JPH068197B2 - Self-leveling material - Google Patents
Self-leveling materialInfo
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- JPH068197B2 JPH068197B2 JP61010019A JP1001986A JPH068197B2 JP H068197 B2 JPH068197 B2 JP H068197B2 JP 61010019 A JP61010019 A JP 61010019A JP 1001986 A JP1001986 A JP 1001986A JP H068197 B2 JPH068197 B2 JP H068197B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は床形成材のうち特にセルフレベリング材に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Field of Industrial Application> The present invention relates to a floor forming material, and more particularly to a self-leveling material.
＜従来技術及び発明が解決しようとする問題点＞ セルフレベリング材は、左官工事仕上床下地工法にかか
わるべく当初石膏系を主体として普及した。しかしなが
ら、石膏系セルフレベリング材は、欠点として耐水性に
欠ける事、下地のコンクリート中のセメントと反応しエ
トリンガイドを生成し、膨張し、剥離する危険がある事
などにより、近年セメント系セルフレベリング材が台頭
しつつある。セメント系は石膏系の欠点を解消する意味
では成功をおさめているが、収縮及びこれに起因するク
ラツクの問題が生じ、この解決策として、石灰系やエト
リンガイト系の膨張材の使用（例えば特開昭５６−８４
３５８号公報、５８-120554号公報、６０−８６０６５
号公報度）、石膏の利用（特開昭５９−３０５６号公
報、５９-35052号公報等）などが考えられ実施されたが
いずれも満足できるものではなかった。<Problems to be Solved by Conventional Techniques and Inventions> Self-leveling materials were initially popularized mainly in gypsum system in order to be involved in the plaster work finish floor foundation method. However, gypsum-based self-leveling materials have recently been lacking in water resistance, and there is a risk that they will react with cement in the underlying concrete to form an ethrin guide, expand, and peel off. The material is emerging. Cement-based materials have been successful in eliminating the drawbacks of gypsum-based materials, but problems of shrinkage and cracking caused by them occur, and as a solution to this, use of lime-based or ettringite-based expanders (for example, JP 56-84
358, 58-120554, 60-86065.
However, the use of gypsum (JP-A-59-3056, JP-A-59-35052, etc.) was considered and implemented, but none of them was satisfactory.
本発明はこれら従来のセルフレベリング材の諸問題、例
えば石膏系における耐水性の不良及び剥離、セメント系
における収縮及びクラツクなどを解決する新しいセルフ
レベリング材を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a new self-leveling material that solves the problems of these conventional self-leveling materials, such as poor water resistance and peeling in gypsum systems, shrinkage and cracking in cement systems.
＜問題点を解決するための手段＞ 即ち、本発明は、(a)高炉スラグ、(b)カルシウムアルミ
ネートと硫酸カルシウムからなる混和材、(c)減水剤、
(d)保水材及び／又は高分子エマルジョン、(e)消泡剤、
及び(f)骨材を含有してなるセルフレベリング材であ
る。<Means for Solving Problems> That is, the present invention includes (a) blast furnace slag, (b) admixture composed of calcium aluminate and calcium sulfate, (c) water reducing agent,
(d) Water retaining material and / or polymer emulsion, (e) Defoaming agent,
And (f) a self-leveling material containing an aggregate.
以下、本発明を詳しく説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明は、高炉スラグや必要に応じて添加されるセメン
トからなる水硬性物質と混和材とを混合した水硬性材料
に種々の添加材を配合するものである。The present invention mixes various additives into a hydraulic material obtained by mixing a hydraulic material composed of blast furnace slag and cement, which is added as necessary, with an admixture.
高炉スラグ(以下スラグという)としては、特に制限され
るものではないが、JIS R-5211で規定する塩基度1.8程
度以上であるものが好ましい。The blast furnace slag (hereinafter referred to as slag) is not particularly limited, but one having a basicity of about 1.8 or higher as defined by JIS R-5211 is preferable.
スラグの粉末度は、3,000cm2/g以上が強度発現性の面か
ら好ましく、4,000cm2/g以上がより好ましい。Fineness of slag, preferably in terms of 3,000 cm 2 / g or higher strength development, 4,000 cm 2 / g or more is more preferable.
スラグに必要に応じて添加されるセメントとしては、普
通、早強、超早強、中庸熱、及び白色等の各種ポルトラ
ンドセメントが挙げられる。Examples of the cement that is added to the slag as needed include various types of portland cement such as normal, early strength, ultra-early strength, moderate heat, and white.
水硬性物質中のスラグとセメントの割合は、耐収縮性、
耐クラック性、及び耐酸性等の面から、スラグ80〜100
重量部、セメント20〜０重量部が好ましく、スラグ90〜
100重量部、セメント10〜０重量部がより好ましい。The ratio of slag and cement in the hydraulic material depends on the shrinkage resistance,
Slag 80-100 from the viewpoint of crack resistance and acid resistance
20 parts by weight of cement and 20 parts by weight of cement are preferable, and slag 90 to
100 parts by weight and 10 to 0 parts by weight of cement are more preferable.
特に、本発明では、カルシウムアルミネートと硫酸カル
シウムからなる混和材の効果により、潜在水硬性は有す
るが、単独では水和しにくいスラグを、セメントが存在
しなくても水硬させることができ、耐収縮性、耐クラツ
ク性、耐酸性に著しくすぐれている。In particular, in the present invention, due to the effect of the admixture consisting of calcium aluminate and calcium sulfate, latent slag is present, but slag which is difficult to hydrate by itself can be hydraulically hardened without the presence of cement, Excellent in shrink resistance, crack resistance and acid resistance.
本発明の水硬性材料は上記水硬性物質と混和材を混合し
たものである。The hydraulic material of the present invention is a mixture of the hydraulic material and the admixture.
混和材中のカルシウムアルミネート（以下ＣＡという）
は、初期強度及び凝結時間のコントロールの面から、Ca
O含有量が３０〜６０重量％が好ましく、３５〜５５重
量％が更に好ましく、３８〜５０重量％が特に好まし
い。Calcium aluminate in admixture (hereinafter referred to as CA)
In terms of control of initial strength and setting time,
The O content is preferably 30 to 60% by weight, more preferably 35 to 55% by weight, and particularly preferably 38 to 50% by weight.
又、強度発現上、溶融体を急冷することにより得られる
無定形カルシウムアルミネートが好ましい。In addition, amorphous calcium aluminate obtained by quenching the melt is preferable in terms of strength development.
ＣＡの粉末度は３，０００cm2／ｇ以上が好ましく４，
０００〜８，０００cm2／ｇが更に好ましい。The fineness of CA is preferably 3,000 cm 2 / g or more.
000 to 8,000 cm 2 / g is more preferable.
混和材中の硫酸カルシウム（以下Ｃという）として
は、無水塩、半水塩、二水塩が使用できるが、II型無水
石膏のような不溶性・難溶性のものが好ましい。As calcium sulfate (hereinafter referred to as C) in the admixture, anhydrous salts, hemihydrates, and dihydrates can be used, but insoluble and sparingly soluble ones such as type II anhydrous gypsum are preferable.
混和材中のＣＡとＣの割合は重量比で１：０．５〜５
であり、１：１〜３が好ましい。The ratio of CA and C in the admixture is 1: 0.5 to 5 in weight ratio.
And 1: 1 to 3 is preferable.
ＣＡとＣの割合が２より大きいと長期強度発現が悪
く、1/5より小さいと初期強度発現が悪くなる。When the ratio of CA and C is greater than 2, long-term strength development is poor, and when it is less than 1/5, initial strength development is poor.
水硬性材料中の混和材の割合は強度発現性や、強度発現
への貢献度による経済性から水硬性物質１００重量部に
対して５〜３０重量部が好ましく、１０〜２５重量部が
更に好ましい。The proportion of the admixture in the hydraulic material is preferably 5 to 30 parts by weight, more preferably 10 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the hydraulic substance, from the viewpoint of strength development and economic efficiency due to the contribution to strength development. .
本発明に係る減水剤としては、オレフイン不飽和カルボ
ン酸共重合体塩、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮
合物、メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、ポリア
ルキルアリルスルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩、オ
キシカルボン酸及びその塩、ガゼイン類及びデキストリ
ンなどが１種以上使用可能である。As the water reducing agent according to the present invention, an olefin unsaturated carboxylic acid copolymer salt, a naphthalene sulfonate formalin condensate, a melamine sulfonate formalin condensate, a polyalkylallyl sulfonate, a lignin sulfonate, an oxycarboxylic acid. And one or more salts thereof, caseins and dextrin can be used.
減水剤の使用量は、それぞれの性能により異なるが水硬
性材料１００重量部に対し、０．１〜１０重量部が好ま
しく０．５〜７重量部が更に好ましい。０．１重量部よ
り少ないと流動性付与効果が少なく、１０重量％より多
いと添加量に対応する流動効果がわるく経済的でない。
又種類によつては硬化不良をおこす。減水性成分は高い
流動性を付与するため不可欠である。The amount of the water reducing agent used varies depending on the performance, but is preferably 0.1 to 10 parts by weight, more preferably 0.5 to 7 parts by weight, based on 100 parts by weight of the hydraulic material. If it is less than 0.1 part by weight, the fluidity-imparting effect is small, and if it is more than 10% by weight, the fluidizing effect corresponding to the addition amount is poor and it is not economical.
Also, depending on the type, curing failure may occur. The water-reducing component is essential because it imparts high fluidity.
本発明に係る保水剤としては、メチルセルロース（Ｍ
Ｃ）のようなアルキルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース（HEC）及びヒドロキシプロピルセルロース（H
PC）のようなヒドロキシアルキルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース（HPMC）、ヒドロキシエチ
ルメチルセルロース（HEMC）、ヒドロキシエチルエチル
セルロース（HEEC）及びヒドロキシブチルメチルセルロ
ース（HBMC）などヒドロキシアルキルアルキルセルロー
ス、ヒドロキシエチルヒドロキシプロピルセルロース、
さらに、ポリエチレンオキサイド（PEO）、ポリアクリ
ル酸又はポリメタクリル酸及びそれらの塩、ポリアリル
アミド及びその誘導体、ポリビニルアルコール及びその
誘導体、アルギン酸、グアーガム等抽出高分子などの水
溶性分子が使用でき、中でも、セルロースエーテル系及
びポリエチレンオキサイド系のものが好ましい。これら
は、セルフレベリング材の高い流動性に起因する材料分
離を防止するのに役立つ。Examples of the water retention agent according to the present invention include methyl cellulose (M
C) such as alkyl cellulose, hydroxyethyl cellulose (HEC) and hydroxypropyl cellulose (H
Hydroxyalkyl cellulose such as PC), hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), hydroxyethyl methyl cellulose (HEMC), hydroxyethyl ethyl cellulose (HEEC) and hydroxybutyl methyl cellulose (HBMC), hydroxyalkyl alkyl cellulose, hydroxyethyl hydroxypropyl cellulose,
Furthermore, water-soluble molecules such as polyethylene oxide (PEO), polyacrylic acid or polymethacrylic acid and salts thereof, polyallylamide and its derivatives, polyvinyl alcohol and its derivatives, alginic acid, guar gum and other extraction polymers can be used. , Cellulose ether type and polyethylene oxide type are preferable. These serve to prevent material separation due to the high flowability of the self-leveling material.
本発明に係る高分子エマルジョンは、下地コンクリート
等との接着性や耐クラック性の向上に役立つもので、具
体的には、天然ゴムラテツクス（ＮＲ）、スチレン−ブ
タジエン系重合体（EBR、SBR、SB、HS、PS）、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体（NBR）、メチルメタク
リレート−ブタジエン共重合体（MBR）、ポリクロロプ
レン（CR）、ビニルピリジン共重合体（VP）、ポリイソ
プレン（IR）、ブチルゴム（IIR）、ポリウレタン
（Ｕ）、ポリブテン（PIB）、ポリアクリレート（AR、A
M）、塩化ビニル系重合体（PVC）、酢酸ビニル系重合体
（PVAc）、塩化ビニリデン共重合体（PVdC）、ポリエチ
レン（PE）及び酢ビ−エチレン共重合体（EVA）などを
ポリマー成分としたものが使用でき、上記のうち特にPV
Ac系、EVA系、AR、AM系、SBR系及びCR系が接着性にすぐ
れ、また分散も良好であり好ましい。又、これらを粉末
化した、いわゆる粉末エマルジヨンの使用も可能であ
る。The polymer emulsion according to the present invention is useful for improving the adhesiveness to a base concrete or the like and the crack resistance, and specifically, natural rubber latex (NR), styrene-butadiene polymer (EBR, SBR, SB , HS, PS), acrylonitrile-butadiene copolymer (NBR), methylmethacrylate-butadiene copolymer (MBR), polychloroprene (CR), vinylpyridine copolymer (VP), polyisoprene (IR), butyl rubber ( IIR), polyurethane (U), polybutene (PIB), polyacrylate (AR, A
M), vinyl chloride polymer (PVC), vinyl acetate polymer (PVAc), vinylidene chloride copolymer (PVdC), polyethylene (PE), vinyl acetate-ethylene copolymer (EVA), etc. as polymer components. Can be used. Of the above, PV
Ac type, EVA type, AR, AM type, SBR type and CR type are preferable because they have excellent adhesiveness and good dispersion. It is also possible to use a so-called powder emulsion obtained by pulverizing these.
保水剤及び／又は高分子エマルジヨン（以下有機物とい
う）の混合量は、材料分離及び流動性の面から水硬性材
料１００重量部に対して０．０１〜１０重量部が好まし
く、０．０５〜５重量部が更に好ましい。The mixing amount of the water retention agent and / or the polymer emulsion (hereinafter referred to as an organic substance) is preferably 0.01 to 10 parts by weight, and 0.05 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the hydraulic material in terms of material separation and fluidity. More preferably parts by weight.
消泡剤としては、ヒマシ油などの植物油系、アルキレン
グリコール系及びシリコン系を液体として又、クレー、
炭酸カルシウムなど無機質粉末からなる担体に吸収させ
た粉末として作用できる。As the defoaming agent, vegetable oils such as castor oil, alkylene glycol and silicone as liquids, clay,
It can act as a powder absorbed in a carrier made of an inorganic powder such as calcium carbonate.
消泡剤の混合量は特に制限はないが、水硬性材料１００
重量部に対して通常０．０１〜１．０重量部程度が好ま
しい。The mixing amount of the defoaming agent is not particularly limited, but the hydraulic material 100
Usually, about 0.01 to 1.0 parts by weight is preferable with respect to parts by weight.
骨材としては、硅砂、天然砂、石灰石砂などが使用でき
る。As the aggregate, silica sand, natural sand, limestone sand, etc. can be used.
骨材の使用量は特に制限はないが通常水硬性材料１００
重量部に対して３０〜３００重量部程度が好ましい。The amount of aggregate used is not particularly limited, but is usually hydraulic material 100.
About 30 to 300 parts by weight is preferable with respect to parts by weight.
本発明では上記成分にさらに必要に応じて、充填材、凝
結調整剤及び減水助剤などを併用する事もできる。In the present invention, if necessary, a filler, a coagulation modifier, a water-reducing aid, etc. may be used in combination with the above components.
充填材としては、クレー、炭酸カルシウム、フライアツ
シユなどが使用でき、特に流動性の面でフライアツシユ
が好適である。充填材の使用量は通常水硬性材料１００
重量部に対し２０〜１００重量部が好ましい。As the filler, clay, calcium carbonate, fly ash, or the like can be used, and fly ash is particularly preferable in terms of fluidity. The amount of filler used is usually 100
20 to 100 parts by weight is preferable with respect to parts by weight.
凝結調整剤（以下調整剤という）は、本発明の系がカル
シウムアルミネートと硫酸カルシウムを含むため、これ
らの水和により凝結が短時間に開始することがあるた
め、場合により必要となる。調整剤としては、クエン酸
及びその塩、酒石酸及びその塩、グルコン酸及びその
塩、リンゴ酸及びその塩などのオキシカルボン酸及びそ
の塩や、それらと炭酸アルカリ、重炭酸アルカリとの混
合物、デキストリン及びリン酸塩などが使用される。調
整剤の使用量は通常水硬性材料１００重量部に対して、
０．０１〜１重量部が好ましい。A coagulation modifier (hereinafter referred to as a modifier) is sometimes necessary because the system of the present invention contains calcium aluminate and calcium sulfate, and thus hydration of these may initiate coagulation in a short time. Examples of the regulator include citric acid and salts thereof, tartaric acid and salts thereof, gluconic acid and salts thereof, oxycarboxylic acids such as malic acid and salts thereof and salts thereof, and mixtures thereof with alkali carbonates and bicarbonates, dextrin. And phosphates are used. The amount of the modifier used is usually 100 parts by weight of the hydraulic material,
0.01 to 1 part by weight is preferable.
減水助剤は、減水剤の種類により有効な場合がある。た
とえば減水剤としてカゼインを使用する場合は、消石
灰、尿素等の添加により、その効果が向上し、デキスト
リンを使用する場合は可性アルカリ、ホウ砂等を併用す
る効果が向上する。The water reducing aid may be effective depending on the type of the water reducing agent. For example, when casein is used as a water-reducing agent, its effect is improved by adding slaked lime and urea, and when dextrin is used, the effect of using caustic alkali, borax and the like is improved.
本発明のセルフレベリング材は、強度発現性にすぐれ、
かつ耐水性、剥離抵抗性（接着性）、低収縮性及び耐ク
ラツク性を有し、さらに耐酸性をも有するため、工場床
等酸による劣化が問題とされる床にも適応可能である。The self-leveling material of the present invention is excellent in strength development,
In addition, since it has water resistance, peeling resistance (adhesiveness), low shrinkage and crack resistance, and also has acid resistance, it can be applied to floors such as factory floors where deterioration due to acid is a problem.
＜実施例＞ 以下、実施例によつて本発明をさらに説明する。<Examples> Hereinafter, the present invention will be further described with reference to Examples.
実施例１ 表−１の配合でセルフレベリング材スラリーを調整し、
フロー値及びその経時変化、圧縮強度、気乾養生収縮
率、耐酸性を測定した。結果を表−２に示す。Example 1 A self-leveling material slurry was prepared according to the formulation shown in Table-1,
The flow value and its change with time, compression strength, air-drying curing shrinkage, and acid resistance were measured. The results are shown in Table-2.
尚、フロー値及びその経時変化の測定は、次のように行
つた。The flow value and its change with time were measured as follows.
水平に支持された平滑なアクリル板上にJIS R５２０１
に規定されるフローコーンをおき、その中に混練したモ
ルタルをフローコーン上端まで流し込み、ただちにフロ
ーコーンを鉛直に引上げ、一分後のモルタルの広がりを
測定した。又、１５分値は、モルタル混練後ただちにフ
ローコーンに流し込み、１５分静置後の広がりを測定し
た。JIS R5201 on a smooth acrylic plate supported horizontally
The flow cone specified in 1. was placed, and the kneaded mortar was poured into the upper end of the flow cone, the flow cone was immediately pulled up vertically, and the spread of the mortar after 1 minute was measured. The value of 15 minutes was measured by pouring the mixture into a flow cone immediately after kneading the mortar and measuring the spread after standing for 15 minutes.
又、圧縮強度は、JIS R５２０１で示される三連型わく
（４×４×１６ｃｍ）を用いてモルタル型詰し、供試体
を成形し、２０℃８０％ＲＨで養生し、所定の材令で測
定した。In addition, the compressive strength is mortar-molded using triple-type frame (4 x 4 x 16 cm) indicated by JIS R5201, a test piece is molded, and cured at 20 ° C and 80% RH. It was measured.
気乾養生収縮率はJIS A１１２５に示される長さ変化測
定方法（コンパレーター法）に準じ測定した。養生は２
０℃６０％ＲＨとした。The air-drying curing shrinkage was measured according to the length change measuring method (comparator method) shown in JIS A1125. The cure is 2
The temperature was 0 ° C. and 60% RH.
さらに耐酸性は、材令６月まで２０℃８０％ＲＨで養生
し、その後１日２０℃水中とし、その後供試体を０．１
規定HCl溶液にさらし、２８日間浸漬し、浸漬前からの
重量減少率で表示した。For acid resistance, cure at 20 ° C and 80% RH until June, and then in water at 20 ° C for 1 day.
It was exposed to a normal HCl solution, dipped for 28 days, and the weight reduction rate from before immersion was displayed.
使用材料 スラグ ：ブレーン値４，１２０cm2／ｇ セメント：電気化学工業社製 普通ポルトランドセメン
ト 混和材Ａ：CAのCaO含量４５％（急冷品）粉末度６，５
００cm2／ｇ ＣII型無水石膏 ＣＡ／Ｃ=1/1.5 Ｂ：CAのCaO含量４８％（急冷品） 粉末度６，５００cm2／ｇ ＣII型無水石膏 ＣＡ／Ｃ＝１／１．５ Ｃ：CAのCaO含量３８％（急冷品） 粉末度６，５００cm2／ｇ ＣII型無水石膏 ＣＡ／Ｃ＝１／１．５ 減水剤Ｄ：日澱化学社製商品名「デキストリン１０２
Ｍ」 Ｅ：昭和電工社製商品名「メルメントＦ−１０」 Ｆ：カゼイン 保水剤 ：信越化学社製商品名「メトロース」エマルジヨン Ｇ：電気化学工業社製商品名「EVA＃８３」 Ｈ：武田薬品工業社製商品名「クロスレン」（SBR） 消泡剤 ：東芝シリコン社製 シリコン系消泡剤 骨 材：７号硅砂 調製剤 ：電気化学工業社製商品名「Ｄ−２セツター」 減水助剤：尿素 実施例２ 実施例１の実験No.１２の組成のセルフレベリング材を
１０ｍ×１０ｍ（１００ｍ２）のコンクリート下地上に
１０mm厚で施工した。施工は以下の手順で行なつた。 Materials used Slag: Blaine value 4,120 cm 2 / g Cement: Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. ordinary Portland cement Admixture A: CA CaO content 45% (quenched product) Fineness 6,5
00 cm 2 / g CII type anhydrous gypsum CA / C = 1 / 1.5 B: CaO content of CA 48% (quenched product) Fineness 6,500 cm 2 / g CII type anhydrous gypsum CA / C = 1 / 1.5 C: CaO content of CA 38% (quenched product) Fineness 6,500 cm 2 / g CII type anhydrous gypsum CA / C = 1 / 1.5 Water-reducing agent D: Product name “Dextrin 102 manufactured by Nippon Starch Chemical Co., Ltd.
M "E: Showa Denko's trade name" Melment F-10 "F: Casein water retention agent: Shin-Etsu Chemical's trade name" Metrose "Emulsion G: Denki Kagaku's trade name" EVA # 83 "H: Takeda Yakuhin Industrial company product name "Cross Ren" (SBR) Defoamer: Toshiba Silicon Co., Ltd. silicon defoamer Aggregate: No. 7 silica sand Preparation agent: Denki Kagaku Co., Ltd. product name "D-2 Setter" Water reduction aid: Urea Example 2 The self-leveling material having the composition of Experiment No. 12 of Example 1 was applied to a concrete substrate of 10 m × 10 m (100 m 2 ) to a thickness of 10 mm. The construction was performed according to the following procedure.
1)下地コンクリート上を清掃 2)プライマー（EVA#８３）塗布し１日乾燥 3) セルフレベリング材施工 この後３ケ月放置した（平均気温２０℃、平均湿度８０
％、室内）。３ケ月後に表面観察をしたところ、目視可
能なクラツク及び剥離は認められなかつた。1) Clean the base concrete 2) Apply primer (EVA # 83) and dry for 1 day 3) Apply self-leveling material After this, leave it for 3 months (average temperature 20 ° C, average humidity 80)
%, Indoors). When the surface was observed after 3 months, no visible crack or peeling was observed.
＜発明の効果＞ 以上のように、本発明のセルフレベリング材は、耐水
性、耐剥離性、耐収縮性、耐クラック性、及び耐酸性の
優れたものであり、このセルフレベリング材を使用する
ことによって、打設後１日で、その上で作業が開始でき
る程度の強度の発現が可能となるなどの効果を奏する。<Effects of the Invention> As described above, the self-leveling material of the present invention is excellent in water resistance, peeling resistance, shrinkage resistance, crack resistance, and acid resistance, and this self-leveling material is used. As a result, it is possible to achieve strength such that work can be started on the first day after placing the casting.
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Claims (1)
トと硫酸カルシウムからなる混和材、(c)減水剤、(d)保
水材及び／又は高分子エマルジョン、(e)消泡剤、及び
(f)骨材を含有してなるセルフレベリング材。1. An (a) blast furnace slag, (b) an admixture comprising calcium aluminate and calcium sulfate, (c) a water reducing agent, (d) a water retaining material and / or a polymer emulsion, (e) an antifoaming agent, as well as
(f) A self-leveling material containing an aggregate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61010019A JPH068197B2 (en) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Self-leveling material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61010019A JPH068197B2 (en) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Self-leveling material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171955A JPS62171955A (en) | 1987-07-28 |
| JPH068197B2 true JPH068197B2 (en) | 1994-02-02 |
Family
ID=11738684
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