JPH0679725B2 - Roll coolant equipment - Google Patents
Roll coolant equipmentInfo
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- JPH0679725B2 JPH0679725B2 JP60276651A JP27665185A JPH0679725B2 JP H0679725 B2 JPH0679725 B2 JP H0679725B2 JP 60276651 A JP60276651 A JP 60276651A JP 27665185 A JP27665185 A JP 27665185A JP H0679725 B2 JPH0679725 B2 JP H0679725B2
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- coolant
- pit
- roll
- rolling mill
- cooling liquid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/029—Liquid recovering devices
- B21B45/0293—Recovering coolants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、圧延機のロール表面に冷却液（以下クーラン
ト液と称す）を供給し、回収するロールクーラント装置
に関する。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a roll coolant device for supplying and collecting a cooling liquid (hereinafter referred to as a coolant liquid) on the roll surface of a rolling mill.
従来のロールクーラント装置は、例えば特公昭54-28836
号公報に示されるごとくなつており、第４図または第５
図のようにクーラント回収タンクを地下に設置するよう
になつている。A conventional roll coolant device is, for example, Japanese Patent Publication No. 54-28836.
As shown in Japanese Patent Publication No. 4 or 5,
As shown in the figure, the coolant recovery tank is installed underground.
すなわち、第４図に示すように、ロールクーラント装置
の一部をなすノズル10は、圧延機12のロールに対向して
配置してあり、ロールの表面にクーラント液を噴射，供
給する。ロール表面に供給されたクーラント液は、圧延
機12の下方に設けたピツト14が受け、傾斜した管路16を
介して地下に設置してあるクーラント回収タンク18に流
下する。その後、クーラント液は、ポンプ20に吸引さ
れ、濾過器22を介して地下に設置してある貯蔵タンク24
に入る。そして、貯蔵タンク24内のクーラント液は、供
給ポンプ26に吸引され、配管28を介してノズル10から再
びロール表面に供給される。なお、第５図に示したロー
ルクーラント装置は、貯蔵タンク24を地上に設置した例
を示したものである。That is, as shown in FIG. 4, the nozzle 10 forming a part of the roll coolant device is arranged so as to face the roll of the rolling mill 12, and jets and supplies the coolant onto the surface of the roll. The coolant supplied to the surface of the roll is received by a pit 14 provided below the rolling mill 12, and flows down to a coolant recovery tank 18 installed underground via an inclined pipe line 16. After that, the coolant liquid is sucked by the pump 20 and the storage tank 24 installed underground through the filter 22.
to go into. Then, the coolant liquid in the storage tank 24 is sucked by the supply pump 26, and is again supplied to the roll surface from the nozzle 10 via the pipe 28. The roll coolant device shown in FIG. 5 is an example in which the storage tank 24 is installed on the ground.
また、特公昭42-10064号公報、及び実公昭58-2483号公
報には、ロール等に適用して流下した圧延用クーラント
をポンプ等を利用して循環再使用するもの、特公昭42-1
0064号公報には、クーラントの循環経路中にフィルター
を設置したもの、さらに、特開昭60-53693号公報には、
揚水機構として、傾斜配置したスクリューポンプを使用
したものが開示されている。Further, Japanese Patent Publication No. 42-10064 and Japanese Utility Model Publication No. 58-2483 disclose that a rolling coolant applied to a roll or the like is circulated and reused by using a pump or the like.
[0064] In JP-A-60-53693, a filter is installed in the coolant circulation path, and in JP-A-60-53693,
As a pumping mechanism, one using a screw pump arranged at an inclination is disclosed.
このように、従来の圧延機12にスプレーしたクーラント
液の回収は、圧延機12の下方に設けたピツト14からクー
ラント回収タンク18までを、勾配を有する配管によつて
行う重力利用方法であつた。この方法は、タンクを地下
（以下、オイルセラーと称す）に設置することになり、
オイルセラーの建設に膨大な費用を要し、しかもオイル
セラー内にクレーン等の設備を設けることは現実的でな
く、機械の据付けや保守点検に際して作業性が悪く、ま
た圧延設備の改造や拡張に対して、一旦建設されたオイ
ルセラーの広さや深さに制約を受け、しかも、重力利用
方法による従来技術によれば、圧延機12の下方のピツト
14からクーラント回収タンク18までの配管の勾配、タン
クの高さ、およびクーラント回収タンク上部に設けられ
る機器の保守，点検スペース等から、オイルセラーの深
さは小型圧延設備の場合、地上圧延設備の床面より約５
〜6m、大型圧延設備では約８〜9.5mにも達し、オイルセ
ラー建設に膨大な費用を要する。さらに、オイルセラー
建設に際して、地下水の湧水や、特に海岸部の埋立地に
おいては海水の湧水によるオイルセラー設置機器の腐食
等の問題がある。また、オイルセラーと地上との通路に
は階段が設けられるが、緊急時の避難にも不便で、安全
上の問題もあつた。As described above, the conventional method of recovering the coolant sprayed on the rolling mill 12 is a gravity utilization method in which the pit 14 provided below the rolling mill 12 to the coolant recovery tank 18 is carried out by using a pipe having a slope. . In this method, the tank is installed underground (hereinafter referred to as the oil cellar),
It takes an enormous amount of money to build an oil cellar, and it is not realistic to install equipment such as a crane in the oil cellar, and workability is poor at the time of machine installation and maintenance inspection. On the other hand, the size and depth of the once constructed oil cellar are limited, and according to the conventional technique using the gravity method, the pit below the rolling mill 12 is used.
Due to the slope of the piping from 14 to the coolant recovery tank 18, the height of the tank, and the maintenance and inspection space of the equipment installed at the top of the coolant recovery tank, the depth of the oil cellar should be smaller than that of the above-ground rolling equipment in the case of small rolling equipment. About 5 from the floor
~ 6m, about 8 ~ 9.5m in large rolling equipment, enormous cost to build an oil cellar. Furthermore, when constructing an oil cellar, there are problems such as groundwater springs, and especially in coastal landfills, seawater springs corrode equipment installed in the oil cellar. In addition, a stairway is provided in the passage between the oil cellar and the ground, but it is not convenient for evacuation in an emergency, and there are safety problems.
前述したような種々の不具合のため、ロールクーラント
装置を地上に設置することが望まれていたが、重力利用
方法では第４図に示すようにクーラント回収タンク18お
よび回収用のポンプ20をオイルセラー内に設置しなけれ
ばならず、前述した問題を解決するには至らなかつた。Due to various problems as described above, it was desired to install the roll coolant device on the ground, but in the gravity utilization method, as shown in FIG. 4, the coolant recovery tank 18 and the recovery pump 20 are installed in the oil cellar. It had to be installed inside and could not solve the above-mentioned problems.
一方、圧延機12の下方のピツト14から直接ポンプでクー
ラント液を回収する方法も検討されたが、圧延機に対す
るクーラント液のスプレー量は、圧延状態によつて調節
されるため流量変動を伴うし、また一つの被圧延鋼帯の
圧延が終了し、次の被圧延鋼帯の圧延が開始されるまで
の間、圧延機に対するクーラント液のスプレーが一時的
に停止される。On the other hand, a method of directly collecting the coolant with a pump from the pit 14 below the rolling mill 12 was also examined, but the spray amount of the coolant on the rolling mill is adjusted depending on the rolling condition, which causes flow rate fluctuation. Further, spraying of the coolant on the rolling mill is temporarily stopped until the rolling of one rolled steel strip is completed and the rolling of the next rolled steel strip is started.
このため、圧延機12の下方のピツト14に流れ落ちるクー
ラント液の量は常に変動し、ピツト14の容積がクーラン
ト液の循環量に対し極めて小さく、回収ポンプによる回
収量をピツトの液面変動に合わせて調節することは、事
実上困難であつた。また、圧延機12にスプレーされ、ピ
ツト14に流れ落ちたクーラント液には多量の気泡が含ま
れ、ピツト14に落下後、これらの気泡が浮上分離するの
に十分な時間が確保できないため、遠心型ポンプ等では
キヤビテーシヨンの問題を伴い、実現されなかつた。し
かも、ピツトには、被圧延鋼帯の板切れ事故による破片
や、圧延機の保守，修理作業時に落下した様々な夾雑物
が存在し、直接ポンプで回収する場合は、これらの夾雑
物がポンプを損傷する問題もあり、信頼性に欠け、実現
することができない要因でもあつた。Therefore, the amount of the coolant liquid flowing down to the pit 14 below the rolling mill 12 constantly fluctuates, the volume of the pit 14 is extremely small with respect to the circulation amount of the coolant liquid, and the recovery amount by the recovery pump is adjusted to the liquid level fluctuation of the pit. It was virtually difficult to adjust. In addition, the coolant liquid sprayed on the rolling mill 12 and flowing down to the pit 14 contains a large amount of bubbles, and it is not possible to secure sufficient time for these bubbles to float and separate after falling on the pit 14, so that the centrifugal type This has not been realized in pumps, etc., with the problem of cavitation. Moreover, the pits contain debris due to accidental stripping of the rolled steel strip, and various foreign substances that have fallen during maintenance and repair work of the rolling mill.When directly recovering with a pump, these foreign substances are pumped. There was also a problem of damage to the product, which was unreliable and a factor that could not be realized.
本発明は、オイルセラーを不要ならしめるロールクーラ
ント装置を提供することを目的とする。It is an object of the present invention to provide a roll coolant device that makes an oil cellar unnecessary.
上記の目的は、圧延機の下方に設けられ、該圧延機のロ
ール表面に供給された冷却液を受けるピットと、該ピッ
トから前記冷却液を取り出し移送する手段と、前記冷却
液を受けるクーラント回収タンクを含んでなるロールク
ーラント装置において、前記クーラント回収タンクを地
上に配置することと、前記冷却液を取り出し移送する手
段を、円筒状のケーシングが軸方向に半割れ可能な形状
をなし下端部が前記ピット内に配置され前記冷却液を前
記クーラント回収タンクに汲み上げるスクリューポンプ
とを含んで構成することで達成される。The above object is to provide a pit provided below the rolling mill for receiving the cooling liquid supplied to the roll surface of the rolling mill, a means for taking out and transferring the cooling liquid from the pit, and a coolant recovery for receiving the cooling liquid. In a roll coolant apparatus including a tank, the coolant recovery tank is arranged on the ground, and the means for taking out and transferring the cooling liquid has a cylindrical casing having a shape capable of being half-cracked in the axial direction and having a lower end portion. This is achieved by including a screw pump that is arranged in the pit and pumps the cooling liquid into the coolant recovery tank.
本発明に係るロールクーラント装置の好ましい実施例
を、添付図面に従つて詳説する。A preferred embodiment of a roll coolant device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図は、本発明に係るロールクーラント装置の実施例
を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a roll coolant device according to the present invention.
第１図において、クーラント回収タンク18と貯蔵タンク
24、およびポンプ20、供給ポンプ26、濾過器22は地上に
設置される。ポンプ20は、クーラント回収タンク18に回
収されたクーラント液を濾過器22に圧送し、貯蔵タンク
24に移送するもので、供給ポンプ26は、貯蔵タンク24か
ら管路28、ノズル10を経て、圧延機12にクーラント液を
スプレーするものである。ピツト14は圧延機12の下方に
設けられ、ノズル10からスプレーされたクーラント液を
受けるものである。前記クーラント液を移送する手段で
あるスクリュポンプ30は、ピツト14の底部に溜つたクー
ラント液を、樋32に汲み上げるもので、管路34は樋32か
らクーラント回収タンク18にクーラント液を導くもので
ある。In FIG. 1, the coolant recovery tank 18 and the storage tank
24, and the pump 20, supply pump 26, and filter 22 are installed on the ground. The pump 20 pumps the coolant liquid collected in the coolant collection tank 18 to the filter 22 and stores it in the storage tank.
The feed pump 26 sprays the coolant liquid from the storage tank 24 to the rolling mill 12 via the pipe 28 and the nozzle 10. The pit 14 is provided below the rolling mill 12 and receives the coolant liquid sprayed from the nozzle 10. The screw pump 30, which is a means for transferring the coolant liquid, pumps up the coolant liquid accumulated at the bottom of the pit 14 to the gutter 32, and the pipe 34 guides the coolant liquid from the gutter 32 to the coolant recovery tank 18. is there.
スクリユーポンプ30は、第２図に示すように、軸36と翼
38とケーシング40を有している。軸36は、上端部がモー
タ42に連結されており、下端部がピツト14内に設けた軸
受44に回転自在に支持されている。また、翼38は板状で
あり、軸36に螺旋状に巻き付けられて固定されている。
そして円筒状のケーシング40は、第３図に示したよう
に、半割構造とされ、軸36,翼38の点検，補修および交
換を容易に行えるようになつている。なお、第２図に示
した符号46は、ピツト14の底部48に溜つたクーラント液
50の液面を示す。The screw pump 30 has a shaft 36 and a blade as shown in FIG.
It has 38 and a casing 40. The shaft 36 has an upper end coupled to the motor 42, and a lower end rotatably supported by a bearing 44 provided in the pit 14. The blade 38 has a plate shape, and is spirally wound around and fixed to the shaft 36.
As shown in FIG. 3, the cylindrical casing 40 has a half-split structure so that the shaft 36 and the blade 38 can be easily inspected, repaired and replaced. The reference numeral 46 shown in FIG. 2 indicates the coolant liquid accumulated in the bottom portion 48 of the pit 14.
The liquid level of 50 is shown.
上記のごとく構成した実施例の作用は、次のとおりであ
る。The operation of the embodiment configured as described above is as follows.
ノズル10から圧延機12のロール表面に噴射供給されたク
ーラント液50は、圧延機12の下方に設けたピツト14内に
落下する。ピツト14の底部48に溜つたクーラント液50
は、下端部がピツト14内に位置しているスクリユーポン
プ30により、樋32に汲み上げられる。このスクリユーポ
ンプ30の大きさ、汲み上げ能力（以下、スクリユーポン
プの容量と称す）は、供給ポンプ26により圧延機12に噴
射される流量より大きくされ、ピツト14からクーラント
液50が溢れないようになつている。The coolant liquid 50 sprayed and supplied from the nozzle 10 to the roll surface of the rolling mill 12 drops into the pit 14 provided below the rolling mill 12. Coolant liquid 50 collected at the bottom 48 of the pit 14
Is pumped into the gutter 32 by a screw pump 30 whose lower end is located in the pit 14. The size and pumping capacity of the screw pump 30 (hereinafter referred to as the screw pump capacity) are made larger than the flow rate injected into the rolling mill 12 by the supply pump 26 so that the coolant liquid 50 does not overflow from the pit 14. It has become.
樋32内のクーラント液50は、夾雑物が取り除かれた後、
管路34を介してクーラント回収タンク18に流下する。以
下、前記従来技術と同様である。The coolant liquid 50 in the gutter 32 is
It flows down to the coolant recovery tank 18 via the pipe line 34. The following is similar to the above-mentioned conventional technique.
このように、本実施例においては、スクリユーポンプ機
構により、ピツト14内のクーラント液50の汲み上げを行
うため、ピツト14の底部48のクーラント液面46が低下し
たり、クーラント液50に多量の気泡や夾雑物が含まれて
いても、キヤビテーシヨン等の現象もなく、良好にクー
ラント液を回収できる。As described above, in this embodiment, since the coolant liquid 50 in the pit 14 is pumped up by the screw pump mechanism, the coolant liquid level 46 of the bottom portion 48 of the pit 14 is lowered or a large amount of the coolant liquid 50 is contained in the coolant liquid 50. Even if air bubbles and contaminants are contained, the phenomenon such as cavitation does not occur and the coolant liquid can be recovered well.
すなわち、ピツト14内のクーラント液50の液面変動に対
し、特別な制御を必要とせずに、クーラント液50を直接
地上に回収でき、ロールクーラント装置を構成するすべ
ての機器を地上に設置することを可能とするため、従来
技術の如くオイルセラーの建設を不要とする。これに伴
ない下記のような効果がある。That is, the coolant liquid 50 can be directly collected on the ground without changing the liquid level fluctuation of the coolant liquid 50 in the pit 14, and all the devices constituting the roll coolant device can be installed on the ground. Therefore, it is not necessary to construct an oil cellar as in the prior art. With this, there are the following effects.
（１）オイルセラー建設に対する建設費の削減を可能と
し、圧延設備費用を大幅に低減する。(1) The construction cost for the oil cellar construction can be reduced, and the rolling equipment cost can be significantly reduced.
（２）ロールクーラント装置の全構成機器を地上に設置
できるため、据付，保守点検，改造等の作業に際し、ク
レーン等の機械を利用することを可能とし、これらの作
業性を大幅に改善するとともに作業費も大幅に低減す
る。(2) Since all components of the roll coolant device can be installed on the ground, it is possible to use a machine such as a crane for work such as installation, maintenance and inspection, and remodeling. Work costs are also significantly reduced.
（３）圧延設備の改造や拡張に伴ない、ロールクーラン
ト装置の改造や拡張を要する場合、オイルセラーによる
制約を受けないため、自由度がある。(3) When the roll coolant device needs to be modified or expanded due to the modification or expansion of the rolling equipment, there is no restriction due to the oil cellar, so there is a degree of freedom.
（４）オイルセラーではないため、ロールクーラント装
置の部屋の出入口に階段を必要とせず、緊急時の避難も
容易とする。(4) Since it is not an oil cellar, there is no need for stairs at the entrance and exit of the room for the roll coolant device, and it is easy to evacuate in an emergency.
（５）従来技術の如くオイルセラーへの湧水等による問
題がない。(5) There is no problem due to spring water or the like in the oil cellar as in the prior art.
また、スクリユーポンプ30の設置角度は、水平に対し最
大38度程度が実用上の限界とされていたが、ケーシング
40を円筒状にしたことにより、約45度にすることが可能
となつた。このため、クーラント液50を高所に汲み上げ
ることが容易になり、ロールクーラント装置の設置スペ
ースを小さくできる。In addition, the installation angle of the screw pump 30 was limited to about 38 degrees with respect to the horizontal, but the casing had a practical limit.
By making 40 cylindrical, it was possible to make it about 45 degrees. Therefore, the coolant 50 can be easily pumped up to a high place, and the installation space for the roll coolant device can be reduced.
なお、前記実施例においては、ピツト14内のクーラント
液50を樋32に汲み上げる場合について説明したが、クー
ラント回収タンク18に夾雑物除去部を設け、クーラント
回収タンク18にクーラント液50を直接汲み上げるようし
てもよい。In the above embodiment, the case where the coolant liquid 50 in the pit 14 is pumped up to the gutter 32 has been described.However, the coolant recovery tank 18 is provided with a foreign matter removing unit so that the coolant liquid 50 can be directly pumped up to the coolant recovery tank 18. You may.
以上に説明したごとく、本発明によれば、圧延機下方の
ピツト内のクーラント液を移送する手段であるスクリュ
ーポンプを用いて汲み上げることにより、オイルセラー
を不要ならしめることができる。As described above, according to the present invention, it is possible to eliminate the need for an oil cellar by pumping up with a screw pump that is a means for transferring the coolant in the pit below the rolling mill.
第１図は本発明に係るロールクーラント装置の実施例を
示す説明図、第２図はスクリユーポンプの詳細説明図、
第３図は第２図のIII-III線に沿う断面図、第４図およ
び第５図は従来のロールクーラント装置の説明図であ
る。 10……ノズル、12……圧延機、14……ピツト、18……ク
ーラント回収タンク、22……濾過器、24……貯蔵タン
ク、26……供給ポンプ。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a roll coolant device according to the present invention, FIG. 2 is a detailed explanatory view of a screw pump,
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2, and FIGS. 4 and 5 are explanatory views of a conventional roll coolant device. 10 …… Nozzle, 12 …… Rolling machine, 14 …… Pit, 18 …… Coolant recovery tank, 22 …… Filter, 24 …… Storage tank, 26 …… Supply pump.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長尾 賢 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (56)参考文献 特開 昭60−53693（ＪＰ，Ａ) 特公 昭42−10064（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭54−28836（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭58−2483（ＪＰ，Ｙ２) ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (72) Inventor Ken Nagao 3-1-1 Sachimachi, Hitachi, Ibaraki Hitachi Ltd. Hitachi factory (56) References JP-A-60-53693 (JP, A) Japanese Patent Sho 42-10064 (JP, B1) Japanese Patent Sho 54-28836 (JP, B2) Japanese Official Sho 58-2483 (JP, Y2)
Claims (1)
ル表面に供給された冷却液を受けるピットと、該ピット
から前記冷却液を取り出し移送する手段と、前記冷却液
を受けるクーラント回収タンクを含んでなるロールクー
ラント装置において、前記クーラント回収タンクを地上
に配置したことと、前記冷却液を取り出し移送する手段
が、円筒状のケーシングが軸方向に半割れ可能な形状を
なし下端部が前記ピット内に配置され前記冷却液を前記
クーラント回収タンクに汲み上げるスクリューポンプと
を含んで構成されていることを特徴とするロールクーラ
ント装置。1. A pit provided below a rolling mill for receiving a cooling liquid supplied to a roll surface of the rolling mill, a means for taking out and transferring the cooling liquid from the pit, and a coolant recovery for receiving the cooling liquid. In a roll coolant device including a tank, the coolant recovery tank is arranged on the ground, and the means for taking out and transferring the cooling liquid has a cylindrical casing having a shape capable of being half-cracked in the axial direction and having a lower end portion. A roll coolant device, which is arranged in the pit and includes a screw pump for pumping the cooling liquid to the coolant recovery tank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60276651A JPH0679725B2 (en) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Roll coolant equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60276651A JPH0679725B2 (en) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Roll coolant equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62137112A JPS62137112A (en) | 1987-06-20 |
| JPH0679725B2 true JPH0679725B2 (en) | 1994-10-12 |
Family
ID=17572421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60276651A Expired - Lifetime JPH0679725B2 (en) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Roll coolant equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679725B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006284001A (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Temperature control device |
| IT202100029639A1 (en) * | 2021-11-23 | 2023-05-23 | Danieli Off Mecc | STEEL PRODUCTS PROCESSING PLANT WITH FLAKE SEPARATION AND RECOVERY SYSTEM |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927589Y2 (en) * | 1981-06-30 | 1984-08-09 | 株式会社東洋化成 | Hose piping case |
| JPS6053693A (en) * | 1983-09-01 | 1985-03-27 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Screw pump |
-
1985
- 1985-12-09 JP JP60276651A patent/JPH0679725B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62137112A (en) | 1987-06-20 |
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