JPH0685703U - Claw mechanism for throw-away tip - Google Patents
Claw mechanism for throw-away tipInfo
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- JPH0685703U JPH0685703U JP2627393U JP2627393U JPH0685703U JP H0685703 U JPH0685703 U JP H0685703U JP 2627393 U JP2627393 U JP 2627393U JP 2627393 U JP2627393 U JP 2627393U JP H0685703 U JPH0685703 U JP H0685703U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】スローアウェイチップを固定する際、押圧方向
を自在に選択して種々の形状を有するスローアウェイチ
ップに適用することができるとともに、種々の加工工具
用のスローアウェイチップの固定手段として適用するこ
と。
【構成】ねじ部材４４をねじ穴５８にねじ込んでスロー
アウェイチップ３８を取付部３５に固定する際、前記ね
じ部材４４のテーパ部５０の傾斜面４９が凹部６４の湾
曲面６６に当接して押圧部材４７を押圧する。この結
果、押圧部材４７の一端部は、ねじ穴５８側に引き込ま
れてスローアウェイチップ３８を取付部３５の側面５６
ｃに押圧するとともに、折曲部６３を中心としてホルダ
３６の軸心と直交する方向に回動しホルダ３６の軸心と
平行な取付部３５の側面５６ｂに押圧して該スローアウ
ェイチップ３８を底面５６ａに固定する。
(57) [Abstract] [Purpose] When fixing the throw-away tip, it can be applied to the throw-away tips having various shapes by freely selecting the pressing direction, and the throw-away tip for various processing tools. Apply as a fixing means of. When the throw-away tip 38 is fixed to the mounting portion 35 by screwing a screw member 44 into a screw hole 58, an inclined surface 49 of a taper portion 50 of the screw member 44 abuts a curved surface 66 of a recess 64 and presses it. The member 47 is pressed. As a result, one end portion of the pressing member 47 is pulled toward the screw hole 58 side so that the throw-away tip 38 is attached to the side surface 56 of the mounting portion 35.
In addition to being pressed against c, the bending portion 63 is rotated in a direction orthogonal to the axis of the holder 36 and pressed against the side surface 56b of the mounting portion 35 parallel to the axis of the holder 36 to push the throw-away tip 38. It is fixed to the bottom surface 56a.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、スローアウェイチップをねじ部材により取付部に固定する際、押圧 部材の作用下に当該スローアウェイチップを取付部に対して押圧して保持するこ とが可能なスローアウェイチップのクランプ機構に関する。 The present invention is a clamp mechanism for a throw-away tip, which is capable of pressing and holding the throw-away tip against the mounting section under the action of a pressing member when fixing the throw-away tip to the mounting section with a screw member. Regarding
【０００２】[0002]
例えば、被加工物の加工に際して、ホルダの端部に着脱自在なスローアウェイ チップが装着された工具が用いられている。 For example, when processing a work piece, a tool in which a detachable throw-away tip is attached to an end portion of a holder is used.
【０００３】 図８および図９は、スローアウェイチップが装着されたバイトの従来例を示す （実開昭５６−１７１１０３号公報）。このバイトにおいて、ホルダ２の先端部 に切欠して設けられたチップ座４には、中心取付け穴６が穿設されたスローアウ ェイチップ８が配設される。前記中心取付け穴６には、ホルダ２内に形成された 受入れ穴１２に配設されたＬ字状のピン部材１０の一端部が係合する。一方、ホ ルダ２には、中間くびれ部分１４を有した押圧ロッド１６がスプリング１８を介 して挿入されており、前記中間くびれ部分１４に前記ピン部材１０の他端部が係 合する。スローアウェイチップ８は、ねじ部材２０によってホルダ２に固定され る押さえ金２２によりチップ座４に固定される。また、前記押さえ金２２は、押 圧ロッド１６を変位させることにより中間くびれ部分１４を介してピン部材１０ を揺動させる。その際、前記ピン部材１０の一端部は、中心取付け穴６を介して スローアウェイチップ８をチップ座４の側面に対して押圧する。FIG. 8 and FIG. 9 show a conventional example of a cutting tool to which a throw-away tip is attached (Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-171103). In this bite, a throwaway tip 8 having a center mounting hole 6 is arranged in a tip seat 4 provided by cutting out at a tip portion of a holder 2. One end of an L-shaped pin member 10 arranged in a receiving hole 12 formed in the holder 2 engages with the center mounting hole 6. On the other hand, a pressing rod 16 having an intermediate constricted portion 14 is inserted into the holder 2 via a spring 18, and the other end of the pin member 10 engages with the intermediate constricted portion 14. The throw-away tip 8 is fixed to the tip seat 4 by a retainer 22 which is fixed to the holder 2 by a screw member 20. Further, the presser foot 22 swings the pin member 10 via the intermediate constricted portion 14 by displacing the pressing rod 16. At that time, one end of the pin member 10 presses the throw-away tip 8 against the side surface of the tip seat 4 through the center mounting hole 6.
【０００４】[0004]
しかしながら、前記の従来例に開示された技術的思想では、ホルダ２の外方に 突出した押さえ金２２がワークに干渉するため、穴の底面部を加工するエンドミ ルや穴の内面部を加工する転削工具等に適用することは不可能である。また、ス ローアウェイチップ８は、締結されることなくチップ座４に保持されているため 、その固定状態も不安定である。さらに、前記ピン部材１０の一端部がスローア ウェイチップ８を押圧する方向は、押圧ロッド１６側に向かう一方向のみに予め 限定されている。従って、前記スローアウェイチップ８の押圧方向を選択するこ とができないため、従来例に開示された技術的思想は、特定された形状のスロー アウェイチップ８を固定するためにのみ適用され、種々の形状を有するスローア ウェイチップに適用することができないという不都合がある。 However, according to the technical idea disclosed in the above-mentioned conventional example, since the presser bar 22 protruding outward of the holder 2 interferes with the work, the end hole for machining the bottom surface of the hole and the inner surface of the hole are machined. It cannot be applied to rolling tools and the like. Further, since the throw-away tip 8 is held by the tip seat 4 without being fastened, its fixed state is also unstable. Furthermore, the direction in which one end of the pin member 10 presses the throw-away tip 8 is limited in advance to only one direction toward the pressing rod 16 side. Therefore, since the pressing direction of the throw-away tip 8 cannot be selected, the technical idea disclosed in the conventional example is applied only for fixing the throw-away tip 8 having the specified shape, and various technical ideas can be used. There is an inconvenience that it cannot be applied to a throw-away tip having a shape.
【０００５】 本考案は、前記不都合を解決するためになされたものであり、スローアウェイ チップを確実に固定し、前記スローアウェイチップを固定する際、そのスローア ウェイチップの押圧方向を自在に選択して種々の形状を有するスローアウェイチ ップに適用することができるとともに、種々の加工工具用のスローアウェイチッ プの固定手段として適用することが可能なスローアウェイチップのクランプ機構 を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned inconvenience, and securely fixes the throw-away tip, and when fixing the throw-away tip, freely selects the pressing direction of the throw-away tip. The present invention provides a throw-away tip clamping mechanism that can be applied to throw-away tips having various shapes as well as fixing means of throw-away tips for various machining tools. To aim.
【０００６】[0006]
前記の課題を解決するために、本考案は、ホルダの端部にスローアウェイチッ プを取り付ける取付部を切欠して設け、前記スローアウェイチップの切刃から離 間した少なくとも一側面を前記取付部の側面に押圧させた状態で該スローアウェ イチップを固定するスローアウェイチップのクランプ機構において、 固定用孔部が画成されるとともに、前記固定用孔部よりもホルダの先端側に押 さえ用孔部が画成されたスローアウェイチップと、 ねじ部に続いて先端部側にテーパ部が形成され、前記スローアウェイチップの 固定用孔部を介して前記取付部に穿設されたねじ穴に螺入され、該スローアウェ イチップを前記取付部に対して固定するねじ部材と、 前記ねじ穴と連通し前記取付部に穿設された係合孔に収納され、所定部位から 折れ曲がった折曲部を有するとともに、前記ねじ部材のテーパ部の傾斜面と当接 する凹部が画成され、一端側が前記押さえ用孔部に係合し他端側が前記係合孔に 挿入される押圧部材と、 を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides a mounting portion for mounting a throw-away chip at a notch of a holder, and at least one side face separated from a cutting edge of the throw-away tip has the mounting portion. In the clamping mechanism of the throw-away tip that fixes the throw-away tip in a state of being pressed against the side surface of the holder, the fixing hole is defined, and the holding hole is pressed closer to the tip side of the holder than the fixing hole. Of the indexable insert, and a taper part is formed on the tip side following the thread part, and is screwed into the screw hole formed in the mounting part through the fixing hole part of the indexable chip. And is accommodated in a screw member for fixing the throw-away tip to the mounting portion and an engagement hole communicating with the screw hole and formed in the mounting portion, and is bent from a predetermined portion. And a recessed portion that contacts the inclined surface of the taper portion of the screw member is defined. One end side is engaged with the holding hole portion and the other end side is inserted into the engagement hole. And a pressing member.
【０００７】[0007]
本考案のスローアウェイチップのクランプ機構では、ねじ部材をホルダのねじ 穴にねじ込んでスローアウェイチップを前記ホルダの取付部に固定する際、前記 ねじ部材のテーパ部の傾斜面が押圧部材の凹部を押圧する。この結果、押圧部材 は係合孔に沿ってねじ穴側に引き込まれて変位するとともに、押さえ用孔部に係 合する押圧部材が回動し、その一端部が揺動する。従って、押さえ用孔部に係合 する押圧部材の一端部は、スローアウェイチップを押圧部材の変位方向と揺動方 向とのベクトル和の方向に変位し、これによって確実に該スローアウェイチップ をホルダの取付部に固定することができる。 In the clamp mechanism of the throw-away tip of the present invention, when the throw-away tip is fixed to the mounting portion of the holder by screwing the screw member into the screw hole of the holder, the inclined surface of the taper portion of the screw member causes the concave portion of the pressing member to come into contact. Press. As a result, the pressing member is drawn toward the screw hole along the engaging hole and displaced, and the pressing member associated with the pressing hole rotates and one end thereof swings. Therefore, the one end of the pressing member that engages with the holding hole displaces the throw-away tip in the vector sum direction of the displacement direction of the pressing member and the swing direction, and this ensures the throw-away tip. It can be fixed to the mounting part of the holder.
【０００８】[0008]
次に、本考案に係るスローアウェイチップのクランプ機構について好適な実施 例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。 A clamp mechanism for a throw-away tip according to the present invention will now be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【０００９】 図１は、本考案の実施例に係るスローアウェイチップのクランプ機構を適用し たエンドミルの先端部を示す斜視図、図２は、図１に示すエンドミルの平面図、 図３は、図２に示すＡ−Ａ線に沿った縦断面図、図４は、図２に示すＢ−Ｂ線に 沿った縦断面図である。FIG. 1 is a perspective view showing a tip portion of an end mill to which a clamp mechanism for a throw-away tip according to an embodiment of the present invention is applied, FIG. 2 is a plan view of the end mill shown in FIG. 1, and FIG. 2 is a vertical sectional view taken along the line AA, and FIG. 4 is a vertical sectional view taken along the line BB shown in FIG.
【００１０】 このエンドミル３０は、矢印Ｃ1 またはＣ2 方向に回転自在に保持され先端部 に一対の切欠部３２、３４が設けられた円柱状のホルダ３６と、前記切欠部３２ 、３４に形成された取付部３５（図３参照）に着脱自在に装着され、ワークの穴 や溝の底部を加工する一対のスローアウェイチップ３８、４０とから基本的に構 成される。This end mill 30 is rotatably held in the direction of arrow C 1 or C 2 and has a cylindrical holder 36 having a pair of notches 32 and 34 at its tip, and the notches 32 and 34. It is removably attached to the attached mounting portion 35 (see FIG. 3), and basically comprises a pair of throw-away tips 38 and 40 for machining the holes and the bottom of the groove of the work.
【００１１】 以下、本実施例に係るスローアウェイチップのクランプ機構が適用された一方 のスローアウェイチップ３８に基づいて説明し、他方のスローアウェイチップ４ ０については略同一の構成からなるスローアウェイチップのクランプ機構が適用 されているため、その詳細な説明を省略する。A description will be given below based on one throw-away tip 38 to which the clamp mechanism of the throw-away tip according to the present embodiment is applied, and the throw-away tip 40 of the other throw-away tip 40 has substantially the same configuration. Since the clamp mechanism of is applied, detailed description thereof is omitted.
【００１２】 スローアウェイチップ３８はその側面部に円弧状の切刃４２が設けられている 。また、スローアウェイチップ３８の略中央部には、当該スローアウェイチップ ３８をホルダ３６に固定するためのねじ部材４４が挿通される固定用孔部４６が 穿設される。前記固定用孔部４６から所定距離離間して後述する押圧部材４７の 一端部が係合する押さえ用孔部４８が穿設される。前記ねじ部材４４は、図３乃 至図５に示すように、先端部が徐々に縮径して傾斜面４９が画成されたテーパ部 ５０と雄ねじが刻設されたねじ部５２とを有する。なお、前記押さえ用孔部４８ の直径は、押圧部材４７の直径よりもわずかに大きく形成されている。The throw-away tip 38 is provided with an arcuate cutting edge 42 on its side surface. Further, a fixing hole portion 46 through which a screw member 44 for fixing the throw-away tip 38 to the holder 36 is inserted is formed at a substantially central portion of the throw-away tip 38. A holding hole portion 48 is formed at a predetermined distance from the fixing hole portion 46 so that one end portion of a pressing member 47, which will be described later, engages with the holding hole portion 48. As shown in FIGS. 3 to 5, the screw member 44 has a taper portion 50 in which a tip portion is gradually reduced in diameter to define an inclined surface 49 and a screw portion 52 in which a male screw is engraved. . The diameter of the pressing hole 48 is slightly larger than the diameter of the pressing member 47.
【００１３】 ホルダ３６の端部には、スローアウェイチップ３８を取り付けるための取付部 ３５が切欠して設けられる（図３参照）。前記取付部３５は、前記スローアウェ イチップ３８の固定用孔部４６の軸線に直交する面が当接する底面５６ａと、前 記軸線と平行な面が当接する側面５６ｂ、５６ｃとを有する（図２並びに図３参 照）。なお、前記側面５６ｃに近接して、切屑を排出するための切屑排出溝５４ が画成される（図１並びに図２参照）。A mounting portion 35 for mounting the throw-away tip 38 is cut out at the end of the holder 36 (see FIG. 3). The attachment portion 35 has a bottom surface 56a with which a surface orthogonal to the axis of the fixing hole portion 46 of the throwaway tip 38 abuts, and side surfaces 56b and 56c with which a surface parallel to the above-mentioned axis abuts (see FIG. 2 and FIG. 2). (See Figure 3). A chip discharge groove 54 for discharging chips is defined near the side surface 56c (see FIGS. 1 and 2).
【００１４】 前記底面５６ａには、ねじ部材４４が螺合されるねじ穴５８がホルダ３６を貫 通して穿設される。さらに、前記ねじ穴５８に近接して後述する押圧部材４７を 収納する係合孔６０がホルダ３６の先端側から傾斜して貫通して形成される（図 ３参照）。前記係合孔６０は、取付部３５の底面５６ａから下方に延在する孔部 ６２ａとホルダ３６の先端部から側面５６ｃ側に傾斜して延在する孔部６２ｂと が合成して画成され、その終端部は前記ねじ穴５８に連通している。ホルダ３６ の先端部から傾斜する孔部６２ｂは、その直径が孔部６２ａよりわずかに小さく 、かつ押圧部材４７と略同一の直径で画成されている（図３参照）。A screw hole 58 into which the screw member 44 is screwed is formed through the holder 36 on the bottom surface 56 a. Further, an engaging hole 60 for accommodating a pressing member 47, which will be described later, is formed in the vicinity of the screw hole 58 so as to be inclined and penetrate from the tip side of the holder 36 (see FIG. 3). The engagement hole 60 is defined by a combination of a hole portion 62a extending downward from the bottom surface 56a of the mounting portion 35 and a hole portion 62b extending obliquely from the tip end portion of the holder 36 toward the side surface 56c. , Its end communicates with the screw hole 58. The hole 62b inclined from the tip of the holder 36 has a diameter slightly smaller than that of the hole 62a, and is defined by the same diameter as the pressing member 47 (see FIG. 3).
【００１５】 前記係合孔６０に収納される押圧部材４７は、円柱状の棒部材が略くの字状に 折れ曲がった折曲部６３を有する。この場合、押圧部材４７がねじ部材４４のテ ーパ部５０と当接する部位には凹部６４が画成され（図３乃至図５参照）、前記 凹部６４は、図５に示すように、ねじ部材４４の軸線を略中心とした湾曲面６６ を有する。The pressing member 47 housed in the engagement hole 60 has a bent portion 63 in which a cylindrical rod member is bent in a substantially V shape. In this case, a concave portion 64 is defined at a portion where the pressing member 47 comes into contact with the taper portion 50 of the screw member 44 (see FIGS. 3 to 5), and the concave portion 64 is a screw member as shown in FIG. It has a curved surface 66 about the axis of the member 44.
【００１６】 本実施例のエンドミル３０およびそのスローアウェイチップ３８のクランプ機 構は以上のように構成されている。次に、前記クランプ機構の作用効果について 説明する。The clamp mechanism for the end mill 30 and the throw-away tip 38 of the end mill 30 of this embodiment is configured as described above. Next, the function and effect of the clamp mechanism will be described.
【００１７】 先ず、スローアウェイチップ３８、４０の装着に先立ち、ホルダ３６の係合孔 ６０に押圧部材４７を収納する。この場合、孔部６２ａと孔部６２ｂとが交差し て形成される係合孔６０の入口部分は拡開して形成されているため、前記係合孔 ６０の入口部分から簡便に押圧部材４７を挿入することができる。前記押圧部材 ４７は折曲した係合孔６０に沿って収納されることで、ねじ穴５８に臨む部位が 傾斜して配設される。次いで、スローアウェイチップ３８に形成された押さえ用 孔部４８を前記押圧部材４７の一端部に挿入し、スローアウェイチップ３８を取 付部３５に配設する。この状態において、スローアウェイチップ３８の固定用孔 部４６を介してねじ部材４４をホルダ３６のねじ穴５８に螺合する。First, prior to the attachment of the throw-away tips 38 and 40, the pressing member 47 is housed in the engagement hole 60 of the holder 36. In this case, since the entrance portion of the engagement hole 60 formed by intersecting the hole portion 62a and the hole portion 62b is formed to be widened, the pressing member 47 can be easily pushed from the entrance portion of the engagement hole 60. Can be inserted. The pressing member 47 is housed along the bent engagement hole 60, so that the portion facing the screw hole 58 is arranged to be inclined. Next, the holding hole 48 formed in the throw-away tip 38 is inserted into one end of the pressing member 47, and the throw-away tip 38 is arranged in the mounting portion 35. In this state, the screw member 44 is screwed into the screw hole 58 of the holder 36 via the fixing hole 46 of the throw-away tip 38.
【００１８】 ねじ部材４４がねじ穴５８に螺入されると、前記ねじ部材４４の先端部に形成 されたテーパ部５０の傾斜面４９が押圧部材４７の凹部６４の湾曲面６６に当接 する。この場合、前記ねじ部材４４のねじ込み量が増加するのにともなって、前 記湾曲面６６を介してテーパ部５０の傾斜面４９が湾曲面６６を押圧するため、 押圧部材４７は、図５に示すように、矢印Ｄ方向に変位する。すなわち、図６に 示すように、テーパ部５０の傾斜面４９が押圧部材４７の凹部６４の湾曲面６６ に当接している状態において、前記ねじ部材４４のねじ込み量を増加させること によりテーパ部５０の半径がΔＸだけ増加し、前記テーパ部５０の傾斜面４９が 湾曲面６６を押圧して押圧部材４７が矢印Ｄ方向に変位する。When the screw member 44 is screwed into the screw hole 58, the inclined surface 49 of the taper portion 50 formed at the tip end of the screw member 44 contacts the curved surface 66 of the recess 64 of the pressing member 47. . In this case, as the screwing amount of the screw member 44 increases, the inclined surface 49 of the taper portion 50 presses the curved surface 66 via the curved surface 66, so that the pressing member 47 is shown in FIG. As shown, it is displaced in the direction of arrow D. That is, as shown in FIG. 6, in a state where the inclined surface 49 of the taper portion 50 is in contact with the curved surface 66 of the recess 64 of the pressing member 47, the taper portion 50 is increased by increasing the screwing amount of the screw member 44. Is increased by ΔX, the inclined surface 49 of the taper portion 50 presses the curved surface 66, and the pressing member 47 is displaced in the direction of arrow D.
【００１９】 一方、前記押圧部材４７は、ねじ部材４４の螺入にともなって、テーパ部５０ の傾斜面４９が押圧部材４７の湾曲面６６を押圧して矢印Ｅ方向に回動する。す なわち、図７に示すように、ねじ部材４４のねじ込み量が増加しねじ部材４４が 矢印Ｙ方向に変位するにともなって、テーパ部５０の傾斜面４９が凹部６４の湾 曲面６６を押圧し、この押圧力が押圧部材４７を矢印Ｅ方向に回動させる。この 場合、押圧部材４７が矢印Ｅ方向に回動することにより、前記凹部６４と反対側 の押圧部材４７の一端部は、折曲部６３を中心として矢印Ｆ方向に回動する（図 ５における二点鎖線参照）。前記押圧部材４７の矢印Ｆ方向に対する回動は、該 押圧部材４７の一端部が係合するスローアウェイチップ３８の押さえ用孔部４８ を押圧するように作用する。On the other hand, in the pressing member 47, as the screw member 44 is screwed in, the inclined surface 49 of the tapered portion 50 presses the curved surface 66 of the pressing member 47 and rotates in the arrow E direction. That is, as shown in FIG. 7, as the screwing amount of the screw member 44 increases and the screw member 44 is displaced in the arrow Y direction, the inclined surface 49 of the taper portion 50 presses the curved surface 66 of the recess 64. Then, this pressing force rotates the pressing member 47 in the arrow E direction. In this case, when the pressing member 47 rotates in the arrow E direction, one end of the pressing member 47 on the side opposite to the recess 64 rotates in the arrow F direction around the bent portion 63 (in FIG. 5). See the chain double-dashed line). The rotation of the pressing member 47 in the direction of the arrow F acts so as to press the pressing hole 48 of the throw-away tip 38 with which one end of the pressing member 47 engages.
【００２０】 従って、前記押圧部材４７の一端部は、押さえ用孔部４８を介して該押圧部材 ４７が矢印Ｄ方向に変位することによりスローアウェイチップ３８を取付部３５ の側面５６ｃに押圧し、一方、矢印Ｆ方向に回動することによりスローアウェイ チップ３８を取付部３５の側面５６ｂに押圧する。この結果、スローアウェイチ ップ３８は、取付部３５の側面５６ｂおよび側面５６ｃの両方に押圧された状態 で固定され、さらに、ねじ部材４４により取付部３５に固定されることになる。 このように、ねじ部材４４をねじ込むことによって、スローアウェイチップ３８ はねじ部材４４および押圧部材４７の両者によって固定される。なお、他方のス ローアウェイチップ４０も前記スローアウェイチップ３８と同様にして取付部３ ５に固定される。Therefore, one end of the pressing member 47 presses the throw-away tip 38 against the side surface 56c of the mounting portion 35 by displacing the pressing member 47 in the direction of the arrow D via the pressing hole 48, On the other hand, the throw-away tip 38 is pressed against the side surface 56b of the mounting portion 35 by rotating in the direction of arrow F. As a result, the throw-away tip 38 is fixed in a state of being pressed by both the side surface 56b and the side surface 56c of the mounting portion 35, and is further fixed to the mounting portion 35 by the screw member 44. In this way, by screwing the screw member 44, the throw-away tip 38 is fixed by both the screw member 44 and the pressing member 47. The other throw-away tip 40 is also fixed to the mounting portion 35 in the same manner as the throw-away tip 38.
【００２１】 次いで、前記スローアウェイチップ３８、４０が装着されたエンドミル３０を 用いてワーク（図示せず）を切削する際、図示しない回転駆動源に対してホルダ ３６を固定し、回転駆動源の始動により図１の矢印Ｃ1 方向に回転を開始させ、 スローアウェイチップ３８の切刃４２によってワークを所定の送り量で切削加工 する。この場合、スローアウェイチップ３８、４０が取付部３５の側面５６ｂ、 側面５６ｃによって確実に支持されているため、切刃４２がワークから受ける切 削抵抗に対して当該スローアウェイチップ３８、４０が安定した状態で、極めて 良好な切削加工作業を遂行することができる。また、押圧部材４７はスローアウ ェイチップ３８、４０から外部に突出しない構造であるため、ワークに対する干 渉の影響もない。さらに、スローアウェイチップ３８、４０をクランプするため の作業が単にねじ部材４４をねじ込むだけでよいことから極めて簡易に行うこと ができる。Next, when the work (not shown) is cut using the end mill 30 to which the throw-away tips 38 and 40 are attached, the holder 36 is fixed to a rotary drive source (not shown), and the rotary drive source Upon start-up, rotation starts in the direction of arrow C 1 in FIG. 1, and the work is cut by the cutting edge 42 of the throw-away tip 38 at a predetermined feed amount. In this case, since the throw-away tips 38, 40 are securely supported by the side surfaces 56b, 56c of the mounting portion 35, the throw-away tips 38, 40 are stable against the cutting resistance received by the cutting edge 42 from the work. In this state, extremely good cutting work can be performed. Further, since the pressing member 47 has a structure that does not project from the throwaway tips 38 and 40 to the outside, there is no influence of interference with the work. Further, the work for clamping the throw-away tips 38, 40 can be performed extremely simply because the screw member 44 is simply screwed in.
【００２２】[0022]
本考案に係るスローアウェイチップのクランプ機構では、ねじ部材によりスロ ーアウェイチップを取付部に固定する際、前記ねじ部材のテーパ部に当接する凹 部を介して押圧部材を回動させ、スローアウェイチップの押さえ用孔部に係合す る前記押圧部材の一端部を介して当該スローアウェイチップを取付部の側面に押 圧している。この場合、スローアウェイチップは前記取付部に対して確実に固定 されるため、切削抵抗等によってがたつきが生ずることなく、高精度な加工作業 を継続することができる。加えて、スローアウェイチップは取付部に対して正確 に位置決めされて固定されることから、スローアウェイチップを交換して再度取 り付ける場合であっても、正確に位置決めして取付部に固定することができ、再 現性が良好となる。 In the clamp mechanism of the throw-away tip according to the present invention, when the throw-away tip is fixed to the mounting portion by the screw member, the pressing member is rotated through the concave portion that abuts the taper portion of the screw member, and the throw-away tip is rotated. The throw-away tip is pressed against the side surface of the mounting portion via one end of the pressing member that engages with the holding hole of the tip. In this case, since the throw-away tip is securely fixed to the mounting portion, it is possible to continue high-precision machining work without rattling due to cutting resistance or the like. In addition, the throw-away tip is accurately positioned and fixed with respect to the mounting portion, so even if the throw-away tip is replaced and reattached, it is accurately positioned and fixed to the mounting portion. And the reproducibility is good.
【００２３】 また、前記スローアウェイチップを固定するためのねじ部材および押圧部材は 、スローアウェイチップから外部に突出することがないため、それらがワークに 対して干渉するおそれが生じないとともに、従来技術のようにスローアウェイチ ップの上面に突出する部分がないため、切削屑を排出する際に障害となることが なく良好に切削屑を処理することができる。従って、このような構造からなるス ローアウェイチップのクランプ機構を、バイトのみならず、エンドミル等の加工 工具に対しても適用することができる。Further, since the screw member and the pressing member for fixing the throw-away tip do not project to the outside from the throw-away tip, there is no possibility that they interfere with the work, and the conventional technique. Since there is no protruding part on the upper surface of the throw-away tip like above, there is no obstacle when discharging the cutting waste, and the cutting waste can be processed well. Therefore, the clamp mechanism of the throw-away tip having such a structure can be applied not only to the cutting tool but also to a machining tool such as an end mill.
【００２４】 さらに、ねじ部材のねじ込み量を調節することにより押圧部材の回動角度を調 節し、押圧部材の一端部がスローアウェイチップを押圧する方向を選択すること ができる。この結果、本考案に係るスローアウェイチップのクランプ機構を種々 の形状を有するスローアウェイチップに適用することができ、汎用性を向上させ ることができる。Further, the turning angle of the pressing member can be adjusted by adjusting the screwing amount of the screw member, and the direction in which one end of the pressing member presses the throw-away tip can be selected. As a result, the clamp mechanism for the throw-away tip according to the present invention can be applied to the throw-away tips having various shapes, and the versatility can be improved.
【図１】本考案の実施例に係るスローアウェイチップの
クランプ機構を適用したエンドミルの先端部を示す斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view showing a tip portion of an end mill to which a clamp mechanism for a throw-away tip according to an embodiment of the present invention is applied.
【図２】図１に示すエンドミルの平面図である。2 is a plan view of the end mill shown in FIG. 1. FIG.
【図３】図２に示すＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。3 is a vertical cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG.
【図４】図２に示すＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。4 is a vertical cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG.
【図５】ねじ部材と押圧部材との関係を示す斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view showing a relationship between a screw member and a pressing member.
【図６】ねじ部材のテーパ部が押圧部材の凹部を押圧す
ることにより、押圧部材が変位する状態を示す説明図で
ある。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which the pressing member is displaced by the taper portion of the screw member pressing the concave portion of the pressing member.
【図７】押圧部材がねじ部材のテーパ部に押圧されて回
動する状態を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which the pressing member is pressed by the taper portion of the screw member to rotate.
【図８】従来技術に係るスローアウェイチップのクラン
プ機構が適用されたバイトの要部正面図である。FIG. 8 is a front view of a main part of a bite to which a clamp mechanism for a throw-away tip according to a conventional technique is applied.
【図９】図８に示すバイトのＧ−Ｇ線に沿った縦断面図
である。9 is a vertical cross-sectional view of the bite shown in FIG. 8 taken along the line GG.
３０…スローアウェイチップ装着エンドミル ３２、３４…切欠部 ３５…取付部 ３６…ホルダ ３８、４０…スローアウェイチップ ４４…ねじ部材 ４６…固定用孔部 ４７…押圧部材 ４８…押さえ用孔部 ５０…テーパ部 ５６ａ…底面 ５６ｂ、５６ｃ…側面 ６０…係合孔 ６３…折曲部 ６４…凹部 ６６…湾曲面 30 ... End mill with throw-away tip 32, 34 ... Notch 35 ... Attachment 36 ... Holder 38, 40 ... Throw-away tip 44 ... Screw member 46 ... Fixing hole 47 ... Pressing member 48 ... Pressing hole 50 ... Taper Part 56a ... Bottom surface 56b, 56c ... Side surface 60 ... Engagement hole 63 ... Bent portion 64 ... Recessed portion 66 ... Curved surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 寒川 隆幸 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Takayuki Samukawa 1-10-1 Shin-Sayama, Sayama-shi, Saitama Honda Engineering Co., Ltd.
Claims (1)
り付ける取付部を切欠して設け、前記スローアウェイチ
ップの切刃から離間した少なくとも一側面を前記取付部
の側面に押圧させた状態で該スローアウェイチップを固
定するスローアウェイチップのクランプ機構において、 固定用孔部が画成されるとともに、前記固定用孔部より
もホルダの先端側に押さえ用孔部が画成されたスローア
ウェイチップと、 ねじ部に続いて先端部側にテーパ部が形成され、前記ス
ローアウェイチップの固定用孔部を介して前記取付部に
穿設されたねじ穴に螺入され、該スローアウェイチップ
を前記取付部に対して固定するねじ部材と、 前記ねじ穴と連通し前記取付部に穿設された係合孔に収
納され、所定部位から折れ曲がった折曲部を有するとと
もに、前記ねじ部材のテーパ部の傾斜面と当接する凹部
が画成され、一端側が前記押さえ用孔部に係合し他端側
が前記係合孔に挿入される押圧部材と、 を備えることを特徴とするスローアウェイチップのクラ
ンプ機構。1. A mounting portion for mounting a throw-away tip on the end portion of a holder is cut out, and at least one side face separated from the cutting edge of the throw-away tip is pressed against the side face of the throwing portion. In a throw-away tip clamping mechanism for fixing the away tip, a throw-away tip in which a fixing hole is defined and a pressing hole is defined on the tip side of the holder with respect to the fixing hole, A taper portion is formed on the distal end side subsequent to the screw portion, and is screwed into a screw hole formed in the attachment portion through the fixing hole portion of the throw-away tip, and the throw-away tip is attached to the attachment portion. A screw member that is fixed with respect to the screw hole, and a bent portion that is housed in an engagement hole that communicates with the screw hole and that is formed in the mounting portion and that is bent from a predetermined portion. A pressing member that defines a concave portion that abuts the inclined surface of the taper portion of the screw member, one end side of which is engaged with the pressing hole portion and the other end side is inserted into the engaging hole. Claw mechanism for throw-away tip.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2627393U JPH0685703U (en) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | Claw mechanism for throw-away tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2627393U JPH0685703U (en) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | Claw mechanism for throw-away tip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0685703U true JPH0685703U (en) | 1994-12-13 |
Family
ID=12188684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2627393U Pending JPH0685703U (en) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | Claw mechanism for throw-away tip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685703U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010528882A (en) * | 2007-06-06 | 2010-08-26 | ノー スクリュー リミテッド | Cutting tool holder and cutting insert for cutting tool |
-
1993
- 1993-05-20 JP JP2627393U patent/JPH0685703U/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010528882A (en) * | 2007-06-06 | 2010-08-26 | ノー スクリュー リミテッド | Cutting tool holder and cutting insert for cutting tool |
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