JPH0692443A - Working table for manufacturing wall panel - Google Patents
Working table for manufacturing wall panelInfo
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- JPH0692443A JPH0692443A JP26930892A JP26930892A JPH0692443A JP H0692443 A JPH0692443 A JP H0692443A JP 26930892 A JP26930892 A JP 26930892A JP 26930892 A JP26930892 A JP 26930892A JP H0692443 A JPH0692443 A JP H0692443A
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- Japan
- Prior art keywords
- table plate
- wall panel
- jigs
- attached
- side edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、数工程からなるプレハ
ブ家屋の生産ラインにおける各工程で仕上げられる半製
品壁パネルを、ベルトコンベアによって次工程へと順次
搬送して連続的に製品を生産するベルトコンベア連続生
産システムにおける作業テーブルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention continuously conveys a semi-finished product wall panel finished in each step of a production line of a prefabricated house consisting of several steps to the next step by a belt conveyor to continuously produce a product. The present invention relates to a work table in a belt conveyor continuous production system.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プレハブ家屋における壁パネルの生産ラ
インは、親桟打、コンパネ打、防湿シート貼、間仕切
打、接着剤塗布、面材仮止、面材吸着、ビス下穴開等の
工程から成り、それらの工程数に応じた複数基の作業テ
ーブルが一直線状に並べられ、それらの工程毎に独立し
た作業がなされ、半製品パネルは、各作業テーブルにお
ける作業が終わる毎に次の工程の作業テーブルへと搬送
されるようになっている。2. Description of the Related Art A wall panel production line in a prefabricated house is constructed from processes such as main cross-punching, control panel punching, moisture-proof sheet pasting, partition punching, adhesive application, face material temporary fixing, face material adsorption, and screw pilot hole opening. A plurality of work tables corresponding to the number of processes are arranged in a straight line, independent work is performed for each process, and the semi-finished product panel shows the next process after each work table finishes. It is designed to be transported to the work table.
【０００３】工場生産されるプレハブ家屋は、９１０ｍ
ｍを間仕切りの単位寸法（モジュールＰ）として設計さ
れ、壁パネルの単位寸法は１モジュール（１Ｐ）から壁
パネル間に挟み込まれるコネクター（柱）の幅６０ｍｍ
を差し引いた８５０ｍｍとなっている。プレハブ家屋の
壁パネルは、その単位寸法に応じて幅８５０ｍｍの１Ｐ
物（ワンピッチパネル）と幅１７６０ｍｍの２Ｐ物（ツ
ーピッチパネル）とに大別され、２Ｐ物４７の幅Ｗは１
Ｐ物５７の幅Ｖの２倍に建て上げ時に壁パネル間に挟み
込まれるコネクター１８（柱）の幅Ｘ６０ｍｍを加えた
寸法（８５０ｍｍ×２＋６０ｍｍ＝１７６０ｍｍ）にな
る。壁パネルの長さ（高さ寸法）は、１Ｐ物５７も２Ｐ
物４７も大別して２６５７ｍｍと２８５７ｍｍの２種類
に規格化されている。The prefabricated house produced at the factory is 910m long.
m is designed as the unit size of the partition (module P), and the unit size of the wall panel is 1 module (1P) and the width of the connector (pillar) sandwiched between the wall panels is 60 mm.
Is 850 mm after subtracting. The wall panel of a prefabricated house has a width of 850 mm and is 1P depending on the unit size.
It is roughly divided into ones (one pitch panel) and 2P objects (two pitch panel) with a width of 1760 mm, and the width W of the 2P object 47 is 1
The dimension is twice the width V of the P object 57, plus the width X 60 mm of the connector 18 (column) sandwiched between the wall panels at the time of building (850 mm × 2 + 60 mm = 1760 mm). The length (height) of the wall panel is 1P and 57P
The object 47 is also roughly classified into two types of 2657 mm and 2857 mm.
【０００４】このようにプレハブ家屋の２Ｐ壁パネル４
７は寸法が約２ｍ×３ｍの長大なものであり、重量も約
１６０Ｋｇで簡易耐火構造のものでは約２００Ｋｇと高
重量になり、生産ラインの各工程の作業は、このように
規格された半製品パネルを作業テーブルに固定して行わ
れており、作業テーブルには半製品パネル（４７・５
７）を固定するための治具が取り付けられる。Thus, the 2P wall panel 4 of the prefabricated house
7 is a long size of about 2 m x 3 m, and the weight is about 160 kg, and the weight of the simple fire resistant structure is about 200 kg, which is a heavy weight, and the work of each process of the production line is half as standard. The product panel is fixed to the work table, and the work table has a semi-finished product panel (47.5).
A jig for fixing 7) is attached.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】作業テーブルは、２Ｐ
パネル４７を戴設し得るスペースを有し、それが１Ｐパ
ネル５７の２倍以上の寸法のものであるから、１Ｐパネ
ル５７を２枚並べて戴設することが出来る。The work table is 2P.
Since there is a space in which the panel 47 can be installed and the size thereof is twice or more the size of the 1P panel 57, two 1P panels 57 can be installed side by side.
【０００６】ところで、１Ｐパネルを２枚並べて戴設す
るときは、それらの並べられる２枚のパネルは、それぞ
れ左右別々の治具によって把持されることになり、その
並べられて隣り合う各パネルの側縁を把持する治具は、
作業テーブルを２等分する中心線に沿って作業テーブル
に設置されることになる。しかし、このように作業テー
ブルの中央部に設置された治具は、次に２Ｐパネルが搬
入されるときは取り外さなければならない。一方、２Ｐ
パネル４７を加工した後に１Ｐパネル５７を加工する場
合には、作業テーブルの中央部に治具を取り付けなけれ
ばならないのであるが、その際、２Ｐパネル４７の幅Ｗ
が１Ｐパネル５７の幅Ｖの２倍にコネクター１８の幅相
応分Ｘだけ加えた寸法となっているので、中央部の治具
のみならず左右側縁の治具をも移動して付け直さなけれ
ばならなくなる。By the way, when two 1P panels are arranged side by side, the two panels arranged side by side are gripped by separate right and left jigs, respectively. The jig that holds the side edge is
It will be installed on the work table along a center line that divides the work table into two equal parts. However, the jig thus installed at the center of the work table must be removed when the 2P panel is carried in next time. On the other hand, 2P
When processing the 1P panel 57 after processing the panel 47, a jig must be attached to the central portion of the work table. At that time, the width W of the 2P panel 47 is increased.
Has a size that is twice the width V of the 1P panel 57 and is added by an amount corresponding to the width of the connector 18, so that not only the central jig but also the left and right side jigs must be moved and reattached. I will have to do it.
【０００７】つまり、ベルトコンベアに載って搬送され
て出来る半製品パネルが、１Ｐ物か２Ｐ物か、或いは、
それらの長さが２６５７ｍｍか２８５７ｍｍかによっ
て、そして更に、入隅用の壁パネルの幅は通常の１Ｐ物
や２Ｐ物の幅よりも狭くなっているので入隅用か否かに
よって、それを把持する治具を遂一付け直さなければな
らない訳である。しかし、ベルトコンベアによる一貫し
た生産ラインにおける治具の付け直し作業は、生産ライ
ンを一部停止させておこなわれるので生産性を損なうこ
とになるし、また、治具はテーブル板に設けた凹部
（孔）に確り嵌め込んで取り付けるので、その取り外し
も容易ではなく多大の労力を要する。That is, whether the semi-finished product panel formed by being carried on the belt conveyor is a 1P product or a 2P product, or
Depending on whether their length is 2657 mm or 2857 mm, and further, because the width of the wall panel for entering corners is narrower than the width of a normal 1P object or 2P object, it is grasped depending on whether it is for entering corners or not. This means that the jigs to be used must be reattached. However, since the work of re-installing the jig on the consistent production line by the belt conveyor is performed while the production line is partly stopped, the productivity is impaired. Since it is fitted in the hole) firmly, it is not easy to remove it and much labor is required.
【０００８】そこで本発明は、半製品パネルが１Ｐ物か
２Ｐ物かによって自動的に治具を付け直すことの出来る
作業テーブルを提供しようとするものである。Therefore, the present invention is to provide a work table in which the jig can be automatically reattached depending on whether the semi-finished product panel is a 1P product or a 2P product.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係る作業テーブ
ル１３は、数本のベルトコンベア１２Ａ・１２Ｂ・１２
Ｃが平行に配置された作業テーブル１３の表面のテーブ
ル板７２の左右側縁部分６６・６７に、テーブル板７２
の中央部に向けて進退駆動される壁パネル側縁把持用治
具４１・４２・４３・４４・４５・４６が取り付けられ
ていることを特徴とするものである。A work table 13 according to the present invention comprises several belt conveyors 12A, 12B, 12
The table plate 72 is attached to the left and right side edge portions 66 and 67 of the table plate 72 on the surface of the work table 13 where C is arranged in parallel.
It is characterized in that jigs 41, 42, 43, 44, 45, and 46 for gripping the side edges of the wall panel, which are driven to move back and forth toward the central portion, are attached.
【００１０】側縁把持用治具４１・４２・４３・４４・
４５・４６は、壁パネルの幅に応じて進退移動し、壁パ
ネル４７・５７を左右から押さえ付けて挟持するもので
あるが、１Ｐ物５７から２Ｐ物４７へと壁パネルの幅が
大きく変わるときは、治具の移動距離が長くなるので、
左右側縁６６・６７の間を２分するテーブル板７２の中
央部に、テーブル板７２の下側から昇降駆動されて出没
する壁パネル把持用治具５１・５２・５５を取り付け、
１Ｐ物５７では中央部の治具５１・５２・５５と側縁の
治具４１・４２・４３または４４・４５・４６の間で挟
持し、２Ｐ物４７では中央部の治具５１・５２・５５を
テーブル板７２の下側へと引っ込めて左右側縁の治具４
１と４４・４２と４３・４５と４６の間で挟持すること
とし、左右側縁の治具４１・４２・４３・４４・４５・
４６の移動距離を少なくするとよい。Side edge gripping jigs 41, 42, 43, 44
45 and 46 move back and forth according to the width of the wall panel and hold the wall panels 47 and 57 from the left and right, and the width of the wall panel greatly changes from 1P object 57 to 2P object 47. At this time, the moving distance of the jig becomes long, so
At the central portion of the table plate 72, which divides the space between the left and right edges 66 and 67 into two parts, the wall panel gripping jigs 51, 52, and 55 which are driven up and down from the lower side of the table plate 72 to emerge are attached.
In the 1P object 57, it is sandwiched between the central jigs 51, 52, 55 and the side edge jigs 41, 42, 43 or 44, 45, 46, and in the 2P object 47, the central jigs 51, 52, 55. 55 to the lower side of the table plate 72 to remove the jig 4 on the left and right side edges.
1 and 44, 42, 43, 45 and 46 are sandwiched between the jigs 41, 42, 43, 44, 45
It is better to reduce the moving distance of 46.
【００１１】ところで、これらの治具４１〜４６は、壁
パネル４７・５７をベルトコンベア１２に載せてテーブ
ル上を移動させるとき、壁パネル４７・５７は、それら
の治具４１〜４６に突き当たることになる。従って、壁
パネルの移動の際には、側縁の治具４１・４２・４３・
４４・４５・４６を中央部の治具５１・５２・５５と同
様にテーブル板７２の下側に引っ込めるか、または、ベ
ルトコンベア１２を押し上げて壁パネルが治具４１・４
２・４３・４４・４５・４６に突き当たらないようにす
る。By the way, when these jigs 41 to 46 are mounted on the belt conveyor 12 and moved on the table, the wall panels 47 and 57 must hit the jigs 41 to 46. become. Therefore, when the wall panel is moved, the jigs 41, 42, 43, ...
44.45.46 can be retracted to the lower side of the table plate 72 like the jigs 51.52.55 in the central portion, or the belt conveyor 12 can be pushed up to move the wall panel to the jig 41.4.
Avoid hitting 2, 43, 44, 45, 46.
【００１２】そのようにベルトコンベア１２を上下に昇
降駆動するには、テーブル板７２をベルトコンベア１２
Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを境にして分割し、ベルトコンベア
１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃをそれぞれ支持台７４から垂直
に突き出た支枠７３によって支持し、支持台７４を昇降
駆動して、ベルトコンベア１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃが治
具４１・４２・４３・４４・４５・４６・５１・５２・
５５よりも高く押し上げられるようにするとよく、治具
４１・４２・４３・４４・４５・４６は左右向かい合わ
せに取り付けるとよい。また、壁パネル４７・５７の長
さが２６５７ｍｍから２８５７ｍｍへと変わる場合は、
その分割された端部のテーブル板７２Ｄが他のテーブル
板７２Ｃから遠ざかる方向に平行移動するようにすると
よい。In order to drive the belt conveyor 12 up and down in this manner, the table plate 72 is moved to the belt conveyor 12.
The belt conveyors 12A, 12B, and 12C are divided by the boundaries A, 12B, and 12C, and the belt conveyors 12A, 12B, and 12C are respectively supported by supporting frames 73 that vertically project from the support base 74, and the support base 74 is driven up and down to drive the belt conveyors 12A and 12B.・ 12C is jig 41 ・ 42 ・ 43 ・ 44 ・ 45 ・ 46 ・ 51 ・ 52 ・
It is preferable that the jigs 41, 42, 43, 44, 45, and 46 are mounted side by side so that they can be pushed higher than 55. When the length of the wall panel 47/57 changes from 2657 mm to 2857 mm,
It is advisable that the table plate 72D at the divided ends is translated in a direction away from the other table plate 72C.
【００１３】以下、図示する実施例により具体的に説明
すると、治具は、パネルフレーム２０の角部における上
下側縁と左右側縁との２面に当接する直角に折れ曲がっ
た当接面を有するＬ形治具４１・４２・４３・４４・５
１・５２と、パネルフレーム２０の左右側縁に当接する
真っ直ぐな当接面を有するＩ形治具４５・４６・５５が
用意される。Explaining in more detail below with reference to the illustrated embodiment, the jig has a contact surface that is bent at a right angle and abuts on two surfaces of the upper and lower side edges and the left and right side edges of the corner portion of the panel frame 20. L-shaped jig 41 ・ 42 ・ 43 ・ 44.5
1, 52 and I-shaped jigs 45, 46, 55 having straight contact surfaces that contact the left and right side edges of the panel frame 20 are prepared.
【００１４】Ｌ形治具４１・４２・４３・４４・５１・
５２は、作業テーブル１３に左右対称に戴承される２枚
の１Ｐパネル５７Ａ・５７Ｂの各四隅の位置する作業テ
ーブルの四隅６１・６２・６３・６４に各１個、そして
上下側縁３９・４０の各中央部３６・３８にそれぞれ各
２個の合計８個配置される。L-shaped jigs 41 ・ 42 ・ 43 ・ 44 ・ 51 ・
The reference numeral 52 designates one each at the four corners 61, 62, 63 and 64 of the work table located at the four corners of the two 1P panels 57A and 57B which are symmetrically received on the work table 13, and the upper and lower side edges 39. In each of the central portions 36 and 38 of 40, a total of 8 pieces of 2 pieces each are arranged.
【００１５】Ｉ形治具４５・４６・５５は、２枚平行に
並べた１Ｐパネル５７Ａ・５７Ｂの各左右側縁４９・５
０・５９・６０の位置する箇所に各１〜３個づつ配置さ
れる。The I-shaped jigs 45, 46, 55 are the left and right side edges 49.5 of each of the 1P panels 57A, 57B arranged in parallel.
One to three pieces are arranged at the positions of 0.59 and 60, respectively.
【００１６】２枚の１Ｐパネル５７Ａ・５７Ｂの側縁５
０・５９の向き合う作業テーブル１３の中央部３６・３
８に配置される箇所では、それらの治具５１・５２・５
５をテーブル上で昇降し得るように作業テーブル１３に
窓４８を開け、その場合、これらの治具５１・５２・５
５はエアーシリンダー６５その他の所要の駆動手段によ
って作業テーブル１３の下側から昇降駆動される。Side edge 5 of two 1P panels 57A and 57B
The central part 36.3 of the working table 13 facing 0.59
The jigs 51, 52.5 and 5
A window 48 is opened in the work table 13 so that 5 can be moved up and down on the table. In that case, these jigs 51, 52, 5
5 is driven up and down from the lower side of the work table 13 by an air cylinder 65 and other required driving means.
【００１７】作業テーブル１３の左右側縁６６・６７に
配置される箇所では、治具４１〜４６を把持して中央部
側（３６・３８）に向けて進退駆動されるアーム６８が
移動し得るように、ガイド孔５８が開けられる。これら
の治具４１〜４６はエアーシリンダー６９その他の駆動
手段によってアーム６８と共に進退駆動されることにな
る。At the locations on the left and right side edges 66 and 67 of the work table 13, the jigs 41 to 46 can be gripped and the arm 68 that is driven back and forth toward the center side (36 and 38) can move. Thus, the guide hole 58 is opened. These jigs 41 to 46 are driven back and forth together with the arm 68 by the air cylinder 69 and other driving means.
【００１８】テーブル板７２は、３本のベルトコンベア
１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃによって４分割されている。そ
の分割された片隅のテーブル板７２Ｄは、エアーシリン
ダー７７によってレール７６の上を走行駆動される支脚
７５によって支持され、他のテーブル板７２Ｃから遠ざ
かる方向に駆動されるようになっている。その他のテー
ブル板７２Ａ・７２Ｂ・７２Ｃは、フロアーに固定した
支脚７８に支持されている。The table plate 72 is divided into four by three belt conveyors 12A, 12B and 12C. The divided one-corner table plate 72D is supported by a support leg 75 which is driven to travel on a rail 76 by an air cylinder 77, and is driven in a direction away from the other table plate 72C. The other table plates 72A, 72B, 72C are supported by supporting legs 78 fixed to the floor.
【００１９】テーブル板７２を四分割する３本のベルト
コンベア１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃは、エアーシリンダー
１９によって昇降駆動される支持台７４に垂直に支持さ
れた支枠７３に支持されており、壁パネル４７・５７を
搬送するときはエアーシリンダー１９によって押し上げ
られ、その移動する壁パネル４７・５７が治具４１〜４
６に突き当たらないようになっている。２２はベルトコ
ンベア１２を駆動するモーターであり、２３と２４はガ
イドロールであり、２７はテンションロールである。The three belt conveyors 12A, 12B and 12C which divide the table plate 72 into four are supported by a support frame 73 which is vertically supported by a support base 74 which is vertically driven by the air cylinder 19, and wall panels. When the 47 and 57 are conveyed, they are pushed up by the air cylinder 19, and the moving wall panels 47 and 57 are moved to the jigs 41 to 4.
It is designed not to hit 6. 22 is a motor for driving the belt conveyor 12, 23 and 24 are guide rolls, and 27 is a tension roll.
【００２０】治具の外縁部にはステップ７０が付けられ
ているが、このステップ７０は、パネルフレーム２０に
接着される外壁面材下地コンパネ桟７１の周縁に当接す
るものであり、外壁面材下地コンパネ桟７１はステップ
７０によって位置決めされることになる。A step 70 is attached to the outer edge portion of the jig. This step 70 is to make contact with the peripheral edge of the outer wall material base control panel 71 bonded to the panel frame 20. The base control panel 71 is positioned by step 70.
【００２１】図８は、本発明に係る作業テーブルを配置
したベルトコンベア装置を図示し、親桟打テーブル１３
ａ、コンパネ打テーブル１３ｂ、防湿シート貼テーブル
１３ｃ、間仕切打テーブル１３ｄ、接着剤塗布テーブル
１３ｅ、面材仮止テーブル１３ｆ、面材吸着テーブル１
３ｇ、ビス下穴開テーブル１３ｈの順に配置されてい
る。これらの作業テーブル間には、各作業テーブル１３
で加工された半製品パネル４７・５７を一時的に戴承し
て各作業テーブル間の作業時間を調整するバッフアテー
ブル１４が配置されている。FIG. 8 shows a belt conveyor device in which a work table according to the present invention is arranged.
a, control panel striking table 13b, moistureproof sheet pasting table 13c, partition striking table 13d, adhesive application table 13e, face material temporary fixing table 13f, face material suction table 1
3 g and the screw pilot hole opening table 13h are arranged in this order. Between these work tables, each work table 13
A buffer table 14 is provided for temporarily receiving the semi-finished product panels 47 and 57 processed in (4) and adjusting the working time between the working tables.
【００２２】これらのテーブル１４は、それらの配列さ
れる方向に走行する２本以上のベルトコンベア１１を具
備する。バッフアテーブル１４には、作業テーブル１３
に向けて揺動し出没する揺動アーム１６と、それをテー
ブル１４の下側から揺動駆動して水平に片持梁状に支持
するエアーシリンダー１７を具備する。These tables 14 are equipped with two or more belt conveyors 11 that run in the direction in which they are arranged. The buffer table 14 includes a work table 13
A swing arm 16 that swings toward and away from the table 14 and an air cylinder 17 that swings and drives the swing arm 16 from the lower side of the table 14 to horizontally support it in the shape of a cantilever are provided.
【００２３】２１は、ベルトコンベア１１を回転駆動す
るモーターであり、２５・２６は、ガイドロールであ
る。Reference numeral 21 is a motor for rotationally driving the belt conveyor 11, and 25 and 26 are guide rolls.
【００２４】揺動アーム１６は、各バッフアテーブル１
４の前後に設けられ、それぞれガイドロール２５・２６
の回転軸２８に回転自在に軸支されて垂直に吊り上げら
れており、アーム１６の中間部はエアーシリンダー１７
にピン接合されており、それによって作業テーブル側１
３へと揺動駆動されて突き出され水平に支持されるよう
になっている。揺動アーム１６には、その周縁を縁取る
ようにベルトコンベア２９が装着されている。The swinging arm 16 is used for each buffer table 1
4 are provided before and after 4, and guide rolls 25 and 26 respectively
Is rotatably supported by a rotating shaft 28 of the air cylinder 17 and vertically hung up.
Is pin-jointed to the work table side 1
It is rockably driven to 3 and is projected and horizontally supported. A belt conveyor 29 is attached to the swing arm 16 so as to frame the periphery thereof.
【００２５】テーブル１３・１４のベルトコンベア１１
・１２と同じレベルＨに揃えられる揺動アーム１６の上
縁３０には、数個のガイドロール３１が装着されてお
り、ベルトコンベア２９は、これらのガイドロール３１
によって真っ直ぐに載承されている。Belt conveyor 11 of tables 13 and 14
-Several guide rolls 31 are attached to the upper edge 30 of the swing arm 16 which is aligned with the same level H as 12, and the belt conveyer 29 uses these guide rolls 31.
It is directly accepted by.
【００２６】３２は、ベルトコンベア２９を回転駆動す
るガイドロールであり、テーブル１４のベルトコンベア
１１を回転駆動するガイドロール２５・２６と一体回転
するようになっている。Reference numeral 32 denotes a guide roll that rotationally drives the belt conveyor 29, and is designed to rotate integrally with the guide rolls 25 and 26 that rotationally drive the belt conveyor 11 of the table 14.
【００２７】作業テーブル１３の揺動駆動されて水平に
支持される揺動アーム１６に向き合う箇所には、エアー
シリンダー３３に駆動され、ガイドレール３４に沿って
水平に突き出されるスライダー３５が装着されている。A slider 35, which is driven by an air cylinder 33 and horizontally protrudes along a guide rail 34, is attached to a portion of the work table 13 facing the swing arm 16 which is swing-driven and horizontally supported. ing.
【００２８】このスライダー３５の底面には、揺動アー
ム１６の上縁３０に嵌合する溝（図示せず）が付けられ
ており、又、上縁には数個のロール３７が装着されてお
り、揺動駆動されて水平に支持される揺動アーム１６に
嵌合するとき、バッフアテーブル１４のベルトコンベア
１１から揺動アームのベルトコンベア２９へと水平に続
き、更に揺動アーム１６のベルトコンベア２９から作業
テーブル１３のベルトコンベア１２へとスライダーのロ
ール３７を介して水平に続く搬送面が形成されることに
なる。A groove (not shown) which fits into the upper edge 30 of the swing arm 16 is provided on the bottom surface of the slider 35, and several rolls 37 are attached to the upper edge. When the swing arm 16 is fitted to the swing arm 16 which is swing-driven and horizontally supported, the belt conveyor 11 of the buffer table 14 continues horizontally to the belt conveyer 29 of the swing arm, and further the swing arm 16 A horizontally continuous transfer surface is formed from the belt conveyor 29 to the belt conveyor 12 of the work table 13 via the roller 37 of the slider.
【００２９】作業テーブル１３とバッフアテーブル１４
の間は、作業テーブル１３の周囲に立ち回って作業する
のに必要な幅Ｙの通路１５となっており、作業テーブル
１３とバッフアテーブル１４を連結する揺動アーム１６
は、通路１５の幅Ｙと略同じ長さＬになっている。この
通路の幅Ｙは、少なくとも８０ｃｍ（Ｙ≧８０ｃｍ）は
必要とされる。一方、バッフアテーブル１４のレベルＨ
は、引き戻した揺動アーム１６が垂直に垂下するように
するために８０ｃｍ以上にしなければならなくなる。従
って、作業テーブル１３のレベルＨもバッフアテーブル
１４に合わせて８０ｃｍ以上にしなければならなくな
る。Work table 13 and buffer table 14
Between them is a passage 15 having a width Y necessary for standing around the work table 13 to perform work, and a swing arm 16 connecting the work table 13 and the buffer table 14 is provided.
Has a length L substantially the same as the width Y of the passage 15. The width Y of this passage is required to be at least 80 cm (Y ≧ 80 cm). On the other hand, level H of buffer table 14
Must be 80 cm or more to allow the retracted swing arm 16 to hang vertically. Therefore, the level H of the work table 13 must be 80 cm or more in accordance with the buffer table 14.
【００３０】即ち、テーブル１３・１４のレベルＨは、
揺動アーム１６の突き出し長さ（Ｌ）８０ｃｍにガイド
ロールの直径（Ｄ）約２０ｃｍを加えた少なくとも１０
０ｃｍ（Ｌ＋Ｄ）になることになる。然し、作業に好都
合な作業テーブル１３のレベルｈは約７０ｃｍとされ、
それが揺動アーム１６を取り付けることによって作業テ
ーブル１３のレベルｈが１００ｃｍ以上になってしまう
ことになる。That is, the level H of the tables 13 and 14 is
The protrusion length (L) of the swing arm 16 is 80 cm, and the diameter (D) of the guide roll is about 20 cm.
It will be 0 cm (L + D). However, the level h of the work table 13 which is convenient for work is set to about 70 cm,
By attaching the swing arm 16, the level h of the work table 13 becomes 100 cm or more.
【００３１】かかる不都合を解消する上でも、作業テー
ブル１３のベルトコンベア１２をエアーシリンダー１９
等によって昇降駆動することが望ましく、壁パネル２０
の搬送時にのみバッフアテーブル１４の高さＨまで上昇
させ、作業テーブルのベルトコンベア１２とバッフアテ
ーブルのベルトコンベア１１および揺動アームのベルト
コンベア２９の高さを揃え、その間に水平に続く搬送面
を形成し、作業時には作業に必要なテーブル板７２と同
じ高さまでベルトコンベア１２を降下させる。In order to eliminate such inconvenience, the belt conveyor 12 of the work table 13 is replaced by the air cylinder 19.
It is desirable to drive up and down by such as the wall panel 20.
The height of the buffer conveyor 12 of the working table, the belt conveyor 11 of the buffer table, and the belt conveyor 29 of the swing arm are made uniform only during the conveyance of the buffer table 14 during the transportation of the buffer table. The surface is formed, and at the time of operation, the belt conveyor 12 is lowered to the same height as the table plate 72 required for the operation.
【００３２】尚、作業テーブル１３のベルトコンベア１
２を昇降駆動しない場合には、壁パネル４７・５７のベ
ルトコンベアによる搬出・搬入時に各治具を窓４８また
はガイド孔５８からテーブル板の下側へと引き下げれば
よい。The belt conveyor 1 of the work table 13
When the 2 is not driven up and down, each jig may be pulled down from the window 48 or the guide hole 58 to the lower side of the table plate when the wall panels 47 and 57 are carried in and out by the belt conveyor.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明に係る作業テーブル１３は、作業
テーブル面上１３の内部側に壁パネル５７の側縁を把持
する治具５１・５２・５５をテーブル面上に出没可能に
具備すると共に、作業テーブル面上１３の側縁側に壁パ
ネル４７の側縁を把持する治具４１・４２・４３・４４
・４５・４６が前記内部側の治具５１・５２・５５に向
き合う方向に進退可能に具備し、１Ｐパネル５７を戴設
する場合には、中央部３６・３８の治具５１・５２・５
５をテーブル面上に突き出し、左右の治具４１〜４６を
中央部の治具５１・５２・５５に向けて移動させて１Ｐ
パネル５７Ａ・５７Ｂの周縁をこれらの治具で挟持し、
２Ｐパネル４７を戴設する場合は、中央部３６・３８の
治具５１・５２・５５をテーブル面下に引き戻し、左右
の治具４１〜４６をテーブルの外側に向けて移動させて
広げられたスペース内で２Ｐパネル４７の周縁を挟持す
る。The working table 13 according to the present invention is provided with jigs 51, 52, 55 for holding the side edges of the wall panel 57 on the inside of the working table surface 13 so that the jigs 51, 52, 55 can be retracted from the working surface. , Jigs 41, 42, 43, 44 for gripping the side edge of the wall panel 47 on the side edge side of the work table surface 13
When 45 and 46 are provided so as to be able to move forward and backward in the direction facing the jigs 51, 52 and 55 on the inner side, and the 1P panel 57 is installed, the jigs 51, 52.5 of the central portion 36 and 38 are provided.
5 on the table surface and move the left and right jigs 41 to 46 toward the central jigs 51, 52 and 55 to perform 1P.
Hold the periphery of the panels 57A and 57B with these jigs,
When the 2P panel 47 is installed, the jigs 51, 52, 55 of the central portions 36, 38 are pulled back below the table surface, and the left and right jigs 41 to 46 are moved toward the outside of the table and expanded. The peripheral edge of the 2P panel 47 is clamped in the space.
【００３４】従って本発明によると、壁パネルが１Ｐパ
ネル４７か２Ｐパネル５７か、入隅用か否かによって、
或いは、それらの長さが２６５７ｍｍか２８５７ｍｍか
によって、治具を逐一付け直す手間が省け、各パネル４
７・５７を自動的に挟持して作業テーブル１３に固定す
ることが出来るので、ベルトコンベアによる壁パネルの
生産ラインの連続性が確保され生産効率が飛躍的に改善
される。Therefore, according to the present invention, depending on whether the wall panel is the 1P panel 47 or the 2P panel 57, or whether it is for the entering corner,
Alternatively, depending on whether their length is 2657 mm or 2857 mm, it is possible to save the trouble of re-installing the jigs one by one, and each panel 4
Since 7.57 can be automatically clamped and fixed to the work table 13, the continuity of the wall panel production line by the belt conveyor is ensured and the production efficiency is dramatically improved.
【図１】プレハブ家屋に施工された壁パネルの断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view of a wall panel installed in a prefabricated house.
【図２】本発明に係る作業テーブルの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a work table according to the present invention.
【図３】本発明に係る作業テーブルの２Ｐパネルを載設
した状態での平面図である。FIG. 3 is a plan view of a work table according to the present invention with a 2P panel mounted thereon.
【図４】本発明に係る作業テーブルの１Ｐパネルを載設
した状態での平面図である。FIG. 4 is a plan view of a work table according to the present invention with a 1P panel mounted thereon.
【図５】本発明に係る作業テーブルの要部斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view of a main part of the work table according to the present invention.
【図６】本発明に係る作業テーブルの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a work table according to the present invention.
【図７】図６に図示する作業テーブルのベルトコンベア
の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a belt conveyor of the work table shown in FIG.
【図８】本発明に係る作業テーブルの設置された壁パネ
ル生産ラインベルトコンベア装置の平面図である。FIG. 8 is a plan view of a wall panel production line belt conveyor device on which a work table according to the present invention is installed.
【図９】本発明に係る作業テーブルの側面図である。FIG. 9 is a side view of the work table according to the present invention.
【図１０】本発明に係る作業テーブルの接続箇所の斜視
図である。FIG. 10 is a perspective view of a connection portion of the work table according to the present invention.
１１ ベルトコンベア １２ ベルトコンベア １３ 作業テーブル １４ バッフアテーブル １５ 通路 １６ 揺動アーム １７ エアーシリンダー １８ コネクター １９ エアーシリンダー ２０ プネルフレーム ２１ モーター ２２ モーター ２３ ガイドロール ２４ ガイドロール ２５ ガイドロール ２６ ガイドロール ２７ テンションロール ２８ 回転軸 ２９ ベルトコンベア ３０ 上縁 ３１ ガイドロール ３２ ガイドロール ３３ エアーシリンダー ３４ ガイドレール ３５ スライダー ３６ 中央部 ３７ ロール ３８ 中央部 ３９ 側縁 ４０ 側縁 ４１ 治具 ４２ 治具 ４３ 治具 ４４ 治具 ４５ 治具 ４６ 治具 ４７ 壁パネル ４８ 窓 ４９ 側縁 ５０ 側縁 ５１ 治具 ５２ 治具 ５５ 治具 ５７ 壁パネル ５８ ガイド孔 ５９ 側縁 ６０ 側縁 ６１ 隅 ６２ 隅 ６３ 隅 ６４ 隅 ６５ エアーシリンダー ６６ 側縁 ６７ 側縁 ６８ アーム ６９ エアーシリンダー ７０ ステップ ７１ 外壁面材下地コンパネ桟 ７２ テーブル板 ７３ 支枠 ７４ 支持台 ７５ 支脚 ７６ レール ７７ エアーシリンダー ７８ 支脚 11 Belt Conveyor 12 Belt Conveyor 13 Work Table 14 Buffer Table 15 Passage 16 Swing Arm 17 Air Cylinder 18 Connector 19 Air Cylinder 20 Pnel Frame 21 Motor 22 Motor 23 Guide Roll 24 Guide Roll 25 Guide Roll 26 Guide Roll 27 Tension Roll 28 Rotating Shaft 29 Belt Conveyor 30 Upper Edge 31 Guide Roll 32 Guide Roll 33 Air Cylinder 34 Guide Rail 35 Slider 36 Central Part 37 Roll 38 Central Part 39 Side Edge 40 Side Edge 41 Jig 42 Jig 43 Jig 44 Jig 45 Jig 46 Jig 47 Wall panel 48 Window 49 Side edge 50 Side edge 51 Jig 52 Jig 55 Jig 57 Wall panel 58 Guide hole 59 Side edge 60 Side edge 61 Corner 62 Corner 63 64 corner 65 an air cylinder 66 side edge 67 side edge 68 the arm 69 an air cylinder 70 step 71 the outer wall surface material underlying control panel crosspieces 72 the table plate 73 support frame 74 supporting base 75 support leg 76 rail 77 an air cylinder 78 support leg
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 47/52 Ｃ 8010−3Ｆ Ａ 8010−3Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location B65G 47/52 C 8010-3F A 8010-3F
Claims (6)
１２Ｃが平行に配置された作業テーブル１３の表面のテ
ーブル板７２の左右側縁部分６６・６７に、テーブル板
７２の中央部に向けて進退駆動される壁パネル側縁把持
用治具４１・４２・４３・４４・４５・４６が取り付け
られていることを特徴とする壁パネル製造作業テーブ
ル。1. A plurality of belt conveyors 12A, 12B,
The wall panel side edge gripping jigs 41 and 42 driven forward and backward toward the central portion of the table plate 72 on the left and right side edge portions 66 and 67 of the table plate 72 on the surface of the work table 13 in which 12C are arranged in parallel.・ A wall panel manufacturing work table characterized in that 43, 44, 45, and 46 are attached.
１２Ｃが平行に配置された作業テーブル１３の表面のテ
ーブル板７２の左右側縁部分６６・６７に、テーブル板
７２の中央部に向けて進退駆動される壁パネル側縁把持
用治具４１・４２・４３・４４・４５・４６が取り付け
られており、その左右側縁６６・６７の間を２分するテ
ーブル板７２の中央部に、テーブル板７２の下側から昇
降駆動されて出没する壁パネル把持用治具５１・５２・
５５が取り付けられていることを特徴とする壁パネル製
造作業テーブル。2. A plurality of belt conveyors 12A, 12B,
The wall panel side edge gripping jigs 41 and 42 driven forward and backward toward the central portion of the table plate 72 on the left and right side edge portions 66 and 67 of the table plate 72 on the surface of the work table 13 in which 12C are arranged in parallel. -A wall panel that is attached to and withdrawn from the lower side of the table plate 72 at the central portion of the table plate 72, into which the left and right side edges 66 and 67 are divided, of which 43, 44, 45, and 46 are attached. Holding jigs 51/52
55. A wall panel manufacturing work table characterized in that 55 is attached.
１２Ｃが平行に配置された作業テーブル１３の表面のテ
ーブル板７２の左右側縁部分６６・６７に、テーブル板
７２の中央部に向けて進退駆動される壁パネル側縁把持
用治具４１・４２・４３・４４・４５・４６が取り付け
られており、その左右側縁６６・６７の間を２分するテ
ーブル板７２の中央部に、テーブル板７２の下側から昇
降駆動されて出没する壁パネル把持用治具５１・５２・
５５が取り付けられており、テーブル板７２が、ベルト
コンベア１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを支持する支枠７３に
よって分割されており、その支枠７３が昇降駆動される
ものであり、支枠７３が昇降してベルトコンベア１２Ａ
・１２Ｂ・１２Ｃが治具４１・４２・４３・４４・４５
・４６・５１・５２・５５よりも高く押し上げられるよ
うになっていることを特徴とする壁パネル製造作業テー
ブル。3. A plurality of belt conveyors 12A, 12B.
The wall panel side edge gripping jigs 41 and 42 driven forward and backward toward the central portion of the table plate 72 on the left and right side edge portions 66 and 67 of the table plate 72 on the surface of the work table 13 in which 12C are arranged in parallel. -A wall panel that is attached to and withdrawn from the lower side of the table plate 72 at the central portion of the table plate 72, into which the left and right side edges 66 and 67 are divided, of which 43, 44, 45, and 46 are attached. Holding jigs 51/52
55 is attached, the table plate 72 is divided by a supporting frame 73 that supports the belt conveyors 12A, 12B, and 12C, and the supporting frame 73 is driven to move up and down. Belt conveyor 12A
・ 12B / 12C is jig 41 ・ 42 ・ 43 ・ 44 ・ 45
・ A wall panel manufacturing work table characterized by being pushed up higher than 46 ・ 51 ・ 52 ・ 55.
１２Ｃが平行に配置された作業テーブル１３の表面のテ
ーブル板７２の左右側縁部分６６・６７に、テーブル板
７２の中央部に向けて進退駆動される壁パネル側縁把持
用治具４１・４２・４３・４４・４５・４６が取り付け
られており、その左右側縁６６・６７の間を２分するテ
ーブル板７２の中央部に、テーブル板７２の下側から昇
降駆動されて出没する壁パネル把持用治具５１・５２・
５５が取り付けられており、テーブル板７２が、ベルト
コンベア１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを支持する支枠７３に
よって分割されており、その分割された端部のテーブル
板７２Ｄが他のテーブル板７２Ｃから遠ざかる方向に平
行移動するようになっていることを特徴とする壁パネル
製造作業テーブル。4. A plurality of belt conveyors 12A, 12B,
The wall panel side edge gripping jigs 41 and 42 driven forward and backward toward the central portion of the table plate 72 on the left and right side edge portions 66 and 67 of the table plate 72 on the surface of the work table 13 in which 12C are arranged in parallel. -A wall panel that is attached to and withdrawn from the lower side of the table plate 72 at the central portion of the table plate 72, into which the left and right side edges 66 and 67 are divided, of which 43, 44, 45, and 46 are attached. Holding jigs 51/52
55 is attached, the table plate 72 is divided by a supporting frame 73 that supports the belt conveyors 12A, 12B, 12C, and the direction in which the divided table plate 72D is away from the other table plates 72C. A wall panel manufacturing work table characterized in that it is adapted to move in parallel with.
１２Ｃが平行に配置された作業テーブル１３の表面のテ
ーブル板７２の左右側縁部分６６・６７に、テーブル板
７２の中央部に向けて進退駆動される壁パネル側縁把持
用治具４１・４２・４３・４４・４５・４６が取り付け
られており、その左右側縁６６・６７の間を２分するテ
ーブル板７２の中央部に、テーブル板７２の下側から昇
降駆動されて出没する壁パネル把持用治具５１・５２・
５５が取り付けられており、テーブル板７２が、ベルト
コンベア１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを支持する支枠７３に
よって分割されており、その支枠７３が昇降駆動される
ものであり、支枠７３が昇降してベルトコンベア１２Ａ
・１２Ｂ・１２Ｃが治具４１・４２・４３・４４・４５
・４６・５１・５２・５５よりも高く押し上げられるよ
うになっており、その分割された端部のテーブル板７２
Ｄが他のテーブル板７２Ｃから遠ざかる方向に平行移動
するようになっていることを特徴とする壁パネル製造作
業テーブル。5. A plurality of belt conveyors 12A, 12B,
The wall panel side edge gripping jigs 41 and 42 driven forward and backward toward the central portion of the table plate 72 on the left and right side edge portions 66 and 67 of the table plate 72 on the surface of the work table 13 in which 12C are arranged in parallel. -A wall panel that is attached to and withdrawn from the lower side of the table plate 72 at the central portion of the table plate 72, into which the left and right side edges 66 and 67 are divided, of which 43, 44, 45, and 46 are attached. Holding jigs 51/52
55 is attached, the table plate 72 is divided by a supporting frame 73 that supports the belt conveyors 12A, 12B, and 12C, and the supporting frame 73 is driven to move up and down. Belt conveyor 12A
・ 12B / 12C is jig 41 ・ 42 ・ 43 ・ 44 ・ 45
・ It is designed to be pushed up higher than 46 ・ 51 ・ 52 ・ 55, and the table plate 72 of the divided end part.
A wall panel manufacturing work table in which D is moved in parallel in a direction away from another table plate 72C.
１２Ｃが平行に配置された作業テーブル１３の表面のテ
ーブル板７２の左右側縁部分６６・６７に、テーブル板
７２の中央部に向けて進退駆動される壁パネル側縁把持
用治具４１・４２・４３・４４・４５・４６が取り付け
られており、その左右側縁６６・６７の間を２分するテ
ーブル板７２の中央部に、テーブル板７２の下側から昇
降駆動されて出没する壁パネル把持用治具５１・５２・
５５が取り付けられており、テーブル板７２が、ベルト
コンベア１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃを支持する支枠７３に
よって分割されており、その支枠７３が昇降駆動される
ものであり、支枠７３が昇降してベルトコンベア１２Ａ
・１２Ｂ・１２Ｃが治具４１・４２・４３・４４・４５
・４６・５１・５２・５５よりも高く押し上げられるよ
うになっており、その分割された端部のテーブル板７２
Ｄが他のテーブル板７２Ｃから遠ざかる方向に平行移動
するものであり、分割されたテーブル板７２Ａ・７２Ｂ
・７２Ｃ・７２Ｄに、壁パネル側縁把持用治具４１・４
２・４３・４４・４５・４６が左右向かい合わせに取り
付けられていることを特徴とする壁パネル製造作業テー
ブル。6. A plurality of belt conveyors 12A, 12B,
The wall panel side edge gripping jigs 41 and 42 driven forward and backward toward the central portion of the table plate 72 on the left and right side edge portions 66 and 67 of the table plate 72 on the surface of the work table 13 in which 12C are arranged in parallel. -A wall panel that is attached to and withdrawn from the lower side of the table plate 72 at the central portion of the table plate 72, into which the left and right side edges 66 and 67 are divided, of which 43, 44, 45, and 46 are attached. Holding jigs 51/52
55 is attached, the table plate 72 is divided by a supporting frame 73 that supports the belt conveyors 12A, 12B, and 12C, and the supporting frame 73 is driven to move up and down. Belt conveyor 12A
・ 12B / 12C is jig 41 ・ 42 ・ 43 ・ 44 ・ 45
・ It is designed to be pushed up higher than 46 ・ 51 ・ 52 ・ 55, and the table plate 72 of the divided end part.
D is parallel to the direction away from the other table plate 72C, and the divided table plates 72A and 72B
・ To 72C and 72D, jigs 4 and 1 for holding the side edge of the wall panel
A wall panel manufacturing work table characterized in that 2, 43, 44, 45, and 46 are attached to the left and right opposite to each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269308A JP2627237B2 (en) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | Wall panel manufacturing work table |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269308A JP2627237B2 (en) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | Wall panel manufacturing work table |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692443A true JPH0692443A (en) | 1994-04-05 |
| JP2627237B2 JP2627237B2 (en) | 1997-07-02 |
Family
ID=17470534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4269308A Expired - Lifetime JP2627237B2 (en) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | Wall panel manufacturing work table |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627237B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5657163B1 (en) * | 2014-08-14 | 2015-01-21 | 健司 松井 | Building roof panel manufacturing stand |
| CN109015563A (en) * | 2018-10-10 | 2018-12-18 | 河南理工大学 | The station of liftable folding exchanges mobile work platform |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54115884A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-08 | Nat Jutaku Kenzai | Panel positioning device |
| JPS5615367A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-14 | Canon Inc | Recording head |
-
1992
- 1992-09-12 JP JP4269308A patent/JP2627237B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2627237B2 (en) | 1997-07-02 |
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