JPH0682196B2 - Patrone alignment method and tracer - Google Patents

Patrone alignment method and tracer

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Publication number
JPH0682196B2
JPH0682196B2 JP3290568A JP29056891A JPH0682196B2 JP H0682196 B2 JPH0682196 B2 JP H0682196B2 JP 3290568 A JP3290568 A JP 3290568A JP 29056891 A JP29056891 A JP 29056891A JP H0682196 B2 JPH0682196 B2 JP H0682196B2
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JP
Japan
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patrone
tray
cartridge
tracer
conveyor
Prior art date
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Expired - Lifetime
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JP3290568A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH05100366A (en
Inventor
治郎 矢口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YAGUCHI TETSUKOSHO KK
Original Assignee
YAGUCHI TETSUKOSHO KK
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Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、パトローネを同一方
向に揃えて箱詰めすることを目的としたパトローネの整
列方法及びトレーケーサーに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cartridge aligning method and a tracer for aligning cartridges in the same direction and packing them in a box.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、パトローネのトレーケーサーは、
適当な装置がなく、人力に依存していた。
2. Description of the Related Art Conventionally, Patrone tracers are
There was no suitable device and it relied on human power.

【0003】[0003]

【発明により解決すべき課題】パトローネの側壁には、
フィルムの出入口があるので、フィルム充填時に、出入
口の方向を一定方向に揃える必要があったが、これを自
動化する技術の提案がなかった。またトレー内に収納し
たスペースが大きすぎると、搬送中にパトローネが自由
回転し、パトローネ同志がぶつかり合いその表面に傷を
生じ易い問題点があった。
Problems to be Solved by the Invention On the side wall of the cartridge,
Since there is a film entrance / exit, it was necessary to align the direction of the entrance / exit in a fixed direction when filling the film, but there was no proposal for a technique to automate this. Further, if the space accommodated in the tray is too large, the patrone freely rotates during transportation, and the patrones collide with each other, and the surface thereof is likely to be damaged.

【0004】また、多数のパトローネを整列しても、こ
れをケーサーに入れる技術についての提案がなかったの
で、結局、一部人力に依存せざるを得ない実情であっ
た。
Further, even if a large number of patrones are aligned, there is no suggestion of a technique for putting them in a caser, so that in the end, the situation is inevitably dependent on human power.

【0005】[0005]

【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、移送中
のパトローネに回転力を付与することにより、フィルム
の出入口を一定位置に整列し、かつマグネット板を使用
して多数の整列パトローネを持ち上げ、トレー内へ送入
し、パトローネの箱詰めの自動化に成功したのである。
SUMMARY OF THE INVENTION However, according to the present invention, the entrance and exit of the film is aligned at a fixed position by applying a rotational force to the patrone during transfer, and a large number of the patrones are lifted by using a magnet plate. , It was sent into the tray, and it succeeded in automating the packaging of the Patrone.

【0006】即ちこの発明は、パトローネを縦にして順
次移動できる案内通路にパトローネを供給し、該パトロ
ーネの下端面に速度差のある2つのコンベアを当接して
所定の方向へ回転するように支持し、フィルムの出口を
同一方向に揃え、縦列方向の距離を最短としてトレー内
に収納することを特徴としたパトローネの整列方法であ
る。
That is, according to the present invention, the patrone is set vertically
The patrone is supplied to the guide passage that can be moved to the next
Abutting two conveyors with different speeds on the bottom edge of the
Support so that it rotates in the specified direction, and
Align in the same direction, and set the distance in the column direction as the shortest in the tray
It is a method of arranging patrones that is characterized by being stored in .

【0007】次に装置の発明は、パトローネの方向規制
と送入手段、パトローネの一列宛同時移動して並列させ
手段、トレーと対応してパトローネをのせるテーブル
の進入・後退手段、テーブル上のパトローネを同時に持
ち上げ又は放す手段及びトレーの搬入・搬出手段を順次
連結したことを特徴としたパトローネのトレーケーサー
である。また、パトローネの方向規制と送入手段は、パ
トローネの下端面に当接する二本の速度のことなるベル
トコンベアとしたものである。更に、パトローネの整列
移送手段は、案内板と、これを所定距離移動するプッシ
ャーとしたものである。また、テーブルの進入・後退手
段は、テーブルに連結した流体圧シリンダのロッドとし
たものであり、次に、パトローネを同時に持ち上げ又は
放す手段は、昇降手段を備えたマグネット板としたもの
である。
Next, the invention of the device is to control the direction of the patrone and the feeding means, and to simultaneously move the patrone to one line and make them parallel.
Means for entering and retracting means of a table to put the cartridge in correspondence with the tray, the loading and unloading means at the same time lifting or release means and the tray of the cartridge on the table successively that
It is a Patrone tracer characterized by being connected . The direction control and feeding means of the patrone are two belt conveyors that come into contact with the lower end surface of the patrone and have different speeds. Further, the alignment transfer means of the cartridge is a guide plate and a pusher for moving the guide plate by a predetermined distance. Further, the advancing / retracting means of the table is a rod of a fluid pressure cylinder connected to the table, and the means for simultaneously lifting or releasing the patrone is a magnet plate provided with an elevating means.

【0008】[0008]

【作用】この発明は、パトローネを移送コンベア上へ縦
に載置し、パトローネに回転力を付与したので、パトロ
ーネは移送中に回転するので、フィルムの出入口が一定
の方向へ揃うことになる。
According to the present invention, since the cartridge is vertically placed on the transfer conveyor and the rotating force is applied to the cartridge, the cartridge rotates during the transfer, so that the entrance and exit of the film are aligned in a certain direction.

【0009】また、送入されたパトローネは、テーブル
上へ所定数整列するので、テーブルを所定位置まで前進
させ、パトローネを持ち上げ、テーブルを後退させ、パ
トローネをトレー上へ送入することにより、そのままト
レー内へ整列させることができる。
Since a predetermined number of the sent patrones are aligned on the table, the table is moved forward to a predetermined position, the patrone is lifted, the table is retracted, and the patrone is sent onto the tray, so that the patrone is kept as it is. Can be aligned in the tray.

【0010】[0010]

【実施例】この発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

【0011】図1、7、8において、機体1上へ速度の
ことなる二本の送入ベルト2、2aの上面を水平にして
並列敷設し、前記送入ベルト2、2a上には、パトロー
ネ3の案内板4、4aを所定間隔に対向設置する。前記
送入コンベアの終端に整列コンベア5を連設し、整列コ
ンベア5の手前にプッシャー6の押板7を設け、前記整
列コンベア5の前方にテーブル8を前進・後退可能に設
置する。前記テーブル8の前進位置の下方に、トレー9
の箱詰位置があり、トレー9の箱詰位置を含むトレー移
動コンベア10が架設され、トレー移動コンベア10に
は、トレー排出コンベア11が並列架設され、トレー移
動コンベア10の終端部と、トレー排出コンベア11の
始端部との間に、トレー移載装置12が設置されてい
る。
In FIGS. 1, 7 and 8, two feeding belts 2, 2a having different speeds are laid in parallel on the machine body 1 with the upper surfaces of the feeding belts 2, 2a laid horizontally. The guide plates 4 and 4a of 3 are installed facing each other at a predetermined interval. An aligning conveyor 5 is connected to the end of the infeed conveyor, a push plate 7 of a pusher 6 is provided in front of the aligning conveyor 5, and a table 8 is installed in front of the aligning conveyor 5 so as to be able to move forward and backward. Below the forward position of the table 8, the tray 9
There is a box packing position, and a tray moving conveyor 10 including the box 9 packing position is erected, and a tray discharging conveyor 11 is laid in parallel on the tray moving conveyor 10, the end of the tray moving conveyor 10 and the tray discharging conveyor. The tray transfer device 12 is installed between the starting end of the conveyor 11.

【0012】前記実施例において、パトローネ3を送入
ベルト2、2aの右側へ供給すると、パトローネ3は送
入ベルト2、2aによって矢示13の方向へ移送する
が、前記送入ベルト2、2aは互いに速度が異なる為、
パトローネは図2のように矢示14の方向へ回転する
(送入コンベア2aが速いものとする)。そこで、パト
ローネ3のフィルム出入口3aは案内板4aと当接し、
回転できなくなるので、案内板4aに当接したまま整列
位置に運ばれる。整列位置において、パトローネは公知
の手段によりカウントされ、所定数(例えば20個)に
なったならば、プッシャー6の押板7が矢示15の方向
へ移動し、パトローネをテーブル8上へ移し、プッシャ
ー6は旧位置へ戻り、再び整列カウントを開始する。こ
のようにしてパトローネ3が所定数列(例えば10列)
並んだならば、カウンターの出力により、テーブル8の
シリンダ16へ加圧空気を送入し、ロッド17を矢示1
8の方向へ突き出すので、ロッド17に固定したテーブ
ル8も同方向へ前進し、トレー9の箱詰位置Aで停止す
る。テーブル8が停止すると、マグネット板19が矢示
20のように下降して、マグネット板19にパトローネ
3を吸着し、マグネット板19が矢示21のように僅か
に上昇する。マグネット板19の上昇を検出した出力に
より、シリンダ16の先端側へ加圧空気を送入し、ロッ
ド17を矢示22の方向へ引込めると、テーブル8も同
方向へ移動し、旧位置で停止する。一方、トレー9は、
トレー移動コンベア10により矢示23のように運ばれ
て箱詰位置にあるので、前記マグネット板19を矢示2
0のように下降し(図4)、トレー9を上昇させて、パ
トローネ3をトレー9内へ挿入したならば、マグネット
の電源を切るとマグネット板19は吸着力を失い、パト
ローネ3はそのままトレー9中へ残り収容される。パト
ローネ3がトレー9内へ収容されたことが検出される
と、トレー移送コンベア10が1トレー分移動し、つい
で押杆24により矢示25の方向へ移行され、トレー排
出コンベア11上へ移る。そこで、トレー9は、トレー
排出コンベア11により矢示26のように次工程へ移さ
れる。
In the above embodiment, when the cartridge 3 is supplied to the right side of the feeding belts 2, 2a, the cartridge 3 is moved in the direction of the arrow 13 by the feeding belts 2, 2a. Have different speeds,
The cartridge rotates in the direction of arrow 14 as shown in FIG. 2 (the feed conveyor 2a is assumed to be fast). Therefore, the film entrance / exit 3a of the cartridge 3 comes into contact with the guide plate 4a,
Since it cannot rotate, it is carried to the alignment position while being in contact with the guide plate 4a. In the aligned position, the cartridges are counted by a known means, and when the number reaches a predetermined number (for example, 20), the push plate 7 of the pusher 6 moves in the direction of the arrow 15, and the cartridges are moved onto the table 8. The pusher 6 returns to the old position and starts the alignment count again. In this way, the Patrone 3 has a predetermined number of rows (for example, 10 rows).
When lined up, pressurized air is sent to the cylinder 16 of the table 8 by the output of the counter, and the rod 17 is moved to the arrow 1 position.
Since it protrudes in the direction of 8, the table 8 fixed to the rod 17 also advances in the same direction and stops at the packing position A of the tray 9. When the table 8 stops, the magnet plate 19 descends as shown by the arrow 20, the cartridge 3 is adsorbed to the magnet plate 19, and the magnet plate 19 slightly rises as shown by the arrow 21. When pressurized air is sent to the tip side of the cylinder 16 and the rod 17 is retracted in the direction of arrow 22, the table 8 also moves in the same direction by the output that detects the rise of the magnet plate 19, and at the old position. Stop. On the other hand, the tray 9
Since it is carried by the tray moving conveyor 10 as shown by the arrow 23 and is in the packing position, the magnet plate 19 is shown by the arrow 2.
0 (Fig. 4), the tray 9 is raised, and the cartridge 3 is inserted into the tray 9. If the magnet is turned off, the magnet plate 19 loses its attractive force, and the cartridge 3 remains in the tray. The rest is accommodated in 9th. When it is detected that the cartridge 3 is accommodated in the tray 9, the tray transfer conveyor 10 moves by one tray, and then the pushing rod 24 moves in the direction of the arrow 25 and then onto the tray discharge conveyor 11. Then, the tray 9 is moved to the next step by the tray discharge conveyor 11 as indicated by the arrow 26.

【0013】前記実施例によれば、パトローネ3はフィ
ルム出入口を一定の方向に保たせたままトレー9内へ収
容されるので、間隔を最少限にして詰め込まれ自動トレ
ーケーサーの目的を達成することができる。
According to the above-mentioned embodiment, since the cartridge 3 is accommodated in the tray 9 while keeping the film entrance / exit in a fixed direction, the patrone 3 is packed with the minimum interval to achieve the purpose of the automatic tracer. You can

【0014】[0014]

【発明の効果】この発明によれば、パトローネのフィル
ム出入口を一定位置に保定して並べ、パトローネを一列
に整列した後、所定数毎にテーブル上へ並べ、所定列に
なったならば、テーブルをトレー上へ移動し、パトロー
ネのに持ち上げと、テーブルの後退と、パトローネを放
手段を結合させたので、パトローネを自動的に箱詰し
得る効果がある。
According to the present invention, the film entrances and exits of the patrones are held in a fixed position and arranged, the patrones are arranged in a line, and then arranged in a predetermined number on the table. Since the patrone is moved to the tray and lifted to the patrone, the table is retracted, and the patrone is released , the patrone can be automatically boxed.

【0015】然して、前記動作は何れも自動化できるの
で、全自動トレーケーサーとすることができる。
However, since all of the above operations can be automated, a fully automatic tracer can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この発明のトレーケーサーの動作順序を示す説
明図
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an operation sequence of a tracer of the present invention.

【図2】同じくパトローネへの回転力付与を示す説明図FIG. 2 is an explanatory view showing the application of a rotational force to the patrone.

【図3】同じくテーブルの移動を示す説明図FIG. 3 is an explanatory view showing the movement of the table.

【図4】同じくパトローネの吸着直前の説明図FIG. 4 is an explanatory diagram of the cartridge just before adsorption.

【図5】同じくパトローネの吸着を示す説明図FIG. 5 is an explanatory view showing adsorption of the cartridge as well.

【図6】同じくパトローネを箱詰した説明図FIG. 6 is an explanatory diagram in which a cartridge is also packed in a box.

【図7】この発明の実施装置の平面図FIG. 7 is a plan view of an embodiment of the present invention.

【図8】同じく正面図FIG. 8 is a front view of the same.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 機体 2、2a 送入ベルト 3 パトローネ 4、4a 案内板 5 整列コンベア 6 プッシャー 7 押板 8 テーブル 9 トレー 10 トレー移動コンベア 11 トレー排出コンベア 12 トレー移載装置 19 マグネット板 1 Airframe 2, 2a Feeding belt 3 Patrone 4, 4a Guide plate 5 Aligning conveyor 6 Pusher 7 Push plate 8 Table 9 Tray 10 Tray moving conveyor 11 Tray discharging conveyor 12 Tray transfer device 19 Magnet plate

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B65G 47/92 Z 8010−3F ─────────────────────────────────────────────────── ───Continued from the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location B65G 47/92 Z 8010-3F

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 パトローネを縦にして順次移動できる案
内通路にパトローネを供給し、該パトローネの下端面に
速度差のある2つのコンベアを当接して所定の方向へ回
転するように支持し、フィルムの出口を同一方向に揃
縦列方向の距離を最短としてトレー内に収納するこ
とを特徴としたパトローネの整列方法。
1. A patrone is supplied to a guide passage that can be sequentially moved with the patrone vertically, and the patrone is attached to a lower end surface of the patrone.
Abutting two conveyors with different speeds and turning them in a predetermined direction
A method for arranging cartridges, which is characterized by supporting them to roll , aligning the film outlets in the same direction, and storing them in a tray with a minimum distance in the column direction.
【請求項2】 パトローネの方向規制と送入手段、パト
ローネの一列宛同時移動して並列させる手段、トレーと
対応してパトローネをのせるテーブルの進入・後退手
段、テーブル上のパトローネを同時に持ち上げ又は放す
手段及びトレーの搬入・搬出手段を順次連結したことを
特徴としたパトローネのトレーケーサー。
2. A direction control of a cartridge, a feeding means, and a patrol.
Rhone, a means to move to one row at the same time and arrange them in parallel
Correspondingly, the approach and retreat of the table on which the patrone is placed
Lift or release the patrone on the steps or table at the same time
Means that the means and tray loading / unloading means were sequentially connected.
Characterized Patrone's tracer.
【請求項3】 パトローネの方向規制と送入手段は、パ
トローネの下端面に当接する二本の速度のことなるベル
トコンベアとした請求項2記載のパトローネのトレーケ
ーサー。
3. The direction regulation of the cartridge and the feeding means are
Two bells with different speeds that touch the bottom surface of the trone
A tray caser according to claim 2, which is a conveyor .
【請求項4】 パトローネの整列移送手段は、案内板
と、これを所定距離移動するプッシャーとした請求項2
記載のパトローネのトレーケーサー。
4. A patrone alignment transfer means is a guide plate.
And a pusher for moving the pusher by a predetermined distance.
The Patrone tracer described.
【請求項5】 テーブルの進入・後退手段は、テーブル
に連結した流体圧シリンダのロッドとした請求項2記載
のパトローネのトレーケーサー。
5. A table entry / retraction means is a table.
The tracer of a cartridge according to claim 2, which is a rod of a fluid pressure cylinder connected to the .
【請求項6】 パトローネを同時に持ち上げ又は放す手
段は、昇降手段を備えたマグネット板とした請求項2
載のパトローネのトレーケーサー。
6. A hand for simultaneously lifting or releasing the patrone.
The tray caser according to claim 2, wherein the step is a magnet plate provided with an elevating means .
JP3290568A 1991-10-09 1991-10-09 Patrone alignment method and tracer Expired - Lifetime JPH0682196B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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JPH05100366A JPH05100366A (en) 1993-04-23
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Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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