JPH0680849A - Vinyl chloride resin composition - Google Patents
Vinyl chloride resin compositionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル樹脂組成物
に係わり、特に、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤の熱安定化を向上
させるためにハイドロタルサイト（Ｍｇ−Ａｌ）を使用
した塩化ビニル樹脂の成形時における発泡現象を抑制
し、熱安定効果を高くすることのできる塩化ビニル樹脂
組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vinyl chloride resin composition, and more particularly to a vinyl chloride resin using hydrotalcite (Mg-Al) to improve the thermal stabilization of a Ca-Zn stabilizer. Relates to a vinyl chloride resin composition capable of suppressing the foaming phenomenon during molding and enhancing the heat stabilizing effect.
【０００２】[0002]
【従来の技術】絶縁性能がよいところから合成樹脂を用
いて被覆する絶縁電線、ケーブル等が多くなってきてい
る。このような電線、ケーブル等の絶縁に使用される合
成樹脂には、主として塩化ビニル樹脂が用いられてい
る。また、この塩化ビニル樹脂としては、機械的にもか
なり強く難燃性で、耐薬品性・電気特性が良く、着色も
自由で機械加工も良いところから軟質ポリ塩化ビニルが
用いられている。このような塩化ビニル系樹脂によって
被覆された絶縁電線、ケーブル等は、屋内外に布設され
常時外界と接した状態となっている。この塩化ビニル絶
縁電線、塩化ビニル樹脂ケーブルは、例えば電力ケーブ
ルの場合、電力を供給する導体の上に内部半導電層を被
覆し、この内部半導電層の上に絶縁体を被覆し、この絶
縁体の上に外部半導電層を被覆し、この外部半導電層の
上に最外層としてシースが被覆されている。これら内部
半導電層、絶縁体、外部半導電層、シースには、合成樹
脂が用いられている。2. Description of the Related Art Insulated electric wires, cables, etc. coated with synthetic resin have been increasing in number because of their good insulation performance. A vinyl chloride resin is mainly used as a synthetic resin used for insulating such electric wires and cables. Further, as the vinyl chloride resin, soft polyvinyl chloride is used because it is mechanically fairly strong and flame retardant, has good chemical resistance and electrical characteristics, is free of coloring, and is easily machined. Insulated wires, cables, etc. covered with such vinyl chloride resin are laid indoors and outdoors and are in constant contact with the outside world. In the case of a power cable, for example, this vinyl chloride insulated wire or vinyl chloride resin cable has an inner semiconductive layer coated on a conductor for supplying power, and an insulator coated on the inner semiconductive layer. An outer semiconductive layer is coated on the body, and a sheath is coated as an outermost layer on the outer semiconductive layer. A synthetic resin is used for the inner semiconductive layer, the insulator, the outer semiconductive layer, and the sheath.
【０００３】このような塩化ビニル樹脂は、押し出し被
覆する際、また、布設後、外界に晒され、外部から熱を
受ける。これらの熱により、脱塩酸を生じて分解し、塩
化ビニル樹脂は劣化し、甚だしい場合には、ボロボロに
なる。塩化ビニル樹脂は、劣化によって絶縁性が低下す
る。そこで、近年は、このような押し出し被覆時の熱に
よって塩化ビニル樹脂が劣化するのを防止するため、塩
化ビニル樹脂に熱安定剤を含有させている。この熱安定
剤として従来は、主として三塩基性硫酸鉛（トリベー
ス）を中心とした鉛系安定剤が使用されている。Such a vinyl chloride resin is exposed to the external environment during extrusion coating and after installation, and receives heat from the outside. By these heats, dehydrochlorination is generated and decomposed, the vinyl chloride resin is deteriorated, and in extreme cases, it is broken. The vinyl chloride resin deteriorates in its insulating property. Therefore, in recent years, a vinyl chloride resin contains a heat stabilizer in order to prevent the vinyl chloride resin from deteriorating due to heat during extrusion coating. Conventionally, lead-based stabilizers mainly containing tribasic lead sulfate (tribase) have been used as the heat stabilizer.
【０００４】この熱安定剤として鉛系安定剤を使用した
塩化ビニル樹脂は、食品用、医療用の容器などに使用す
ることができない。このため食品用、医療用の容器など
に使用する塩化ビニル樹脂には、熱安定剤にＰｂやＢａ
系の重金属系安定剤を使用せずに、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤
を用いて無毒塩化ビニル組成物としている。ところが、
熱安定剤としてＣａ−Ｚｎ系安定剤を使用した無毒塩化
ビニル樹脂は、押出成形時に受ける熱により、その熱安
定性効果が低いため、塩化ビニルの熱劣化が起こりやす
く押出成形品には使用し難かった。The vinyl chloride resin using a lead-based stabilizer as the heat stabilizer cannot be used for food containers, medical containers and the like. Therefore, for vinyl chloride resin used for food and medical containers, Pb and Ba are used as heat stabilizers.
A non-toxic vinyl chloride composition is prepared by using a Ca-Zn stabilizer without using a heavy metal stabilizer of the system. However,
A non-toxic vinyl chloride resin that uses a Ca-Zn stabilizer as a heat stabilizer has a low heat stability effect due to the heat received during extrusion molding, and thus is susceptible to thermal deterioration of vinyl chloride and is not used in extrusion molded products. It was difficult.
【０００５】そこで、近年、耐熱性や耐候性を向上する
作用のあるハイドロタルサイトをＣａ−Ｚｎ系安定剤と
共に使用することによって、熱安定性効果を飛躍的に向
上させることが行われている。Therefore, in recent years, the use of hydrotalcite, which has the effect of improving heat resistance and weather resistance, together with a Ca-Zn stabilizer has dramatically improved the heat stability effect. .
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このハ
イドロタルサイトは、加熱すると３００℃前後で層間水
が完全に脱離する。このため、ハイドロタルサイトは、
３００℃以下の温度で熱処理する場合には、極めて強い
吸水性・吸湿性を有することになる。したがって、ハイ
ドロタルサイトを含有する塩化ビニル樹脂を３００℃以
下の温度で成形する場合には、ハイドロタルサイトの極
めて強い吸水性・吸湿性のため、塩化ビニル樹脂を押出
し成形後、樹脂が冷却安定するまでに吸水（吸湿）す
る。ところが、この押出した水分は、押出し成形熱によ
って急激に熱せられ、膨脹気化し、この水分の気化現象
が成形品への発泡現象となって現れ、不良品を発生させ
るという問題点を有している。However, when this hydrotalcite is heated, interlayer water is completely desorbed at around 300 ° C. Therefore, hydrotalcite is
When the heat treatment is performed at a temperature of 300 ° C. or less, it has extremely strong water absorption and hygroscopicity. Therefore, when molding a vinyl chloride resin containing hydrotalcite at a temperature of 300 ° C. or lower, hydrotalcite has extremely strong water absorption and hygroscopicity, and therefore, after the vinyl chloride resin is extruded, the resin is stable in cooling. Absorb water (moisture absorption) by the time. However, this extruded water has a problem that it is rapidly heated by the extrusion molding heat and expands and vaporizes, and the vaporization phenomenon of this water appears as a foaming phenomenon to the molded product, resulting in defective products. There is.
【０００７】このため、熱安定剤としてＣａ−Ｚｎ系安
定剤を使用した無毒塩化ビニル樹脂の熱安定性を向上さ
せるために含有するハイドロタルサイトを多量に添加す
ることができず、熱安定性を十分向上させることができ
ないという問題点を有している。Therefore, it is not possible to add a large amount of hydrotalcite contained in order to improve the thermal stability of a non-toxic vinyl chloride resin using a Ca-Zn stabilizer as a thermal stabilizer, and the thermal stability However, there is a problem that it cannot be sufficiently improved.
【０００８】本発明は、熱安定剤としてＣａ−Ｚｎ系安
定剤を使用した無毒塩化ビニル樹脂にハイドロタルサイ
トを多量に添加しても、成形時の発泡を抑制することが
でき、高い熱安定性を得ることのできる塩化ビニル樹脂
組成物を提供することを目的としている。According to the present invention, even when a large amount of hydrotalcite is added to a non-toxic vinyl chloride resin using a Ca-Zn stabilizer as a heat stabilizer, foaming at the time of molding can be suppressed, resulting in high heat stability. It is an object of the present invention to provide a vinyl chloride resin composition capable of obtaining properties.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の塩化ビニル樹脂組成物においては、Ｃａ−
Ｚｎ系安定剤配合したポリ塩化ビニル樹脂にハイドロタ
ルサイトを配合してなる塩化ビニル樹脂組成物におい
て、前記塩化ビニル樹脂に疎水性シリカを配合して構成
したものである。In order to achieve the above object, in the vinyl chloride resin composition of the present invention, Ca-
A vinyl chloride resin composition prepared by blending hydrotalcite with a polyvinyl chloride resin blended with a Zn-based stabilizer, wherein the vinyl chloride resin is blended with hydrophobic silica.
【００１０】そして、上記塩化ビニル樹脂に配合する疎
水性シリカを、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対
し、０．３〜１０重量部配合するのが好ましい。Then, it is preferable to add 0.3 to 10 parts by weight of the hydrophobic silica to be added to the vinyl chloride resin to 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin.
【００１１】また、上記目的を達成するために、本発明
の塩化ビニル樹脂組成物においては、ポリ塩化ビニル樹
脂１００重量部に、可塑剤２０〜１５０重量部、充填剤
０〜１００重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤０〜１０重量
部、ハイドロタルサイト０．３〜１０重量部、疎水性シ
リカ０．３〜１０重量部を混合して構成したものであ
る。In order to achieve the above object, in the vinyl chloride resin composition of the present invention, 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin, 20 to 150 parts by weight of a plasticizer, 0 to 100 parts by weight of a filler, Ca -Zn stabilizer 0 to 10 parts by weight, hydrotalcite 0.3 to 10 parts by weight, and hydrophobic silica 0.3 to 10 parts by weight are mixed.
【００１２】[0012]
【作用】Ｃａ−Ｚｎ系安定剤配合したポリ塩化ビニル樹
脂にハイドロタルサイトを配合してなる塩化ビニル樹脂
組成物に疎水性シリカを配合して構成しているため、成
形時の発泡を抑制することができる。このことは、塩化
ビニル樹脂に疎水性シリカを、ポリ塩化ビニル樹脂１０
０重量部に対し、０．３〜１０重量部配合することによ
って達成される。また、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量
部に、可塑剤２０〜１５０重量部、充填剤０〜１００重
量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤０〜１０重量部、ハイドロタ
ルサイト０．３〜１０重量部、疎水性シリカ０．３〜１
０重量部を混合して構成しているため、ハイドロタルサ
イトを多量に添加しても成形時に発泡するのを抑制で
き、高い熱安定性を得ることができる。[Function] Since the polyvinyl chloride resin composition containing Ca-Zn stabilizer and hydrotalcite is combined with the hydrophobic chloride silica in the vinyl chloride resin composition, foaming during molding is suppressed. be able to. This means that hydrophobic silica is added to the vinyl chloride resin and polyvinyl chloride resin 10
It is achieved by blending 0.3 to 10 parts by weight with respect to 0 parts by weight. Further, to 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin, 20 to 150 parts by weight of plasticizer, 0 to 100 parts by weight of filler, 0 to 10 parts by weight of Ca-Zn stabilizer, 0.3 to 10 parts by weight of hydrotalcite, Hydrophobic silica 0.3-1
Since it is composed by mixing 0 parts by weight, even if a large amount of hydrotalcite is added, foaming during molding can be suppressed, and high thermal stability can be obtained.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。Ｃ
ａ−Ｚｎ系安定剤を配合したポリ塩化ビニル樹脂にハイ
ドロタルサイトを配合してなる塩化ビニル樹脂組成物に
疎水性シリカを配合する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below. C
Hydrophobic silica is added to a vinyl chloride resin composition obtained by adding hydrotalcite to a polyvinyl chloride resin containing an a-Zn stabilizer.
【００１４】ハイドロタルサイトは、化学式が〔Ｍｇ6
Ａｌ2 （ＯＨ）16ＣＯ3 ・４Ｈ2 Ｏ〕で、ソ連のウラル
地方やノルウェーのスナルムで産出される天然鉱物であ
り、産出量が僅かであるため、一般には、天然鉱物を含
め、近年工業的に合成したハイドロタルサイト類化合物
の〔Ｍｇ4・5 Ａｌ2 （ＯＨ）13ＣＯ3 ・３・５Ｈ2 Ｏ〕
を指している。このハイドロタルサイトは、ポリマーの
腐食性を顕著に抑制し、耐熱性や耐候性を向上させる作
用がある。ハイドロタルサイトは、層間水が１８０℃か
ら脱水を始め、２８０℃でピーク温度に達し、約３００
℃で完全脱離する。また、ハイドロタルサイトは、３０
０℃以下の処理の場合、強い吸水性を示し、完全復水す
るまで吸湿する。Hydrotalcite has the chemical formula [Mg 6
Al 2 (OH) 16 CO 3 .4H 2 O], which is a natural mineral produced in the Urals of the Soviet Union and in Sunalm of Norway. Of chemically synthesized hydrotalcite compounds [Mg 4.5 Al 2 (OH) 13 CO 3 3.5H 2 O]
Pointing to. This hydrotalcite has the effect of significantly suppressing the corrosiveness of the polymer and improving the heat resistance and weather resistance. For hydrotalcite, interlayer water begins to dehydrate at 180 ° C and reaches its peak temperature at 280 ° C,
Complete desorption at ℃. Also, hydrotalcite is 30
In the case of treatment at 0 ° C or lower, it exhibits strong water absorption and absorbs moisture until it is completely condensed.
【００１５】ポリ塩化ビニル樹脂は、重合度１３００前
後の塩化ビニル樹脂である。このポリ塩化ビニル樹脂に
疎水性シリカを配合する。The polyvinyl chloride resin is a vinyl chloride resin having a degree of polymerization of about 1300. Hydrophobic silica is blended with this polyvinyl chloride resin.
【００１６】疎水性シリカは、シリカ（二酸化ケイ素Ｓ
ＩＯ2 ）表面のシラノール基の一部又は全部をメチル基
で置換したもので、ポリ塩化ビニル樹脂に均一に分散す
ることができる。ポリ塩化ビニル樹脂に疎水性シリカを
配合することにより、疎水性シリカの撥水作用によりハ
イドロタルサイトの吸水作用を抑制し、加工時の発泡現
象を低下させる。塩化ビニル樹脂に配合する疎水性シリ
カは、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、０．３
〜１０重量部配合する。疎水性シリカの配合量を０．３
重量部以上としたのは、疎水性シリカの配合量を０．３
重量部未満では、疎水性シリカの撥水作用によって発泡
を抑制することができないためである。また、疎水性シ
リカの配合量を１０重量部未満としたのは、疎水性シリ
カの配合量を１０重量部を超えて配合すると、疎水性シ
リカが微粒子で嵩比重が低いため、生産性が悪いからで
ある。この疎水性シリカの配合量の程度は、ハイドロタ
ルサイトの配合量によって決定される。Hydrophobic silica is silica (silicon dioxide S
IO 2 ) A part or all of the silanol groups on the surface is substituted with methyl groups, and can be uniformly dispersed in a polyvinyl chloride resin. By blending the hydrophobic silica with the polyvinyl chloride resin, the water-repellent action of the hydrophobic silica suppresses the water absorbing action of hydrotalcite and reduces the foaming phenomenon during processing. The hydrophobic silica compounded in the vinyl chloride resin is 0.3% with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin.
Mix 10 to 10 parts by weight. Add 0.3 parts of hydrophobic silica.
The amount of the hydrophobic silica is 0.3 part by weight or more.
This is because if it is less than the weight part, foaming cannot be suppressed by the water-repellent action of the hydrophobic silica. The reason why the amount of the hydrophobic silica is less than 10 parts by weight is that when the amount of the hydrophobic silica is more than 10 parts by weight, the hydrophobic silica is fine particles and has a low bulk specific gravity, resulting in poor productivity. Because. The degree of blending of this hydrophobic silica is determined by the blending amount of hydrotalcite.
【００１７】本発明に係る塩化ビニル樹脂組成物は、ポ
リ塩化ビニル樹脂１００重量部に、可塑剤２０〜１５０
重量部、充填剤０〜１００重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤
０〜１０重量部、ハイドロタルサイト０．３〜１０重量
部、疎水性シリカ０．３〜１０重量部を混合して構成さ
れる。可塑剤は、具体的にはフタル酸エステル、ポリエ
ステル、トリメリット酸エステル系等である。この可塑
剤の配合量の程度は、製品要求硬度に合わせて適宜選択
する。充填剤は、具体的には炭酸カルシウム、タルク、
クレー等である。この充填剤の配合量の程度は、製造コ
スト、絶縁特性、形状保持性等の要求に合わせて適宜選
択する。安定剤は、具体的にはＣａ−Ｚｎ系及びケイ酸
カルシウム系、アルカリ土類金属のケイ酸塩等がある。
この安定剤の配合量の程度は、熱安定性の要求に合わせ
て適宜選択する。ハイドロタルサイトの配合量の程度
は、熱安定性の要求に合わせて適宜選択され、ハイドロ
タルサイトの配合量が多いほど熱安定性はよくなる。The vinyl chloride resin composition according to the present invention contains 100 parts by weight of a polyvinyl chloride resin and 20 to 150 plasticizers.
1 part by weight, 0-100 parts by weight of filler, 0-10 parts by weight of Ca-Zn stabilizer, 0.3-10 parts by weight of hydrotalcite, 0.3-10 parts by weight of hydrophobic silica are mixed. It Specific examples of the plasticizer include phthalic acid ester, polyester, trimellitic acid ester, and the like. The degree of blending of this plasticizer is appropriately selected according to the hardness required for the product. The filler is specifically calcium carbonate, talc,
Clay and the like. The degree of the compounding amount of the filler is appropriately selected according to the requirements such as manufacturing cost, insulation characteristics and shape retention. Specific examples of the stabilizer include Ca-Zn-based and calcium silicate-based agents, alkaline earth metal silicates, and the like.
The amount of the stabilizer blended is appropriately selected according to the requirements for thermal stability. The degree of blending amount of hydrotalcite is appropriately selected according to the requirement of thermal stability, and the larger the blending amount of hydrotalcite, the better the thermal stability.
【００１８】以下、本発明の具体的実施例について従来
例と比較して説明する。 実施例１ 本実施例は、ＰＶＣ（平均重合度１３００のポリ塩化ビ
ニル、以下同じ）（具体的には、三井東圧株式会社製）
１００重量部に対して、フタル酸系可塑剤（具体的に
は、積水化学株式会社製 ＤＯＰ）４５重量部、炭酸カ
ルシウム（具体的には、重質炭酸カルシウム）３０重量
部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤（具体的には、水澤化学株式会
社製 StabinexＮＴ−Ｃ１とStabinexＮＴ−Ｚ１のブレ
ンドしたもの）３重量部、ハイドロタルサイト（具体的
には、協和化学株式会社製 アルカマイザー２）１０重
量部、疎水性シリカ（具体的には、日本アエロジル株式
会社製 アエロジルＲ−９７２）０．３重量部を配合し
たものである。Specific examples of the present invention will be described below in comparison with conventional examples. Example 1 In this example, PVC (polyvinyl chloride having an average degree of polymerization of 1300, the same applies hereinafter) (specifically, manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.)
For 100 parts by weight, 45 parts by weight of a phthalic acid-based plasticizer (specifically, DOP manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), 30 parts by weight of calcium carbonate (specifically, heavy calcium carbonate), Ca-Zn system 3 parts by weight of a stabilizer (specifically, a blend of Stabinex NT-C1 and Stabinex NT-Z1 manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.), 10 parts by weight of hydrotalcite (specifically, Alkamizer 2 manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.) , 0.3 parts by weight of hydrophobic silica (specifically, Aerosil R-972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.).
【００１９】実施例２ 本実施例は、ＰＶＣ（具体的には、三井東圧株式会社
製）１００重量部に対して、フタル酸系可塑剤（具体的
には、積水化学株式会社製 ＤＯＰ）４５重量部、炭酸
カルシウム（具体的には、重質炭酸カルシウム）３０重
量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤（具体的には、水澤化学株式
会社製 StabinexＮＴ−Ｃ１とStabinexＮＴ−Ｚ１のブ
レンドしたもの）３重量部、ケイ酸カルシウム２重量
部、ハイドロタルサイト（具体的には、協和化学株式会
社製 アルカマイザー２）５重量部、疎水性シリカ（具
体的には、日本アエロジル株式会社製 アエロジルＲ−
９７２）０．３重量部を配合したものである。Example 2 In this example, 100 parts by weight of PVC (specifically, manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) was added to phthalic acid plasticizer (specifically, DOP manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.). 45 parts by weight, calcium carbonate (specifically, heavy calcium carbonate) 30 parts by weight, Ca-Zn-based stabilizer (specifically, a blend of Stabinex NT-C1 and Stabinex NT-Z1 manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.) 3 parts by weight, 2 parts by weight of calcium silicate, 5 parts by weight of hydrotalcite (specifically, Alkamizer 2 manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.), hydrophobic silica (specifically, Aerosil R- manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.)
972) 0.3 part by weight is compounded.
【００２０】実施例３ 本実施例は、ＰＶＣ（具体的には、三井東圧株式会社
製）１００重量部に対して、フタル酸系可塑剤（具体的
には、積水化学株式会社製 ＤＯＰ）４５重量部、炭酸
カルシウム（具体的には、重質炭酸カルシウム）３０重
量部、ケイ酸カルシウム２重量部、ハイドロタルサイト
（具体的には、協和化学株式会社製 アルカマイザー
２）１０重量部、疎水性シリカ（具体的には、日本アエ
ロジル株式会社製 アエロジルＲ−９７２）０．３重量
部を配合したものである。Example 3 In this example, 100 parts by weight of PVC (specifically, manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) was added to a phthalic acid plasticizer (specifically, DOP manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.). 45 parts by weight, calcium carbonate (specifically, heavy calcium carbonate) 30 parts by weight, calcium silicate 2 parts by weight, hydrotalcite (specifically, Alkamizer 2 manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.) 10 parts by weight, Hydrophobic silica (specifically, Aerosil R-972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was added in an amount of 0.3 part by weight.
【００２１】実施例４ 本実施例は、ＰＶＣ（具体的には、三井東圧株式会社
製）１００重量部に対して、フタル酸系可塑剤（具体的
には、積水化学株式会社製 ＤＯＰ）４５重量部、炭酸
カルシウム（具体的には、重質炭酸カルシウム）３０重
量部、ケイ酸カルシウム２重量部、ハイドロタルサイト
（具体的には、協和化学株式会社製 アルカマイザー
２）１０重量部、疎水性シリカ（具体的には、日本アエ
ロジル株式会社製 アエロジルＲ−９７２）１０重量部
を配合したものである。Example 4 In this example, 100 parts by weight of PVC (specifically, manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) was added to a phthalic acid plasticizer (specifically, DOP manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.). 45 parts by weight, calcium carbonate (specifically, heavy calcium carbonate) 30 parts by weight, calcium silicate 2 parts by weight, hydrotalcite (specifically, Alkamizer 2 manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.) 10 parts by weight, It is a blend of 10 parts by weight of hydrophobic silica (specifically, Aerosil R-972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.).
【００２２】実施例５ 本実施例は、ＰＶＣ（具体的には、三井東圧株式会社
製）１００重量部に対して、フタル酸系可塑剤（具体的
には、積水化学株式会社製 ＤＯＰ）４５重量部、炭酸
カルシウム（具体的には、重質炭酸カルシウム）３０重
量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤（具体的には、水澤化学株式
会社製 StabinexＮＴ−Ｃ１とStabinexＮＴ−Ｚ１のブ
レンドしたもの）３重量部、ケイ酸カルシウム３重量
部、ハイドロタルサイト（具体的には、協和化学株式会
社製 アルカマイザー２）５重量部、疎水性シリカ（具
体的には、日本アエロジル株式会社製 アエロジルＲ−
９７２）１重量部を配合したものである。Example 5 In this example, 100 parts by weight of PVC (specifically, manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) was added to a phthalic acid plasticizer (specifically, DOP manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.). 45 parts by weight, calcium carbonate (specifically, heavy calcium carbonate) 30 parts by weight, Ca-Zn-based stabilizer (specifically, a blend of Stabinex NT-C1 and Stabinex NT-Z1 manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.) 3 parts by weight, 3 parts by weight of calcium silicate, 5 parts by weight of hydrotalcite (specifically, Alkamizer 2 manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.), hydrophobic silica (specifically, Aerosil R- manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.)
972) 1 part by weight is blended.
【００２３】従来例１ 従来例１は、ＰＶＣ（具体的には、三井東圧株式会社
製）１００重量部に対して、フタル酸系可塑剤（具体的
には、積水化学株式会社製 ＤＯＰ）４５重量部、炭酸
カルシウム（具体的には、重質炭酸カルシウム）３０重
量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤（具体的には、水澤化学株式
会社製 StabinexＮＴ−Ｃ１とStabinexＮＴ−Ｚ１のブ
レンドしたもの）５重量部を配合したものである。Conventional Example 1 In the conventional example 1, 100 parts by weight of PVC (specifically, manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) is added to phthalic acid plasticizer (specifically, DOP manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.). 45 parts by weight, calcium carbonate (specifically, heavy calcium carbonate) 30 parts by weight, Ca-Zn-based stabilizer (specifically, a blend of Stabinex NT-C1 and Stabinex NT-Z1 manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.) It is a mixture of 5 parts by weight.
【００２４】従来例２ 従来例２は、ＰＶＣ（具体的には、三井東圧株式会社
製）１００重量部に対して、フタル酸系可塑剤（具体的
には、積水化学株式会社製 ＤＯＰ）４５重量部、炭酸
カルシウム（具体的には、重質炭酸カルシウム）３０重
量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤（具体的には、水澤化学株式
会社製 StabinexＮＴ−Ｃ１とStabinexＮＴ−Ｚ１のブ
レンドしたもの）３重量部、ハイドロタルサイト（具体
的には、協和化学株式会社製 アルカマイザー２）２重
量部を配合したものである。Conventional Example 2 In the conventional example 2, 100 parts by weight of PVC (specifically, manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) is added to phthalic acid plasticizer (specifically, DOP manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.). 45 parts by weight, calcium carbonate (specifically, heavy calcium carbonate) 30 parts by weight, Ca-Zn-based stabilizer (specifically, a blend of Stabinex NT-C1 and Stabinex NT-Z1 manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.) 3 parts by weight and 2 parts by weight of hydrotalcite (specifically, Alkamizer 2 manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.) were blended.
【００２５】従来例３ 従来例３は、ＰＶＣ（具体的には、三井東圧株式会社
製）１００重量部に対して、フタル酸系可塑剤（具体的
には、積水化学株式会社製 ＤＯＰ）４５重量部、炭酸
カルシウム（具体的には、重質炭酸カルシウム）３０重
量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤（具体的には、水澤化学株式
会社製 StabinexＮＴ−Ｃ１とStabinexＮＴ−Ｚ１のブ
レンドしたもの）２重量部、ハイドロタルサイト（具体
的には、協和化学株式会社製 アルカマイザー２）１０
重量部を配合したものである。Conventional Example 3 In Conventional Example 3, 100 parts by weight of PVC (specifically, manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) was used and phthalic acid plasticizer (specifically, DOP manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was used. 45 parts by weight, calcium carbonate (specifically, heavy calcium carbonate) 30 parts by weight, Ca-Zn-based stabilizer (specifically, a blend of Stabinex NT-C1 and Stabinex NT-Z1 manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.) 2 parts by weight, hydrotalcite (specifically, Alkamizer 2 manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.) 10
It is a mixture of parts by weight.
【００２６】従来例４ 従来例４は、ＰＶＣ（具体的には、三井東圧株式会社
製）１００重量部に対して、フタル酸系可塑剤（具体的
には、積水化学株式会社製 ＤＯＰ）４５重量部、炭酸
カルシウム（具体的には、重質炭酸カルシウム）３０重
量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤（具体的には、水澤化学株式
会社製 StabinexＮＴ−Ｃ１とStabinexＮＴ−Ｚ１のブ
レンドしたもの）３重量部、ケイ酸カルシウム２重量部
を配合したものである。Conventional Example 4 In the conventional example 4, 100 parts by weight of PVC (specifically, manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) is added to phthalic acid plasticizer (specifically, DOP manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.). 45 parts by weight, calcium carbonate (specifically, heavy calcium carbonate) 30 parts by weight, Ca-Zn-based stabilizer (specifically, a blend of Stabinex NT-C1 and Stabinex NT-Z1 manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.) 3 parts by weight and 2 parts by weight of calcium silicate are mixed.
【００２７】従来例５ 従来例５は、ＰＶＣ（具体的には、三井東圧株式会社
製）１００重量部に対して、フタル酸系可塑剤（具体的
には、積水化学株式会社製 ＤＯＰ）４５重量部、炭酸
カルシウム（具体的には、重質炭酸カルシウム）３０重
量部、ケイ酸カルシウム２重量部、ハイドロタルサイト
（具体的には、協和化学株式会社製 アルカマイザー
２）３重量部を配合したものである。Conventional Example 5 In the conventional example 5, 100 parts by weight of PVC (specifically, manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) is added to phthalic acid plasticizer (specifically, DOP manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.). 45 parts by weight, 30 parts by weight of calcium carbonate (specifically, heavy calcium carbonate), 2 parts by weight of calcium silicate, 3 parts by weight of hydrotalcite (specifically, Alkamizer 2 manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.) It is a mixture.
【００２８】これらの実施例に基づく塩化ビニル樹脂組
成物と、従来の塩化ビニル樹脂組成物のそれぞれについ
て、２１０℃動的熱安定性試験、コンゴーレッド熱安定
性試験、２１０℃押出加工試験の比較結果が表１に示し
てある。２１０℃動的熱安定性試験は、ラボプラストミ
ル（株式会社東洋精機製作所製）のミキサーで槽内に試
料を投入し、槽内を２１０℃の設定温度に保ち、この槽
を４５ｒｐｍで回転させたときに何分間で槽内の試料が
焼けて槽回転のトルクが上がるかを測定するものであ
る。コンゴーレッド熱安定性試験は、ＪＩＳＫ６７２３
の熱安定性試験で、１８０℃で試料を加熱した場合、こ
の加熱された資料から塩化水素ガスの発生が何分で起こ
るかを測定する試験である。２１０℃押出加工試験は、
ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所製）の押出
し機（２０ｍｍ）を使用して、２１０℃の設定温度で、
４５ｒｐｍでヒモ形状に押し出しを行い、ヒモの断面を
カッター刃で切って発泡の有無を確認するものである。Comparison of the 210 ° C. dynamic thermal stability test, the Congo red thermal stability test, and the 210 ° C. extrusion processing test for each of the vinyl chloride resin composition based on these examples and the conventional vinyl chloride resin composition. The results are shown in Table 1. In the 210 ° C dynamic thermal stability test, the sample was put into the tank with a mixer of Labo Plastmill (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.), the inside of the tank was kept at a set temperature of 210 ° C, and this tank was rotated at 45 rpm. It measures the number of minutes that the sample in the tank burns and the torque for rotating the tank increases. Congo red thermal stability test is JISK6723
In the thermal stability test of 1., when a sample is heated at 180 ° C., the test measures how many minutes hydrogen chloride gas is generated from the heated material. The 210 ° C extrusion test is
Using an extruder (20 mm) of Labo Plastomill (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.), at a set temperature of 210 ° C,
Extrusion is performed in a string shape at 45 rpm, and the cross section of the string is cut with a cutter blade to check the presence or absence of foaming.
【００２９】[0029]
【表１】 表１の実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５）と従来例（Ｎｏ．
２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．５）は、いずれもハイドロタルサ
イト（具体的には、協和化学株式会社製 アルカマイザ
ー２）を配合している。しかし、表１の成分表から明ら
かな如く、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５）は、いずれも
疎水性シリカ（具体的には、日本アエロジル株式会社製
アエロジルＲ−９７２）を配合しているのに対し、従
来例（Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．５）は、いずれも疎
水性シリカ（具体的には、日本アエロジル株式会社製
アエロジルＲ−９７２）が配合されていない。従来例Ｎ
ｏ．１と従来例Ｎｏ．４は、いずれもハイドロタルサイ
ト（具体的には、協和化学株式会社製 アルカマイザー
２）も疎水性シリカ（具体的には、日本アエロジル株式
会社製 アエロジルＲ−９７２）も配合されていない。[Table 1] The examples (No. 1 to No. 5) and the conventional example (No.
2, No. 3, No. All of 5) contain hydrotalcite (specifically, Alkamizer 2 manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.). However, as is clear from the composition table of Table 1, all the examples (No. 1 to No. 5) were mixed with hydrophobic silica (specifically, Aerosil R-972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.). On the other hand, all the conventional examples (No. 2, No. 3, No. 5) are hydrophobic silica (specifically, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.).
Aerosil R-972) is not blended. Conventional example N
o. 1 and the conventional example No. No. 4 contained neither hydrotalcite (specifically, Alkamizer 2 manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.) nor hydrophobic silica (specifically, Aerosil R-972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.).
【００３０】そして、表１の比較から明らかな如く、従
来例の２１０℃動的熱安定性試験結果が、ハイドロタル
サイト、ケイ酸カルシウムを配合していない従来例Ｎ
ｏ．１で最短で３４分、ハイドロタルサイトを３重量
部、ケイ酸カルシウムを２重量部配合した従来例Ｎｏ．
５が最長の１３２分であるのに対し、本発明による２１
０℃動的熱安定性試験結果は、最長の１３２分である従
来例Ｎｏ．５に対しても、１．１倍〜１．３倍と熱安定
性が増加している。すなわち、実施例Ｎｏ．１が１５３
分、実施例Ｎｏ．２が１４７分、実施例Ｎｏ．３が１５
５分、実施例Ｎｏ．４が１６３分、実施例Ｎｏ．５が１
７２分と、いずれも従来例（Ｎｏ．１）の３４分よりも
飛躍的に優れた特性を示している。As is apparent from the comparison of Table 1, the 210 ° C. dynamic thermal stability test result of the conventional example shows that the conventional example N in which hydrotalcite and calcium silicate are not mixed.
o. No. 1 for a minimum of 34 minutes, 3 parts by weight of hydrotalcite and 2 parts by weight of calcium silicate were added to the conventional example No. 1.
5 is the longest 132 minutes, while 21 according to the invention
The result of the 0 ° C. dynamic thermal stability test is the longest 132 minutes, ie, the conventional example No. 5, the thermal stability increased 1.1 to 1.3 times. That is, Example No. 1 is 153
Minutes, Example No. No. 2 was 147 minutes, and Example No. 3 is 15
5 minutes, Example No. No. 4 was 163 minutes, and Example No. 4 was used. 5 is 1
72 minutes, which are all dramatically superior to the 34 minutes of the conventional example (No. 1).
【００３１】また、表１の比較から明らかな如く、従来
例のコンゴーレッド熱安定性試験結果が、ハイドロタル
サイト、ケイ酸カルシウムを配合していない従来例Ｎ
ｏ．１で最短で７７分、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤２重量部、
ハイドロタルサイト１０重量部配合した従来例Ｎｏ．３
が最長の１４１分であるのに対し、本発明によるコンゴ
ーレッド熱安定性試験結果は、最長の１４１分である従
来例Ｎｏ．３に対しても、１．２６倍〜１．４倍と熱安
定性が増加している。すなわち、実施例Ｎｏ．１が１９
３分、実施例Ｎｏ．２が１８９分、実施例Ｎｏ．３が１
７８分、実施例Ｎｏ．４が１９５分、実施例Ｎｏ．５が
１９８分と、いずれも従来例（Ｎｏ．１）の７７分より
も飛躍的に優れた特性を示している。Further, as is clear from the comparison of Table 1, the results of the conventional Congo red thermal stability test show that the conventional example N does not contain hydrotalcite and calcium silicate.
o. 1 minutes at the shortest 77 minutes, 2 parts by weight of Ca-Zn stabilizer,
Conventional example No. 1 containing 10 parts by weight of hydrotalcite. Three
Is 141 minutes, which is the longest, whereas the Congo red thermal stability test result of the present invention is 141 minutes, which is the longest. The thermal stability also increased to 1.26 times to 1.4 times that of No. 3. That is, Example No. 1 is 19
3 minutes, Example No. No. 2 was 189 minutes, and Example No. 3 is 1
78 minutes, Example No. No. 4 was 195 minutes, and Example No. 4 was used. No. 5 was 198 minutes, which is significantly superior to 77 minutes of the conventional example (No. 1).
【００３２】さらに、表１の比較から明らかな如く、従
来例の２１０℃押出加工試験結果が、ハイドロタルサイ
トを配合していない従来例Ｎｏ．１と従来例Ｎｏ．４が
発泡無しとなっているが、ハイドロタルサイトを配合し
た従来例Ｎｏ．２、従来例Ｎｏ．３、従来例Ｎｏ．５の
いずれもが、発泡現象が見られるのに対し、本発明によ
る２１０℃押出加工試験結果は、いずれのものにも発泡
現象が見られない。２１０℃動的熱安定性試験結果とコ
ンゴーレッド熱安定性試験結果とを勘案しながら２１０
℃押出加工試験結果をみると、ハイドロタルサイトを配
合していない従来例Ｎｏ．１と従来例Ｎｏ．４は、発泡
現象は発生しないが、２１０℃動的熱安定性試験結果と
コンゴーレッド熱安定性試験結果とからわかるように熱
安定性が非常に悪い。また、ハイドロタルサイトを配合
した従来例Ｎｏ．２、従来例Ｎｏ．３、従来例Ｎｏ．５
は、２１０℃動的熱安定性試験結果とコンゴーレッド熱
安定性試験結果とから熱安定性の向上は見られるが、発
泡現象が発生してしまい成形品の品質に問題が生じる。
これに対して、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５）は、２１
０℃動的熱安定性試験結果とコンゴーレッド熱安定性試
験結果とから従来例より熱安定性が遥かに向上し、実施
例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５）のいずれにもハイドロタルサ
イトが配合されているが、発泡現象の発生は抑制され、
いずれの実施例にも発泡現象の発生は見られない。この
ように、本発明によれば、従来例に比して、ハイドロタ
ルサイトの配合量増加してもハイドロタルトサイトの吸
水性、吸湿性を抑制し、成形時における発泡現象を抑制
し、熱安定効果の高い無毒塩化ビニル組成物を得ること
ができる。Further, as is apparent from the comparison of Table 1, the 210 ° C. extrusion processing test result of the conventional example shows that the conventional example No. in which hydrotalcite is not mixed. 1 and the conventional example No. No. 4 has no foaming, but the conventional example No. 4 in which hydrotalcite is compounded. 2. Conventional example No. 3, Conventional Example No. In all of Nos. 5 and 5, the foaming phenomenon was observed, whereas in the 210 ° C. extrusion processing test result according to the present invention, no foaming phenomenon was observed. 210 while considering the dynamic heat stability test result at 210 ° C and the Congo red heat stability test result
Looking at the results of the extrusion processing test at 0 ° C, the conventional example No. containing no hydrotalcite was added. 1 and the conventional example No. No. 4 did not cause a foaming phenomenon, but the thermal stability was very poor as can be seen from the 210 ° C. dynamic thermal stability test results and the Congo red thermal stability test results. In addition, the conventional example No. 1 containing hydrotalcite was used. 2. Conventional example No. 3, Conventional Example No. 5
The thermal stability is improved from the 210 ° C. dynamic thermal stability test result and the Congo red thermal stability test result, but a foaming phenomenon occurs and a problem occurs in the quality of the molded product.
On the other hand, in the examples (No. 1 to No. 5), 21
From 0 ° C. dynamic thermal stability test results and Congo red thermal stability test results, thermal stability was much improved as compared with the conventional example, and hydrotalcite was present in all of the examples (No. 1 to No. 5). Although it is mixed, the occurrence of foaming phenomenon is suppressed,
No foaming phenomenon was observed in any of the examples. Thus, according to the present invention, as compared with the conventional example, even if the blending amount of hydrotalcite is increased, the water absorption of hydrotalcite, the hygroscopicity is suppressed, and the foaming phenomenon at the time of molding is suppressed. A nontoxic vinyl chloride composition having a high stabilizing effect can be obtained.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。Since the present invention is constructed as described above, it has the following effects.
【００３４】Ｃａ−Ｚｎ系安定剤配合したポリ塩化ビニ
ル樹脂にハイドロタルサイトを配合してなる塩化ビニル
樹脂組成物に疎水性シリカを配合して構成しているた
め、成形時の発泡を抑制することができる。Since a polyvinyl chloride resin composition containing a Ca-Zn stabilizer and hydrotalcite is combined with a vinyl chloride resin composition containing hydrophobic silica, foaming during molding is suppressed. be able to.
【００３５】塩化ビニル樹脂に疎水性シリカを、ポリ塩
化ビニル樹脂１００重量部に対し、０．３〜１０重量部
配合することによってハイドロタルサイトを多量に配合
しても発泡現象を抑制することができ、このハイドロタ
ルサイトを多量に配合することにより、より高い熱安定
性を得ることができる。By blending hydrophobic silica with vinyl chloride resin in an amount of 0.3 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin, the foaming phenomenon can be suppressed even if a large amount of hydrotalcite is added. By adding a large amount of this hydrotalcite, higher thermal stability can be obtained.
【００３６】また、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部
に、可塑剤２０〜１５０重量部、充填剤０〜１００重量
部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤０〜１０重量部、ハイドロタル
サイト０．３〜１０重量部、疎水性シリカ０．３〜１０
重量部を混合して構成しているため、ハイドロタルサイ
トを多量に添加しても成形時に発泡するのを抑制でき、
高い熱安定性を得ることができる。In addition, 100 to 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin, 20 to 150 parts by weight of plasticizer, 0 to 100 parts by weight of filler, 0 to 10 parts by weight of Ca-Zn stabilizer, and 0.3 to 10 parts of hydrotalcite. Parts by weight, hydrophobic silica 0.3-10
Since it is composed by mixing parts by weight, it is possible to suppress foaming during molding even if a large amount of hydrotalcite is added,
High thermal stability can be obtained.
Claims (3)
ニル樹脂にハイドロタルサイトを配合してなる塩化ビニ
ル樹脂組成物において、前記塩化ビニル樹脂に疎水性シ
リカを配合したことを特徴とする塩化ビニル樹脂組成
物。1. A vinyl chloride resin composition obtained by mixing hydrotalcite with a polyvinyl chloride resin containing a Ca—Zn stabilizer, wherein the vinyl chloride resin is mixed with hydrophobic silica. Vinyl resin composition.
リカは、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、０．
３〜１０重量部である請求項１記載の塩化ビニル樹脂組
成物。2. The hydrophobic silica blended in the vinyl chloride resin is 0.1% by weight per 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin.
The vinyl chloride resin composition according to claim 1, which is 3 to 10 parts by weight.
塑剤２０〜１５０重量部、充填剤０〜１００重量部、Ｃ
ａ−Ｚｎ系安定剤０〜１０重量部、ハイドロタルサイト
０．３〜１０重量部、疎水性シリカ０．３〜１０重量部
を混合してなる塩化ビニル樹脂組成物。3. A polyvinyl chloride resin of 100 parts by weight, a plasticizer of 20 to 150 parts by weight, a filler of 0 to 100 parts by weight, and C
A vinyl chloride resin composition obtained by mixing 0 to 10 parts by weight of an a-Zn stabilizer, 0.3 to 10 parts by weight of hydrotalcite, and 0.3 to 10 parts by weight of hydrophobic silica.
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