JPH0684186B2 - 線材巻装体の包装用容器 - Google Patents
線材巻装体の包装用容器Info
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- JPH0684186B2 JPH0684186B2 JP16378492A JP16378492A JPH0684186B2 JP H0684186 B2 JPH0684186 B2 JP H0684186B2 JP 16378492 A JP16378492 A JP 16378492A JP 16378492 A JP16378492 A JP 16378492A JP H0684186 B2 JPH0684186 B2 JP H0684186B2
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- Japan
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- container
- reel
- fixed
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- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属線材，銅或いはア
ルミ製の細パイプ材等をコイル状に巻装した線材巻装体
を梱包するのに使用する包装用容器、更に詳しくは、線
材巻装体のボビンとしての機能も兼ね備えた段ボール製
の包装用容器に関するものである。
ルミ製の細パイプ材等をコイル状に巻装した線材巻装体
を梱包するのに使用する包装用容器、更に詳しくは、線
材巻装体のボビンとしての機能も兼ね備えた段ボール製
の包装用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種金属線材や細パイプ材など
は、使用時における線材の引き出し等の便等を考慮して
木製のボビンに巻装されている。そして輸送等に際して
はこれを梱包するが、この梱包には、例えば図８に示す
ように、長方形状の組立木箱１の中に線材２を巻装した
複数個のボビン３を積層して収納したり、或いは出願人
が先に提案した実公昭５２ー３１２７６号公報に示すよ
うに、全体として有底の筒状包装体であって、底板，蓋
板及び支柱は夫々木製で、側壁部を段ボールで形成した
包装用容器の中に積み重ねて梱包していた。
は、使用時における線材の引き出し等の便等を考慮して
木製のボビンに巻装されている。そして輸送等に際して
はこれを梱包するが、この梱包には、例えば図８に示す
ように、長方形状の組立木箱１の中に線材２を巻装した
複数個のボビン３を積層して収納したり、或いは出願人
が先に提案した実公昭５２ー３１２７６号公報に示すよ
うに、全体として有底の筒状包装体であって、底板，蓋
板及び支柱は夫々木製で、側壁部を段ボールで形成した
包装用容器の中に積み重ねて梱包していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、上記のよう
な従来の方法ではそのいずれも、線材等を巻き付けるた
めのボビンと、このボビンに巻き取った線材巻装体を梱
包するための包装用容器とが必要で、夫々を別々に製造
しなければならないので製造価格が高くなり、殊にボビ
ン及び包装用容器全体が木製の場合には一層高価なもの
となること、ボビンを取り出す際には包装用容器を分解
しなければならないので手間がかかり、非能率的である
こと、といった諸問題点がある。
な従来の方法ではそのいずれも、線材等を巻き付けるた
めのボビンと、このボビンに巻き取った線材巻装体を梱
包するための包装用容器とが必要で、夫々を別々に製造
しなければならないので製造価格が高くなり、殊にボビ
ン及び包装用容器全体が木製の場合には一層高価なもの
となること、ボビンを取り出す際には包装用容器を分解
しなければならないので手間がかかり、非能率的である
こと、といった諸問題点がある。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解決するために成されたもので、包装
用容器全体を段ボールで形成するとゝもに、この包装用
容器をボビンとして兼用できるように構成することによ
り廉価に製造でき、しかも梱包及び線材の繰り出しが容
易なものを提供することを目的としたものであり、その
要旨は、平面視正方形状の段ボール製容器本体の蓋体及
び底体の中央に夫々支持穴を形成するとゝもに、前記蓋
体には開口部の各側縁に沿った切取線とその内側に前記
支持穴と同心円の円形切取線とを夫々形成し、前記底体
の中央部内面には収納する線材巻装体の中心穴に挿入す
るリール胴部の一端を固定して立設するとゝもに、該リ
ール胴部の他端を前記蓋体に固定したことを特徴とする
線材巻装体の包装用容器にある。
な従来の問題点を解決するために成されたもので、包装
用容器全体を段ボールで形成するとゝもに、この包装用
容器をボビンとして兼用できるように構成することによ
り廉価に製造でき、しかも梱包及び線材の繰り出しが容
易なものを提供することを目的としたものであり、その
要旨は、平面視正方形状の段ボール製容器本体の蓋体及
び底体の中央に夫々支持穴を形成するとゝもに、前記蓋
体には開口部の各側縁に沿った切取線とその内側に前記
支持穴と同心円の円形切取線とを夫々形成し、前記底体
の中央部内面には収納する線材巻装体の中心穴に挿入す
るリール胴部の一端を固定して立設するとゝもに、該リ
ール胴部の他端を前記蓋体に固定したことを特徴とする
線材巻装体の包装用容器にある。
【０００５】
【実施例】以下、本発明を図１乃至図７に示す実施例に
より詳細に説明する。なお、図１は本発明に係る包装用
容器の上面斜視図で、図２は同容器の下面斜視図、図３
は同容器内に線材巻装体を収納する状態を示す斜視図
で、図４は同容器に使用する構成部材の分解斜視図、図
５は同容器の縦断面図、図６は部分拡大断面図、図７は
同容器の使用状を示す態斜視図である。
より詳細に説明する。なお、図１は本発明に係る包装用
容器の上面斜視図で、図２は同容器の下面斜視図、図３
は同容器内に線材巻装体を収納する状態を示す斜視図
で、図４は同容器に使用する構成部材の分解斜視図、図
５は同容器の縦断面図、図６は部分拡大断面図、図７は
同容器の使用状を示す態斜視図である。
【０００６】図において、１は平面視正方形状の容器本
体で、二層構造の段ボールによって形成されており、該
容器本体１の上部開口部および下部開口部には、夫々対
向する側縁をヒンジとして開閉する一対の外蓋片２Ａ，
２Ｂからなる外蓋部２と、同じく一対の内蓋片３Ａ，３
Ｂからなる内蓋部３とを夫々備えており、この内外の両
蓋部２，３を夫々閉じることによって容器本体１の蓋体
１Ａと底体１Ｂは夫々二重板構造（四層構造）となる。
そして、前記底体１Ｂはその外蓋片２Ａ，２Ｂの内面と
内蓋片３Ａ，３Ｂの外面とを夫々接着剤により接着して
組立てられた底有の容器である。
体で、二層構造の段ボールによって形成されており、該
容器本体１の上部開口部および下部開口部には、夫々対
向する側縁をヒンジとして開閉する一対の外蓋片２Ａ，
２Ｂからなる外蓋部２と、同じく一対の内蓋片３Ａ，３
Ｂからなる内蓋部３とを夫々備えており、この内外の両
蓋部２，３を夫々閉じることによって容器本体１の蓋体
１Ａと底体１Ｂは夫々二重板構造（四層構造）となる。
そして、前記底体１Ｂはその外蓋片２Ａ，２Ｂの内面と
内蓋片３Ａ，３Ｂの外面とを夫々接着剤により接着して
組立てられた底有の容器である。
【０００７】４は前記蓋体１Ａに、また５は前記底体１
Ｂの中央に夫々形成した円形の支持穴で、蓋体１Ａには
前記支持穴４の外側にあって同心円上に外側切込溝穴６
が所定間隔毎に、またこの外側切込溝穴６の内側にはこ
れと対応する位置に内側切込溝穴７が夫々形成されてい
る。８は前記蓋体１Ａに形成した全体として正方形の切
取線で、各切取線８は上部開口部の側縁に沿って形成さ
れており、更にこの切取線８の内側にあってこれと近接
する位置には前記支持穴４と同心円の円形切取線９が形
成されている。
Ｂの中央に夫々形成した円形の支持穴で、蓋体１Ａには
前記支持穴４の外側にあって同心円上に外側切込溝穴６
が所定間隔毎に、またこの外側切込溝穴６の内側にはこ
れと対応する位置に内側切込溝穴７が夫々形成されてい
る。８は前記蓋体１Ａに形成した全体として正方形の切
取線で、各切取線８は上部開口部の側縁に沿って形成さ
れており、更にこの切取線８の内側にあってこれと近接
する位置には前記支持穴４と同心円の円形切取線９が形
成されている。
【０００８】１０は半円形状の上部補強板で、蓋体１Ａ
における内蓋片３Ａ，３Ｂの裏面にそれぞれ接着固着さ
れており、該内蓋片３Ａ，３Ｂを夫々閉じることにより
一対の上部補強板１０，１０で円形状となるように形成
されている。そして、この上部補強板１０には一対で前
記支持穴４と同形となる半円切除部１１と前記内側切込
溝穴７と同形の切込溝穴１２が夫々と重なる位置に形成
されている。
における内蓋片３Ａ，３Ｂの裏面にそれぞれ接着固着さ
れており、該内蓋片３Ａ，３Ｂを夫々閉じることにより
一対の上部補強板１０，１０で円形状となるように形成
されている。そして、この上部補強板１０には一対で前
記支持穴４と同形となる半円切除部１１と前記内側切込
溝穴７と同形の切込溝穴１２が夫々と重なる位置に形成
されている。
【０００９】１３は円筒形状のリール胴部で、段ボール
で形成されており、該リール胴部１３の上部には円周に
沿って所定間隔毎に係止爪１４が、また下部には円周に
沿って所定間隔毎に固定爪１５が夫々突設されている。
なお、前記リール胴部１３の直径は蓋体１Ａに形成した
前記外側切込溝穴６の直径と同一であり、また係止爪１
４は外側切込溝穴６と対応する位置に夫々形成されてい
る。
で形成されており、該リール胴部１３の上部には円周に
沿って所定間隔毎に係止爪１４が、また下部には円周に
沿って所定間隔毎に固定爪１５が夫々突設されている。
なお、前記リール胴部１３の直径は蓋体１Ａに形成した
前記外側切込溝穴６の直径と同一であり、また係止爪１
４は外側切込溝穴６と対応する位置に夫々形成されてい
る。
【００１０】１６は歯車状の下部補強板で、底体１Ｂに
おける前記内蓋片３Ａ，３Ｂの上面に接着固着されてお
り、その中央には底体１Ｂの中央に穿設した前記支持穴
５と同径の支持穴１７が形成され、外周にはリール胴部
１３の下部に形成した前記固定爪１５と同一形の歯溝１
８を有する歯部１９が形成されている。そして、この下
部補強板１６の上面にはこれと同径大の補強円板２０が
接着固定されており、この補強円板２０と前記下部補強
板１６との間の各歯溝１８内に、夫々を内方に直角に折
り曲げた前記固定爪１５を挿入してこれを接着すること
により、前記リール胴部１３の一端を底体１Ｂに固着し
立設せしめている。なお、図中２０Ａは前記支持穴５と
対応する位置に形成したこれと同径大の支持穴である。
おける前記内蓋片３Ａ，３Ｂの上面に接着固着されてお
り、その中央には底体１Ｂの中央に穿設した前記支持穴
５と同径の支持穴１７が形成され、外周にはリール胴部
１３の下部に形成した前記固定爪１５と同一形の歯溝１
８を有する歯部１９が形成されている。そして、この下
部補強板１６の上面にはこれと同径大の補強円板２０が
接着固定されており、この補強円板２０と前記下部補強
板１６との間の各歯溝１８内に、夫々を内方に直角に折
り曲げた前記固定爪１５を挿入してこれを接着すること
により、前記リール胴部１３の一端を底体１Ｂに固着し
立設せしめている。なお、図中２０Ａは前記支持穴５と
対応する位置に形成したこれと同径大の支持穴である。
【００１１】２１は段ボールによって形成した正方形状
の補助補強板で、その中央には蓋体１Ａに形成した前記
支持穴４と同径大の支持穴２２が形成されているとゝも
に、該支持穴２２の外側には前記内・外側切込溝穴６，
７と夫々対応する位置にこれと同一大の内・外側切込溝
穴２３，２４が夫々形成されており、更に外側切込溝穴
２３の外側には蓋体１Ａに形成した前記円形切取線９と
同一径の円形切取線２５が形成されている。なおこの補
助補強板２１の外形形状は前記容器本体１の内法寸法と
同一である。
の補助補強板で、その中央には蓋体１Ａに形成した前記
支持穴４と同径大の支持穴２２が形成されているとゝも
に、該支持穴２２の外側には前記内・外側切込溝穴６，
７と夫々対応する位置にこれと同一大の内・外側切込溝
穴２３，２４が夫々形成されており、更に外側切込溝穴
２３の外側には蓋体１Ａに形成した前記円形切取線９と
同一径の円形切取線２５が形成されている。なおこの補
助補強板２１の外形形状は前記容器本体１の内法寸法と
同一である。
【００１２】２６は前記容器本体１内に収納する線材巻
装体で、金属線材，銅或いはアルミ製の細パイプ材等２
７をコイル状に巻装した製品であり、その外径は容器本
体１の上部開口部の内法寸法よりやゝ少し小さく、その
中心穴２６Ａの内径は前記リール胴部１３の外径よりや
ゝ大きく設定されている。
装体で、金属線材，銅或いはアルミ製の細パイプ材等２
７をコイル状に巻装した製品であり、その外径は容器本
体１の上部開口部の内法寸法よりやゝ少し小さく、その
中心穴２６Ａの内径は前記リール胴部１３の外径よりや
ゝ大きく設定されている。
【００１３】そこで、本発明に係る前記容器本体１内に
線材巻装体２６を収納する場合について、図３を参照し
て説明するに、まず容器本体１の上部開口部から線材巻
装体２６を入れ、その中心穴２６Ａにリール胴部１３を
挿入する。そして、線材巻装体２６の上面に、必要に応
じて補助補強板２１を載せ、同時に外側切込溝穴２３内
にリール胴部１３の各係止爪１４を挿通して貫通せし
め、この補助補強板２１の上面の所望箇所に接着剤を塗
布した後、更にその上から一対の内蓋片３Ａ，３Ｂを夫
々閉じる。この場合、補助補強板２１の外側切込溝穴２
３から突出したリール胴部１３の各係止爪１４は、内蓋
片３Ａ，３Ｂの各外側切込溝穴６内を貫通し突出するこ
とになる。
線材巻装体２６を収納する場合について、図３を参照し
て説明するに、まず容器本体１の上部開口部から線材巻
装体２６を入れ、その中心穴２６Ａにリール胴部１３を
挿入する。そして、線材巻装体２６の上面に、必要に応
じて補助補強板２１を載せ、同時に外側切込溝穴２３内
にリール胴部１３の各係止爪１４を挿通して貫通せし
め、この補助補強板２１の上面の所望箇所に接着剤を塗
布した後、更にその上から一対の内蓋片３Ａ，３Ｂを夫
々閉じる。この場合、補助補強板２１の外側切込溝穴２
３から突出したリール胴部１３の各係止爪１４は、内蓋
片３Ａ，３Ｂの各外側切込溝穴６内を貫通し突出するこ
とになる。
【００１４】つぎに、内蓋片３Ａ，３Ｂの上面の所望箇
所に接着剤を塗布し、その上面を一対の外蓋片２Ａ，２
Ｂで閉じるが、この場合、内蓋片３Ａ，３Ｂの各外側切
込溝穴６内を貫通して突出したリール胴部１３の各係止
爪１４は、外蓋片２Ａ，２Ｂの各外側切込溝穴６内を貫
通することになる。そして、外蓋片２Ａ，２Ｂの各外側
切込溝穴６内を貫通し突出したリール胴部１３の各係止
爪１４を夫々内方に折曲した後、該係止爪１４の先端部
を外蓋片２Ａ，２Ｂの各内側切込溝穴７，内蓋片３Ａ，
３Ｂの内側切込溝穴１２，補助補強板２１の内側切込溝
穴２４内に夫々挿入し、必要に応じてこれを接着剤やホ
キチス等により固着してリール胴部１３の上部を蓋体１
Ａに固定する。そして、蓋体１Ａ及び底体１Ｂ方向から
容器本体１を押圧し、前記接着剤により蓋体１Ａを一体
に接着固定し包装を完了する。
所に接着剤を塗布し、その上面を一対の外蓋片２Ａ，２
Ｂで閉じるが、この場合、内蓋片３Ａ，３Ｂの各外側切
込溝穴６内を貫通して突出したリール胴部１３の各係止
爪１４は、外蓋片２Ａ，２Ｂの各外側切込溝穴６内を貫
通することになる。そして、外蓋片２Ａ，２Ｂの各外側
切込溝穴６内を貫通し突出したリール胴部１３の各係止
爪１４を夫々内方に折曲した後、該係止爪１４の先端部
を外蓋片２Ａ，２Ｂの各内側切込溝穴７，内蓋片３Ａ，
３Ｂの内側切込溝穴１２，補助補強板２１の内側切込溝
穴２４内に夫々挿入し、必要に応じてこれを接着剤やホ
キチス等により固着してリール胴部１３の上部を蓋体１
Ａに固定する。そして、蓋体１Ａ及び底体１Ｂ方向から
容器本体１を押圧し、前記接着剤により蓋体１Ａを一体
に接着固定し包装を完了する。
【００１５】而して、容器本体１において、殊に構造強
度が弱い部分、すなわち蓋体１Ａ及び底体１Ｂの部分
は、夫々内・外の両蓋部２，３による二重板構造（四層
構造）或いは補助補強板２１を介在せしめた場合には三
重板構造（六層構造）となるため構造強度が大となる。
従って、容器本体１をフォークリフトで運んだり或いは
これを転がして運ぶ際にも容器の潰れや型崩れがなく、
収納物である線材巻装体２６の損傷を確実に防止するこ
とが出来るとゝもに、蓋体１Ａと底体１Ｂとはその中央
部においてリール胴部１３の上下両端で夫々支持されて
いるため、これを多数積み重ねた場合でも蓋体１Ａと底
体１Ｂが夫々内方に湾曲して変形することもなく、安定
していて荷崩れも生じない。
度が弱い部分、すなわち蓋体１Ａ及び底体１Ｂの部分
は、夫々内・外の両蓋部２，３による二重板構造（四層
構造）或いは補助補強板２１を介在せしめた場合には三
重板構造（六層構造）となるため構造強度が大となる。
従って、容器本体１をフォークリフトで運んだり或いは
これを転がして運ぶ際にも容器の潰れや型崩れがなく、
収納物である線材巻装体２６の損傷を確実に防止するこ
とが出来るとゝもに、蓋体１Ａと底体１Ｂとはその中央
部においてリール胴部１３の上下両端で夫々支持されて
いるため、これを多数積み重ねた場合でも蓋体１Ａと底
体１Ｂが夫々内方に湾曲して変形することもなく、安定
していて荷崩れも生じない。
【００１６】つぎに、線材巻装体２６からパイプ材等２
７を引き出す場合について説明するに、図１において、
蓋体１Ａからその切取線８及び円形切取線９に沿って両
切取線８，９で囲まれた切除部分２８を除去した後、図
７に示すように、架台に支持した支軸２９を容器本体１
の支持穴４，５内に挿入し、前記切除部分２８から容器
本体１内に収納した線材巻装体２６の線材２７の一端を
引き出せば、容器本体１は支軸２９を中心に回転し、線
材２７を引き出すことができる。
７を引き出す場合について説明するに、図１において、
蓋体１Ａからその切取線８及び円形切取線９に沿って両
切取線８，９で囲まれた切除部分２８を除去した後、図
７に示すように、架台に支持した支軸２９を容器本体１
の支持穴４，５内に挿入し、前記切除部分２８から容器
本体１内に収納した線材巻装体２６の線材２７の一端を
引き出せば、容器本体１は支軸２９を中心に回転し、線
材２７を引き出すことができる。
【００１７】容器本体１内から線材２７を引き出すに際
し、線材巻装体２６の荷重は容器本体１の支持穴４，５
の部分及びリール胴部１３にかかるが、蓋体１Ａ側の支
持穴４の部分では内・外の蓋部２，３による二重板構造
（四層構造）と、上部補強板１０及び補助補強板２１に
よって夫々補強されており、他方底体１Ｂ側の支持穴５
の部分では内・外の蓋部２，３による二重板構造（四層
構造）と、下部補強板１６と円形補強板２０とにより夫
々補強されているため、前記線材巻装体２６の荷重に充
分耐え得る構造となる。
し、線材巻装体２６の荷重は容器本体１の支持穴４，５
の部分及びリール胴部１３にかかるが、蓋体１Ａ側の支
持穴４の部分では内・外の蓋部２，３による二重板構造
（四層構造）と、上部補強板１０及び補助補強板２１に
よって夫々補強されており、他方底体１Ｂ側の支持穴５
の部分では内・外の蓋部２，３による二重板構造（四層
構造）と、下部補強板１６と円形補強板２０とにより夫
々補強されているため、前記線材巻装体２６の荷重に充
分耐え得る構造となる。
【００１８】また、リール胴部１３にかかる荷重は、蓋
体１Ａ側においては、リール胴部１３の係止爪１４の先
端部が内外の両蓋部２，３と上部補強板１０及び補助補
強板２１の内外切込溝穴６，７，１２，２３，２４等と
係合し保持固定されているとゝもに、リール胴部１３の
上端部内周面１３Ａは上部補強板１０の外周面１０Ａと
当接して支持されており、他方底体１Ｂ側においては、
リール胴部１３の上端部内周面１３Ｂは下部補強板１６
の歯部１９の外周面１９Ａと当接して支持されていると
ゝもに、固定爪１５の下端１５Ａは下部補強板１６の歯
溝１８の谷部１８Ａと当接して支持されているため、リ
ール胴部１３にかかる前記荷重に対し充分耐え得る構造
となる。なお、前記実施例では、リール胴部１３の底体
１Ｂ側との固定手段を、蓋体１Ａ側との固定手段と異な
る構造としたが、同じ構造としてもよいことは勿論であ
る。
体１Ａ側においては、リール胴部１３の係止爪１４の先
端部が内外の両蓋部２，３と上部補強板１０及び補助補
強板２１の内外切込溝穴６，７，１２，２３，２４等と
係合し保持固定されているとゝもに、リール胴部１３の
上端部内周面１３Ａは上部補強板１０の外周面１０Ａと
当接して支持されており、他方底体１Ｂ側においては、
リール胴部１３の上端部内周面１３Ｂは下部補強板１６
の歯部１９の外周面１９Ａと当接して支持されていると
ゝもに、固定爪１５の下端１５Ａは下部補強板１６の歯
溝１８の谷部１８Ａと当接して支持されているため、リ
ール胴部１３にかかる前記荷重に対し充分耐え得る構造
となる。なお、前記実施例では、リール胴部１３の底体
１Ｂ側との固定手段を、蓋体１Ａ側との固定手段と異な
る構造としたが、同じ構造としてもよいことは勿論であ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る包装用容器は、上記のよう
に、平面視正方形状の段ボール製容器本体の蓋体及び底
体の中央に夫々支持穴を形成するとゝもに、前記蓋体に
は開口部の各側縁に沿った切取線とその内側に前記支持
穴と同心円の円形切取線とを夫々形成し、前記底体の中
央部内面には収納する線材巻装体の中心穴に挿入するリ
ール胴部の一端を固定して立設するとゝもに、該リール
胴部の他端を前記蓋体に固定した構成であるから、容器
内に線状巻装体を収納した時点でこれが線材等のリール
としての機能をも果たす。したがって、リールを別に製
作する必要がないので、このリール分だけ材料費や製作
費が低減されるとゝもに、接着剤等により組立てること
ができるため包装作業も容易であり、作業能率が向上す
る。また線材の引き出しに際しては、蓋体の一部を切取
線に沿って除去すれば包装用容器がリールとなるので、
包装状態のままで使用現場まで搬送でき、線材巻装体の
損傷を確実に防止することができるとゝもに、使用現場
での作業能率も向上する。更に、全体が段ボールで形成
されているため、従来の木製の包装容器と比較して格段
に廉価に製造することが出来るとゝもに、殊に三層或い
は四層構造の段ボールに比べ格段に安い二層構造の段ボ
ールを使用した場合でも、１２０〜１５０Kgの線材巻装
体に使用しても、強度的に充分耐え得る構造となるとい
った諸効果がある。
に、平面視正方形状の段ボール製容器本体の蓋体及び底
体の中央に夫々支持穴を形成するとゝもに、前記蓋体に
は開口部の各側縁に沿った切取線とその内側に前記支持
穴と同心円の円形切取線とを夫々形成し、前記底体の中
央部内面には収納する線材巻装体の中心穴に挿入するリ
ール胴部の一端を固定して立設するとゝもに、該リール
胴部の他端を前記蓋体に固定した構成であるから、容器
内に線状巻装体を収納した時点でこれが線材等のリール
としての機能をも果たす。したがって、リールを別に製
作する必要がないので、このリール分だけ材料費や製作
費が低減されるとゝもに、接着剤等により組立てること
ができるため包装作業も容易であり、作業能率が向上す
る。また線材の引き出しに際しては、蓋体の一部を切取
線に沿って除去すれば包装用容器がリールとなるので、
包装状態のままで使用現場まで搬送でき、線材巻装体の
損傷を確実に防止することができるとゝもに、使用現場
での作業能率も向上する。更に、全体が段ボールで形成
されているため、従来の木製の包装容器と比較して格段
に廉価に製造することが出来るとゝもに、殊に三層或い
は四層構造の段ボールに比べ格段に安い二層構造の段ボ
ールを使用した場合でも、１２０〜１５０Kgの線材巻装
体に使用しても、強度的に充分耐え得る構造となるとい
った諸効果がある。
【図１】本発明に係る包装用容器の上面斜視図でであ
る。
る。
【図２】同容器の下面斜視図である。
【図３】同容器内に線材巻装体を収納する状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】同容器に使用する構成部材の分解斜視図であ
る。
る。
【図５】同容器の縦断面図である。
【図６】部分拡大断面図である。
【図７】同容器の使用状を示す態斜視図である。
【図８】従来の包装用容器の斜視図である。
１ 容器本体 １Ａ 蓋体 １Ｂ 底体 ２ 外蓋部 ２Ａ 外蓋片 ２Ｂ 外蓋片 ３ 内蓋部 ３Ａ 内蓋片 ３Ｂ 内蓋片 ４ 支持穴 ５ 支持穴 ６ 外側切込溝穴 ７ 内側切込溝穴 ８ 切取線 ９ 円形切取線 １０ 上部補強板 １１ 半円切除部 １２ 切込溝穴 １３ リール胴部 １３Ａ 上端内周面 １３Ｂ 下端内周面 １４ 係止爪 １５ 固定爪 １５Ａ 同下端 １６ 下部補強板 １７ 支持穴 １８ 歯溝 １８Ａ 同谷部 １９ 歯部 １９Ａ 同外周面 ２０ 補強円板 ２１ 補助補強板 ２２ 支持穴 ２３ 外側切込溝穴 ２４ 外側切込溝穴 ２５ 円形切取線 ２６ 線材巻装体 ２６Ａ 中心穴 ２７ 線材
Claims (3)
- 【請求項１】 平面視正方形状の段ボール製容器本体の
蓋体及び底体の中央に夫々支持穴を形成するとゝもに、
前記蓋体には開口部の各側縁に沿った切取線とその内側
に前記支持穴と同心円の円形切取線とを夫々形成し、前
記底体の中央部内面には収納する線材巻装体の中心穴に
挿入するリール胴部の一端を固定して立設するとゝも
に、該リール胴部の他端を前記蓋体に固定したことを特
徴とする線材巻装体の包装用容器。 - 【請求項２】 底体の中央部内面に歯車状の下部補強板
と補強円板を夫々重合して接着固定するとゝもに、前記
下部補強板の歯溝内にリール胴部の下部から内方に折り
曲げた固定爪を挿入固着してリール胴部の一端を底体に
固定したことを特徴とする請求項１記載の線材巻装体の
包装用容器。 - 【請求項３】 蓋体に外側切込溝と内側切込溝とを同心
円上に形成するとゝもに、リール胴部の上部に突設した
係止爪を前記蓋体の内側から前記外側切込溝を経て内側
切込溝内に挿入してリール胴部の他端を前記蓋体に固定
したことを特徴とする請求項１記載の線材巻装体の包装
用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16378492A JPH0684186B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 線材巻装体の包装用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16378492A JPH0684186B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 線材巻装体の包装用容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664672A JPH0664672A (ja) | 1994-03-08 |
| JPH0684186B2 true JPH0684186B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=15780648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16378492A Expired - Lifetime JPH0684186B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 線材巻装体の包装用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684186B2 (ja) |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP16378492A patent/JPH0684186B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664672A (ja) | 1994-03-08 |
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