JPH0698576B2 - ポリッシャー - Google Patents
ポリッシャーInfo
- Publication number
- JPH0698576B2 JPH0698576B2 JP2005469A JP546990A JPH0698576B2 JP H0698576 B2 JPH0698576 B2 JP H0698576B2 JP 2005469 A JP2005469 A JP 2005469A JP 546990 A JP546990 A JP 546990A JP H0698576 B2 JPH0698576 B2 JP H0698576B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polisher
- present
- elastic
- roll
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧延、レベラーおよびピンチロールまたは鉄鋼
および特殊鋼板等のスケールの除去および平滑化のため
に弾性砥石を組み込んだポリッシャーに関するものであ
る。
および特殊鋼板等のスケールの除去および平滑化のため
に弾性砥石を組み込んだポリッシャーに関するものであ
る。
鉄鋼・非鉄金属メーカーで使用されている各種のロール
表面へのスケール付着や異物等のカミ込みによる損傷
は、作業性や品質面から大きな障害の原因となってい
る。
表面へのスケール付着や異物等のカミ込みによる損傷
は、作業性や品質面から大きな障害の原因となってい
る。
ロール表面の平滑化やスケール除去等のために特開昭57
-184508に記載されている様に繊維またはフェルト状不
織布に対し、各種の樹脂により砥粒を固着せしめた弾性
砥石が使用されている。
-184508に記載されている様に繊維またはフェルト状不
織布に対し、各種の樹脂により砥粒を固着せしめた弾性
砥石が使用されている。
また、実開昭59-28547に見られる様に裏面に弾性砥石等
の研磨具を備えた重錘をワイヤで牽引してローラ面を平
滑、清浄することがなされている。
の研磨具を備えた重錘をワイヤで牽引してローラ面を平
滑、清浄することがなされている。
前述の様な弾性砥石本体だけとか弾性砥石を備えた重錘
形式のポリッシャーでは、上下または左右等の配列する
１対の圧延ローラを一度に平滑化または清浄することは
非効率でもあるし、かえってローラ面を損傷することに
なり、また、鉄鋼および特殊鋼板等の二枚の相対する片
面を一度にスケール除去または平滑化するためには効率
が悪い。これらの問題点を解決するのが本発明の目的で
ある。
形式のポリッシャーでは、上下または左右等の配列する
１対の圧延ローラを一度に平滑化または清浄することは
非効率でもあるし、かえってローラ面を損傷することに
なり、また、鉄鋼および特殊鋼板等の二枚の相対する片
面を一度にスケール除去または平滑化するためには効率
が悪い。これらの問題点を解決するのが本発明の目的で
ある。
〔課題を解決するための手段」 本発明者は上記の問題点を解決すべく検討した結果、中
心部が弾力性のあるクッション材からなり、可撓性のあ
る補強材を介して、該クッション材の上下両面の外側が
弾性砥石からなり、片側または両側に牽引用固定器具を
有することを特徴とするポリッシャーを見出した。
心部が弾力性のあるクッション材からなり、可撓性のあ
る補強材を介して、該クッション材の上下両面の外側が
弾性砥石からなり、片側または両側に牽引用固定器具を
有することを特徴とするポリッシャーを見出した。
本発明に使用される弾力性のあるクッション材として
は、軟質ウレタンフォーム、スポンジゴム、フォームラ
バー等があり、クッション材は圧力が加わった際は圧縮
され、圧力が除かれた際は残留歪が小さいもので、更に
亀裂、割れ、ひび等が発生しないものが望まれる。
は、軟質ウレタンフォーム、スポンジゴム、フォームラ
バー等があり、クッション材は圧力が加わった際は圧縮
され、圧力が除かれた際は残留歪が小さいもので、更に
亀裂、割れ、ひび等が発生しないものが望まれる。
残留歪としては、繰り返し圧縮残留歪試験（JIS K460
1）における繰り返し残留歪率が10％以内であるものが
好ましい。10％を超えるとポリッシャーの押し込み量に
よって復元力が低下し、ローラ表面等の研磨不測が起き
たり、研磨不能の部分が発生したりする。
1）における繰り返し残留歪率が10％以内であるものが
好ましい。10％を超えるとポリッシャーの押し込み量に
よって復元力が低下し、ローラ表面等の研磨不測が起き
たり、研磨不能の部分が発生したりする。
また、弾力性のあるクッション材には残留歪が小さいほ
か、適切な硬度な必要で、ウレタンフォームの場合に
は、JIS K4601規格にて硬度は50〜150kgが好ましく、ス
ポンジゴム、フォームラバーの場合には、JIS K6382規
格にて硬度は0.16〜0.5kg/cm2が好ましい。
か、適切な硬度な必要で、ウレタンフォームの場合に
は、JIS K4601規格にて硬度は50〜150kgが好ましく、ス
ポンジゴム、フォームラバーの場合には、JIS K6382規
格にて硬度は0.16〜0.5kg/cm2が好ましい。
それぞれ50kg未満または0.16kg/cm2未満では復元力、腰
の強さが小さすぎ、未研磨部分や研磨不足部分の発生を
生じることとなり、また、それぞれ150kgを超えたり、
0.5kg/cm2を超えたりすると、クッション材が硬いた
め、弾性砥石が研磨するロール表面になじまないで、研
磨不足部分や未研磨部分が発生することになり、また部
分的には、強くロールに当たり、必要以上に研磨した
り、研磨時のロールとの接触抵抗が強くなったりするこ
ととなる。
の強さが小さすぎ、未研磨部分や研磨不足部分の発生を
生じることとなり、また、それぞれ150kgを超えたり、
0.5kg/cm2を超えたりすると、クッション材が硬いた
め、弾性砥石が研磨するロール表面になじまないで、研
磨不足部分や未研磨部分が発生することになり、また部
分的には、強くロールに当たり、必要以上に研磨した
り、研磨時のロールとの接触抵抗が強くなったりするこ
ととなる。
次に本発明に使用される補強材について記すと、帆布、
木綿布、麻布、羽毛等の様な織布や不織布等が使用で
き、織布をゴム、樹脂等で被覆したものでもよく、織布
と不織布等を積層にしたものでもよい。補強材としては
可撓性、柔軟性があり、曲げに対してもひびや裂け目が
生じ難く、かつ引張り強度が25kg/cm以上が望ましい。
ローラ表面等を研磨するときに、研磨抵抗を受け、弾性
砥石がローラ回転方向に送り出される力を受け、補強材
としての引張り強度が25kg/cm未満では弾性砥石にひび
や裂け目の発生を起こすことになる。
木綿布、麻布、羽毛等の様な織布や不織布等が使用で
き、織布をゴム、樹脂等で被覆したものでもよく、織布
と不織布等を積層にしたものでもよい。補強材としては
可撓性、柔軟性があり、曲げに対してもひびや裂け目が
生じ難く、かつ引張り強度が25kg/cm以上が望ましい。
ローラ表面等を研磨するときに、研磨抵抗を受け、弾性
砥石がローラ回転方向に送り出される力を受け、補強材
としての引張り強度が25kg/cm未満では弾性砥石にひび
や裂け目の発生を起こすことになる。
本発明は一形態の側面を示す第１図の右側の様に中心部
が弾力性のあるクッション材１からなり、可撓性のある
補強材２を介して、該クッション材１の上下両面の外側
が弾性砥石３からなり、片側または両側に牽引用固定器
具を有することを特徴とするポリッシャーで、該固定器
具を除く部材は接着剤で張り合わされている。
が弾力性のあるクッション材１からなり、可撓性のある
補強材２を介して、該クッション材１の上下両面の外側
が弾性砥石３からなり、片側または両側に牽引用固定器
具を有することを特徴とするポリッシャーで、該固定器
具を除く部材は接着剤で張り合わされている。
本発明に使用される弾性砥石は、従来品のものでよく、
ナイロン、アクリル等の化学繊維、木綿、亜麻等の天然
繊維、ガラス繊維等の鉱物繊維の１種または２種以上の
繊維を基布とするか不織布を基布にするか、両者を併用
してもよいが、この基布に炭化ケイ素、溶融アルミナ等
の微細化した砥粒をフェノール樹脂等の結合剤で含浸固
着せしめたものである。その砥粒の粒度は＃24〜＃1000
が好ましく、ローラ表面等の仕上粗度、付着物、疵の状
態によって任意に選ぶことができる。
ナイロン、アクリル等の化学繊維、木綿、亜麻等の天然
繊維、ガラス繊維等の鉱物繊維の１種または２種以上の
繊維を基布とするか不織布を基布にするか、両者を併用
してもよいが、この基布に炭化ケイ素、溶融アルミナ等
の微細化した砥粒をフェノール樹脂等の結合剤で含浸固
着せしめたものである。その砥粒の粒度は＃24〜＃1000
が好ましく、ローラ表面等の仕上粗度、付着物、疵の状
態によって任意に選ぶことができる。
弾性砥石は、研磨するローラ等に対して研磨力を発揮
し、かつ、砥石の耐摩耗性を保持しつつ研磨するには、
線圧２〜6kg/cmで使用するのが望ましく、線圧2kg/cm未
満では研磨力を発揮せず、6kg/cmを超えると耐摩耗性に
問題がある。
し、かつ、砥石の耐摩耗性を保持しつつ研磨するには、
線圧２〜6kg/cmで使用するのが望ましく、線圧2kg/cm未
満では研磨力を発揮せず、6kg/cmを超えると耐摩耗性に
問題がある。
１対のローラに対し、ローラ表面に上記の圧力が掛かる
様にポリッシャーの押し込み量を設定するのが一番効率
がよい。そのため、クッション材も１対のローラのスト
ローク間隔が45mm以下と狭い場合はラバーフォーム、ス
ポンジゴムを使用し、ストローク間隔が45mmを超える場
合は、ウレタンフォームを使用するのがより好ましい。
また、ラバーフォーム、スポンジゴムでは10mm以上、ウ
レタンフォームでは30mm以上の厚さにした方が好まし
く、それぞれの厚さに満たないときは、ロール等の研磨
面への巻きつきや研磨圧力が得られないことになる。
様にポリッシャーの押し込み量を設定するのが一番効率
がよい。そのため、クッション材も１対のローラのスト
ローク間隔が45mm以下と狭い場合はラバーフォーム、ス
ポンジゴムを使用し、ストローク間隔が45mmを超える場
合は、ウレタンフォームを使用するのがより好ましい。
また、ラバーフォーム、スポンジゴムでは10mm以上、ウ
レタンフォームでは30mm以上の厚さにした方が好まし
く、それぞれの厚さに満たないときは、ロール等の研磨
面への巻きつきや研磨圧力が得られないことになる。
この様に形成された本発明のポリッシャーの使用に際し
ては、ワイヤ・ロープ等でこれを牽引し使用するのが効
率的であり、その場合本発明であるポリッシャーの片側
または両側は第１図の左側に示した様に、鋼管若しくは
棒４等に溶接した金具５をはさんで、押えフランジ６お
よびボルト７により固定し、それをワイヤ・ロープ等で
牽引する。
ては、ワイヤ・ロープ等でこれを牽引し使用するのが効
率的であり、その場合本発明であるポリッシャーの片側
または両側は第１図の左側に示した様に、鋼管若しくは
棒４等に溶接した金具５をはさんで、押えフランジ６お
よびボルト７により固定し、それをワイヤ・ロープ等で
牽引する。
第１図は、本発明のポリッシャーの一例の側面を示した
図であって、第１図の左側の部分は牽引用固定金具の一
例を示し、第１図の右側の部分は中心部が弾力性のある
クッション材１で、補強材２を介して、該クッション材
１の上下両面の外側が弾性砥石３からなる部分で、第１
図の右側は更にこれら３つの構成からなる部分が続いて
おり、更に右側の端は図に示していないが、第１図の左
側の様な牽引用固定金具が付いたり、付かなかったりし
たものが本発明の例である。
図であって、第１図の左側の部分は牽引用固定金具の一
例を示し、第１図の右側の部分は中心部が弾力性のある
クッション材１で、補強材２を介して、該クッション材
１の上下両面の外側が弾性砥石３からなる部分で、第１
図の右側は更にこれら３つの構成からなる部分が続いて
おり、更に右側の端は図に示していないが、第１図の左
側の様な牽引用固定金具が付いたり、付かなかったりし
たものが本発明の例である。
本発明のポリッシャーの全体の構成の一例を斜視図とし
て第２図に示す。また、スケールや異物等が付着したレ
ベラーロールを本発明のポリッシャーで付着物の除去等
の清浄化または平滑化する様子の一例を横から見た状況
として第３図に示す。自転する上段ロール９と下段ロー
ル10の間に本発明のポリッシャーを挿入し、ポリッシャ
ーがレベラーロールにより搬送されない様に片側か両側
を固定器具を介して固定させ、ロールの自転により本発
明のポリッシャーによってロールは清浄化または／およ
び平滑化される。
て第２図に示す。また、スケールや異物等が付着したレ
ベラーロールを本発明のポリッシャーで付着物の除去等
の清浄化または平滑化する様子の一例を横から見た状況
として第３図に示す。自転する上段ロール９と下段ロー
ル10の間に本発明のポリッシャーを挿入し、ポリッシャ
ーがレベラーロールにより搬送されない様に片側か両側
を固定器具を介して固定させ、ロールの自転により本発
明のポリッシャーによってロールは清浄化または／およ
び平滑化される。
次に、鉄鋼および特殊鋼板等の二枚の相対する片面を一
度にスケール除去または平滑化するための様子の一例を
横から見た状況として第４図に示す。二枚の鉄板11の間
に本発明のポリッシャー８を挟み、上下より圧力を掛
け、本発明の固定器具を介して一片か左右にワイヤ・ロ
ープ12等で牽引し、二枚の鉄板の内側面を一度にスケー
ル除去または平滑化する。
度にスケール除去または平滑化するための様子の一例を
横から見た状況として第４図に示す。二枚の鉄板11の間
に本発明のポリッシャー８を挟み、上下より圧力を掛
け、本発明の固定器具を介して一片か左右にワイヤ・ロ
ープ12等で牽引し、二枚の鉄板の内側面を一度にスケー
ル除去または平滑化する。
本発明を実施例にて詳細に説明する。
実施例１ クッション材として残留歪率３％、強度（JIS K6401）1
00kgのウレタンフォームを厚さ40mm、幅4.1m、長さ3.8
m、補強材として品番＃９の綿帆布で幅4.1m、長さ4m、
更に不織布弾性砥石は砥粒＃220、厚さ10mm、幅4.1m、
長さ4mを第１図の様に接着剤（エポキシ・ポリアミド）
にて接着させ片側に牽引用固定金具を設けたポリッシャ
ーを造った。
00kgのウレタンフォームを厚さ40mm、幅4.1m、長さ3.8
m、補強材として品番＃９の綿帆布で幅4.1m、長さ4m、
更に不織布弾性砥石は砥粒＃220、厚さ10mm、幅4.1m、
長さ4mを第１図の様に接着剤（エポキシ・ポリアミド）
にて接着させ片側に牽引用固定金具を設けたポリッシャ
ーを造った。
このポリッシャーをワイヤで牽引し、熱間圧延レベラー
装置のローラ〔ローラ幅4m、ローラ・ピッチ0.175m、ロ
ーラ本数９本（上段ロール４本、下段ロール５本）を6
r.p.m.で回転させ、ローラ１本当り10分間研磨した。
装置のローラ〔ローラ幅4m、ローラ・ピッチ0.175m、ロ
ーラ本数９本（上段ロール４本、下段ロール５本）を6
r.p.m.で回転させ、ローラ１本当り10分間研磨した。
この結果、ローラ表面の付着物や突起物が100μｍあっ
たものを10μｍ以下にすることができた。
たものを10μｍ以下にすることができた。
本発明のポリッシャーにより、対の状態で配列された圧
延ローラ、レベラーロール、ピンチロール等の平滑化ま
たはスケール除去等の清浄化を短時間に効率よくするこ
とができるとともに、鋼板等の二枚を一度にスケール落
し等をし、効率よく、短時間に平滑化することもでき
る。
延ローラ、レベラーロール、ピンチロール等の平滑化ま
たはスケール除去等の清浄化を短時間に効率よくするこ
とができるとともに、鋼板等の二枚を一度にスケール落
し等をし、効率よく、短時間に平滑化することもでき
る。
第１図は、本発明のポリッシャーの一例の左半分の側面
図である。第２図は、本発明のポリッシャーの全体の構
成の一例を示す斜視図である。第３図は、レベラーロー
ルの付着物除去等の清浄化または平滑化のための一使用
形態を横から見た図である。また、第４図は二枚の鉄板
のスケール除去または平滑化のための一使用形態を横か
ら見た図である。 １……クッション材、２……補強材 ３……弾性砥石、４……鋼管 ５……金具、６……押えフランジ ７……ボルト、８……ポリッシャー ９……上段ロール、10……下段ロール 11……鉄板、12……ワイヤ・ロープ
図である。第２図は、本発明のポリッシャーの全体の構
成の一例を示す斜視図である。第３図は、レベラーロー
ルの付着物除去等の清浄化または平滑化のための一使用
形態を横から見た図である。また、第４図は二枚の鉄板
のスケール除去または平滑化のための一使用形態を横か
ら見た図である。 １……クッション材、２……補強材 ３……弾性砥石、４……鋼管 ５……金具、６……押えフランジ ７……ボルト、８……ポリッシャー ９……上段ロール、10……下段ロール 11……鉄板、12……ワイヤ・ロープ
Claims (1)
- 【請求項１】中心部が弾力性のあるクッション材からな
り、可撓性のある補強材を介して、該クッション材の上
下両面の外側が弾性砥石からなり、片側または両側に牽
引用固定器具を有することを特徴とするポリッシャー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005469A JPH0698576B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | ポリッシャー |
| KR1019900021882A KR910014622A (ko) | 1990-01-12 | 1990-12-27 | 축받이 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005469A JPH0698576B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | ポリッシャー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213274A JPH03213274A (ja) | 1991-09-18 |
| JPH0698576B2 true JPH0698576B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=11612102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005469A Expired - Lifetime JPH0698576B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | ポリッシャー |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698576B2 (ja) |
| KR (1) | KR910014622A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928574B2 (ja) * | 1980-05-02 | 1984-07-13 | 三菱化学株式会社 | ポリオレフインの製造方法 |
| JPS6321562B2 (ja) * | 1982-02-03 | 1988-05-07 | Nippon Steel Corp |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667958U (ja) * | 1979-10-24 | 1981-06-05 | ||
| JPS5928574U (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-22 | 浦崎シヤツトル株式会社 | 細巾多丁杼織機用シヤツトル |
| JPS6321562U (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-12 |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP2005469A patent/JPH0698576B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-27 KR KR1019900021882A patent/KR910014622A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928574B2 (ja) * | 1980-05-02 | 1984-07-13 | 三菱化学株式会社 | ポリオレフインの製造方法 |
| JPS6321562B2 (ja) * | 1982-02-03 | 1988-05-07 | Nippon Steel Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910014622A (ko) | 1991-08-31 |
| JPH03213274A (ja) | 1991-09-18 |
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