JPH069768U - Dust collector for plasma cutting machine - Google Patents
Dust collector for plasma cutting machineInfo
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- JPH069768U JPH069768U JP5059392U JP5059392U JPH069768U JP H069768 U JPH069768 U JP H069768U JP 5059392 U JP5059392 U JP 5059392U JP 5059392 U JP5059392 U JP 5059392U JP H069768 U JPH069768 U JP H069768U
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- duct
- cutting machine
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】 定盤の端部の近傍で板材をプラズマ切断す
るときには、発生する粉塵がダクトの外方に漏れること
になるが、吹出ノズルより圧縮空気を噴出して集塵ダク
トに向かう流を積極的に発生させて粉塵を捕捉する。
【構 成】 複数個のストラット8を平列に配置した定
盤7上に板材6を載置して本体2に取付けられたプラズ
マトーチ3により、該板材を切断するようにしたプラズ
マ切断機において、前記定盤7の中央部に集塵ダクト10
を配置し、前記本体2に前記ストラット8間でその端部
に空気を噴出する吹出ノズル11を配置し、ストラット8
の端部より集塵ダクト10方向に流れる空気流を形成する
ようにしたプラズマ切断機における集塵装置。
(57) [Summary] [Objective] When plasma cutting the plate material near the edge of the surface plate, the generated dust leaks to the outside of the duct, but compressed air is ejected from the blowing nozzle and collected. Dust is captured by positively generating a flow toward the dust duct. [Structure] In a plasma cutting machine in which a plate 6 is placed on a surface plate 7 in which a plurality of struts 8 are arranged in parallel and the plate is cut by a plasma torch 3 attached to a main body 2. , A dust collecting duct 10 in the center of the surface plate 7
And a blowing nozzle 11 for ejecting air is arranged at the end of the strut 8 between the struts 8 in the main body 2.
A dust collector for a plasma cutting machine, which is configured to form an air flow flowing from the end portion of the dust collector toward the dust collecting duct 10.
Description
【0001】[0001]
本考案はプラズマ切断機における集塵装置、より詳しくは、鋼板等の金属板材 をプラズマ切断機により切断する場合に発生する粉塵を捕集するようにしたプラ ズマ切断機における集塵装置に関するものである。 The present invention relates to a dust collector for a plasma cutting machine, and more particularly to a dust collector for a plasma cutting machine that collects dust generated when a metal plate material such as a steel plate is cut by the plasma cutting machine. is there.
【0002】[0002]
一般に、プラズマ切断機により鋼板等の金属板材を切断した場合には粉塵が発 生するため、これを捕集するため集塵装置が設けられる。特に、造船用鋼板の如 き大型鋼板の切断においては、この鋼板を複数個のストラットを平行に配置した 定盤上に載置し、この定盤のほぼ中央部に集塵ダクトを配置して粉塵を捕集する ことが行われている。 Generally, when a metal plate material such as a steel plate is cut by a plasma cutting machine, dust is generated, and therefore a dust collecting device is provided to collect the dust. In particular, when cutting large steel plates such as steel plates for shipbuilding, this steel plate is placed on a surface plate with a plurality of struts arranged in parallel, and a dust collection duct is installed in the center of this surface plate. Dust is being collected.
【0003】 具体的には図1及び図2を参照して従来技術を説明すると、プラズマ切断機1 の本体2にはプラズマトーチ3及びマーキングトーチ4が設けられ、そしてこの 本体2はレール5に沿って走行するようになっている。 被切断材料である鋼板6を載置する定盤7は下板上に複数枚のストラット8を 平列に植立して構成され、この各ストラット8と鋼板6とによりダクト9が形成 されるようになっている。対向して延長されているストラット8の間には集塵ダ クト10が設けられ、図示しない吸引装置によって吸引されている。そして本体2 に支持されたプラズマトーチ3により鋼板6を切断するが、この際に発生した粉 塵Dはストラット8の間に形成されるダクト9を通って集塵ダクト10内に吸引し 捕集されるようになっている。Specifically, referring to FIGS. 1 and 2, the conventional technique will be described. A plasma torch 3 and a marking torch 4 are provided on a main body 2 of a plasma cutting machine 1, and the main body 2 is mounted on a rail 5. It is designed to run along. A platen 7 on which a steel plate 6 as a material to be cut is placed is constructed by vertically arranging a plurality of struts 8 on a lower plate, and a duct 9 is formed by each strut 8 and the steel plate 6. It is like this. A dust-collecting duct 10 is provided between the struts 8 extending opposite to each other, and is sucked by a suction device (not shown). Then, the steel plate 6 is cut by the plasma torch 3 supported by the main body 2, and the dust D generated at this time is sucked into the dust collecting duct 10 through the duct 9 formed between the struts 8 and collected. It is supposed to be done.
【0004】[0004]
ところで、このようなプラズマ切断機における集塵装置においては、中央部に 設けられた集塵ダクト10から粉塵Dを吸引捕集するようになっているため、鋼板 6をストラット8の端部8aで切断する場合に発生する粉塵D' はダクト9の吸 引力が弱いために充分に捕集することができず、ダクト9の端部から外部へ拡散 放出されることとなる。 By the way, in the dust collector of such a plasma cutting machine, since the dust D is sucked and collected from the dust collecting duct 10 provided in the central portion, the steel plate 6 is supported by the end 8a of the strut 8. The dust D ′ generated when cutting is not sufficiently collected because the suction force of the duct 9 is weak, and is diffused and discharged from the end of the duct 9 to the outside.
【0005】[0005]
本考案は、この従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、複 数個のストラットを平列に配置した定盤上に板材を載置し、本体に取付けられた プラズマトーチにより、該板材を切断するようにしたプラズマ切断機において、 前記定盤の中央部に集塵ダクトを配置し、前記本体に前記ストラット間でその端 部に空気を噴出する吹出ノズルを配置し、ストラットの端部より集塵ダクト方向 に流れる空気流を形成するようにしたプラズマ切断機における集塵装置を提供す るものである。 The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art, and a plasma torch mounted on the main body by mounting a plate material on a surface plate having a plurality of struts arranged in a row. In the plasma cutting machine configured to cut the plate material, a dust collecting duct is arranged at the center of the surface plate, and a blowing nozzle for blowing air is arranged at the end of the main body between the struts. (EN) Provided is a dust collecting device in a plasma cutting machine, which is configured to form an air flow flowing from the end of a strut toward a dust collecting duct.
【0006】 吹出ノズルはプラズマトーチが作動状態になった時、例えば切断位置に下降し た時に圧縮空気を噴出するように遮断弁を開閉すると良い。また、粉塵がダクト より放出され易いストラットの端部の近傍にプラズマトーチが移動した際に圧縮 空気を噴出するようにすることも可能である。 被切断物である金属板材は鋼板が最も多いが、他の板材であっても適用するこ とができる。The blow-off nozzle may open and close the shut-off valve so that compressed air is jetted when the plasma torch is activated, for example, when the plasma torch is lowered to the cutting position. It is also possible to inject compressed air when the plasma torch moves near the end of the strut where dust is easily discharged from the duct. Most of the metal plate materials to be cut are steel plates, but other plate materials can also be applied.
【0007】[0007]
かかる構成によるプラズマ切断機における集塵装置によれば、ストラットを植 立した定盤と鋼板とで形成されるダクト内の中央部に設けられた集塵ダクトより 粉塵が吸引され、捕集されるが、そのダクト端部における粉塵は吹出ノズルから 噴出する空気によりストラットの端部側から中央部に送られて集塵ダクトに吸引 されることになるので、粉塵が外部に放出、拡散されることはない。 According to the dust collector of the plasma cutting machine having such a structure, the dust is sucked and collected from the dust collecting duct provided in the center of the duct formed by the platen on which the struts are set up and the steel plate. However, the dust at the end of the duct is sent from the end side of the strut to the center of the strut by the air ejected from the blowing nozzle and is sucked into the dust collection duct, so the dust is released and diffused to the outside. There is no.
【0008】 そして噴出ノズルからの空気の噴出は、好ましくはプラズマトーチと連動する ように構成されている。具体的にはプラズマトーチが下降して切断位置に達した ときリミットスイッチ等の位置検出手段によりその位置を検知し、信号を電磁弁 等の遮断弁に与えてこれを開放して空気を噴出するため圧力空気の無駄な使用を 防止することができる。The jet of air from the jet nozzle is preferably configured to work in conjunction with the plasma torch. Specifically, when the plasma torch descends and reaches the cutting position, its position is detected by position detecting means such as a limit switch, and a signal is given to a shutoff valve such as a solenoid valve to open it and eject air. Therefore, it is possible to prevent wasteful use of compressed air.
【0009】[0009]
以下図1乃至図4に基づき本考案によるプラズマ切断機における集塵装置の一 実施例を説明する。 図1はプラズマ切断機1の正面図であって、プラズマ切断機1の本体2の両端 には吹出ノズル11が、またプラズマトーチ3にはリミットスイッチ等の位置検出 器12が夫々取付けられている。この吹出ノズル11には遮断弁13(電磁弁)を介し て空気供給管14の一端が接続され、この空気供給管14の他端は、例えば工場エア ー供給装置等の空気供給源15に接続されている。 An embodiment of a dust collector in a plasma cutting machine according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. 1 is a front view of the plasma cutting machine 1, in which blowing nozzles 11 are attached to both ends of a main body 2 of the plasma cutting machine 1, and position detectors 12 such as limit switches are attached to the plasma torch 3, respectively. . One end of an air supply pipe 14 is connected to the blowout nozzle 11 via a shutoff valve 13 (a solenoid valve), and the other end of the air supply pipe 14 is connected to an air supply source 15 such as a factory air supply device. Has been done.
【0010】 そして遮断弁13には、図3に示すようにプラズマトーチ3に設けられた位置検 出器12からの信号Sが導かれ、この信号Sにより制御装置16を介して開閉するよ うになっている。具体的にはプラズマトーチ3が下降し、所定の作動位置に達す るとリミットスイッチ等の位置検出器12が作動し信号Sを発する。この信号Sに より遮断弁13は開放され、吹出ノズル11からダクト9の内方に内に圧力空気aを 噴出するようになっている。A signal S from a position detector 12 provided on the plasma torch 3 is guided to the shutoff valve 13 as shown in FIG. 3, and the signal S causes the control device 16 to open and close the valve. Has become. Specifically, when the plasma torch 3 descends and reaches a predetermined operating position, the position detector 12 such as a limit switch is activated to generate a signal S. The shutoff valve 13 is opened by this signal S, and the pressure air a is ejected from the blow-out nozzle 11 inward of the duct 9.
【0011】 本体2には更に集塵ダクト10を開閉するためのガイド18が設けられている。詳 述すれば、図4及び図5に示されるように、集塵ダクト10の側面にはその長さ方 向に複数の開閉ダンパー20が設けられている。この開閉ダンパー20はヒンジ21に より矢印u〜d方向に回動可能な如く取付けられるとともに、ローラ22を有する アーム23が設けられている。The body 2 is further provided with a guide 18 for opening and closing the dust collection duct 10. More specifically, as shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of opening / closing dampers 20 are provided on the side surface of the dust collecting duct 10 in the length direction thereof. The opening / closing damper 20 is attached by a hinge 21 so as to be rotatable in the directions of arrows u to d, and an arm 23 having a roller 22 is provided.
【0012】 本体2に設けられたガイド18は天井18aと、これの両端より下方に折れ曲がっ て案内壁18b, 18cが形成され、この案内壁18b, 18cの間隔は拡大部L1 と狭 隘部L2 とが形成されるように配置される。そしてこの案内壁16b, 16cの拡大 部L1 にローラ22が達したとき、開閉ダンパー20はd方向に回動して閉じる。 そして狭隘部L2 にローラ22が達すると、開閉ダンパー20はu方向へ回動して 開放されるようになっている。この開閉ダンパー20の開放により定盤7上のダク ト9と集塵ダクト10は連通するようになっている。[0012] a guide 18 provided on the main body 2 ceiling 18a, guide walls 18b are bent downward from this across, 18c are formed, the guide walls 18b, 18c are spacing enlarged portion L 1 and the narrow隘部And L 2 and L 2 are formed. When the roller 22 reaches the enlarged portion L 1 of the guide walls 16b and 16c, the opening / closing damper 20 is rotated in the d direction and closed. When the roller 22 reaches the narrow portion L 2 , the opening / closing damper 20 is rotated in the u direction to be opened. By opening the opening / closing damper 20, the duct 9 on the surface plate 7 and the dust collecting duct 10 communicate with each other.
【0013】 かかる構成によりプラズマ切断機1において集塵装置において、今、ストラッ ト8上に載置された鋼板6を切断しようとする場合には、操作装置でプラズマト ーチ3を下降させて切断位置に降ろす。するとこのプラズマトーチ3の位置を検 出器12がこれを検知して信号Sを制御装置16に伝え、この制御装置16の操作信号 によって電磁弁からなる開閉弁13に供給してこれを開放する。With the above configuration, in the dust collector of the plasma cutting machine 1, when the steel plate 6 placed on the strut 8 is to be cut, the plasma torch 3 is lowered by the operating device. Lower to cutting position. Then, the detector 12 detects the position of the plasma torch 3 and transmits a signal S to the control device 16, which supplies the signal S to the on-off valve 13 which is an electromagnetic valve and opens it. .
【0014】 そして吹出ノズル11から圧力空気aをダクト9内に噴出する。勿論、このとき ガイド18の狭隘部L2 がローラ22に接し、開閉ダンパー20を開放し、ダクト9と 集塵ダクト10内は連通するようになっている。 したがって、ダクト9内に発生した粉塵Dはダクト9から集塵ダクト10内に積 極的に移送されるのである。そして鋼板6の切断箇所が次のダクト9'に移動する と吹出ノズル11もこのダクト9'に移動し、かつこのダクト9'に位置する開閉ダン パーも開放する。このようにして鋼板6の切断作業が終了すると、プラズマトー チ3が上昇するため信号Sの発信が停止され、遮断弁13は閉塞されるため圧縮空 気aの供給は停止されるのである。このように、プラズマトーチ3の位置、即ち 作動状態を感知して吹出ノズル11より圧縮空気aを吹出すことによって、消費さ れる圧縮空気の量を最小限にすることができる。Then, the pressure air a is ejected from the ejection nozzle 11 into the duct 9. Of course, at this time, the narrow portion L 2 of the guide 18 is in contact with the roller 22, the opening / closing damper 20 is opened, and the duct 9 and the inside of the dust collecting duct 10 communicate with each other. Therefore, the dust D generated in the duct 9 is positively transferred from the duct 9 into the dust collecting duct 10. When the cut portion of the steel plate 6 moves to the next duct 9 ', the blowout nozzle 11 also moves to this duct 9', and the opening / closing damper located in this duct 9'is also opened. When the work of cutting the steel plate 6 is completed in this way, the plasma torch 3 rises and the transmission of the signal S is stopped, and the shutoff valve 13 is closed, so that the supply of the compressed air a is stopped. As described above, by detecting the position of the plasma torch 3, that is, the operating state, and blowing the compressed air a from the blowing nozzle 11, the amount of the compressed air consumed can be minimized.
【0015】[0015]
本考案によるプラズマ切断機における集塵装置は、複数個のストラットを平列 に配置した定盤上に鋼板を載置し、本体に取付けられたプラズマトーチにより、 該鋼板を切断するようにしたプラズマ切断機において、前記定盤の中央部に集塵 ダクトを配置し、前記本体に前記ストラット間でその端部に空気を噴出する吹出 ノズルを配置し、ストラットの端部より集塵ダクト方向に流れる空気を流を形成 するように構成されている。 The dust collector of the plasma cutting machine according to the present invention is a plasma plate in which a steel plate is placed on a surface plate having a plurality of struts arranged in parallel and the steel plate is cut by a plasma torch attached to the main body. In the cutting machine, a dust collecting duct is arranged at the center of the surface plate, and a blow nozzle for ejecting air is arranged at the ends of the struts between the struts, and flows from the end of the struts toward the dust collecting duct. It is configured to form a stream of air.
【0016】 従って、鋼板とストラットで形成されるダクトの端部へ圧力空気を供給して粉 塵を集塵ダクト側へ移送するため粉塵の外部への拡散は防止される。 空気握力空気の供給もプラズマトーチと連動して供給されるようにしたため圧力 空気の有効利用がなされるという効果がある。Therefore, the compressed air is supplied to the end of the duct formed by the steel plate and the strut to transfer the dust to the dust collecting duct side, so that the dust is prevented from diffusing to the outside. Air gripping force Since the air is also supplied in conjunction with the plasma torch, the compressed air can be effectively used.
【図1】本考案によるプラズマ切断機における集塵装置
の一実施例のプラズマ切断機の正面図である。FIG. 1 is a front view of a plasma cutting machine according to an embodiment of a dust collector in a plasma cutting machine according to the present invention.
【図2】定盤のストラット上に切断される板材が支持さ
れている状態を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a state in which a plate material to be cut is supported on a strut of a surface plate.
【図3】圧縮空気の供給系統図である。FIG. 3 is a diagram showing a compressed air supply system.
【図4】集塵ダクトの正面図である。FIG. 4 is a front view of a dust collection duct.
【図5】集塵ダクトの平面図である。FIG. 5 is a plan view of a dust collection duct.
1 プラズマ切断機 2 本体 3 プラズマトー
チ 4 マーキングトーチ 6 鋼板 7 定盤 8
ストラット 9 ダクト 10 集塵ダクト 11 吹出ノズル
12 リミットスイッチ 13 遮断弁(電磁弁) 14 空気供給管 15 空気
供給源 16 ガイド 17 開閉ダンパー1 Plasma cutting machine 2 Main body 3 Plasma torch 4 Marking torch 6 Steel plate 7 Surface plate 8
Strut 9 Duct 10 Dust collection duct 11 Blowing nozzle
12 Limit switch 13 Isolation valve (solenoid valve) 14 Air supply pipe 15 Air supply source 16 Guide 17 Open / close damper
Claims (1)
盤上に金属板材を載置して本体に取付けられたプラズマ
トーチにより、該金属板材を切断するようにしたプラズ
マ切断機において、前記定盤の中央部に集塵ダクトを配
置し、前記本体に前記ストラット間でその端部に空気を
噴出する吹出ノズルを配置し、ストラットの端部より集
塵ダクト方向に流れる空気流を形成するようにしたプラ
ズマ切断機における集塵装置。1. A plasma cutting machine in which a metal plate material is placed on a surface plate having a plurality of struts arranged in a row and a plasma torch attached to the main body cuts the metal plate material. A dust collection duct is arranged in the center of the surface plate, and a blowout nozzle for ejecting air is arranged at the ends of the struts between the struts to form an air flow flowing in the direction of the dust collection duct from the ends of the struts. Dust collector for plasma cutting machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5059392U JPH069768U (en) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Dust collector for plasma cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5059392U JPH069768U (en) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Dust collector for plasma cutting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH069768U true JPH069768U (en) | 1994-02-08 |
Family
ID=12863275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5059392U Pending JPH069768U (en) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Dust collector for plasma cutting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH069768U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010240744A (en) * | 2004-05-27 | 2010-10-28 | Komatsu Sanki Kk | Cutting machine |
JP2013248696A (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Zhong-Ren Chen | Direct suction negative pressure metal cutting and dust collecting base |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP5059392U patent/JPH069768U/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010240744A (en) * | 2004-05-27 | 2010-10-28 | Komatsu Sanki Kk | Cutting machine |
JP2013248696A (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Zhong-Ren Chen | Direct suction negative pressure metal cutting and dust collecting base |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970826 |