JPH0693809A - コンバインドサイクルプラントの給水系統 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低圧給水ポンプの設計圧力を低下させ、標準
ポンプの仕様（流量，全揚程，回転数等）とし、かつ低
圧給水ポンプから高圧給水ポンプ間の設計圧力を図り、
配管，計装類のレーティングを下げ、また高圧給水ポン
プの吸込圧力を低下させ、ポンプの内圧と外圧の圧力差
を減じ、軸封装置の設計仕様を標準仕様となし得るコン
バインドサイクルプラントの給水系統を提供すること。 【構成】 低圧節炭器３５と高圧節炭器３８とを給水配
管６１により直結し、この給水配管６１に高圧給水ポン
プ６２を設け、この高圧給水ポンプ６２より高圧節炭器
３８を経て高圧蒸気ドラム３９に給水する一方、前記高
圧給水ポンプ６２の中間段から抽水し、その抽水を低圧
蒸気ドラム３６に給水する給水配管６３を設けて構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンバインドサイクル
プラントの給水系統に係り、特に低圧給水ポンプの設計
圧力を低下させ、設備費の節減を図り、かつ高圧給水ポ
ンプのポンプ効率の向上を図るために好適なコンバイン
ドサイクルプラントの給水系統に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来一般に使用されているガスタ
ービン開放サイクルを利用したガスタービン発電プラン
トを示す系統図である。

【０００３】この図３に示すガスタービン発電プラント
は、空気圧縮機１と、燃焼器２と、ガスタービン３と、
発電機４とを備えて構成されている。

【０００４】そして、この発電プラントは空気圧縮機１
によって吸入された空気を圧縮して燃焼器２に導き、そ
の圧縮空気中で燃料を燃焼させて高圧高温ガスを発生さ
せ、さらにその高圧高温ガスをガスタービン３に導き、
ガスタービン３内で膨張させて機械的エネルギーを得る
サイクルで、排気は大気に放出する開放サイクルを利用
することが多い。このようなサイクルでは、ガスタービ
ン３より排出される排ガスの温度が高温であるため、排
ガス損失がきわめて大きく、正味熱効率は２０〜２６％
程度となる。したがって、この排ガスを有効に利用すれ
ば、熱効率が大幅に改善される。なお、ガスタービン発
電は建設費が少なく、始動・停止が迅速な長所がある。

【０００５】次に、図４は従来から多く使用されている
蒸気タービンサイクルを利用した蒸気タービン発電プラ
ントを示す系統図である。

【０００６】この図４に示す蒸気タービン発電プラント
は、蒸気発生部１０と、蒸気タービン１４と、発電機１
５と、復水器１６と、復水ポンプ１７と、２段に設置さ
れた給水加熱器１８，１９と、給水ポンプ２０と、煙道
２１内に設置された節炭器２２および空気予熱器２３
と、前記発電機１５に付設された変圧設備２４と、前記
復水器１６に設けられた冷却水ポンプ２５とを有してい
る。前記蒸気発生部１０は、燃焼装置１１と、ポイラ１
２と、過熱器１３とを備えている。

【０００７】而して、この蒸気タービン発電プラントで
は蒸気発生部１０の燃焼装置１１に燃料と、空気が送り
込まれる。燃料としては、石炭，重油またはガスが用い
られる。空気は、煙道２１内に設置された空気予熱器２
３により予熱されて燃焼装置１１に供給される。前記ボ
イラ１２には、給水ポンプ２０より吐出された給水が、
煙道２１内に設置された節炭器２２により温度を高めら
れたのち送り込まれる。前記ボイラ１２に送り込まれた
給水は、燃焼装置１１による燃焼熱を受けて蒸発し、さ
らに過熱器１３により過熱され、過熱蒸気となって蒸気
タービン１４に送られる。ついで、前記過熱蒸気は蒸気
タービン１４内で膨張して発電機５を回転させ、電気を
発生させ、仕事をする。前述のごとく仕事をし、熱エネ
ルギーを失った蒸気は、復水器１６に排出される。この
復水器１６では、冷却水ポンプ２５から送り込まれた冷
却水により蒸気が冷却され、水に復元する。この復水を
復水ポンプ１７により復水器１６から取り出し、その復
水を蒸気タービン１４から抽出した抽気で給水加熱器１
８，１９により加熱し、給水ポンプ２０により再びボイ
ラ１２への給水として送り出す。

【０００８】ついで、図５は従来使用されているコンバ
インドサイクルプラントの系統図である。

【０００９】この図５に示すコンバインドサイクルプラ
ントは、ガスタービン開放サイクル部門と、排熱回収ボ
イラ３４と、蒸気タービンサイクル部門と、発電機５９
とを備えて構成されている。

【００１０】前記ガスタービンサイクル部門は、モータ
３０に連結された空気圧縮機３１と、燃焼器３２と、ガ
スタービン３３とを有している。

【００１１】前記排熱回収ボイラ３４は、低圧節炭器３
５と、低圧蒸気ドラム３６と、低圧蒸発器３７と、高圧
節炭器３８と、高圧蒸気ドラム３９と、高圧蒸発器４０
と、脱硝装置４１と、高圧蒸発器４２と、過熱器４３
と、高圧給水ポンプ５４を含む給水系統とを備えてい
る。また、この排熱回収ボイラ３４には煙道に続いて煙
突６０が付設されている。

【００１２】前記蒸気タービンサイクル部門は、前記排
熱回収ボイラ３４で生成された蒸気を動力源とする蒸気
タービン４６と、復水器４７とを備えている。前記蒸気
タービン４６の低圧段側には、蒸気配管４４を介して排
熱回収ボイラ３４の低圧蒸気ドラム３６が接続されてお
り、高圧段側には蒸気配管４５を介して排熱回収ボイラ
３４の過熱器４３が接続されている。なお、前記復水器
４７の図５に示すものは、軸流式で、内部に脱気装置が
設けられており、このため脱気器は別設置されていな
い。

【００１３】前記復水器４７と排熱回収ボイラ３４と
は、給水系統で結ばれている。この給水系統は、復水器
４７と排熱回収ボイラ３４の低圧節炭器３５とを結んで
いる給水配管４８と、低圧節炭器３５と低圧蒸気ドラム
３６とを結んでいる給水配管５１と、この給水配管５１
より分岐されかつ高圧節炭器３８に結ばれた給水配管５
３と、高圧節炭器３８と高圧蒸気ドラム３９とを結んで
いる給水配管５７とを有している。前記復水器４７と低
圧節炭器３５とを結んでいる給水配管４８には、低圧給
水ポンプ４９と、グランド蒸気復水器５０とが設けられ
ている。前記低圧節炭器３５と低圧蒸気ドラム３６とを
結んでいる給水配管５１には、給水調整弁５２が設けら
れている。前記給水配管５１から高圧節炭器３８間に設
けられた給水配管５３には、高圧給水ポンプ５４が設け
られている。また、この給水配管５３と前記給水配管４
８間には、バイパス弁５６を有する給水バイパス５５が
設けられている。前記高圧節炭器３８と高圧蒸気ドラム
３９とを結んでいる給水配管５７には、給水調整弁５８
が設けられている。

【００１４】ところで、この図５に示すコンバインドサ
イクルプラントでは、ガスタービン開放サイクル部門は
前記図３に示すガスタービン発電プラントと同様な働き
により、発電機５９を回転させ、発電させる。なお、空
気圧縮機３１は入口案内翼が空気流量を制御し得るよう
に可変式となっており、部分負荷時におけるガスタービ
ン排ガス温度を高めることができる。そして、ガスター
ビン３３からは低圧低温ガスが排ガスとして排出され
る。

【００１５】前記排熱回収ボイラ３４では、給水配管４
８から低圧節炭器３５に給水し、その給水を排ガスの余
熱を利用して加熱したのち、給水配管５１を通じて低圧
蒸気ドラム３６に送り、この低圧蒸気ドラム３６から低
圧蒸気３７に入れ、排ガスの余熱を利用してさらに加熱
して蒸気を発生させ、その蒸気を低圧蒸気ドラム３６に
戻し、この低圧蒸気ドラム３６から蒸気配管４４を通じ
て蒸気タービン４６に飽和蒸気を送り、蒸気タービン４
６を回転させる。一方、前記低圧節炭器３５を出た給水
の一部を、給水配管５３および高圧給水ポンプ５４を通
じて高圧節炭器３８に送り込む。そして、この高圧節炭
器３８で排ガスの余熱を利用して加熱したのち、給水配
管５７を通じて高圧蒸気ドラム３９に送り、この高圧蒸
気ドラム３９から高圧蒸発器４０に入れ、排ガスの余熱
を利用してさらに加熱して蒸気を発生させ、いったん高
圧蒸気ドラム３９に戻す。ついで、その蒸気を高圧蒸気
ドラム３９から高圧蒸発器４２に送り込み、排ガスの余
熱を利用してさらに加熱したのち、再び高圧蒸気ドラム
３９に戻し、この高圧蒸気ドラム３９から過熱器４３に
入れて過熱し、その過熱器４３から蒸気配管４５を通じ
て蒸気タービン４６に過熱蒸気を送り、蒸気タービン４
６を回転させる。したがって、蒸気タービン４６は低圧
蒸気ドラム３６から送られて来る飽和蒸気と、過熱器４
３から送られて来る過熱蒸気とにより回転駆動され、発
電機５９を回転させ、発電する。また、排熱回収ボイラ
３４に供給された排ガス中に含まれている窒素酸化物
は、最適ガス温度部に設置された脱硝装置４１により捕
集され、窒素酸化物を除去されかつ仕事をしたのちの排
ガスは煙突６０から大気に排出される。

【００１６】このように、コンバインドサイクルプラン
トでは、二つの発電方式を組み合わせて、高い熱効率を
得ようとする発電プラントであり、ＤＳＳ（毎日起動停
止）として運用されている。

【００１７】なお、コンバインドサイクルプラントの発
電機には、ガスタービンサイクル部門と蒸気タービンサ
イクル部門とが別軸で各々発電機を持った多軸型と、ガ
スタービンサイクル部門と蒸気タービンサイクル部門と
が同軸で共通の発電機を持つ一軸型とがあるが、図５に
は一軸型の例を示している。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】前述のごとく、図５に
示す従来のコンバインドサイクルプラントの給水系統
は、復水器４７と低圧節炭器３５とを結んでいる給水配
管４８と、これに設けられた低圧給水ポンプ４９および
グランド蒸気復水器５０と、低圧蒸発器３５と低圧蒸気
ドラム３６とを結んでいる給水配管５１と、これに設け
られた給水調整弁５２と、前記給水配管５１より分岐さ
れ高圧節炭器３８に結ばれた給水配管５３と、これに設
けられた高圧給水ポンプ５４と、高圧節炭器３８と高圧
蒸気ドラム３９とを結んでいる給水配管５７と、これに
設けられた給水調整弁５８とを有して構成されている。

【００１９】しかし、前記従来技術におけるコンバイン
ドサイクルプラントの給水系統は、（１） 低圧給水ポ
ンプ４９の設計圧力の低下を図り、低圧給水ポンプ４９
を標準ポンプの仕様とすること、（２） 低圧給水ポン
プ４９から高圧給水ポンプ５４間の設計圧力の低下を図
り、配管，計装類のレーティングを下げること、（３）
高圧給水ポンプ５４の吸込圧力を低下させ、ポンプの
内圧と外圧の圧力差を減少させ、軸封装置の設計仕様を
標準仕様とすること、（４） 高圧給水ポンプ５４の性
能について、効率を高めかつ運転特性の安定化を図るこ
と、など、経済性および信頼性を向上させる点について
の配慮が欠けている。

【００２０】本発明の目的は、低圧給水ポンプの設計圧
力を低下させ、標準ポンプの仕様（流量，全揚程，回転
数等）とし、かつ低圧給水ポンプから高圧給水ポンプ間
の設計圧力の低下を図り、配管，計装類のレーティング
を下げ、また高圧給水ポンプの吸込圧力を低下させ、ポ
ンプの内圧と外圧の圧力差を減じ、軸封装置の設計仕様
を標準仕様となし得るコンバインドサイクルプラントの
給水系統を提供することにある。

【００２１】さらに、本発明の他の目的は高圧給水ポン
プの効率を高め、しかも運転特性の安定化を図り得るコ
ンバインドサイクルプラントの給水系統を提供すること
にある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】前記目的は、低圧節炭器
と高圧節炭器とを給水配管により直結し、この給水配管
に高圧給水ポンプを設け、この高圧給水ポンプより高圧
節炭器を経て高圧蒸気ドラムに給水する一方、前記高圧
給水ポンプの中間段から抽水し、その抽水を低圧蒸気ド
ラムに給水する給水配管を設けたことにより、達成され
る。

【００２３】また、前記他の目的は前記高圧給水ポンプ
を、各々必要なポンプ仕様を満足する比速度の初段羽根
車と中間段羽根車と後段羽根車とを単一の回転軸に配列
して構成するとともに、前記初段羽根車に対応する位置
に吸込口を設け、かつこの吸込口を低圧節炭器の出口側
に接続し、前記中間段羽根車に対応する位置に抽水口を
設け、かつこの抽水口を低圧蒸気ドラムの入口側に接続
し、前記後段羽根車に対応する位置に吐出口を設け、か
つこの吐出口を高圧節炭器の入口側に接続したことによ
り、達成される。

【００２４】

【作用】本発明では、低圧節炭器と高圧節炭器とを給水
配管により直結し、この給水配管に高圧給水ポンプを設
け、高圧蒸気ドラムには前記高圧給水ポンプより高圧節
炭器を経て給水し、低圧蒸気ドラムには前記高圧給水ポ
ンプの中間段から抽水し、その抽水を給水配管を通じて
給水するようにしているので、従来の給水系統に比較し
て、低圧給水ポンプの全揚程を、低圧蒸気ドラムの最高
使用圧力と、低圧節炭器と低圧蒸気ドラム間の給水配管
および給水調整弁の損失分とにつき軽減することができ
る。その結果、低圧給水ポンプの設計圧力を低下させ、
標準ポンプの仕様となり、低圧給水ポンプの選定範囲を
拡大することができる。

【００２５】また、本発明では低圧給水ポンプから高圧
給水ポンプ間の設計圧力を低下させることができる結
果、配管，計装類のレーティングを下げることができる
ので、機材設備費の低減を図ることができるし、特殊仕
様の機材を使用する必要がなくなるため、据え付け，メ
ンテナンスの簡略化を図ることができる。

【００２６】さらに、本発明では低圧蒸気ドラムへの給
水を高圧給水ポンプにより行うようにしているので、高
圧給水ポンプの吸込圧力を低下させることができる。こ
れにより、ポンプの内圧と外圧の圧力差が減少するの
で、メカニカルシール等の軸封装置の設計仕様を標準仕
様とすることが可能となり、軸封装置の選定範囲を拡大
することができる外、軸封装置の信頼性を向上させるこ
とができる。

【００２７】そして、本発明では高圧給水ポンプを、単
一の回転軸に比速度Ｎｓの異なる初段羽根車と中間段羽
根車と後段羽根車とを配列して構成している。また、初
段羽根車に対応する位置には吸込口を設け、この吸込口
を低圧節炭器の出口側に接続し、中間段羽根車に対応す
る位置には抽水口を設け、この抽水口を低圧蒸気ドラム
の入口側に接続し、後段羽根車に対応する位置には吐出
口を設け、この吐出口を高圧節炭器の入口側に接続して
いる。このように、高圧給水ポンプを単一のポンプで各
用途に適応し得るように構成しているので、高圧給水ポ
ンプのポンプ効率を高めることができる。

【００２８】また、ポンプ性能特性は低流量側で不安定
となる要因を多く持っているが、本発明では高圧給水ポ
ンプの流量負荷として、低圧蒸気ドラムへの給水を追加
しているので、高圧給水ポンプの運転特性を安定化させ
ることができ、これにより運転動力の低減を図り、エロ
ージョンによる寿命の低下を防止し、高圧給水ポンプの
運転に際しての経済性および信頼性を向上させることが
できる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２に
より説明する。

【００３０】図１は本発明給水系統の一実施例を示す系
統図、図２は本発明給水系統に適する高圧給水ポンプの
一実施例を示す拡大縦断面図である。

【００３１】その図１に示す実施例の給水系統では、排
熱回収ボイラ３４の低圧節炭器３５と低圧蒸発器３７と
が給水配管６１により直結されている。前記給水配管６
１には、高圧給水ポンプ６２が設けられている。

【００３２】前記高圧給水ポンプ６２の中間段と低圧蒸
気ドラム３６とは、給水配管６３により結ばれている。
前記給水配管６３には、給水調整弁６４が設けられてい
る。

【００３３】前記給水配管６１における高圧給水ポンプ
６２の出口側の部分と、復水器４７と低圧節炭器３５と
を結んでいる給水配管４８における低圧節炭器３５の入
口側の部分間に、給水バイパス６５が設けられており、
この給水バイパス６５にはバイパス弁６６が設けられて
いる。

【００３４】なお、図１に示すコンバインドサイクルプ
ラントと、給水系統における他の構成については、前記
図５に示す従来技術と同様であり、同じ部門や部材には
同じ符号を付けて示し、これ以上の説明を省略する。

【００３５】ところで、この実施例で使用している高圧
給水ポンプ６２は、図２に示すごとく、ポンプケーシン
グ６７の内部に、軸受６９，７０を介して回転軸６８が
支持されている。

【００３６】前記回転軸６８には、互いに比速度Ｎｓの
異なる初段羽根車７１と中間段羽根車７２と後段羽根車
７３とが配列され、組み付けられている。前記初段羽根
車７１と中間段羽根車７２と後段羽根車７３とは、各々
必要なポンプ仕様を満足する比速度Ｎｓに形成されてい
る。

【００３７】前記ポンプケーシング６７には、初段羽根
車７１に対応する位置に吸込口７４が設けられ、中間段
羽根車７２に対応する位置には抽水口７５が設けられ、
後段羽根車７３に対応する位置には吐出口７６が設けら
れている。そして、前記吸込口７４は給水配管６１を通
じて低圧節炭器３５の出口側に接続され、前記抽水口７
５は給水配管６３を通じて低圧蒸気ドラム３６に接続さ
れ、前記吐出口７６は給水配管６１を通じて高圧節炭器
３８の入口側に接続されている。

【００３８】また、前記ポンプケーシング６７と回転軸
６８間には、メカニカルシール等の軸封装置７７，７８
が取り付けられている。

【００３９】前記高圧給水ポンプ６２を用いかつ給水配
管を取り回した給水系統は、次のように使用され、作用
する。

【００４０】すなわち、低圧蒸気ドラム３６や高圧蒸気
ドラム３９へ供給する給水として、図１に示す復水器４
７から低圧給水ポンプ４９により復水を取り出し、この
給水としての復水を、給水配管４８を通じて低圧給水ポ
ンプ４９からグランド蒸気復水器５０を経由し、低圧節
炭器３５に送る。

【００４１】前記低圧節炭器３５では、前記給水を排ガ
スの余熱を利用して加熱したのち、給水配管６１を通じ
て高圧給水ポンプ６２に送り込む。この高圧給水ポンプ
６２では、図２に示すように、吸込口７４より給水を吸
い込み、初段羽根車７１から中間段羽根車７２を経て後
段羽根車７３へと送り込む。

【００４２】そして、前記高圧給水ポンプ６２のポンプ
ケーシング６７における中間段羽根車７２に対応する位
置に設けられた抽水口７５より給水の一部を取り出し、
その抽水を給水として、給水配管６３および給水調整弁
６４を経て低圧蒸気ドラム３６に送る。

【００４３】一方、前記高圧給水ポンプ６２のポンプケ
ーシング６７における後段羽根車７３に対応する位置に
設けられた吐出口７６より給水の他の一部を吐出し、そ
の給水を給水配管６１を通じて高圧節炭器３８に送る。

【００４４】前記高圧節炭器３８では、従来の給水系統
と同様、前記給水を排ガスの余熱を利用して加熱したの
ち、給水配管５７および給水調整弁５８を通じて高圧蒸
気ドラム３９に送る。

【００４５】前記低圧蒸気ドラム３６に送り込まれた給
水、および高圧蒸気ドラム３８に送り込まれた給水は、
図５に示す従来のコンバインドサイクルプラントの場合
と同じプロセスを経て蒸気タービン４６に供給され、仕
事をする。

【００４６】而して、この図１に示す実施例では、低圧
給水ポンプ４９の全揚程は、押込圧力として働く（１）
復水器真空、（２）配管や弁類の損失、（３）静水頭の
合計と、吐出圧力として働く（１）グランド蒸気復水器
５０、（２）配管や弁類の損失、（３）低圧節炭器３
５、（４）静水頭の合計との差となる。したがって、こ
の実施例では従来の給水系統と比較して、低圧給水ポン
プ４９の全揚程を、低圧蒸気ドラム３６の最高使用圧力
と、低圧節炭器３５と低圧蒸気ドラム３６間の給水配管
（図５の符号５１）および給水調整弁（同じく符号５
２）の損失分とを軽減することができる。その結果、低
圧給水ポンプ４９の設計圧力を低下させ、標準ポンプの
仕様とすることが可能となり、低圧給水ポンプ４９の選
定範囲を拡大することができる。

【００４７】また、この実施例では低圧給水ポンプ４９
から高圧給水ポンプ６２間の設定圧力を低下させること
ができる結果、配管，計装類のレーティングを下げるこ
とができるので、機材設備費の低減を図ることができる
外、特殊仕様の機材を使用する必要がなくなるため、据
え付け，メンテナンスの簡略化を図ることができる。

【００４８】さらに、この実施例では低圧蒸気ドラム３
６への給水を高圧給水ポンプ６２により行うようにして
いるので、高圧給水ポンプ６２の吸込圧力を低下させる
ことができることにより、ポンプの内圧と外圧の圧力差
が減少するので、メカニカルシール等の軸封装置７７，
７８の設計仕様を標準仕様とすることが可能となり、軸
封装置７７，７８の選定範囲を拡大することができる
外、軸封装置７７，７８の信頼性を向上させることがで
きる。

【００４９】また、この実施例では高圧給水ポンプ６２
を、単一の回転軸６８に比速度Ｎｓの異なる初段羽根車
７１と中間段羽根車７２と後段羽根車７３とを配列し、
組み付けて構成し、ポンプケーシング６７における初段
羽根車７１に対応する位置に設けられた吸込口７４を、
給水配管６１を通じて低圧節炭器３５の入口側に接続
し、中間段羽根車７２に対応する位置に設けられた抽水
口７５を、給水配管６３を通じて低圧蒸気ドラム３６の
入口側に接続し、後段羽根車７３に対応する位置に設け
られた吐出口７６を、給水配管６１を通じて高圧節炭器
３８の入口側に接続しているので、単一のポンプで各用
途に適応させることが可能となる。

【００５０】この実施例では、高圧給水ポンプ６２の流
量は従来の給水系統の高圧給水ポンプ（図５の符号５
４）に比較して、低圧蒸気ドラム３６への給水量分だけ
増加する。一方、ポンプ性能特性は低流量側で不安定と
なる要因を多く持っている。この点につき、この実施例
では高圧給水ポンプ６２の流量負荷として、低圧蒸気ド
ラム３６への給水量分が追加されるので、高圧給水ポン
プ６２の運転特性を安定化させることができ、これによ
り運転動力の低減を図り、エロージョンによる寿命の低
下を防止し、高圧給水ポンプの運転に際しての経済性お
よび信頼性を向上させることができる。

【００５１】なお、本発明は図面に示す一軸型のコンバ
インドサイクルプラントに限らず、多軸型のコンバイン
ドサイクルプラントにも適用することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１記載の発
明によれば、低圧節炭器と高圧節炭器とを給水配管によ
り直結し、この給水配管に高圧給水ポンプを設け、この
高圧給水ポンプより高圧節炭器を経て高圧蒸気ドラムに
給水する一方、前記高圧給水ポンプの中間段から抽水
し、その抽水を低圧蒸気ドラムに給水する給水配管を設
けており、低圧給水ポンプの設計圧力を低下させ、標準
ポンプの仕様となし得るので、低圧給水ポンプの選定範
囲を拡大し得る効果があり、また低圧給水ポンプから高
圧給水ポンプ間の設計圧力の低下を図り、配管，計装類
のレーティングを下げることができるので、機材設備費
の低減を図り得る効果があり、特殊仕様機材を必要とし
ないので、据え付け，メンテナンスの簡略化を図り得る
効果があり、さらに高圧給水ポンプの吸込圧力を低下さ
せ、ポンプの内圧と外圧の圧力差を減じ、軸封装置の設
計仕様を標準仕様となし得るので、軸封装置の選定範囲
を拡大でき、しかも軸封装置の信頼性を向上させ得る効
果がある。

【００５３】また、本発明の請求項２記載の発明によれ
ば、前記高圧給水ポンプを、各々必要なポンプ仕様を満
足する比速度の初段羽根車と中間段羽根車と後段羽根車
とを単一の回転軸に配列して構成するとともに、前記初
段羽根車に対応する位置に吸込口を設け、かつこの吸込
口を低圧節炭器の出口側に接続し、前記中間段羽根車に
対応する位置に抽水口を設け、かつこの抽水口を低圧蒸
気ドラムの入口側に接続し、前記後段羽根車に対応する
位置に吐出口を設け、かつこの吐出口を高圧節炭器の入
口側に接続しており、単一のポンプで各用途に適応でき
るので、高圧給水ポンプのポンプ効率を向上させ得る効
果があり、さらに低流量側で不安定となる要因を多く持
っている高圧給水ポンプの流量負荷として、低圧蒸気ド
ラムへの給水を追加しているので、高圧給水ポンプの運
転特性の安定化を図ることができる結果、運転動力の低
減，エロージョンによる寿命低下を防止し得る効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明給水系統の一実施例を示す系統図であ
る。

【図２】図１に示す実施例で使用している高圧給水ポン
プの一実施例を示す拡大縦断面図である。

【図３】従来一般に使用されているガスタービン発電プ
ラントを示す系統図である。

【図４】従来から多く使用されている蒸気タービン発電
プラントを示す系統図である。

【図５】従来使用されているコンバインドサイクルプラ
ントの系統図である。

【符号の説明】

３１…空気圧縮機、３２…燃焼器、３３…ガスタービ
ン、３４…排熱回収ボイラ、３５…低圧節炭器、３６…
低圧蒸気ドラム、３７…低圧蒸発器、３８…高圧節炭
器、３９…高圧蒸気ドラム、４０，４２…高圧蒸発器、
４３…過熱器、４４…飽和蒸気の蒸気配管、４５…過熱
蒸気の蒸気配管、４６…蒸気タービン、４７…復水器、
４８…復水器と低圧節炭器間の給水配管、４９…低圧給
水ポンプ、５０…グランド蒸気復水器、５７…高圧節炭
器と高圧蒸気ドラム間の給水配管、５８…給水調整弁、
５９…発電機、６１…低圧節炭器と高圧節炭器間の給水
配管、６２…高圧給水ポンプ、６３…高圧給水ポンプの
抽水口と低圧蒸気ドラム間の給水配管、６４…給水調整
弁、６７…高圧給水ポンプのポンプケーシング、６８…
同じく回転軸、７１…初段羽根車、７２…中間段羽根
車、７３…後段羽根車、７４…吸込口、７５…抽水口、
７６…吐出口。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 復水器から低圧給水ポンプにより復水を
   取り出し、その復水を低圧節炭器を経由して低圧蒸気ド
   ラムに給水するとともに、低圧節炭器を通過後、高圧節
   炭器を経て高圧蒸気ドラムに給水するコンバインドサイ
   クルプラントの給水系統において、前記低圧節炭器と高
   圧節炭器とを給水配管により直結し、この給水配管に高
   圧給水ポンプを設け、この高圧給水ポンプより高圧節炭
   器を経て高圧蒸気ドラムに給水する一方、前記高圧給水
   ポンプの中間段から抽水し、その抽水を低圧蒸気ドラム
   に給水する給水配管を設けたことを特徴とするコンバイ
   ンドサイクルプラントの給水系統。
2. 【請求項２】 前記高圧給水ポンプを、各々必要なポン
   プ仕様を満足する比速度の初段羽根車と中間段羽根車と
   後段羽根車とを単一の回転軸に配列して構成するととも
   に、前記初段羽根車に対応する位置に吸込口を設け、か
   つこの吸込口を低圧節炭器の出口側に接続し、前記中間
   段羽根車に対応する位置に抽水口を設け、かつこの抽水
   口を低圧蒸気ドラムの入口側に接続し、前記後段羽根車
   に対応する位置に吐出口を設け、かつこの吐出口を高圧
   節炭器の入口側に接続したことを特徴とする請求項１記
   載のコンバインドサイクルプラントの給水系統。