JPH0682364A - 複層材料の接合強度測定方法 - Google Patents
複層材料の接合強度測定方法Info
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- JPH0682364A JPH0682364A JP25542892A JP25542892A JPH0682364A JP H0682364 A JPH0682364 A JP H0682364A JP 25542892 A JP25542892 A JP 25542892A JP 25542892 A JP25542892 A JP 25542892A JP H0682364 A JPH0682364 A JP H0682364A
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複層材料の接合強度測定方法の提供。
【構成】 一側面から接合界面までの切込み１２，１
４，１８，１９と他側面から接合界面までの切込み１
３，１５，１６，１７とをそれぞれ形成し、付与すべき
引張力の中心線Ｚと直交する直線Ｘの両側が対称をなす
ように、所定面積を有する所定幅の接合部２０，２１，
２２，２３を残した複層材料からなる試験片１を用い、
ほぼ均等な荷重が作用するように接合部２０，２１，２
２，２３に引張力を付与し、所定面積の接合部２０，２
１，２２，２３を破断させる。 【効果】 接合強度を定量的に測定することができる。
試験片が加熱されないので、接合界面に熱影響を生ずる
ことがない。その結果、試験片本来の接合強度を確実に
測定することができる。
４，１８，１９と他側面から接合界面までの切込み１
３，１５，１６，１７とをそれぞれ形成し、付与すべき
引張力の中心線Ｚと直交する直線Ｘの両側が対称をなす
ように、所定面積を有する所定幅の接合部２０，２１，
２２，２３を残した複層材料からなる試験片１を用い、
ほぼ均等な荷重が作用するように接合部２０，２１，２
２，２３に引張力を付与し、所定面積の接合部２０，２
１，２２，２３を破断させる。 【効果】 接合強度を定量的に測定することができる。
試験片が加熱されないので、接合界面に熱影響を生ずる
ことがない。その結果、試験片本来の接合強度を確実に
測定することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも２層からな
る複層材料の接合強度測定方法に関し、特に軸受材料に
おいて、鋼製の裏金上に施されるアルミニウム合金や銅
鉛合金等の層間の接合強度を測定する方法に関するもの
である。
る複層材料の接合強度測定方法に関し、特に軸受材料に
おいて、鋼製の裏金上に施されるアルミニウム合金や銅
鉛合金等の層間の接合強度を測定する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来の複層材料の接合強度
測定方法としては、一般的にチーゼルテスト、折曲げテ
スト、熱処理膨れテスト等が知られているが、これらは
いずれも官能試験であるため、測定結果に個人差を生じ
易く、かつ、数値化されないため、接合強度を明確に把
握することができないという技術的課題があつた。
測定方法としては、一般的にチーゼルテスト、折曲げテ
スト、熱処理膨れテスト等が知られているが、これらは
いずれも官能試験であるため、測定結果に個人差を生じ
易く、かつ、数値化されないため、接合強度を明確に把
握することができないという技術的課題があつた。
【０００３】また、特開昭５８−１８０９３１号公報に
複層材料の接着強さ測定方法が開示されている。この複
層材料の接合強さ測定方法は、複層材料に鋳型を組み、
ろう材を鋳込み、把持部となる鋳造構造体を形成する方
法である。しかして、構造が複雑であると共に、複層材
料の中にＳｎ等の低融点金属を含む場合、ろう材の熱に
よつて接合界面に影響を及ぼすため、測定精度に劣ると
いう技術的課題がある。
複層材料の接着強さ測定方法が開示されている。この複
層材料の接合強さ測定方法は、複層材料に鋳型を組み、
ろう材を鋳込み、把持部となる鋳造構造体を形成する方
法である。しかして、構造が複雑であると共に、複層材
料の中にＳｎ等の低融点金属を含む場合、ろう材の熱に
よつて接合界面に影響を及ぼすため、測定精度に劣ると
いう技術的課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、一側面から接合界面までの切込みと他側面から接合
界面までの切込みとをそれぞれ形成し、付与すべき引張
力の中心線と直交する直線の両側が対称をなすように、
所定面積を有する所定幅の接合部を残した複層材料から
なる試験片を用い、ほぼ均等な荷重が作用するように該
接合部に引張力を付与し、所定面積の該接合部を破断さ
せることを特徴とする複層材料の接合強度測定方法であ
る。そして、試験片は、鋼製の裏金層を有する平軸受材
料とすることができる。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、一側面から接合界面までの切込みと他側面から接合
界面までの切込みとをそれぞれ形成し、付与すべき引張
力の中心線と直交する直線の両側が対称をなすように、
所定面積を有する所定幅の接合部を残した複層材料から
なる試験片を用い、ほぼ均等な荷重が作用するように該
接合部に引張力を付与し、所定面積の該接合部を破断さ
せることを特徴とする複層材料の接合強度測定方法であ
る。そして、試験片は、鋼製の裏金層を有する平軸受材
料とすることができる。
【０００５】
【作用】しかして、この発明によれば、複層材料に表裏
両面からの所定の切込みを形成し、引張力の中心線と直
交する直線の両側が対称をなすように、接合界面に所定
面積の接合部を残すだけの簡単な構造の複層材料からな
る試験片を使用して、この接合部にほぼ均等な荷重が作
用するように、例えば万能の引張試験機によつて接合部
に引張力を付与し、所定面積の接合部をほぼ均等な荷重
を作用させて破断させる。これにより、その荷重と接合
部の面積とを知つて、２層以上の複層材料の所定の接合
箇所の接合強度を簡単に測定することができる。また、
鋼製の裏金層を有する各種平軸受材料を試験片として、
この複層材料の接合強度を測定することができる。
両面からの所定の切込みを形成し、引張力の中心線と直
交する直線の両側が対称をなすように、接合界面に所定
面積の接合部を残すだけの簡単な構造の複層材料からな
る試験片を使用して、この接合部にほぼ均等な荷重が作
用するように、例えば万能の引張試験機によつて接合部
に引張力を付与し、所定面積の接合部をほぼ均等な荷重
を作用させて破断させる。これにより、その荷重と接合
部の面積とを知つて、２層以上の複層材料の所定の接合
箇所の接合強度を簡単に測定することができる。また、
鋼製の裏金層を有する各種平軸受材料を試験片として、
この複層材料の接合強度を測定することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図６は、本発明の第１実施例を示
す。図中において符号１は複層材料からなる試験片であ
り、平板状をなす平軸受材料である。すなわち、試験片
１は、図３に示すように鋼製（低炭素鋼製）の裏金層３
と、少なくともＳｎ（錫）を含有するアルミニウム合金
層４との間に、アルミニウム中間層２を接合してなる。
そして、裏金層３の厚さは１．２ｍｍ、アルミニウム合
金層４の厚さは０．３ｍｍである。
て説明する。図１〜図６は、本発明の第１実施例を示
す。図中において符号１は複層材料からなる試験片であ
り、平板状をなす平軸受材料である。すなわち、試験片
１は、図３に示すように鋼製（低炭素鋼製）の裏金層３
と、少なくともＳｎ（錫）を含有するアルミニウム合金
層４との間に、アルミニウム中間層２を接合してなる。
そして、裏金層３の厚さは１．２ｍｍ、アルミニウム合
金層４の厚さは０．３ｍｍである。
【０００７】図１は、アルミニウム中間層２の厚さを３
０μｍとして、アルミニウム中間層２と裏金層３との間
の静的な界面接合強度を求める場合であり、裏金層３の
全長に亘つて直線状の第１切込み１２を一対形成すると
共に、アルミニウム合金層４及びアルミニウム中間層２
の全長に亘つて直線状の第２切込み１３を一対形成す
る。また、図２は、アルミニウム中間層２の厚さを同じ
にして、アルミニウム中間層２とアルミニウム合金層４
との間の静的な界面接合強度を求める場合であり、裏金
層３及びアルミニウム中間層２の全長に亘つて直線状の
第３切込み１４を一対形成すると共に、アルミニウム合
金層４の全長に亘つて直線状の第４切込み１５を一対形
成する。
０μｍとして、アルミニウム中間層２と裏金層３との間
の静的な界面接合強度を求める場合であり、裏金層３の
全長に亘つて直線状の第１切込み１２を一対形成すると
共に、アルミニウム合金層４及びアルミニウム中間層２
の全長に亘つて直線状の第２切込み１３を一対形成す
る。また、図２は、アルミニウム中間層２の厚さを同じ
にして、アルミニウム中間層２とアルミニウム合金層４
との間の静的な界面接合強度を求める場合であり、裏金
層３及びアルミニウム中間層２の全長に亘つて直線状の
第３切込み１４を一対形成すると共に、アルミニウム合
金層４の全長に亘つて直線状の第４切込み１５を一対形
成する。
【０００８】各切込み１２，１３，１４，１５の具体的
な入れ方は、先ず、試験片１の一側面つまり各裏金層３
の表面から、図１，図４はアルミニウム中間層２の直前
まで、また、図２，図５はアルミニウム合金層４の直前
まで、各々２つの切込み１２，１４を任意の幅で平行に
形成した。各切込み１２，１４の加工は、試験片１を固
定治具に挟み、薄いダイヤモンドカッター装置にて切削
深さを測定しながら行つた。
な入れ方は、先ず、試験片１の一側面つまり各裏金層３
の表面から、図１，図４はアルミニウム中間層２の直前
まで、また、図２，図５はアルミニウム合金層４の直前
まで、各々２つの切込み１２，１４を任意の幅で平行に
形成した。各切込み１２，１４の加工は、試験片１を固
定治具に挟み、薄いダイヤモンドカッター装置にて切削
深さを測定しながら行つた。
【０００９】次いで、図１，図４では試験片１の他側面
つまりアルミニウム合金層４の表面から裏金層３の直前
まで、また、図２，図５ではアルミニウム合金層４の表
面からアルミニウム中間層２の直前まで、前述の一対の
切込み１２，１４より片側で１．０ｍｍだけ外側に位置
をずらせて第２，第４切込み１３，１５を入れる。勿
論、下側の切込み１２，１４と上側の切込み１３，１５
とが、互いに交差し合わないように留意する。なお、上
下に隣接する切込み１２と１３又は１４と１５の前記の
幅（１．０ｍｍ）は、複層材料である試験片１の厚さに
よつて設定されるが、接合強度に高い測定精度を得るに
は、薄い試験片１ほど狭くして試験片１の変形を抑制す
ることが望まれる。
つまりアルミニウム合金層４の表面から裏金層３の直前
まで、また、図２，図５ではアルミニウム合金層４の表
面からアルミニウム中間層２の直前まで、前述の一対の
切込み１２，１４より片側で１．０ｍｍだけ外側に位置
をずらせて第２，第４切込み１３，１５を入れる。勿
論、下側の切込み１２，１４と上側の切込み１３，１５
とが、互いに交差し合わないように留意する。なお、上
下に隣接する切込み１２と１３又は１４と１５の前記の
幅（１．０ｍｍ）は、複層材料である試験片１の厚さに
よつて設定されるが、接合強度に高い測定精度を得るに
は、薄い試験片１ほど狭くして試験片１の変形を抑制す
ることが望まれる。
【００１０】このようにして、試験片１の一側面及び他
側面から接合界面までの切込み１２，１３，１４，１５
をそれぞれ形成し、所定面積を有する所定幅の接合部２
０又は２１を残した複層材料からなる試験片１が得られ
る。この各接合部２０，２１は、付与すべき引張力の中
心線Ｚと直交する直線Ｘの両側が、対称をなしている。
側面から接合界面までの切込み１２，１３，１４，１５
をそれぞれ形成し、所定面積を有する所定幅の接合部２
０又は２１を残した複層材料からなる試験片１が得られ
る。この各接合部２０，２１は、付与すべき引張力の中
心線Ｚと直交する直線Ｘの両側が、対称をなしている。
【００１１】以上の各切込み１２，１３，１４，１５で
区画される各２つの接合部２０，２１の接合面積を予め
求めておき、この試験片１を柱５ａを有するホルダ５に
挟み込んで取り付ける。ホルダ５は、試験片１を囲み、
試験片１の一対の第１切込み１２又は第３切込み１４の
間の裏金層３の表面を全面に亘つて支持する。
区画される各２つの接合部２０，２１の接合面積を予め
求めておき、この試験片１を柱５ａを有するホルダ５に
挟み込んで取り付ける。ホルダ５は、試験片１を囲み、
試験片１の一対の第１切込み１２又は第３切込み１４の
間の裏金層３の表面を全面に亘つて支持する。
【００１２】次にホルダ５の柱５ａを把持部として引張
試験機のチャック（図示せず）に噛ませ、図６に示すよ
うに試験片１の両側部、つまり一対の第２切込み１３又
は第４切込み１５の両外側となるアルミニウム合金層４
の表面を治具６で押さえる。接合強度の測定精度を上げ
るには、治具６によるアルミニウム合金層４側の押さえ
部を、一対の第２切込み１３又は第４切込み１５の外端
縁に可及的に近付け、また、ホルダ５による裏金層３側
の押さえ部を、一対の第１切込み１２又は第３切込み１
４の内端縁に可及的に近付けることが望まれる。
試験機のチャック（図示せず）に噛ませ、図６に示すよ
うに試験片１の両側部、つまり一対の第２切込み１３又
は第４切込み１５の両外側となるアルミニウム合金層４
の表面を治具６で押さえる。接合強度の測定精度を上げ
るには、治具６によるアルミニウム合金層４側の押さえ
部を、一対の第２切込み１３又は第４切込み１５の外端
縁に可及的に近付け、また、ホルダ５による裏金層３側
の押さえ部を、一対の第１切込み１２又は第３切込み１
４の内端縁に可及的に近付けることが望まれる。
【００１３】この状態から引張試験機を作動させ、試験
片１の直線Ｘの両側が対称をなす接合部２０又は２１に
ほぼ均等な荷重が作用するように垂直方向の引張力を与
える。この引張力は、中心線Ｚの周囲に与えられ、各切
込み１２，１３，１４，１５で区画される各２つの接合
部２０又は２１に集中して作用するので、試験片１の接
合部２０又は２１に破断を与えることにより、その荷重
と接合面積とから、単位面積当たりの接合強度を求める
ことができる。結果は、各試験片１の切込み１２，１
３，１４，１５の長さ（これは、試験片１の長さに一致
している。）を１０ｍｍとした場合には、
片１の直線Ｘの両側が対称をなす接合部２０又は２１に
ほぼ均等な荷重が作用するように垂直方向の引張力を与
える。この引張力は、中心線Ｚの周囲に与えられ、各切
込み１２，１３，１４，１５で区画される各２つの接合
部２０又は２１に集中して作用するので、試験片１の接
合部２０又は２１に破断を与えることにより、その荷重
と接合面積とから、単位面積当たりの接合強度を求める
ことができる。結果は、各試験片１の切込み１２，１
３，１４，１５の長さ（これは、試験片１の長さに一致
している。）を１０ｍｍとした場合には、
【００１４】接合面積＝１（幅）×１０（長さ）×２
（箇所）＝２０ｍｍ2 荷重＝６３Ｋｇｆ（裏金層３の界面の破断に要する荷
重） 荷重＝１９８Ｋｇｆ（アルミニウム合金層４の界面の破
断に要する荷重） 接合強度（荷重／面積）＝３．１５Ｋｇｆ／ｍｍ2 （裏
金層３の界面強度）＝９．９Ｋｇｆ／ｍｍ2 （アルミニ
ウム合金層４の界面強度） として得られた。なお、図１に示すアルミニウム中間層
２とアルミニウム合金層４との間、又は図２に示すアル
ミニウム中間層２と裏金層３との間は、広い面積にて接
合しているので、破断することはない。
（箇所）＝２０ｍｍ2 荷重＝６３Ｋｇｆ（裏金層３の界面の破断に要する荷
重） 荷重＝１９８Ｋｇｆ（アルミニウム合金層４の界面の破
断に要する荷重） 接合強度（荷重／面積）＝３．１５Ｋｇｆ／ｍｍ2 （裏
金層３の界面強度）＝９．９Ｋｇｆ／ｍｍ2 （アルミニ
ウム合金層４の界面強度） として得られた。なお、図１に示すアルミニウム中間層
２とアルミニウム合金層４との間、又は図２に示すアル
ミニウム中間層２と裏金層３との間は、広い面積にて接
合しているので、破断することはない。
【００１５】上記のようにして、複層材料からなる試験
片１の接合強度が求められる。本接合強度測定方法は、
例えばアルミニウム中間層２が存在せず２層をなす場合
にも当然に適用できるもので、その場合には裏金層３の
表面から前述と同様にアルミニウム合金層４の直前ま
で、また、アルミニウム合金層４の表面から前述と同様
に裏金層３の直前まで、それぞれ切込みを入れて所定幅
の接合部を引張力の中心線と直交する直線の両側が対称
をなすように形成することにより、実施できる。なお、
本発明の軸受材料としては、鋼製の裏金層３を有する各
種平軸受材料の採用が可能であり、アルミニウム中間層
２に代えてニッケル中間層としたもの、その他、Ｃｕ
（銅）、Ｐｂ（鉛）等を含む各種の複層材料からなる試
験片にも同様に適用することができる。
片１の接合強度が求められる。本接合強度測定方法は、
例えばアルミニウム中間層２が存在せず２層をなす場合
にも当然に適用できるもので、その場合には裏金層３の
表面から前述と同様にアルミニウム合金層４の直前ま
で、また、アルミニウム合金層４の表面から前述と同様
に裏金層３の直前まで、それぞれ切込みを入れて所定幅
の接合部を引張力の中心線と直交する直線の両側が対称
をなすように形成することにより、実施できる。なお、
本発明の軸受材料としては、鋼製の裏金層３を有する各
種平軸受材料の採用が可能であり、アルミニウム中間層
２に代えてニッケル中間層としたもの、その他、Ｃｕ
（銅）、Ｐｂ（鉛）等を含む各種の複層材料からなる試
験片にも同様に適用することができる。
【００１６】図７〜図１０は、本発明の第２実施例を示
す。本実施例にあつては試験片１に、図７に示すように
試験片１の他側面つまりアルミニウム合金層４の表面か
ら環状に切削し、図９に示すようにアルミニウム中間層
２の直前まで切削し、リング状をなす第５切込み１６を
形成し、又は図１０に示すように裏金層３の直前まで切
削し、リング状をなす第６切込み１７を形成する。この
第５切込み１６及び第６切込み１７は、外径５０ｍｍで
幅８ｍｍとなるように切削工具によつて形成した。
す。本実施例にあつては試験片１に、図７に示すように
試験片１の他側面つまりアルミニウム合金層４の表面か
ら環状に切削し、図９に示すようにアルミニウム中間層
２の直前まで切削し、リング状をなす第５切込み１６を
形成し、又は図１０に示すように裏金層３の直前まで切
削し、リング状をなす第６切込み１７を形成する。この
第５切込み１６及び第６切込み１７は、外径５０ｍｍで
幅８ｍｍとなるように切削工具によつて形成した。
【００１７】また、図８に示すように試験片１の一側面
つまり裏金層３の表面から円形に切削し、図９に示すよ
うにアルミニウム合金層４の直前まで切削し、円形をな
す第７切込み１８を形成し、又は図１０に示すようにア
ルミニウム中間層２の直前まで切削し、円形をなす第８
切込み１９を形成する。この第７切込み１８及び第８切
込み１９は、直径３０ｍｍになるように切削工具によつ
て形成され、前述の第５切込み１６又は第６切込み１７
と同心をなしている。
つまり裏金層３の表面から円形に切削し、図９に示すよ
うにアルミニウム合金層４の直前まで切削し、円形をな
す第７切込み１８を形成し、又は図１０に示すようにア
ルミニウム中間層２の直前まで切削し、円形をなす第８
切込み１９を形成する。この第７切込み１８及び第８切
込み１９は、直径３０ｍｍになるように切削工具によつ
て形成され、前述の第５切込み１６又は第６切込み１７
と同心をなしている。
【００１８】このようにして、図９に示すようにアルミ
ニウム合金層４の表面からアルミニウム中間層２の直前
まで切削し、第５切込み１６を形成すると共に、裏金層
３の表面からアルミニウム合金層４の直前まで切削し、
円形の第７切込み１８を形成した試験片１と、図１０に
示すようにアルミニウム合金層４の表面から裏金層３の
直前まで切削し、第６切込み１７を形成すると共に、裏
金層３の表面からアルミニウム中間層２の直前まで切削
し、円形の第８切込み１９を形成した試験片１とを作製
した。かくして、一側面から接合界面までの切込み１
８，１９と他側面から接合界面までの切込み１６，１７
とがそれぞれ形成され、所定面積を有する所定幅の接合
部２２，２３を残した複層材料からなる試験片１が得ら
れる。この各接合部２２，２３は、付与すべき引張力の
中心線Ｚと直交する直線Ｘの両側が、対称をなしてい
る。
ニウム合金層４の表面からアルミニウム中間層２の直前
まで切削し、第５切込み１６を形成すると共に、裏金層
３の表面からアルミニウム合金層４の直前まで切削し、
円形の第７切込み１８を形成した試験片１と、図１０に
示すようにアルミニウム合金層４の表面から裏金層３の
直前まで切削し、第６切込み１７を形成すると共に、裏
金層３の表面からアルミニウム中間層２の直前まで切削
し、円形の第８切込み１９を形成した試験片１とを作製
した。かくして、一側面から接合界面までの切込み１
８，１９と他側面から接合界面までの切込み１６，１７
とがそれぞれ形成され、所定面積を有する所定幅の接合
部２２，２３を残した複層材料からなる試験片１が得ら
れる。この各接合部２２，２３は、付与すべき引張力の
中心線Ｚと直交する直線Ｘの両側が、対称をなしてい
る。
【００１９】ここで得られた接合面積は、 接合面積＝〔２５（半径）−８（幅）〕2 ×３．１４−
〔１５（半径）〕2 ×３．１４＝２００．９６ｍｍ2 である。
〔１５（半径）〕2 ×３．１４＝２００．９６ｍｍ2 である。
【００２０】このように加工した試験片１は、アルミニ
ウム合金層４とアルミニウム中間層２との間の静的な界
面接合強度を求める場合には、図９に示すように上側に
配置した治具８の環状突出部８ａを適合する第５切込み
１６に挿入すると共に、下側に配置した治具９の円形突
出部９ａを適合する第７切込み１８に挿入する。また、
アルミニウム中間層２と裏金層３との間の静的な界面接
合強度を求める場合には、図１０に示すように上側に配
置した治具８の環状突出部８ａを適合する第６切込み１
７に挿入すると共に、下側に配置した治具９の円形突出
部９ａを適合する第８切込み１９に挿入する。
ウム合金層４とアルミニウム中間層２との間の静的な界
面接合強度を求める場合には、図９に示すように上側に
配置した治具８の環状突出部８ａを適合する第５切込み
１６に挿入すると共に、下側に配置した治具９の円形突
出部９ａを適合する第７切込み１８に挿入する。また、
アルミニウム中間層２と裏金層３との間の静的な界面接
合強度を求める場合には、図１０に示すように上側に配
置した治具８の環状突出部８ａを適合する第６切込み１
７に挿入すると共に、下側に配置した治具９の円形突出
部９ａを適合する第８切込み１９に挿入する。
【００２１】次いで、図外の圧縮試験機により、両治具
８，９間に圧縮力を付与し、環状の接合部２２又は２３
にほぼ均等な荷重が作用するように接合部２２又は２３
に引張力を付与し、所定面積の接合部２２又は２３を破
断させる。これにより、その最大荷重と前述の接合面積
とから、図９に示す試験片１ではアルミニウム合金層４
とアルミニウム中間層２との間、図１０に示す試験片１
ではアルミニウム中間層２と裏金層３との間のそれぞれ
の単位面積当たりの静的な接合強度を求めることができ
る。なお、図９に示すアルミニウム中間層２と裏金層３
との間、又は図１０に示すアルミニウム中間層２とアル
ミニウム合金層４との間は、広い面積にて接合している
ので、破断することはない。
８，９間に圧縮力を付与し、環状の接合部２２又は２３
にほぼ均等な荷重が作用するように接合部２２又は２３
に引張力を付与し、所定面積の接合部２２又は２３を破
断させる。これにより、その最大荷重と前述の接合面積
とから、図９に示す試験片１ではアルミニウム合金層４
とアルミニウム中間層２との間、図１０に示す試験片１
ではアルミニウム中間層２と裏金層３との間のそれぞれ
の単位面積当たりの静的な接合強度を求めることができ
る。なお、図９に示すアルミニウム中間層２と裏金層３
との間、又は図１０に示すアルミニウム中間層２とアル
ミニウム合金層４との間は、広い面積にて接合している
ので、破断することはない。
【００２２】その結果は、 荷重＝５０３．７５Ｋｇｆ（裏金層３の界面の荷重） 荷重＝１４６４．７５Ｋｇｆ（アルミニウム合金層４の
界面の荷重） 接合強度（荷重／面積）＝２．６９Ｋｇｆ／ｍｍ2 （裏
金層３の界面強度）＝７．９０Ｋｇｆ／ｍｍ2 （アルミ
ニウム合金層４の界面強度） として接合強度が求められた。なお、上記の各荷重及び
各接合強度は、複数回行つた試験の平均値である。
界面の荷重） 接合強度（荷重／面積）＝２．６９Ｋｇｆ／ｍｍ2 （裏
金層３の界面強度）＝７．９０Ｋｇｆ／ｍｍ2 （アルミ
ニウム合金層４の界面強度） として接合強度が求められた。なお、上記の各荷重及び
各接合強度は、複数回行つた試験の平均値である。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明によれば、下記の諸効果が得られる。 （１）従来の官能的試験で不明瞭であつた接合強度を定
量的に測定することができる。その結果、接合部の健全
性及び信頼性を明確に把握することができる。 （２）試験片が加熱されないので、接合界面に熱影響を
生ずることがない。その結果、試験片本来の接合強度を
確実に測定することができる。 （３）３層をなす複層材料の中間層の界面を表裏いずれ
かに選択して、その接合強度を求めることができる。
本発明によれば、下記の諸効果が得られる。 （１）従来の官能的試験で不明瞭であつた接合強度を定
量的に測定することができる。その結果、接合部の健全
性及び信頼性を明確に把握することができる。 （２）試験片が加熱されないので、接合界面に熱影響を
生ずることがない。その結果、試験片本来の接合強度を
確実に測定することができる。 （３）３層をなす複層材料の中間層の界面を表裏いずれ
かに選択して、その接合強度を求めることができる。
【図１】 本発明の第１実施例に係る複層材料の接合強
度測定装置の要部を示す断面図。
度測定装置の要部を示す断面図。
【図２】 同じく複層材料の接合強度測定装置の要部を
示す断面図。
示す断面図。
【図３】 同じく試験片の一部を示す斜視図。
【図４】 同じく切込みを形成した試験片の要部を示す
斜視図。
斜視図。
【図５】 同じく切込みを形成した試験片の要部を示す
斜視図。
斜視図。
【図６】 同じく複層材料の接合強度測定装置を示す
図。
図。
【図７】 本発明の第２実施例に係る試験片の他側面を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図８】 同じく試験片の一側面を示す斜視図。
【図９】 同じく複層材料の接合強度測定装置の要部を
示す図。
示す図。
【図１０】 同じく複層材料の接合強度測定装置の要部
を示す図。
を示す図。
１：試験片、２：アルミニウム中間層、３：裏金層、
４：アルミニウム合金層、５：ホルダ、５ａ：柱、６，
８，９：治具、１２：第１切込み、１３：第２切込み、
１４：第３切込み、１５：第４切込み、１６：第５切込
み、１７：第６切込み、１８：第７切込み、１９：第８
切込み、２０，２１，２２，２３：接合部、Ｘ：引張力
の中心線と直交する直線、Ｚ：引張力の中心線。
４：アルミニウム合金層、５：ホルダ、５ａ：柱、６，
８，９：治具、１２：第１切込み、１３：第２切込み、
１４：第３切込み、１５：第４切込み、１６：第５切込
み、１７：第６切込み、１８：第７切込み、１９：第８
切込み、２０，２１，２２，２３：接合部、Ｘ：引張力
の中心線と直交する直線、Ｚ：引張力の中心線。
Claims (2)
- 【請求項１】 一側面から接合界面までの切込みと他側
面から接合界面までの切込みとをそれぞれ形成し、付与
すべき引張力の中心線と直交する直線の両側が対称をな
すように、所定面積を有する所定幅の接合部を残した複
層材料からなる試験片を用い、ほぼ均等な荷重が作用す
るように該接合部に引張力を付与し、所定面積の該接合
部を破断させることを特徴とする複層材料の接合強度測
定方法。 - 【請求項２】 試験片が、鋼製の裏金層を有する平軸受
材料であることを特徴とする請求項１の複層材料の接合
強度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25542892A JPH0682364A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 複層材料の接合強度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25542892A JPH0682364A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 複層材料の接合強度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682364A true JPH0682364A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17278635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25542892A Pending JPH0682364A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 複層材料の接合強度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682364A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006317267A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Hitachi Chem Co Ltd | 薄い樹脂層と下地の間の接着強度を測定する方法 |
| JP2008197055A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Fujitsu Ltd | 密着性評価方法 |
| KR101258073B1 (ko) * | 2011-04-27 | 2013-04-30 | 한국표준과학연구원 | 기판 균열 유도를 통한 계면 분리 장치 |
| CN110044965A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-23 | 广西师范大学 | 一种金属粘接接头在温度环境中的老化影响程度计算方法 |
| CN113776934A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-12-10 | 长江存储科技有限责任公司 | 结合强度的测量方法和样品 |
| CN114252329A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-29 | 长江存储科技有限责任公司 | 键合技术的键合能测试方法 |
| CN114778280A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种可循环埋置式测量界面分离值传感器 |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP25542892A patent/JPH0682364A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006317267A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Hitachi Chem Co Ltd | 薄い樹脂層と下地の間の接着強度を測定する方法 |
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| KR101258073B1 (ko) * | 2011-04-27 | 2013-04-30 | 한국표준과학연구원 | 기판 균열 유도를 통한 계면 분리 장치 |
| CN110044965A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-23 | 广西师范大学 | 一种金属粘接接头在温度环境中的老化影响程度计算方法 |
| CN110044965B (zh) * | 2019-05-29 | 2020-10-02 | 广西师范大学 | 一种金属粘接接头在温度环境中的老化影响程度计算方法 |
| CN113776934A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-12-10 | 长江存储科技有限责任公司 | 结合强度的测量方法和样品 |
| CN114252329A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-29 | 长江存储科技有限责任公司 | 键合技术的键合能测试方法 |
| CN114778280A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种可循环埋置式测量界面分离值传感器 |
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