JPH0688685A - 逆止め弁のないループ型ヒートパイプを具備する冷却装置 - Google Patents
逆止め弁のないループ型ヒートパイプを具備する冷却装置Info
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- JPH0688685A JPH0688685A JP14966191A JP14966191A JPH0688685A JP H0688685 A JPH0688685 A JP H0688685A JP 14966191 A JP14966191 A JP 14966191A JP 14966191 A JP14966191 A JP 14966191A JP H0688685 A JPH0688685 A JP H0688685A
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- pipe
- heat radiating
- heat receiving
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0266—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with separate evaporating and condensing chambers connected by at least one conduit; Loop-type heat pipes; with multiple or common evaporating or condensing chambers
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒートパイプの作動液を逆止め弁なしに所定
の方向に流すにある。 【構成】 受熱部と放熱部をヒートパイプで環状に連結
し，受熱部と放熱部を連結するヒートパイプに時計回り
方向の管長と反時計回り方向の管長に長短を設けたり，
環状に連結したヒートパイプの管の断面積の大きさより
小さい断面積を有する狭窄部を環状のヒートパイプの一
部に構成したものである。 【効果】 前記構成により，作動液が循環する際に管壁
の間で生じる摩擦に逆らって循環するエネルギが小さく
なる方向に液体が循環するため，逆止め弁を敷設しなく
ても流体の循環方向が決定できる。
の方向に流すにある。 【構成】 受熱部と放熱部をヒートパイプで環状に連結
し，受熱部と放熱部を連結するヒートパイプに時計回り
方向の管長と反時計回り方向の管長に長短を設けたり，
環状に連結したヒートパイプの管の断面積の大きさより
小さい断面積を有する狭窄部を環状のヒートパイプの一
部に構成したものである。 【効果】 前記構成により，作動液が循環する際に管壁
の間で生じる摩擦に逆らって循環するエネルギが小さく
なる方向に液体が循環するため，逆止め弁を敷設しなく
ても流体の循環方向が決定できる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発熱体で発生した熱を逆
止め弁なしに一方向に冷媒を輸送する逆止め弁のないル
ープ型ヒートパイプを具備する冷却装置に関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】発熱体を冷却するために用いる従来のル
ープ型ヒートパイプの構造例の断面図を図５に示す。図
５はループ型細管ヒートパイプであって，受熱部１，お
よび放熱部５は循環細管（以下単に細管という。）３−
１外壁に接触して設置されていて，細管３−１内部には
凝縮性の流体例えば水，フレオン，アンモニヤなどが封
入されており，細管３−１に流体の流れを制御するため
の逆止め弁４が配設されている。受熱部１からの発熱は
受熱部１に接触した細管３−１に伝わり内部の流体を急
激に気化させて沸騰液２−１となり，蒸発潜熱により受
熱部を冷却する。蒸発潜熱を含んだ気泡塊６−１は液体
塊（気泡塊６−１を除いた流体）６−２の間に存在する
スラグ流になり放熱部５まで移動し，放熱部５に接した
細管部３−２内で徐々に気泡が凝縮されて液体に変わ
る。このときに熱が放熱部５より外部へ排熱される。流
体が還流する動作原理としては受熱部１と放熱部５間の
温度差で発生する圧力差と逆止め弁４の相互作用，およ
び受熱部１に接した細管３−１内における二相流体の沸
騰により生じる圧力波の伝播作用によって，細管３−１
内の流体は逆止め弁４により規制された方向に循環す
る。この際に受熱部１からの発熱を放熱部５まで輸送す
ることにより受熱部１を冷却する。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】図５のループ型細管ヒ
ートパイプにおいては逆止め弁４を敷設することにより
流体の流れを決定しているため，ヒートパイプを小型化
するときには管径を小さくしなければならず，同時に逆
止め弁も小さくしなければならない。しかし，逆止め弁
を小型化するには限界があり，かつ逆止め弁を施す作業
が複雑となる欠点があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は，受熱部と放熱
部をヒートパイプで環状に連結した冷却装置において，
受熱部から放熱部に連結したヒートパイプの管長を時計
回り方向の管長と反時計回り方向の管長を異ならしめた
り，受熱部と放熱部を連結するヒートパイプの一部にヒ
ートパイプの断面積の大きさより断面積の小さい狭窄部
を構成したものである。 【０００５】 【作用】本発明は前記の構成により作動液が循環する際
に管壁の間で生じる摩擦に逆らって循環するエネルギが
小さくなる方向に流体が循環するため，逆止め弁を敷設
しなくても流体の循環方向が決定できる。 【０００６】 【実施例】図１は，本発明の逆止め弁のないループ型ヒ
ートパイプを具備する冷却装置（以下単に冷却装置とい
う。）の第１の実施例を示す。細管３−１がループ形状
の密閉空間を形成しており，内部には凝縮性の作動液が
封入され，受熱部１と放熱部５間は時計回りＬ０と反時
計回りＬ１での管長さＬ０とＬ１が異なるように配置さ
れている。このような受熱部１と放熱部５の配置にする
ことにより，作動液が循環する方向は作動液が管壁とで
生じる摩擦に逆らって循環するエネルギが小さくなるよ
うに循環する。 【０００７】図１において作動液が仮に時計回りの運動
をすると時計回りの受熱部１から放熱部５までの短い区
間では気泡塊６−１が液中に存在する二相流の状態で流
れ，放熱部５で凝縮されて液体に変化し，放熱部５から
受熱部１までの長い距離移動する。また，反時計回りに
作動液が循環すると仮定した場合では受熱部１から放熱
部５までの長い距離は気泡が存在する二相流の状態で移
動し，放熱部５で凝縮されて液体になった状態で放熱部
５から受熱部１までの短い距離を移動する。放熱部５か
ら受熱部１へ帰還するとき管内はほとんどの気泡が凝縮
されて液体に相変化されている状態であり，管壁が液体
に及ぼす摩擦の影響が大きくなり，かつ液体の流速も遅
くなっているため，放熱部５から受熱部１までの距離が
長くなると必要となる循環のためのエネルギも大きくな
る。 【０００８】一方，受熱部１から放熱部５までは気泡塊
６−１と液体塊６−２が交互に混じった二相流の状態で
循環しており，気泡塊６−１と管壁との摩擦力は液体塊
６−２と管壁との摩擦力と比較して小さくなるため，受
熱部１から放熱部５までの二相流の場合では移動距離が
等しいならば放熱部５から受熱部１まで液体で流れるよ
りも流れるためのエネルギは小さくてすむ。したがっ
て，図１のように受熱部１と放熱部５を配置した場合に
は気泡が含まれる二相流は長い距離となる反時計回りの
受熱部１から放熱部５へ流れ，放熱部５で相変化した液
体は短い距離となる放熱部５から受熱部１まで循環す
る。 【０００９】図２に本発明の第２の実施例を示す。細管
３−１と狭窄細管３−３の二本の管によって環状の密閉
空間が形成されており，所定の部分には受熱部１と放熱
部５が配置され，管内部には凝縮性の作動液が封入され
ている。受熱部１で沸騰して発生した気泡を含んだ沸騰
液２−１は狭窄細管３−３が受熱部１の他の連結口の細
管３−１と比べ細く圧力も高くなるため，細管３−１方
向の反時計回りに作動液が循環する。受熱部１から発熱
部５までは気泡塊６−１と液体塊６−２が交互になった
二相流の状態で流れ，放熱部５で気泡が凝縮され液体に
相変化する。放熱部５で凝縮された液体は受熱部１で沸
騰によって発生する圧力波と沸騰液が流された後で狭窄
細管３−３から供給される液の流入作用により受熱部１
まで帰還する。 【００１０】図３に本発明の第３の実施例を示す。細管
３−１によって環状の密閉空間を形成されており，所定
の部分には受熱部１と放熱部５が配置され，かつ受熱部
１に連結の細管３−１の連結口に圧力を変化させる形状
として，スロード部７や窪みを構成し，密閉内部には凝
縮性の作動液が封入されている。作動液が循環する仕組
みは図２で示したように受熱部１の近傍にスロート７を
設けることによってスロート部の圧力を高めて時計回り
に循環することを妨げ，作動液の循環方向の制御を行
う。 【００１１】図４は逆止弁無しのループ型ヒートパイプ
について流体の循環方向を求めるために実施した実験例
を示す図である。ループ型ヒートパイプは内径2.6ｍ
ｍ，管長３０ｃｍの細管とその内部に含まれる作動流体
としてのフロンと細管に接触した受熱部１と放熱部５，
および細管３−１に取付けた温度計測用の熱電対８−１
〜８−８より形成される。受熱部位置を位置ａ，ａａ，
ｂ，ｂｂ，およびｃに設置させた場合について熱電対よ
り細管内に流れている流体の温度を測定して流れ方向を
求めた。受熱部は厚さ0.1ｍｍ，寸法１５×１５ｍｍで
ある銅製の板に同寸法のヒータを取付け１０Ｗ発熱させ
た。放熱部は厚さ１ｍｍ，寸法６０×３００ｍｍの銅製
板を取付け，空気の対流によって冷却させている。 【００１２】実験を行った結果を図４に示す。図の＋，
×，※，△，および□の横に記載した数字は温度で，図
のｂ，ｂｂ，ｃ，ａａおよびａに受熱部をおいた＋，
×，※，△および□に対応する。位置ａに受熱部を配置
したときの細管温度において，熱電対取付け位置８−２
と８−４の温度を比較すると位置８−４の温度が低い。
これは流体が反時計回りに循環しているために放熱部で
排熱された流体が熱電対位置８−２を通過するためであ
ると考えられる。細管壁に取付けた他の熱電対温度を見
ても反時計回りに徐々に低くなっており，流体はこの方
向に循環していると考える。さらに受熱部位置をｂに変
えた実験結果によると細管壁の温度分布は時計回りに降
下していることより流体は時計回りで循環していると考
える。以上の実験より受熱部と放熱部の配置により流体
の循環方向が決定できる。 【００１３】なお，本発明の第２の実施例において，狭
窄細管３−３の直径は環状の細管３−１より小さければ
よく，また配設箇所も図示のよう受熱部１に連接する必
要なく離してもよい。長さにも限定はない。また第３の
実施例において，スロート部７の配設箇所も図３に示す
位置でなくてもよい。 【００１４】 【発明の効果】本発明は前記の構成によりヒートパイプ
内の作動液を逆止弁なしに所望の方向に循環させること
ができ，ヒートパイプを簡単に製作できる，ヒートパイ
プの管径を小さくできる，逆止め弁を作業を必要としな
い，などの効果を生ずる。
止め弁なしに一方向に冷媒を輸送する逆止め弁のないル
ープ型ヒートパイプを具備する冷却装置に関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】発熱体を冷却するために用いる従来のル
ープ型ヒートパイプの構造例の断面図を図５に示す。図
５はループ型細管ヒートパイプであって，受熱部１，お
よび放熱部５は循環細管（以下単に細管という。）３−
１外壁に接触して設置されていて，細管３−１内部には
凝縮性の流体例えば水，フレオン，アンモニヤなどが封
入されており，細管３−１に流体の流れを制御するため
の逆止め弁４が配設されている。受熱部１からの発熱は
受熱部１に接触した細管３−１に伝わり内部の流体を急
激に気化させて沸騰液２−１となり，蒸発潜熱により受
熱部を冷却する。蒸発潜熱を含んだ気泡塊６−１は液体
塊（気泡塊６−１を除いた流体）６−２の間に存在する
スラグ流になり放熱部５まで移動し，放熱部５に接した
細管部３−２内で徐々に気泡が凝縮されて液体に変わ
る。このときに熱が放熱部５より外部へ排熱される。流
体が還流する動作原理としては受熱部１と放熱部５間の
温度差で発生する圧力差と逆止め弁４の相互作用，およ
び受熱部１に接した細管３−１内における二相流体の沸
騰により生じる圧力波の伝播作用によって，細管３−１
内の流体は逆止め弁４により規制された方向に循環す
る。この際に受熱部１からの発熱を放熱部５まで輸送す
ることにより受熱部１を冷却する。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】図５のループ型細管ヒ
ートパイプにおいては逆止め弁４を敷設することにより
流体の流れを決定しているため，ヒートパイプを小型化
するときには管径を小さくしなければならず，同時に逆
止め弁も小さくしなければならない。しかし，逆止め弁
を小型化するには限界があり，かつ逆止め弁を施す作業
が複雑となる欠点があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は，受熱部と放熱
部をヒートパイプで環状に連結した冷却装置において，
受熱部から放熱部に連結したヒートパイプの管長を時計
回り方向の管長と反時計回り方向の管長を異ならしめた
り，受熱部と放熱部を連結するヒートパイプの一部にヒ
ートパイプの断面積の大きさより断面積の小さい狭窄部
を構成したものである。 【０００５】 【作用】本発明は前記の構成により作動液が循環する際
に管壁の間で生じる摩擦に逆らって循環するエネルギが
小さくなる方向に流体が循環するため，逆止め弁を敷設
しなくても流体の循環方向が決定できる。 【０００６】 【実施例】図１は，本発明の逆止め弁のないループ型ヒ
ートパイプを具備する冷却装置（以下単に冷却装置とい
う。）の第１の実施例を示す。細管３−１がループ形状
の密閉空間を形成しており，内部には凝縮性の作動液が
封入され，受熱部１と放熱部５間は時計回りＬ０と反時
計回りＬ１での管長さＬ０とＬ１が異なるように配置さ
れている。このような受熱部１と放熱部５の配置にする
ことにより，作動液が循環する方向は作動液が管壁とで
生じる摩擦に逆らって循環するエネルギが小さくなるよ
うに循環する。 【０００７】図１において作動液が仮に時計回りの運動
をすると時計回りの受熱部１から放熱部５までの短い区
間では気泡塊６−１が液中に存在する二相流の状態で流
れ，放熱部５で凝縮されて液体に変化し，放熱部５から
受熱部１までの長い距離移動する。また，反時計回りに
作動液が循環すると仮定した場合では受熱部１から放熱
部５までの長い距離は気泡が存在する二相流の状態で移
動し，放熱部５で凝縮されて液体になった状態で放熱部
５から受熱部１までの短い距離を移動する。放熱部５か
ら受熱部１へ帰還するとき管内はほとんどの気泡が凝縮
されて液体に相変化されている状態であり，管壁が液体
に及ぼす摩擦の影響が大きくなり，かつ液体の流速も遅
くなっているため，放熱部５から受熱部１までの距離が
長くなると必要となる循環のためのエネルギも大きくな
る。 【０００８】一方，受熱部１から放熱部５までは気泡塊
６−１と液体塊６−２が交互に混じった二相流の状態で
循環しており，気泡塊６−１と管壁との摩擦力は液体塊
６−２と管壁との摩擦力と比較して小さくなるため，受
熱部１から放熱部５までの二相流の場合では移動距離が
等しいならば放熱部５から受熱部１まで液体で流れるよ
りも流れるためのエネルギは小さくてすむ。したがっ
て，図１のように受熱部１と放熱部５を配置した場合に
は気泡が含まれる二相流は長い距離となる反時計回りの
受熱部１から放熱部５へ流れ，放熱部５で相変化した液
体は短い距離となる放熱部５から受熱部１まで循環す
る。 【０００９】図２に本発明の第２の実施例を示す。細管
３−１と狭窄細管３−３の二本の管によって環状の密閉
空間が形成されており，所定の部分には受熱部１と放熱
部５が配置され，管内部には凝縮性の作動液が封入され
ている。受熱部１で沸騰して発生した気泡を含んだ沸騰
液２−１は狭窄細管３−３が受熱部１の他の連結口の細
管３−１と比べ細く圧力も高くなるため，細管３−１方
向の反時計回りに作動液が循環する。受熱部１から発熱
部５までは気泡塊６−１と液体塊６−２が交互になった
二相流の状態で流れ，放熱部５で気泡が凝縮され液体に
相変化する。放熱部５で凝縮された液体は受熱部１で沸
騰によって発生する圧力波と沸騰液が流された後で狭窄
細管３−３から供給される液の流入作用により受熱部１
まで帰還する。 【００１０】図３に本発明の第３の実施例を示す。細管
３−１によって環状の密閉空間を形成されており，所定
の部分には受熱部１と放熱部５が配置され，かつ受熱部
１に連結の細管３−１の連結口に圧力を変化させる形状
として，スロード部７や窪みを構成し，密閉内部には凝
縮性の作動液が封入されている。作動液が循環する仕組
みは図２で示したように受熱部１の近傍にスロート７を
設けることによってスロート部の圧力を高めて時計回り
に循環することを妨げ，作動液の循環方向の制御を行
う。 【００１１】図４は逆止弁無しのループ型ヒートパイプ
について流体の循環方向を求めるために実施した実験例
を示す図である。ループ型ヒートパイプは内径2.6ｍ
ｍ，管長３０ｃｍの細管とその内部に含まれる作動流体
としてのフロンと細管に接触した受熱部１と放熱部５，
および細管３−１に取付けた温度計測用の熱電対８−１
〜８−８より形成される。受熱部位置を位置ａ，ａａ，
ｂ，ｂｂ，およびｃに設置させた場合について熱電対よ
り細管内に流れている流体の温度を測定して流れ方向を
求めた。受熱部は厚さ0.1ｍｍ，寸法１５×１５ｍｍで
ある銅製の板に同寸法のヒータを取付け１０Ｗ発熱させ
た。放熱部は厚さ１ｍｍ，寸法６０×３００ｍｍの銅製
板を取付け，空気の対流によって冷却させている。 【００１２】実験を行った結果を図４に示す。図の＋，
×，※，△，および□の横に記載した数字は温度で，図
のｂ，ｂｂ，ｃ，ａａおよびａに受熱部をおいた＋，
×，※，△および□に対応する。位置ａに受熱部を配置
したときの細管温度において，熱電対取付け位置８−２
と８−４の温度を比較すると位置８−４の温度が低い。
これは流体が反時計回りに循環しているために放熱部で
排熱された流体が熱電対位置８−２を通過するためであ
ると考えられる。細管壁に取付けた他の熱電対温度を見
ても反時計回りに徐々に低くなっており，流体はこの方
向に循環していると考える。さらに受熱部位置をｂに変
えた実験結果によると細管壁の温度分布は時計回りに降
下していることより流体は時計回りで循環していると考
える。以上の実験より受熱部と放熱部の配置により流体
の循環方向が決定できる。 【００１３】なお，本発明の第２の実施例において，狭
窄細管３−３の直径は環状の細管３−１より小さければ
よく，また配設箇所も図示のよう受熱部１に連接する必
要なく離してもよい。長さにも限定はない。また第３の
実施例において，スロート部７の配設箇所も図３に示す
位置でなくてもよい。 【００１４】 【発明の効果】本発明は前記の構成によりヒートパイプ
内の作動液を逆止弁なしに所望の方向に循環させること
ができ，ヒートパイプを簡単に製作できる，ヒートパイ
プの管径を小さくできる，逆止め弁を作業を必要としな
い，などの効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷却装置の第１の実施例の断面図であ
る。 【図２】本発明の冷却装置の第２の実施例の断面図であ
る。 【図３】本発明の冷却装置の第３の実施例の断面図であ
る。 【図４】本発明の図１の作動を確認するため実験例の説
明図である。 【図５】従来のループ型とヒートパイプを具備する冷却
装置の断面図である。 【符号の説明】 １ 受熱部 ２−１ 沸騰液 ２−２ 蒸気流 ２−３ 液流 ３−１ 細管 ３−２ 放熱細管部 ３−３ 狭窄細管 ５ 放熱部 ６−１ 気泡塊 ６−２ 液体塊 Ｌ０ 受熱部より放熱部に至る反時計回りでの管長 Ｌ１ 受熱部より放熱部に至る時計回りでの管長
る。 【図２】本発明の冷却装置の第２の実施例の断面図であ
る。 【図３】本発明の冷却装置の第３の実施例の断面図であ
る。 【図４】本発明の図１の作動を確認するため実験例の説
明図である。 【図５】従来のループ型とヒートパイプを具備する冷却
装置の断面図である。 【符号の説明】 １ 受熱部 ２−１ 沸騰液 ２−２ 蒸気流 ２−３ 液流 ３−１ 細管 ３−２ 放熱細管部 ３−３ 狭窄細管 ５ 放熱部 ６−１ 気泡塊 ６−２ 液体塊 Ｌ０ 受熱部より放熱部に至る反時計回りでの管長 Ｌ１ 受熱部より放熱部に至る時計回りでの管長
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求１】 少くとも１つ以上の管により環状に連結さ
れ，密閉空間が形成され，前記密閉空間内には所定量の
凝縮性気液二相流体が封入され，前記連結された環状管
の所定の部分には受熱部を，他の部分には放熱部を配設
して構成したループ型ヒートパイプを設けた冷却装置に
おいて，受熱部から放熱部までの管長が時計回り方向の
管長と反時計回り管長が異なることを特徴とする逆止め
弁のないループ型ヒートパイプを具備する冷却装置 【請求２】 少くとも１つ以上の管により環状に連結さ
れ，密閉空間が形成され，前記密閉空間内には所定量の
凝縮性気液二相流休が封入され，前記連結された環状管
の所定の部分には受熱部を，他の部分には放熱部を配設
して構成したループ型ヒートパイプを設けた冷却装置に
おいて，受熱部と放熱部間の環状管に時計回り方向また
は反時計回り方向の箇所に環状管の断面積より小さい断
面積を有する狭窄部を構成したことを特徴とする逆止め
弁のないループ型ヒートパイプを具備する冷却装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14966191A JPH0688685A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 逆止め弁のないループ型ヒートパイプを具備する冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14966191A JPH0688685A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 逆止め弁のないループ型ヒートパイプを具備する冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0688685A true JPH0688685A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=15480091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14966191A Pending JPH0688685A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 逆止め弁のないループ型ヒートパイプを具備する冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688685A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003269876A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-25 | Mitsubishi Electric Corp | 薄型ループ状流路デバイスおよびそれを用いた温度制御機器 |
| US6789611B1 (en) * | 2000-01-04 | 2004-09-14 | Jia Hao Li | Bubble cycling heat exchanger |
| JP2005229102A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-08-25 | Fuji Electric Systems Co Ltd | ヒートシンク |
| KR20070052550A (ko) * | 2005-11-17 | 2007-05-22 | 엘지전자 주식회사 | 지열을 이용한 물 온도 조절장치 |
| US7916482B2 (en) | 2008-12-16 | 2011-03-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Loop heat pipe and electronic device |
| CN102519288A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-06-27 | 青岛大学 | 一种气液两相流能量输运方法 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP14966191A patent/JPH0688685A/ja active Pending
Cited By (6)
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