JPH0686607B2 - Powder molding method - Google Patents
Powder molding methodInfo
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- JPH0686607B2 JPH0686607B2 JP61120578A JP12057886A JPH0686607B2 JP H0686607 B2 JPH0686607 B2 JP H0686607B2 JP 61120578 A JP61120578 A JP 61120578A JP 12057886 A JP12057886 A JP 12057886A JP H0686607 B2 JPH0686607 B2 JP H0686607B2
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粉末を充填した後にパンチの一部を移動させ
て前記粉末を製品形状の相似形状にして、該粉末を圧縮
し粉末成形体を成形する圧縮成形方法の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a powder compact by compressing the powder by filling a powder and moving a part of a punch to make the powder have a shape similar to a product shape. The present invention relates to an improvement of a compression molding method for molding.
（従来の技術） 一般に、金属粉末を加圧圧縮して粉末成形体を成形する
方法としては、「金属粉の成形」（（昭39.8.25），粉
末冶金技術協会（社団法人），日刊工業新聞社発行,P50
〜P51）に記載されている（ａ）片押し法，（ｂ）両押
し法，（ｃ）フローティング・ダイ法，（ｄ）ウイズド
ロアル法等があり、特に、複雑な形状のものを成形する
のに（ｄ）ウイズドロアル法が最も適しており、最近は
広く使用されている。このウイズドロアル法について
は、「焼結機械部品の設計要覧」（（昭42.6.1），粉末
冶金技術協会（社団法人），技術書院発行,P20）に使用
する型構成の一例及び工程概略が示されている。(Prior Art) Generally, as a method of molding a powder compact by compressing and compressing a metal powder, “molding of metal powder” ((Sho 39.8.25), Powder Metallurgical Technology Association (corporation corporation), Nikkan Kogyo) Published by newspaper publisher, P50
~ P51) (a) one-sided pressing method, (b) both-sided pressing method, (c) floating die method, (d) withdrawal method, etc. (D) The withdrawal method is most suitable and has been widely used recently. About this Wizdroal method, an example of the mold configuration and process outline used in the "Design Guide for Sintered Machine Parts" ((Sho 42.6.1), Powder Metallurgical Technology Association (corporation corporation), published by Technical Institute, P20) is shown. Has been done.
また、従来、このウイズドロアル法を用いて第４図に示
す粉末成形体（以下成形体という）１を成形する場合に
は第５図に示す構成の金型が使用されていた。Further, conventionally, when the powder compact (hereinafter referred to as compact) 1 shown in FIG. 4 is molded by using the Withdrawal method, a mold having the structure shown in FIG. 5 has been used.
第４図に示す成形体１のように段部を有するものを成形
する場合、予め金型内のキャビティをこの成形体１の形
状の相似形状に画成して、粉末を充填しようとすると、
キャビティ内が屈曲しているため、均一に粉末が充填で
きない。そこで、第５図に示す金型を使って圧縮成形を
行なっている。この金型を説明すると、下型には、ダイ
ホルダ２に保持されたダイス３と、下パンチ4,5,6とコ
アロッド７が配設されてあって、各下パンチ4,5,6は図
示しない油圧または気圧シリンダ装置によりP1,P2,P3の
圧力で上方に押圧されている。When molding a molded article having a step like the molded article 1 shown in FIG. 4, if the cavity in the mold is defined in advance to have a shape similar to that of the molded article 1 and the powder is to be filled,
Since the inside of the cavity is bent, the powder cannot be filled uniformly. Therefore, compression molding is performed using the mold shown in FIG. Explaining this mold, the lower die is provided with a die 3 held by a die holder 2, lower punches 4, 5 and 6 and a core rod 7, and each lower punch 4, 5 and 6 is illustrated. Not Pressed upward by the pressure of P 1 , P 2 , P 3 by the hydraulic or pneumatic cylinder device.
上型には、上パンチホルダ８に取付けられた油圧または
気圧シリンダ装置9,10のピストン9a,10aに固定された上
パンチ11,12が設けられてあって、上パンチ11,12は夫々
P4,P5の圧力で下方に押圧されている。The upper die is provided with upper punches 11 and 12 fixed to pistons 9a and 10a of hydraulic or pneumatic cylinder devices 9 and 10 attached to the upper punch holder 8, and the upper punches 11 and 12 are respectively provided.
It is pressed downward by the pressure of P 4 and P 5 .
つぎに、この金型を用いた圧縮成形方法について説明す
ると、下型のダイス３、下パンチ4,5,6、コアロッド７
とで画成されたキャビティ内に金属粉末13を充填した
後、上型を下降させる。このとき、各シリンダ装置の圧
力関係をP1》P4,P5》(P2+P3)に設定しておく。上型の下
降に伴ない上パンチ11と下パンチ４とで挟まれる粉末
は、P1》P4の関係によりシリンダ装置９のピストン9aが
後退し下パンチ４が停止状態となるため、動くことがな
くその位置に保たれる。また、上パンチ12と下パンチ５
および下パンチ６で挟まれた粉末は、P5》(P2+P3)の関
係により下パンチ5,6が後退し上パンチ12がダイス３に
摺接して下降するため、下方に移動される。こうして、
粉末はほぼ成形体１の相似形状となり、続いて上型が下
降すると同時にダイス３も上型の下降よりも遅い速度で
下降させることにより下パンチ4,5,6と上パンチ11,12に
より圧縮成形され、密度が均一な成形体１が形成され
る。Next, the compression molding method using this mold will be described. The lower die 3, the lower punches 4, 5, 6 and the core rod 7 are described.
After filling the cavity defined by and with the metal powder 13, the upper mold is lowered. At this time, the pressure relationship of each cylinder device is set to P 1 >> P 4 , P 5 >> (P 2 + P 3 ). The powder sandwiched between the upper punch 11 and the lower punch 4 accompanying the lowering of the upper die moves because the piston 9a of the cylinder device 9 is retracted and the lower punch 4 is stopped due to the relationship of P 1 >> P 4. Is kept in its position without. Also, upper punch 12 and lower punch 5
The powder sandwiched between the lower punch 6 and the lower punch 6 is moved downward because the lower punches 5 and 6 retract and the upper punch 12 slides down the die 3 due to the relationship of P 5 >> (P 2 + P 3 ). It Thus
The powder has a shape similar to that of the compact 1, and then the upper die is lowered at the same time as the die 3 is lowered at a slower speed than the lowering of the upper die, whereby the powder is compressed by the lower punches 4, 5 and 6 and the upper punches 11, 12. A molded body 1 that is molded and has a uniform density is formed.
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、以上説明した圧縮成形方法では次のよう
な問題点を有していた。(Problems to be Solved by the Invention) However, the compression molding method described above has the following problems.
まず、粉末を成形体１の相似形状とするために、上パン
チ12と下パンチ５および６で挟まれた粉末を下方へ移動
させるときに粉末は、ダイス３の内周面3aとで摩擦が生
じ粉末移動部中で上方の密度が高くなってしまう。First, when the powder sandwiched between the upper punch 12 and the lower punches 5 and 6 is moved downward in order to make the powder have a similar shape to the compact 1, the powder is not rubbed with the inner peripheral surface 3a of the die 3. As a result, the upper density becomes high in the powder moving part.
そのため、パンチによる圧縮工程時に、粉末中に密度差
が生じ、たとえば第４図に示す成形体１のＡ部付近に成
形割れが生じるという問題点があった。Therefore, there is a problem that a density difference occurs in the powder during the compression process by the punch, and for example, molding cracks occur near the portion A of the molded body 1 shown in FIG.
さらに、粉末をダイス３の内周面3aに沿って移動させる
ため、ダイス３は粉末を充填するのに必要な長さと粉末
を移動させるのに必要な長さとダイス３と下パンチ６と
の嵌合に必要な長さを有さなければならない。それゆ
え、厚さの厚い成形体を成形する場合にはダイス３の厚
さも厚くなり、ダイス３の寸法精度が悪くなって圧縮成
形方法の本来の目的である成形体の精度の向上が図れな
いという問題点があった。Further, since the powder is moved along the inner peripheral surface 3a of the die 3, the length of the die 3 required to fill the powder, the length required to move the powder, and the fit between the die 3 and the lower punch 6 are set. Must have the required length. Therefore, when molding a thick molded body, the thickness of the die 3 also becomes large, and the dimensional accuracy of the die 3 becomes poor, and the precision of the molded body, which is the original purpose of the compression molding method, cannot be improved. There was a problem.
本発明は以上の問題点に鑑みてなされたもので、粉末成
形体の品質の向上が図れる圧縮成形方法を提供すること
を目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a compression molding method capable of improving the quality of powder compacts.
（問題点を解決するための手段） 上述の問題点を解決し目的を達成するための手段とし
て、下パンチとダイスにより画成されたキャビティ内に
粉末を充填した後、前記下パンチのダイス側の一部を上
パンチの下降に伴って移動させることにより前記粉末を
移動させて製品形状の相似形状にした後、該粉末を前記
上パンチおよび下パンチにより圧縮して粉末成形体を成
形する圧縮成形方法において、前記ダイスを前記下パン
チの移動に伴って移動する粉末と同一方向へ同一速度で
移動させることを特徴とするのである。(Means for Solving the Problems) As means for solving the above problems and achieving the object, after filling powder in the cavity defined by the lower punch and the die, the die side of the lower punch is provided. By moving a portion of the powder as the upper punch descends to make the powder have a similar shape to the product shape, and then compressing the powder by the upper punch and the lower punch to form a powder compact. The molding method is characterized in that the die is moved at the same speed in the same direction as the powder that moves with the movement of the lower punch.
（作用） 以上の構成とすると次のように作用する。(Operation) With the above configuration, the following operation is performed.
粉末をキャビティ内に充填させた後、ダイス側の粉末の
移動と同時にダイスも同一方向に同一速度で移動させて
粉末がダイスに対し相対移動しないようにし摩擦の発生
を防止する。そのため、粉末の移動後の粉末の圧縮成形
においては粉末の密度が均一の状態で圧縮することがで
きるため品質の向上が図れる。さらに、ダイスの厚さ
を、粉末が摺動する分の長さが必要なくなるため薄くで
きダイスの寸法精度の向上が図れる。After the powder is filled in the cavity, the powder on the die side is moved simultaneously with the die in the same direction at the same speed to prevent the powder from moving relative to the die, thereby preventing friction. Therefore, in compression molding of the powder after the powder is moved, the powder can be compressed in a uniform density state, so that the quality can be improved. Further, the thickness of the die does not need to be long enough for the powder to slide, so that the die can be made thin and the dimensional accuracy of the die can be improved.
（実施例） つぎに、本発明の圧縮成形方法の実施例を図面に基づい
て説明する。(Example) Next, the Example of the compression molding method of this invention is described based on drawing.
第１図は、本実施例を示す縦断面であり、従来技術で示
した金型と同一部材には同一符号を付して異なる部分の
み詳細に説明する。FIG. 1 is a longitudinal section showing the present embodiment, and the same members as those of the mold shown in the prior art are designated by the same reference numerals and only different portions will be described in detail.
上型の上パンチホルダ８には、油圧または気圧シリンダ
装置14がピストンロッド14aを下方に向けて取付けられ
ている。ピストンロッド14aは、P7の圧力で押圧されて
おり、さらに、最も伸長したときに先端が上パンチ11,1
2と同じ位置（上パンチホルダ８からＨの距離）になる
ようにされている。A hydraulic or pneumatic cylinder device 14 is attached to the upper punch holder 8 of the upper die with the piston rod 14a facing downward. The piston rod 14a is pressed at a pressure of P 7, further on the tip when the most extended punch 11,1
The position is the same as 2 (distance H from the upper punch holder 8).
下型の下パンチ4,5,6は、油圧または気圧シリンダ15,1
6,17のピストンロッド15a,16a,17aが接続されており、P
1,P2,P3の圧力で上方に押圧されている。Lower punches 4, 5 and 6 of the lower die are hydraulic or pneumatic cylinders 15 and 1.
6, 17 piston rods 15a, 16a, 17a are connected, and P
It is pressed upward by the pressure of 1 , P 2 , and P 3 .
つづいて、本発明の要部であるダイス18について説明す
る。Next, the die 18 which is the main part of the present invention will be described.
ダイホルダ19の内周面19aには、ダイス18を保持したダ
イスホルダ20が上下方向に摺動可能に設けられている。
また、ダイホルダ19の上下端部には突起19b,19cが形成
されてあって、前記ダイスホルダ20の上下のストッパと
なっている。該ダイホルダ20は、油圧または気圧シリン
ダ装置21のピストンロッド21aに接続されており、P6の
圧力で上方に押圧されている。なお、シリンダ装置14,2
1の圧力関係はP7》P6に設定しておく。A die holder 20 holding a die 18 is provided on an inner peripheral surface 19a of the die holder 19 so as to be vertically slidable.
Further, projections 19b and 19c are formed on the upper and lower ends of the die holder 19 and serve as upper and lower stoppers for the die holder 20. The die holder 20 is connected to the piston rod 21a of the hydraulic or pneumatic cylinder device 21 and is pressed upward by the pressure of P 6 . In addition, the cylinder device 14,2
Set the pressure relationship of 1 to P 7 >> P 6 .
以上説明した金型に係る作用を第１図ないし第３図を用
いて説明する。The operation of the mold described above will be described with reference to FIGS.
キャビティ内に金属粉末を充填した後、上型を下降させ
る。上パンチ11,12が粉末に当接すると同時にシリンダ
装置14のピストンロッド14aの先端もダイスホルダ20に
当接する。さらに、上型が下降すると、第２図で示すよ
うに、上パンチ11と下パンチ４とで挟まれる部分の粉末
は、P1》P4の関係からシリンダ装置９のピストン9aが後
退するため停止されている。一方、上パンチ12と下パン
チ5,6とで挟まれる粉末は、P5》(P2+P3)の関係からシリ
ンダ装置16,17のピストンロッド16a,17aが後退するため
下方に移動する。この移動と同時に、ダイスホルダ20
は、上下から押圧するシリンダ装置14,21の圧力関係がP
7》P6であるため、ピストンロッド14aに押圧されて下方
に移動される。そのため、ダイス18は前記粉末の移動と
同時に同じ速さで移動することとなり、ダイス18と粉末
との相対的な動きはない。After filling the cavity with metal powder, the upper mold is lowered. At the same time that the upper punches 11 and 12 contact the powder, the tip of the piston rod 14a of the cylinder device 14 also contacts the die holder 20. Further, when the upper die is lowered, as shown in FIG. 2, the powder of the portion sandwiched by the upper punch 11 and the lower punch 4 moves backward due to the piston 9a of the cylinder device 9 due to the relationship of P 1 >> P 4. It has been stopped. On the other hand, the powder sandwiched between the upper punch 12 and the lower punches 5 and 6 moves downward because the piston rods 16a and 17a of the cylinder devices 16 and 17 retract due to the relationship of P 5 >> (P 2 + P 3 ). . At the same time as this movement, the die holder 20
Is the pressure relationship between the cylinder devices 14 and 21 that press from above and below.
7 >> P 6 , so that it is pressed by the piston rod 14a and moved downward. Therefore, the die 18 moves at the same speed as the movement of the powder, and there is no relative movement between the die 18 and the powder.
さらに、上型が下降すると、ダイスホルダ20がダイホル
ダ19の下側突起19cに当接して停止させられ、同時に下
パンチ5,6も下型に当接して停止させられる。そして、
両押成形法、例えばウイズドロアル法を用い、上パンチ
11、12および下パンチ４、５、６により粉末を上下から
圧縮させて、粉末成形体が成形される。Further, when the upper die is lowered, the die holder 20 is brought into contact with the lower projection 19c of the die holder 19 and stopped, and at the same time, the lower punches 5 and 6 are also brought into contact with the lower die and stopped. And
Double punching method, eg, withdrawal method, upper punch
The powder is compacted from above and below by 11, 12 and the lower punches 4, 5, 6 to form a powder compact.
（発明の効果） 以上詳細に説明したように、粉末の移動と同時にダイス
を同一速度で移動させ粉末とダイスとの相対的な動きを
なくすようにしたため、粉末を均一な密度で移動するこ
とができ、圧縮成形された粉末成形体の品質が向上す
る。(Effect of the Invention) As described in detail above, since the die is moved at the same speed at the same time as the movement of the powder to eliminate the relative movement between the powder and the die, the powder can be moved at a uniform density. Therefore, the quality of the compression-molded powder compact is improved.
また、ダイスの厚さを粉末の移動量分だけ薄くすること
ができるため、ダイスの寸法精度を高めることができ圧
縮成形された粉末成形体の外径寸法精度の向上が図れ
る。Further, since the thickness of the die can be reduced by the amount of movement of the powder, the dimensional accuracy of the die can be increased, and the outer diameter dimensional accuracy of the compression-molded powder compact can be improved.
第１図は、本発明の一実施例を示す縦断面図、 第２図および第３図は、第１図の実施例の作動状態を示
す図、 第４図は、成形しようとする粉末成形体の縦断面図、 第５図は、従来の金型の一例を示す縦断面図、 第６図は、第５図の金型の作動状態を示す図である。な
お、実施例の金型および従来の金型は左右対称であるた
め、第２図、第３図、第５図、第６図は中心から左側の
みを図示している。 4,5,6……下パンチ 11,12……上パンチ 13……粉末 18……ダイスFIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are diagrams showing an operating state of the embodiment shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a powder molding process to be carried out. FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the body, FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing an example of a conventional mold, and FIG. 6 is a view showing an operating state of the mold of FIG. Since the mold of the embodiment and the conventional mold are symmetrical, FIGS. 2, 3, 5, and 6 show only the left side from the center. 4,5,6 …… Lower punch 11,12 …… Upper punch 13 …… Powder 18 …… Dice
Claims (1)
ティ内に粉末を充填した後、前記下パンチのダイス側の
一部を上パンチの下降に伴って移動させることにより前
記粉末を移動させて製品形状の相似形状にした後、該粉
末を前記上パンチおよび下パンチにより圧縮して粉末成
形体を成形する圧縮成形方法において、前記ダイスを前
記下パンチの移動に伴って移動する粉末と同一方向へ同
一速度で移動させることを特徴とする粉末成形方法。1. A powder is filled in a cavity defined by a lower punch and a die, and then the powder is moved by moving a part of the die side of the lower punch as the upper punch descends. In a compression molding method of forming a powder compact by compressing the powder with the upper punch and the lower punch after forming the product into a similar shape, the die is moved in the same direction as the powder moving with the movement of the lower punch. To a powder molding method, characterized in that the powder is moved at the same speed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61120578A JPH0686607B2 (en) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | Powder molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61120578A JPH0686607B2 (en) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | Powder molding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62278205A JPS62278205A (en) | 1987-12-03 |
| JPH0686607B2 true JPH0686607B2 (en) | 1994-11-02 |
Family
ID=14789751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61120578A Expired - Fee Related JPH0686607B2 (en) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | Powder molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686607B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077903A (en) * | 1983-10-03 | 1985-05-02 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | Method and device for molding powder |
| JPS6219429Y2 (en) * | 1985-02-04 | 1987-05-18 |
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1986
- 1986-05-26 JP JP61120578A patent/JPH0686607B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPS62278205A (en) | 1987-12-03 |
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