JPH0686172B2 - Control knob manufacturing method - Google Patents
Control knob manufacturing methodInfo
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- JPH0686172B2 JPH0686172B2 JP18803490A JP18803490A JPH0686172B2 JP H0686172 B2 JPH0686172 B2 JP H0686172B2 JP 18803490 A JP18803490 A JP 18803490A JP 18803490 A JP18803490 A JP 18803490A JP H0686172 B2 JPH0686172 B2 JP H0686172B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車の空調装置等のコントロールノブの製
造方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a control knob for an air conditioner of an automobile and the like.
（従来の技術） 従来、例えば自動車用空調装置のコントロール装置とし
て、装置本体にコントロールレバーを回動自在に支持す
るとともに、該コントロールレバーの先端に合成樹脂性
のコントロールノブをビス止め等によって取り付け、該
コントロールノブを把持してコントロールレバーを回動
操作することにより、空調装置から噴出される調和空気
の温度或は吹出し位置等を制御するように更生したもの
が良く知られている。(Prior Art) Conventionally, for example, as a control device for an air conditioner for an automobile, a control lever is rotatably supported on the main body of the device, and a synthetic resin control knob is attached to the tip of the control lever by screwing or the like. It is well known that the control knob is gripped and the control lever is rotated to control the temperature or the blowing position of the conditioned air ejected from the air conditioner.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来のコントロールノブは、ビス止めに
よってコントロールレバーに取り付けられているため、
取り付けが煩雑でビスが露出し、見映えも悪くなるとと
もに、部品点数が増すという問題があった。(Problem to be Solved by the Invention) However, since the conventional control knob is attached to the control lever by screwing,
There was a problem that the installation was complicated, the screws were exposed, the appearance was bad, and the number of parts increased.
そこで、コントロールレバーの先端部に弾性係合突起を
形成し、コントロールレバーの先端部を嵌合する凹部に
弾性係合突起が係合する係合用溝を備えたコントロール
ノブを製造し、コントロールノブをコントロールレバー
にワンタッチ嵌合する方法が提案されている。ところ
が、コントロールノブに係合用溝を形成するためには材
料を無理抜きしたり、スライドコア等を使用して成形し
なければならず、前者の方法では硬い材料では製造する
ことはできず、後者の方法では金型が複雑になるばかり
か細かい溝を形成することは非常に難しく、実際にに製
造することは困難であった。Therefore, we manufacture a control knob that has an elastic engagement protrusion at the tip of the control lever, and an engagement groove that engages with the elastic engagement protrusion in the recess that fits the tip of the control lever. A method of fitting the control lever with one touch has been proposed. However, in order to form the engaging groove in the control knob, it is necessary to forcibly remove the material or mold it by using a slide core or the like, and the former method cannot manufacture a hard material, and the latter method does not. According to this method, the mold is complicated and it is very difficult to form fine grooves, and it is difficult to actually manufacture the groove.
（課題を解決するための手段） 前記課題を解決するため、本発明では、コントロールレ
バーの先端部に形成された弾性係合突起に係合して、コ
ントロールレバーの先端部に取り付けられるコントロー
ルノブの製造方法において、コントロールレバーの先端
部を嵌合する凹部と弾性係合突起が係合する係合用溝部
を設け、少なくとも上側と前側とを開放するように、硬
質の透光性材料を用いて一対の割型で構成される第１の
金型にて一次側部材を成形し、この一次側部材を、凹部
及び開放端を閉塞するとともに係合用溝部を上方から覆
うようにした状態で、一対の割型で構成される第２の金
型の一方の割型に嵌めた後、他方の割型を一方の割型に
合わせ、遮光性の樹脂材料にて一次側部材をインサート
モールドして後端部に開口穴を備えた二次側部材を成形
するようにしている。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, according to the present invention, a control knob of a control knob that is attached to an end portion of a control lever is engaged with an elastic engagement protrusion formed on the end portion of the control lever. In the manufacturing method, a recess for fitting the tip of the control lever and an engaging groove for engaging the elastic engaging projection are provided, and a pair of hard translucent materials are used to open at least the upper side and the front side. The primary side member is molded by the first mold constituted by the split mold, and the primary side member is closed in a recess and an open end and the engagement groove is covered from above. After fitting into one split mold of the second mold composed of split molds, the other split mold is fitted to one split mold, and the primary side member is insert-molded with a light-shielding resin material to form a rear end. Secondary with an opening hole in the part The side member is molded.
（実施例） 次に本発明の実施例を、図面に沿ってより詳細に説明す
る。(Example) Next, the Example of this invention is described in more detail with reference to drawings.
第１図及び第３図は、本発明の第１実施例により製造さ
れるコントロールノブが装着される自動車用空調装置の
コントロール装置の要部を示した図であり、該装置は図
示しない基板によって回動自在に支持される合成樹脂の
コントロールレバー１と、パネル２の外方で、コントロ
ールレバー１の先端部に取り付けられるコントロールノ
ブ３とを有する。該コントロールノブ３は合成樹脂で形
成され、その内部には夜間等にコントロールノブ３の位
置を表示するための発光ダイオード４が収容されてい
る。FIG. 1 and FIG. 3 are views showing a main part of a control device of an air conditioner for a vehicle equipped with a control knob manufactured according to the first embodiment of the present invention. A control lever 1 made of synthetic resin is rotatably supported, and a control knob 3 attached to the tip of the control lever 1 outside the panel 2. The control knob 3 is made of synthetic resin, and a light emitting diode 4 for displaying the position of the control knob 3 at night is housed inside the control knob 3.
上記コントロールレバー１は、ロッド等の連結部材（図
示せず）を介して空調装置本体に連結され、コントロー
ルノブ３による回動操作によって、例えば、調和空気の
温度を調節するようになっている。又、上記パネル２に
は、コントロールレバー１を回動自在に案内する長穴５
が明けられている。The control lever 1 is connected to the main body of the air conditioner via a connecting member (not shown) such as a rod, and is rotated by the control knob 3 to adjust the temperature of conditioned air, for example. The panel 2 has an elongated hole 5 for rotatably guiding the control lever 1.
Is open.
上記コントロールレバー１の上面には、その長手方向に
沿う溝６が設けられている。コントロールノブ３への嵌
合部位において、溝６は円筒状に形成され、この円筒部
に発光ダイオード４が挿入されるとともに、該円筒部に
は発光ダイオード４の上部に当接して発光ダイオード４
の径方向の動きを阻止する保持突起７が一体に設けられ
ている。A groove 6 is provided on the upper surface of the control lever 1 along the longitudinal direction thereof. The groove 6 is formed in a cylindrical shape at the fitting portion to the control knob 3, and the light emitting diode 4 is inserted into this cylindrical portion, and the light emitting diode 4 is abutted on the upper portion of the light emitting diode 4 in the cylindrical portion.
The holding projection 7 is integrally provided to prevent the radial movement of the holding projection 7.
溝６の上部発光ダイオード挿入部位より前方には、その
中央部にリブ８が形成され、該リブ８によって溝６が左
右に分割されている。発光ダイオード４からは、左右一
対のリード線10,10が引き出され、リブ８の溝６内を伸
び、更に溝６に連続してコントロールレバー１の立上り
部11に明けたトンネル部12,12を貫通して図示しない電
源に接続される。A rib 8 is formed in the center of the groove 6 in front of the upper light emitting diode insertion portion, and the rib 6 divides the groove 6 into right and left portions. From the light emitting diode 4, a pair of left and right lead wires 10 and 10 are drawn out, extend in the groove 6 of the rib 8, and the tunnel portions 12 and 12 which are continuous with the groove 6 and which are opened in the rising portion 11 of the control lever 1 are formed. It penetrates and is connected to a power source (not shown).
コントロールレバー１のコントロールノブ３との接続部
位には、その高さ方向の全域から斜め前方へ張り出す、
可撓な係合用弾性部13と、その上端部から側方へ張り出
す誤組立防止用の位置決め用突出部14とが、夫々レバー
１と一体に、前後に設けられている。更に、係合用弾性
部13の前方には、一対の位置決め用段部15,15が備えら
れる。At the connection portion of the control lever 1 with the control knob 3, the entire area in the height direction thereof is projected obliquely forward,
A flexible engaging elastic portion 13 and a positioning protrusion 14 protruding laterally from the upper end of the engaging elastic portion 13 are provided in front of and behind the lever 1, respectively. Further, a pair of positioning step portions 15, 15 is provided in front of the engaging elastic portion 13.
第２図（ａ）及び第２図（ｂ）に示すように、コントロ
ールノブ３は透光性の合成樹脂により形成される一次側
部材16と遮光性の樹脂材料にて形成される二次側部材17
とからなり、二次側部材17には透光用の穴3a（第１図参
照）が明けられている。As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the control knob 3 includes a primary member 16 made of a transparent synthetic resin and a secondary side made of a light-shielding resin material. Member 17
The secondary side member 17 has a light transmitting hole 3a (see FIG. 1).
一次側部材16は、第１の金型（図示せず）により成形さ
れるものであり、底部18と、一対の側壁部19,20と、後
壁部21とを備え、その上部が開放されている。The primary member 16 is molded by a first mold (not shown), and includes a bottom portion 18, a pair of side wall portions 19 and 20, and a rear wall portion 21, the upper portion of which is open. ing.
そして、一方の側壁部19の上端には、一次側部材16の前
端を起点とする長手方向の切欠き22が設けられている。
又、上記一方の側壁部19には、その前端より後方にかた
よった位置に、水平断面三角形状の係合用溝部24が形成
されている。この一次側部材16の成形においては、第１
の金型の一対の割型を合わせた状態で透光性の熔融樹脂
材料を注入した後、一対の割型を第２図（ａ）A,A′方
向に開くことにより、容易に形成することができる。A notch 22 in the longitudinal direction starting from the front end of the primary member 16 is provided at the upper end of the one side wall portion 19.
Further, an engaging groove 24 having a triangular horizontal cross section is formed in the one side wall portion 19 at a position curving rearward from the front end thereof. In the molding of the primary side member 16, the first
The mold is easily formed by injecting a translucent molten resin material in a state where the pair of split molds are combined and then opening the pair of split molds in the directions A and A'of FIG. 2 (a). be able to.
一方、二次側部材17は、一次側部材16の成形後に、この
一次側部材16を第２の金型（図示せず）にインサートし
て成形されるものである。この二次側部材17は、閉じた
横断面形状に形成され、その上部と一次側部材16との間
に、コントロールレバー１が嵌合する凹部25が形成され
ている。On the other hand, the secondary side member 17 is formed by molding the primary side member 16 and then inserting the primary side member 16 into a second mold (not shown). The secondary member 17 is formed in a closed cross-sectional shape, and a recess 25 into which the control lever 1 is fitted is formed between the upper portion of the secondary member 17 and the primary member 16.
この二次側部材17は以下のようにして成形される。The secondary member 17 is molded as follows.
まず、開いた状態の第２の金型の一方の割型に一次側部
材を嵌め込んだ後、一方の割型と他方の割型を合わせた
状態で遮光性の熔融樹脂材料を注入する。一方の割型は
一次側部材16の切欠き22と凹部25が丁度嵌まり込む形状
に形成されており、溝部24及び凹部25内には熔融樹脂材
料が流入することはない。また一次側部材16を一方の割
型に嵌めた場合、溝部24は空洞になっているが、一次側
部材の切欠き22に対応する部分によって塞がれているた
め溶湯が流入することがない。尚、他方の割型は二次側
部材17の外周面の形状に形成されており、その後方側は
二次側部材の透光用の穴3aが形成されるような形状にな
っている。そして一方の割型と他方の割型を、第２図
（ｂ）中矢印B,B′方向に開くことにより、二次側部材1
7が形成されるとともにコントロールノブ３が製造され
る。First, after fitting the primary member into one split mold of the second mold in the open state, a light-shielding molten resin material is injected in a state where one split mold and the other split mold are combined. One split mold is formed in such a shape that the notch 22 and the recess 25 of the primary side member 16 are just fitted, and the molten resin material does not flow into the groove 24 and the recess 25. Further, when the primary side member 16 is fitted in one split mold, the groove portion 24 is hollow, but the molten metal does not flow in because it is closed by the portion corresponding to the notch 22 of the primary side member. . The other split mold is formed in the shape of the outer peripheral surface of the secondary side member 17, and the rear side thereof is shaped so that the light transmitting hole 3a of the secondary side member is formed. Then, by opening one split mold and the other split mold in the directions of arrows B and B'in FIG. 2 (b), the secondary side member 1
7 is formed and the control knob 3 is manufactured.
上記の方法で製造されたコントロールノブ３のコントロ
ールレバー１への装着に際しては、コントロールノブ３
を把持して前方へ押し込むと、コントロールレバー１の
係合用弾性部13がそれ自体の弾力により外側方へ復動し
て係合用溝部24に係入し、コントロールノブ３とコント
ロールレバー１がワンタッチで結合される（第１図）。
なお、コントロールノブ３とコントロールレバー１が結
合した時点で、コントロールノブ３の前端がコントロー
ルレバー１の前記位置決め用段部15,15に当接する。When mounting the control knob 3 manufactured by the above method on the control lever 1, the control knob 3
When gripping and pushing forward, the engaging elastic portion 13 of the control lever 1 returns outward due to its own elasticity and engages in the engaging groove portion 24, and the control knob 3 and the control lever 1 can be operated with one touch. Are combined (FIG. 1).
When the control knob 3 and the control lever 1 are connected, the front end of the control knob 3 comes into contact with the positioning step portions 15, 15 of the control lever 1.
そして夜間等の照明時には、発光ダイオード４からの光
が透光性の一次側部材16の後壁部21を介して二次側部材
17の透光用の穴3aから外部に透光される。Then, at the time of illumination such as at night, the light from the light emitting diode 4 passes through the rear wall portion 21 of the transmissive primary side member 16 and the secondary side member.
Light is transmitted to the outside through the light transmitting hole 3a of 17.
次に、第２実施例を説明する。Next, a second embodiment will be described.
第４図（ａ）及び第４図（ｂ）に示すように、第２実施
例においては、コントロールノブ３の一次側部材16に
は、係合用溝部24を設けるとともに、コントロールレバ
ー１に、上方に立ち上がりながら側方へ突出する誤組立
防止用の位置決め用突出部27（第５図参照）を設けるよ
うにしたものである。As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), in the second embodiment, the primary side member 16 of the control knob 3 is provided with the engaging groove portion 24, and the control lever 1 is provided with the upper portion. Positioning protrusions 27 (see FIG. 5) are provided for preventing incorrect assembly while protruding to the side while rising.
この場合、溝部26は、溝部24と異なり、二次側部材17に
形成したものである。即ち、第２の金型の一方の割型は
溝部24が形成された一次側部材16を嵌め込んだとき、凹
部25に丁度嵌まり込むとともに溝部26に対応する部分が
溝部24を覆うように形成されている。従って、溝部24は
空洞になっているが、一方の割型によって塞がれている
ため、熔融樹脂材料を注入した際、溶湯が溝部24に流入
することがない。In this case, unlike the groove 24, the groove 26 is formed in the secondary member 17. That is, when one of the split molds of the second mold is fitted with the primary side member 16 having the groove 24 formed therein, the mold is just fitted into the recess 25 and the portion corresponding to the groove 26 covers the groove 24. Has been formed. Therefore, although the groove 24 is hollow, it is closed by one split mold, so that when the molten resin material is poured, the molten metal does not flow into the groove 24.
（発明の効果） 本発明によればコントロールレバーの先端部に形成され
た弾性係合突起に係合する係合用溝を形成することがで
きるので、コントロールレバー先端への取り付けが容易
でかつ見映えの良いコントロールノブを製造することが
できる。(Effects of the Invention) According to the present invention, since the engaging groove that engages with the elastic engaging protrusion formed at the tip of the control lever can be formed, the attachment to the tip of the control lever is easy and the appearance is good. A good control knob can be manufactured.
また、一次側部材および二次側部材を簡単な構造の金型
で成形しているので、製造が簡単で安価にすることがで
きると共に、一次側部材を透光性の樹脂材料にしている
ため、照明効果の大きいコントロールノブを製造するこ
とができる。Further, since the primary side member and the secondary side member are molded by a mold having a simple structure, the manufacturing is simple and the cost can be reduced, and the primary side member is made of a light-transmissive resin material. It is possible to manufacture a control knob with a large lighting effect.
第１図は、本発明の第１実施例に係る自動車用空調装置
用コントロール装置の要部水平断面図、第２図（ａ）、
第２図（ｂ）は、夫々第１図の装置におけるコントロー
ルノブの一次側部材及び二次側部材を示す斜視図、第３
図は、第１図の装置の斜視図、第４図（ａ）、第４図
（ｂ）は、夫々本発明の第２実施例におけるコントロー
ルノブの一次側部材及び二次側部材を示す斜視図、第５
図は本発明の第２実施例におけるコントロールレバーの
要部斜視図である。 １……コントロールレバー、３……コントロールノブ、
13……係合用弾性部、14……二次側部材、16……一次側
部材、24……係合用溝部、25……凹部。FIG. 1 is a horizontal sectional view of an essential part of a vehicle air conditioner control device according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 (a),
2 (b) is a perspective view showing the primary side member and the secondary side member of the control knob in the apparatus of FIG. 1, respectively.
1 is a perspective view of the apparatus shown in FIG. 1, and FIGS. 4 (a) and 4 (b) are perspective views respectively showing a primary side member and a secondary side member of a control knob in a second embodiment of the present invention. Figure, fifth
The drawing is a perspective view of the essential part of the control lever in the second embodiment of the present invention. 1 ... control lever, 3 ... control knob,
13 ... Elastic part for engagement, 14 ... Secondary side member, 16 ... Primary side member, 24 ... Engagement groove part, 25 ... Recessed part.
Claims (1)
た弾性係合突起13に係合して、コントロールレバー１の
先端部に取り付けられるコントロールノブ３の製造方法
において、 コントロールレバー１の先端部を嵌合する凹部25と弾性
係合突起13が係合する係合用溝部24を設け、少なくとも
上側と前側とを開放するように、硬質の透光性材料を用
いて一対の割型で構成される第１の金型にて一次側部材
16を成形し、 この一次側部材16を、凹部25及び開放端を閉塞するとと
もに係合用溝部24を上方から覆うようにした状態で、一
対の割型で構成される第２の金型の一方の割型に嵌めた
後、他方の割型を一方の割型に合わせ、遮光性の樹脂材
料にて一次側部材をインサートモールドして後端部に開
口穴を備えた二次側部材を成形したことを特徴とするコ
ントロールノブの製造方法。1. A method of manufacturing a control knob 3 which is attached to the tip of a control lever 1 by engaging an elastic engagement projection 13 formed on the tip of the control lever 1, wherein the tip of the control lever 1 is A pair of split molds made of a hard translucent material is provided so as to provide a groove 25 for engagement with which the recess 25 to be fitted and the elastic engagement projection 13 are engaged, and to open at least the upper side and the front side. Primary side member in the first mold
One of the second molds formed by a pair of split molds in a state in which the primary side member 16 is molded and the recess 25 and the open end are closed and the engagement groove 24 is covered from above. After fitting in the split mold, the other split mold is aligned with one split mold, and the primary side member is insert-molded with the light-shielding resin material to form the secondary side member having the opening hole at the rear end. A method of manufacturing a control knob characterized by the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18803490A JPH0686172B2 (en) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | Control knob manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18803490A JPH0686172B2 (en) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | Control knob manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03246114A JPH03246114A (en) | 1991-11-01 |
| JPH0686172B2 true JPH0686172B2 (en) | 1994-11-02 |
Family
ID=16216512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18803490A Expired - Fee Related JPH0686172B2 (en) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | Control knob manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686172B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6829964B1 (en) * | 2001-10-18 | 2004-12-14 | Delphi Technologies, Inc. | Actuation lever |
| JP6300689B2 (en) * | 2014-09-25 | 2018-03-28 | 株式会社ユーシン | Knob mounting structure |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP18803490A patent/JPH0686172B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03246114A (en) | 1991-11-01 |
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