JPH06872A - インフレーションフィルム成形用冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 少なくとも、上、中、下層の三つの環状吹出
口２４，２５を有し、環状吹出口を有する風冷リングが
成形ダイＣの環状溶融樹脂吐出口Ｄに臨在して設けてあ
り、これら環状吹出口のうち、上流側の上環状吹出口２
４ａ中環状吹出口２４ｂは補助吹出口で、下流側の下環
状吹出口２５が主吹出口であり、風冷リングの下流側に
は、直径の異なる環状整流筒２７が、複数個半径方向に
間隔を置いて配置してあり、これら整流筒のうち最外側
の整流筒周壁には、風冷リング寄りに複数の外気取入口
２９が、残りの整流筒下端と前記風冷リングの上面間に
は、外気吸排口３０が各々穿設してあり、これら数個の
整流筒２７の下流側端を結ぶ形状は外側へ広がるテーパ
状のバブル案内面を形成している。 【効果】 ８〜２０倍の高ブロー比のインフレーション
フィルムを安定して生産できる冷却装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体、ポリブテン−１、エチレン・アクリル酸
共重合体、エチレン・メタクリル酸アルキルエステル共
重合体、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂のインフレーシ
ョンフィルムを８〜２０倍という高いブロー比で成形す
る際に用いる冷却装置に関する。

【０００２】

【従来技術】熱可塑性樹脂フィルムのインフレーション
フィルム成形は、例えば図４に示されるインフレーショ
ンフィルム成形機１を用いて行なわれる。このインフレ
ーションフィルム成形機１において、原料の熱可塑性樹
脂ａは供給ホッパー２内に貯蔵されており、コンピュー
ターの指令によりインフレーションフィルムの引取速度
に対応してロードセル３が作動して、熱可塑性樹脂ａは
自動的に計量ホッパー４内に供給される。

【０００３】押出機５は、スクリューモーター６によっ
て回転駆動されるスクリュー７を内蔵しており、計量ホ
ッパー４から供給される熱可塑性樹脂ａを溶融樹脂とし
て先端部から上方に押出す。押出機５の先端部鉛直方向
には直結管８を介して環状成形ダイＤを内蔵したブロー
ヘッド９を取付けてあり、押出した溶融樹脂内に空気を
吹き込んで円筒状バブルｂを形成するために、このブロ
ーヘッド９には電磁バルブ１０を有するバルブ管１１を
介して給排気ポンプ１２を接続してある。

【０００４】ブローヘッド９の上方には風冷リング１３
を配置してあり、冷却ブロア１４より供給される空気に
より円筒状バブルｂは冷却される。円筒状バブルｂは案
内板１５，１５に案内され、引取モーター１６により回
転駆動される引取ロール１７，１７により２層シート状
に折り畳まれてインフレーションフィルムｃとなる。

【０００５】インフレーションフィルムｃは、フィルム
幅測定装置１８の幅センサー１９によりフィルム幅を測
定された後、ガイドロール２０，２１，２１に案内さ
れ、フィルム巻取機２２の保持杆２３に挿入、保持され
た紙管ｄに巻き取られる。ここで、袋形成用フィルムを
製造する場合には、インフレーションフィルムｃは２層
シート状に折り畳まれた状態で紙管ｄに巻き取られる
が、ラップフィルム、ストレッチフィルム等を製造する
場合には、インフレーションフィルムｃはカッターによ
り幅方向所要数条に分割された後、フィルム巻取機２２
の保持杆２３に挿入、保持された数本の紙管ｄ，ｄ，
ｄ，ｄに巻き取られる（ｅ）。

【０００６】インフレーションフィルム成形において、
環状成形ダイの外径に対する膨張した円筒状バルブの内
径の比をブロー比（ＢＵＲ）といい、一般には１．２〜
７倍でフィルムが成形されている。このブロー比が３〜
７のものを高ブロー成形と業界では呼んでいる（特公昭
５８−７４４５号）。特許公報によると、インフレーシ
ョンフィルム成形のブロー比として、８倍や１０倍を上
限として記載（特開昭５７−３９９２７号、特開昭５９
−４９９３８号、特開平１−１４０１７号、特開平２−
２７６８３４号）するものが見受けられるが、これら公
報の実施例を見てもブロー比が高々５倍までしか見当ら
ない。

【０００７】このインフレーションフィルム成形におい
て、成形ダイより押出された溶融樹脂のバブルの起立を
安定とするために風冷リング２３が使用されるが、この
風冷リングとして数多い構造のものが提案（特公昭４７
−１５２２５号、同４９−３９９１４号、特開昭６１−
６６６２８号、実公平３−４６９００号等）されてい
る。

【０００８】特に、実公平３−４６９００号公報には図
５に示すように、上下２層の環状吹出口２４，２５を有
する風冷リング２６が成形ダイＣの環状溶融樹脂吐出口
Ｄに臨在して設けてあり、これら２つの吹出口２４，２
５のうち、上流側を補助吹出口２４としてあり、下流側
を主吹出口２５としてあり、この風冷リングの下流側に
は、直径の異なる環状整流筒２７，２７，２７が、前記
吐出口２４，２５と同心上に複数個半径方向に間隔を置
いて配置してあり、隣接する整流筒間に下流側開口の環
状エアチヤンバ２８，２８，２８が形成され、これら整
流筒のうち最外側の整流筒周壁には、風冷リング寄りに
複数の外気取入口２９，２９，…が放射状に穿設してあ
り、残りの整流筒下端と前記風冷リングの上面間には、
前記エアチヤンバ同士を連通する外気吸排口３０，３０
が各々穿設してあり、これら数個の整流筒の高さは、外
側に位置するものほど高くなり、これらの下流側端を結
ぶ形状は外側へ広がるテーパ状のバブル案内面を形成し
ていることを特徴とするインフレーションフィルム成形
における風冷装置が開示され、高ブロー比のインフレー
ションフィルム成形ができると記載されている。

【０００９】しかしながら、この風冷装置を用いて８〜
２０倍の高ブロー比のインフレーションフィルムを成形
しようとすると下流側の主吹出口から吐出される空気の
吐出速度を５０ｍ／秒以上としないとバブルを十分に冷
却することができず、逆に十分な冷却能力をもたらすた
めに、５０ｍ／秒以上の吐出速度で吹きつけるとバブル
の起立が安定せず、揺れが大きく、フィルムの肉厚分布
が悪く、また、透明性も損われる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ブロー比が
低いものから、ブロー比が８〜２０倍と高いインフレー
ションフィルムの成形が可能な冷却装置を提供すること
を課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の実公平
３−４６９００号公報に記載のインフレーションフィル
ム成形用の冷却装置において、風冷リングの上流側の補
助吹出口を２以上の複数設け、この補助吹出口より吹出
される風量を調節し、バブル安定のための溶融管状体の
予備冷却を効果的にならしめる冷却装置を提供するもの
である。

【００１２】即ち、本発明は、少なくとも、上、中、下
層の三つの環状吹出口を有し、かつ、この上、中、下層
の環状吹出口から吹き出される空気の吐出量は順次増加
するようになっている環状吹出口を有する風冷リングが
成形ダイの環状溶融樹脂吐出口に臨在して設けてあり、
これら環状吹出口のうち、上流側の上環状吹出口、中環
状吹出口は補助吹出口としてあり、下流側の下環状吹出
口を主吹出口としてあり、この風冷リングの下流側に
は、直径の異なる環状整流筒が、前記吐出口と同心上に
複数個半径方向に間隔を置いて配置してあり、隣接する
整流筒間に下流側開口の環状エアチヤンバが形成され、
これら整流筒のうち最外側の整流筒周壁には、風冷リン
グ寄りに複数の外気取入口が放射状に穿設してあり、残
りの整流筒下端と前記風冷リングの上面間には、前記エ
アチヤンバ同士を連通する外気吸排口が各々穿設してあ
り、これら数個の整流筒の高さは、外側に位置するもの
ほど高くなりこれらの下流側端を結ぶ形状は外側へ広が
るテーパ状のバブル案内面を形成していることを特徴と
するインフレーションフィルム成形用冷却装置を提供す
るものである。

【００１３】

【作用】インフレーションフィルム成形機１を稼働さ
せ、成形ダイの吐出口から押出された高温のバブルを、
冷却装置１３′の補助吹出口の上層、中層環状吹出口よ
り吹き出される冷風で、予備冷却し、ついで主吹出口の
下層環状吹出口より吹き出される冷風で本格冷却する。
次に、バブルとの熱交換により昇温した空気流は、バブ
ルの周面に沿い流れ、バブルと前記整流筒の上端縁間を
通る際に空気流の速度は増大し、ベンチユリ作用によ
り、バブルの所望直径下にある複数の環状エアチヤンバ
内は減圧状態となり、減圧に伴い外気が前記外気取入
口、外気吸排口を通りこれらエアチヤンバ内に吸引さ
れ、前記風冷リングからの空気流がバブル周面を流れる
に伴いこのエアチヤンバ内の空気の一部は外部へ伴れ移
動し、バブル周面に沿い流れ、バブルを有効に冷却する
と共に複数のエアチヤンバ内の動圧に前記成形ダイの吐
出口から押出した直後の溶融状態のバブルをその周面か
ら安定良く支持し、所望ブロー比でインフレーションフ
ィルムを成形加工する。

【００１４】この多段の風冷リングとテーパ状のバブル
案内面が一定な整流筒群を備える冷却装置を利用して、
同一引取速度、同一肉厚のフィルムを成形する場合、ブ
ロー比が高くなればなるぼど補助の冷風の吹出口を多く
する風冷リングを増し、必要により前記バルブを支持す
るエアチヤンバの数も増大させることによりブロー比に
関係なく、安定良くバブルを支持でき、インフレーショ
ンフィルム成形できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の冷却装置１３′を図１と図２
に基づき説明する。図中、２６は成形ダイＣの環状溶融
樹脂吐出口Ｄに臨在する上、中、下３層の上向きの環状
吹出口２４ａ，２４ｂ，２５を有する風冷リングであ
る。これら３つの吹出口のうち、上流側の吹出口２４ａ
および中流側の吹出口２４ｂは補助吹出口としてあり、
下流側の吹出口２５は、主吹出口としてある。

【００１６】風量は、下流側の吹出口２５の風量を１０
０容量部とすると、中流側の吹出口２４ｂの風量は５〜
３０容量部、上流側の吹出口２４ａの風量は０．０１〜
３容量部となっている。上流側吹出口２４ａに通ずる風
冷リングの第１室３１は一般には大気であるが、ブロア
で空気を強制的に供給してもよい。

【００１７】中流吹出口２４ｂに通ずる第２室３１およ
び下流吹出口２５に通ずる第３室３３への空気の供給は
ブロア１４により行われ、図１では第２室３２と第３室
３３とは通路３４，３４′で連通している。風冷リング
２６のブロア１４への連結は、図２に示すように、風冷
リング２６の側壁に設けられた６個の管３５，３５，…
にホース３６，３６…によりブロア１４に連結される。

【００１８】この風冷リング２６の下流側で、風冷リン
グ２６の上面には、直径の異なる環状整流筒２７が、前
記吐出口Ｄと同心上に複数個（図示の場合には６個）半
径方向に間隔を置いて配置してある。前記隣接する整流
筒２７間に下流側開口の環状エアチヤンバ２８が形成さ
れている。と共に前記主吹出口２５の上側リップ２５ａ
と最内側の環状整流筒２７間にも同様の環状エアチヤン
バ２８′が形成されている。

【００１９】これら整流筒２７の高さは、外側に位置す
るものほど高くなり、これらの下流側端を結ぶ形状は外
側へ広がるテーパ（４５〜７０度）状のバブル案内面を
形成している。この案内面の前記吐出口Ｄの軸線Ｏとな
す角度は、４５〜７０度とする。これらテーパ状のバブ
ルｂ案内面の母線は直線的に限らず、目的に応じ二次曲
線的であってもよい。

【００２０】前記整流筒２７のうち、最外側、即ち最大
直径を有する整流筒２７の周壁には、風冷リング２６寄
りで、複数の外気取入口２９が放射状に穿設してあり、
前記風冷リング２６の上面にねじ止めされている。残り
の中間に位置する整流筒２７は、各々風冷リング２６の
上面に、整流筒２７の下端２７ａに突設したほぞと風冷
リング２６の上面に刻設したリング状のほぞ穴の相互嵌
合いにより着脱自在に装着してあり、風冷リング２６へ
の取り付け時に、各整流筒２７下端と風冷リング２６の
上面間に、隣接するエアチヤンバ２８同士を連通する外
気吸排口３０が形成すべく、整流筒２７の下端２７ａの
一部は、この下端に設けたほぞ間でリング状に切欠かれ
ている。

【００２１】同一直径の整流筒２７は、高さの異なるも
のを少くとも２種、低ブロー比、高ブロー比に併せて用
意しておく。背丈の低いものを使用するときでも全体と
しては、整流筒群２７は、外側のものほど背丈を高くし
てあることは云うまでもない。又、図３は風冷リング２
７の補助吹出口２４を３段２４ａ，２４ｂ，２４ｃとし
た冷却装置１３′を示す。

【００２２】本発明において、各吹出口に通ずる部室３
０，３１，３２、…は各々から独立していてもよく（図
３参照）、その場合はブロア１４は複数独立して用いら
れる。各吹出口からの冷風の吹出速度はブロー比、バブ
ルの径、引取速度により異なるが上流側の吹出口２４ａ
で０．１〜１０ｍ／秒、中流の吹出口２４ｂ，２４ｃ，
…で５〜４０ｍ／秒（上流側にいくにつれ風量を多くす
る）、下流の吹出口２５で１０〜５０ｍ／秒である。

【００２３】本発明の冷却装置においては、前記補助の
吹出口と主吹出口を有する風冷リングの下流面に、複数
の整流筒を前記吐出口と同心上に間隔をおいて配置して
あり、隣接する整流筒間に下流側開口の環状エアチヤン
バが形成され、最外側の整流筒周壁に複数の外気取入口
が放射状に穿設してあり、残りの整流筒上流端と風冷リ
ングの下流側面間に、前記エアチヤンバ同士を連通する
外気吸引口が各々穿設されているため、前記補助吹出口
２４ｂより吐出された空気により溶融管状体が予備冷却
されるため、主吹出口からの吐出される空気の量を少く
でき（或いは吹出速度を５０ｍ／秒に高速にする必要も
なく）、ついで主吹出口からバブルに向け吹出され若干
昇温した空気流が、バブルと前記整流筒下流端間を流れ
る際に生じるベンチユリ作用で、バブルのブロー比に対
応する複数箇所の整流筒間の環状エアチヤンバ内が減圧
状態となり、この減圧状態の環状エアチヤンバ内に前記
外気取入口、外気吸排口を通して外気流を取入れること
ができ、前記吹出口からの空気流と合流してこのエアチ
ヤンバ内の空気の一部が、この下流端からバブルに伴っ
て移動し、バブルを急速に冷却すると共に、この減圧状
態の複数個の環状エアチヤンバにより、前記吐出口を出
たバブルを、その外周面から安定良く支持できる。

【００２４】加えて、これら数個の整流筒の高さを外側
に位置するものほど高くし、これら下流側端を結ぶ形状
を外側へ広がるテーパ状案内面とすることにより、高ブ
ロー比の成形においても、前記吐出口から吐出した直後
で整流筒の下流側端に接触することなく一気に所望径に
バブルを膨張成形できる。更に、前記外気吸排口を通し
て隣接する前記エアチヤンバを外気はその圧力に応じて
流れ、常にバブル成形に適した圧力に各エアチヤンバ内
の圧力は維持される。

【００２５】即ち、成形に適した寸法の整流筒２７を風
冷リング２６に着脱自在に装着した後、前記成形機１を
稼働させ、前記成形ダイＣの吐出口Ｄから押出された高
温のバブルを、風冷リング２６の前記補助の吹出口２４
ａ，２４ｂ，２４ｃ…から吹出す冷風で予備冷却した
後、主吹出口２５から吹出す冷風で冷却する。次に、バ
ブルとの熱交換により昇温した空気流は、バブルの周面
に沿い流れ、バブルと前記整流筒２７の上端縁間を通る
に際に空気流の速度は増大し、ベンチユリ作用により、
バブルの所望直径下にある数個の環状エアチヤンバ２８
内は減圧状態となり、減圧に伴い外気が前記外気取入口
２９、外気吸排口３０を通りこれらエアチヤンバ２８内
に吸引され、前記風冷リング２６からの空気流がバブル
周面に流れるに伴いこのエアチヤンバ２８内の空気の一
部は外部へ伴れ移動し、バブル周面に沿い流れ、バブル
を有効に冷却すると共に複数のエアチヤンバ２８内の動
圧に前記成形ダイＣの吐出口Ｄから押出した直後の溶融
状態のバブルｂをその周面から安定良く支持し、所望ブ
ロー比でインフレーションフィルムを成形加工する。

【００２６】実施例１ 成形ダイＣの直径 １００mmφ リップ幅 １．０mm 空冷リングの吹出口 上流側−吐出量 ０．０１６ｍ³ ／分、速度１ｍ／秒 中流側−吐出量 ３．２ｍ³ ／分、速度２５ｍ／秒 下流側−吐出量 ４６．７ｍ³ ／分（大気）、速度４
０ｍ／秒 整流筒（上端のテーパー６０度）

【００２７】

【表１】

【００２８】上記設計の図１に示す冷却装置１３′を図
４のインフレーション成形機１の風冷リング１３の代り
に用い、次の三層構造のインフレーションフィルムの成
形を行った。即ち、ポリブテン−１（密度０．９１５ｇ
／cm³ 、１９０℃でのＭＦＲ１．８ｇ／１０分、シエル
ケミカル社製「Ｍ０２００」、商品名）７０重量％、プ
ロピレン−エチレン−ブテン−１ランダム共重合体樹脂
（エチレン含有量２．０重量％、ブテン−１含有量１
３．０重量％、密度０．８９６ｇ／cm³ 、２３０℃での
ＭＦＲ５．０ｇ／１０分）１５重量％、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニル含有量１５重量％およ
び１９０℃でのＭＦＲ２．０ｇ／１０分）１５重量％よ
りなる樹脂組成物（Ａ）を、口径６５mm、Ｌ／Ｄ２５の
押出機を用いて１８５℃で混練し、一方、エチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニル含有量１５重量％、
１９０℃でのＭＦＲ２．０ｇ／１０分）９８．５重量
％、モノグリセリンオレエート（理研ビタミン社製、リ
ケマールＯＬ１００）１．５重量％よりなる樹脂組成物
（Ｂ）を、口径５０mm、Ｌ／Ｄ２５の押出機を用いて１
６０℃で混練し、この両者を一台の環状三層ダイに供給
して、（Ａ）の樹脂組成物よりなる厚み３μｍの中間層
の両面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分
（Ｂ）とする各厚み４μｍの表面層が積層されるように
して、ダイ温度１８５℃、ブロー比１２．０、引取速度
５０ｍ／分でインフレーション成形することにより、全
厚み１１μｍ（４μｍ／３μｍ／４μｍ）のストレッチ
包装用フィルムを製造した。

【００２９】このフィルムを使用し、発泡ポリスチレ
ン、延伸ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン製のトレ
ー上に肉、魚、野菜をそれぞれ載せてストレッチ自動包
装機、フジパックシステム社製Ａ−１８Ｘ（商品名）に
て包装を行なった。その結果を変形回復性等のフィルム
物性と共に表３に示す。

【００３０】比較例１ 図１の冷却装置の中層吹出口の部室３２と上層吹出口の
部室３３を連絡する通路３３，３４を塞ぎ、中層吹出口
２４ｂからの冷風の吹出しができないようにして実施例
１と同様にして次の風速、風量でブロー比１２．０倍の
インフレーション成形を行ったところ、冷却不足でバブ
ルが不安定であり、肉厚が不均一で、透明性が良好でな
いフィルムしか不安定に生産することができなかった。

【００３１】上流側（２４ａ）−吐出量 ０．０１６
ｍ³ ／分、速度１ｍ／秒 中流側（２４ｂ）−吐出量 ０ｍ³ ／分、速度０ｍ／
秒 下流側（２５）−吐出量 ５２．５ｍ³ ／分、速度
４５ｍ／秒

【００３２】参考例１ 比較例１において、ブロー比が５．０のインフレーショ
ンフィルムが得られるようにバブル内に供給する空気の
量を変更する他は同様に成形し、表３に示す物性のフィ
ルムを得た。

【００３３】実施例２ 図３に示す次の規格の冷却装置１３′を用い、かつ、バ
ブル内に供給する空気の量をブロー比が１６倍となるよ
うにする他は実施例１と同様にしてインフレーション成
形を行ない、表３に示す物性のフィルムを得た。

【００３４】成形ダイＣの直径 １００mmφ リップ幅 １．０mm 空冷リングの吹出口 上流側（２４ａ）−吐出量 ０．０１６ｍ³ ／分、速
度１ｍ／秒 中流側（２４ｂ）−吐出量 ３．１ｍ³ ／分、速度２
５ｍ／秒 中流側（２４ｃ）−吐出量 １３．４ｍ³ ／分、速度
３１ｍ／秒 下流側（２５）−吐出量 ５０．２ｍ³ ／分、速度
４２ｍ／秒 整流筒（上端のテーパー６０度）

【００３５】

【表２】

【００３６】実施例３ 実施例１において、バブル内に供給する空気の量をブロ
ー比が８倍となるようにし、かつ、空冷リングからの冷
風の吹出を次のように変えた他は同様にインフレーショ
ン成形して表３に示す物性のフィルムを得た。

【００３７】上流側（２４ａ）−吐出量 ０．０１６
ｍ³ ／分、速度１ｍ／秒 中流側（２４ｂ）−吐出量 ０．２５ｍ³ ／分、速度
２０ｍ／秒 下流側（２５）−吐出量 ４０．９ｍ³ ／分、速度
３５ｍ／秒 なお、フィルムの物性は次の方法による。

【００３８】変形回復量：図６に示す装置を使用して、
直径２０mmφのピストン棒３７を５００mm／分の速度で
ロードセル３８に固定されたフィルムｃ中心部に押し込
んだ後、ピストン棒を後退させてフィルムに発生するピ
ストン棒による傷跡が３分後に消える歪量を変形回復歪
量とした。

【００３９】引張破断強度、引張破断伸び：ＪＩＳ
Ｚ−１７０２ エルメンドルフ引張強度：ＪＩＳ Ｚ−１７０２

【００４０】引張伸展性：フジパックシステム製Ａ−１
８Ｘ包装機を用いて各種トレー上に肉、魚、野菜をそれ
ぞれ載せてストレッチ包装を行ない、その時のフィルム
の伸びる状態を肉眼で観察した。 良好：フィルムがほぼ均一に伸びる。

【００４１】破れ発生状況：フジパックシステム製Ａ−
１８Ｘ包装機を用いて、各種トレー上に肉、魚、野菜を
それぞれ載せてストレッチ包装を行なった時のフィルム
を破れ有無を肉眼で観察した。

【００４２】

【表３】

【００４３】

【効果】高ブロー比のインフレーションフィルムを安定
して生産できる冷却装置である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の冷却装置の断面図である。

【図２】図２は本発明の冷却装置の側面図である。

【図３】図３は本発明の別の実施態様を示す冷却装置の
断面図である。

【図４】図４は従来の冷却装置の半截断面図である。

【図５】図５はインフレーションフィルム成形機の平面
図である。

【図６】図６はフィルムの変形回復歪量の測定装置の平
面図である。

【符号の説明】

１ インフレーション成形機 ２ 供給ホッパー ３ ロードセル ４ 計量ホッパー ５ 押出機 ６ モーター ７ スクリュー ８ 連結管 ９ ブローヘッド Ｃ 成形ダイ Ｄ 樹脂吐出口 １０ 電磁バブル １１ バブル管 １２ ポンプ １３ 風冷リング １４ ブロア １５ 案内板 ｂ バブル １６ 引取モーター １７ 引取ロール １８ フィルム幅測定装置 １９ センサー ２０，２１ ガイドロール ２２ 巻取機 ２３ 保持杆 ｄ 紙管 ２４ 上流吹出口 ２５ 下流吹出口 ２６ 風冷リング ２７ 整流筒 ２８ エアチヤンバー ２８′ エアチヤンバー ２９ 外気取入口 ３０ 外気吸排口 ３１ 第１部室 ３２ 第２部室 ３３ 第３部室 ３４，３４′ 通路 ３５ パイプ ３６ ホース ３７ ピストン棒 ｃ フィルム（試料） ３８ ロードセル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 則之 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、上、中、下層の三つの環状
   吹出口を有し、かつ、この上、中、下層の環状吹出口か
   ら吹き出される空気の吐出量は順次増加するようになっ
   ている環状吹出口を有する風冷リングが成形ダイの環状
   溶融樹脂吐出口に臨在して設けてあり、これら環状吹出
   口のうち、上流側の上環状吹出口、中環状吹出口は補助
   吹出口としてあり、下流側の下環状吹出口を主吹出口と
   してあり、この風冷リングの下流側には、直径の異なる
   環状整流筒が、前記吐出口と同心上に複数個半径方向に
   間隔を置いて配置してあり、隣接する整流筒間に下流側
   開口の環状エアチヤンバが形成され、これら整流筒のう
   ち最外側の整流筒周壁には、風冷リング寄りに複数の外
   気取入口が放射状に穿設してあり、残りの整流筒下端と
   前記風冷リングの上面間には、前記エアチヤンバ同士を
   連通する外気吸排口が各々穿設してあり、これら数個の
   整流筒の高さは、外側に位置するものほど高くなり、こ
   れらの下流側端を結ぶ形状は外側へ広がるテーパ状のバ
   ブル案内面を形成していることを特徴とするインフレー
   ションフィルム成形用冷却装置。
2. 【請求項２】 主吹出口である下環状吹出口より吐出さ
   れる空気の容量を１００容量部とすると、上環状吹出口
   より吐出される空気の容量は０．１〜３容量部、中環状
   吹出口より吐出される空気の容量は５〜２０容量部であ
   る請求項１の冷却装置。