JPH0679550B2 - Food material expansion molding apparatus and food material expansion molding method using the apparatus - Google Patents
Food material expansion molding apparatus and food material expansion molding method using the apparatusInfo
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- JPH0679550B2 JPH0679550B2 JP63071473A JP7147388A JPH0679550B2 JP H0679550 B2 JPH0679550 B2 JP H0679550B2 JP 63071473 A JP63071473 A JP 63071473A JP 7147388 A JP7147388 A JP 7147388A JP H0679550 B2 JPH0679550 B2 JP H0679550B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、食品材料膨化成形用ノズルを備えた食品材
料膨化成形装置、及びその装置を用いた食品材料膨化成
形方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a food material expansion molding apparatus equipped with a food material expansion molding nozzle, and a food material expansion molding method using the apparatus.
従来、この種の食品材料膨化成形装置が備えている食品
材料膨化成形用ノズルは、成形する食品材料の形状と同
一形状に形成されていた。Conventionally, a food material expansion molding nozzle provided in this type of food material expansion molding apparatus has been formed in the same shape as the shape of the food material to be molded.
そして、そのノズルを用いて食品材料を膨化成形するに
は、食品材料をそのノズルから押し出して膨化させると
共に適宜の食品材料搬送部に送り、冷却手段により冷却
していた。Then, in order to expand-mold the food material using the nozzle, the food material is extruded from the nozzle to expand, and is sent to an appropriate food material conveying section and cooled by a cooling means.
しかしながら、上記従来の食品材料膨化成形装置の食品
材料膨化成形用ノズルは、そのノズル孔を円形や楕円形
状等の角部を有さない形状とした場合には、膨化成形さ
れた食品材料はそのノズル孔と略同形の形状となるが、
ノズルを四角形や半円形等の角部を有する形状とした場
合には、膨化成形された食品材料は角部が取れてしまっ
てそのノズル形状とは全く異なった形状となってしま
う。したがって、上記従来の食品材料膨化成形用ノズル
を備えた食品材料膨化成形装置では、四角形や半円形等
の角部を有する形状に食品材料を膨化成形することがで
きないという問題点を有していた。However, the food material expansion molding nozzle of the conventional food material expansion molding apparatus, when the nozzle hole is a shape having no corners such as a circular or elliptical shape, the expansion-molded food material is The shape is almost the same as the nozzle hole,
When the nozzle is formed into a shape having a corner such as a quadrangle or a semicircle, the expansion-molded food material has a corner which is completely removed, resulting in a shape completely different from the nozzle shape. Therefore, the conventional food material expansion molding apparatus having the above-mentioned conventional food material expansion molding nozzle has a problem that the food material cannot be expanded into a shape having corners such as a quadrangle and a semicircle. .
また、食品材料の粘着性が大きい場合には、食品材料ど
うしが付着したり、食品材料が食品材料搬送部に付着し
てしまうことがあり、食品材料の搬送が度々中断される
と、目的の形状となったものが次の工程に至るまでに変
形してしまうという問題点や、搬送途中で充分に食品材
料が冷却されず、別途に冷却装置を設けなければならな
いので、装置が大型化したり設備費が高く付く等の問題
点があった。Also, if the food material is highly sticky, the food materials may adhere to each other, or the food material may adhere to the food material conveyance section, and if the conveyance of the food material is frequently interrupted, There is a problem that the shape will be deformed until the next process, and the food material is not sufficiently cooled during transportation, and a separate cooling device must be installed, so the device becomes large There were problems such as high equipment costs.
そこで、この発明は、上記従来の食品材料膨化成形用ノ
ズルを備えた食品材料膨化成形装置、及びその装置を用
いた食品材料膨化成形方法が有する問題点を解決するた
めになされたものである。Then, this invention is made in order to solve the problem which the above-mentioned conventional food material expansion molding apparatus provided with the nozzle for food material expansion molding and the food material expansion molding method using the apparatus have.
そのため、この発明の食品材料膨化成形装置は、食品材
料膨化成形用ノズルを備えると共に食品材料搬送部を備
えており、前記食品材料膨化成形用ノズルが、食品材料
（６）の角部を形成するノズル（５）の縁部（5a）を外
方へ適宜形状に張り出した形状とし、食品材料（６）の
側部を形成するノズル（５）の縁部（5b）をその食品材
料（６）の側部の形状と略同一形状としたものであり、
前記食品材料搬送部が、搬送手段（７）の上方に隔壁
（10）により複数列に区画された気体流通路（11）を形
成し、この気体流通路（11）の上流側、下流側、上方
側、及び下方側の少なくとも一側から気体を供給するよ
うにしている。Therefore, the food material expansion molding apparatus of the present invention is provided with a food material expansion molding nozzle and a food material conveying section, and the food material expansion molding nozzle forms a corner portion of the food material (6). The edge portion (5a) of the nozzle (5) is appropriately projected outward, and the edge portion (5b) of the nozzle (5) forming the side portion of the food material (6) is formed into the food material (6). The shape of the side part of the
The food material conveying section forms a gas flow passage (11) divided into a plurality of rows by partition walls (10) above the conveying means (7), and the gas flow passage (11) has an upstream side and a downstream side, Gas is supplied from at least one of the upper side and the lower side.
そして、この発明の食品材料膨化成形方法は、食品材料
（６）の角部を形成するノズル（５）の縁部（5a）を外
方へ適宜形状に張り出した形状とし、食品材料（６）の
側部を形成するノズル（５）の縁部（5b）をその食品材
料（６）の側部の形状と略同一形状とした複数個の食品
材料膨化成形用ノズルから、食品材料（６）を押し出し
て膨化させると共に、これら複数個の食品材料膨化成形
用ノズルから押し出して膨化させた複数本の食品材料
（６）を、それぞれ隔壁（10）により複数列に区画され
た気体流通路（11）におくことにより浮動させ、搬送手
段（７）にかかる前記食品材料（６）の重量を相対的に
軽減させて搬送するようにしている。And the food material expansion molding method of this invention makes the edge part (5a) of the nozzle (5) which forms the corner part of the food material (6) the shape which protruded suitably outside, and the food material (6) A plurality of food material expansion molding nozzles in which the edge (5b) of the nozzle (5) forming the side of the food material is substantially the same as the shape of the side of the food material (6). A plurality of food materials (6) extruded from the plurality of food material expansion molding nozzles and inflated, and gas flow passages (11) divided into a plurality of rows by partition walls (10), respectively. ), The food material (6) on the transfer means (7) is relatively reduced in weight and transferred.
この発明の食品材料膨化成形装置及びその装置を用いた
食品材料膨化成形方法では、上記手段を施したため、次
のような作用を有する。Since the food material expansion molding apparatus and the food material expansion molding method using the apparatus of the present invention have the above-described means, they have the following operations.
先ず、ノズル（５）から押し出された直後の食品材料
（６）の角部は、適宜形状に張り出した形状となるが、
この部分は従来の角形状としたノズルから押し出した場
合よりも表面積が大きくなるため早く冷却固化されるの
で、膨化度が非常に小さくなり、ほとんど膨化せず、こ
の部分が膨化後の食品材料（６）の角部を形成すること
になり、又ノズル（５）から押し出された直後の食品材
料（６）の側部は、食品材料（６）の側部の形状と略同
一形状となるため表面積が比較的小さく冷却固化が遅く
なるので、食品材料（６）の側部の形状に応じて膨化
し、この部分が膨化後の食品材料（６）の側部を形成す
ることになる。First, the corner portion of the food material (6) immediately after being extruded from the nozzle (5) has a shape protruding to an appropriate shape,
Since this part has a larger surface area than when extruded from a conventional square nozzle, it is cooled and solidified quickly, so the degree of swelling is very small and it hardly swells. 6), the side portion of the food material (6) immediately after being extruded from the nozzle (5) has substantially the same shape as the side portion of the food material (6). Since the surface area is relatively small and the cooling and solidification is slow, the food material (6) expands according to the shape of the side portion, and this portion forms the side portion of the expanded food material (6).
さらに、複数個の食品材料膨化成形用ノズルから押し出
された複数本の食品材料（６）は、それぞれが隔壁（1
0）により複数列に区画された気体流通路（11）におい
て浮動し、搬送手段（７）にかかる食品材料（６）の重
量を相対的に軽減させることにより、食品材料（６）ど
うしが付着したり、搬送手段（７）に付着することがな
くなる。又、複数個の食品材料膨化成形用ノズルから押
し出して膨化させた複数本の食品材料（６）は、それぞ
れが隔壁（10）により複数列に区画された気体流通路
（11）において同時に冷却される。Furthermore, each of the plurality of food materials (6) extruded from the plurality of food material expansion molding nozzles has a partition (1
The food material (6) adheres to each other by floating in the gas flow passages (11) divided into a plurality of rows by (0) and relatively reducing the weight of the food material (6) applied to the conveying means (7). And does not adhere to the transport means (7). A plurality of food materials (6) extruded and expanded from a plurality of food material expansion molding nozzles are simultaneously cooled in a gas flow passage (11) divided into a plurality of rows by partition walls (10). It
以下、この発明の食品材料膨化成形装置及びその装置を
用いた食品材料膨化成形方法を、実施例として示した図
面に基づいて説明する。Hereinafter, a food material expansion molding apparatus of the present invention and a food material expansion molding method using the apparatus will be described with reference to the drawings shown as examples.
第１図は、この発明の食品材料膨化成形装置に備えてい
る食品材料膨化成形用ノズルを有した食品押出製造機を
示している。FIG. 1 shows a food extrusion manufacturing machine having a food material expansion molding nozzle provided in the food material expansion molding apparatus of the present invention.
食品押出製造機は、食品材料の原料を投入部（１）より
機体（２）に内設したシリンダー（2a）内に送り込み、
このシリンダー（2a）内に連通している給液パイプ
（３）を介して液体を注入し、さらにシリンダー（2a）
内において送り軸（４）の回転動を受けて前記原料と液
体を混練、加熱、加圧した後、食品材料膨化成形用ノズ
ルより押し出すようにしたものである。The food extrusion manufacturing machine feeds the raw material of food material into the cylinder (2a) installed in the machine body (2) from the charging section (1),
Liquid is injected through the liquid supply pipe (3) communicating with the cylinder (2a), and further the cylinder (2a)
The raw material and the liquid are kneaded, heated and pressurized by the rotational movement of the feed shaft (4) in the inside, and then extruded from the food material expansion molding nozzle.
このような食品押出製造機により製造された食品材料
は、食品材料膨化成形用ノズルより押し出された瞬間に
加圧状態より解放され発泡状に膨化する。The food material manufactured by such a food extrusion manufacturing machine is released from the pressurized state and expands into a foam at the moment of being extruded from the food material expansion molding nozzle.
前記食品材料膨化成形用ノズルは、食品材料（６）の角
部を形成するノズル（５）の縁部（5a）を外方へ円形に
張り出した形状とし、食品材料（６）の側部を形成する
ノズル（５）の縁部（5b）をその食品材料（６）の側部
の形状と略同一形状（第２図に示したものは四角形状、
第３図に示したものは半円形状）としている。尚、この
実施例では、前記外方へ張り出したノズル（５）の縁部
（5a）の形状は、円形としているが、必要に応じて、楕
円、多角形等の適宜形状とすることができる。The food material expansion molding nozzle has a shape in which an edge portion (5a) of a nozzle (5) forming a corner portion of the food material (6) is projected outward in a circular shape, and a side portion of the food material (6) is formed. The edge portion (5b) of the nozzle (5) to be formed has substantially the same shape as the side portion of the food material (6) (the shape shown in FIG. 2 is a quadrangle,
The one shown in FIG. 3 has a semicircular shape. In addition, in this embodiment, the shape of the edge portion (5a) of the nozzle (5) protruding outward is circular, but it may be an appropriate shape such as an ellipse or a polygon if necessary. .
第４図及び第５図は、この発明の食品材料膨化成形装置
に備えている食品材料搬送部を示している。FIG. 4 and FIG. 5 show the food material conveying section provided in the food material expansion molding apparatus of the present invention.
この食品材料搬送部は、搬送手段（７）として、多数の
通気穴（８）を設けたコンベアベルトを用いており、こ
のコンベアベルトの上方に、コンベアベルトと上部カバ
ー（９）、及び隔壁（10）より形成される気体流通路
（11）を設け、この気体流通路（11）の上流側、下流
側、上方側、及び下方側の少なくとも一側から気体を供
給するようにしている。尚、前記搬送手段（７）は、実
施例ではコンベアベルトを用いたが、これに限定される
ことはなく、チェーンコンベア、コロコンベア、振動コ
ンベア等各種のものが用いられる。This food material conveying section uses a conveyor belt provided with a large number of ventilation holes (8) as a conveying means (7). Above the conveyor belt, a conveyor belt, an upper cover (9), and a partition ( A gas flow passage (11) formed by 10) is provided, and gas is supplied from at least one of the upstream side, the downstream side, the upper side, and the lower side of the gas flow passage (11). In addition, although the conveyor belt was used as the conveying means (7) in the embodiment, it is not limited to this, and various kinds such as a chain conveyor, a roller conveyor, and a vibration conveyor are used.
前記気体流通路（11）の上流側から供給される気体は、
エアーノズル（12）により気体流通路（11）に吹き込ま
れるようにしており、前記気体流通路（11）の下方側か
ら供給される気体は、コンベアベルト下方に設けたダク
ト（13）の風吹込み穴（14）から、このダクト（13）内
に送風し、コンベアベルトの通気穴（８）から気体流通
路（11）に吹き込まれるようにしている。又、前記気体
流通路（11）の下流側及び前記気体流通路（11）の上方
側から供給される気体は、実施例では図示していない
が、前記気体流通路（11）の下流側から供給される気体
は、エアーノズルにより気体流通路（11）に吹き込まれ
るようにし、前記気体流通路（11）の上方側から供給さ
れる気体は、上部カバー（９）に多数の通気穴を設け、
この通気穴から適宜の手段により気体流通路（11）に吹
き込まれるようにすればよい。The gas supplied from the upstream side of the gas flow passage (11) is
The air nozzle (12) is blown into the gas flow passage (11), and the gas supplied from the lower side of the gas flow passage (11) is blown into a duct (13) provided below the conveyor belt. Air is blown into the duct (13) through the hole (14) and is blown into the gas flow passage (11) through the ventilation hole (8) of the conveyor belt. Further, the gas supplied from the downstream side of the gas flow passage (11) and the upper side of the gas flow passage (11) is not shown in the embodiment, but is supplied from the downstream side of the gas flow passage (11). The gas to be supplied is blown into the gas flow passage (11) by an air nozzle, and the gas supplied from the upper side of the gas flow passage (11) has a large number of ventilation holes in the upper cover (9). ,
The gas may be blown into the gas flow passage (11) from the ventilation hole by an appropriate means.
このように構成された食品材料搬送部の気体流通路（1
1）の上流側の入口（15）から、食品押出製造機から押
し出された食品材料（６）を送り込むと、食品材料
（６）は、気体流通路（11）内を上下に浮動しながら搬
送手段（７）により、気体流通路（11）の下流側の出口
（16）まで搬送され、この気体流通路（11）を通過中に
乾燥されると共に冷却される。そして、この食品材料
（６）は、成形された形状を保ちながら、第４図及び第
６図に示したように、エアーノズル（17）から吹き出さ
れるエアーにより、溝付きロール（18）の溝（18a）内
へ強制的に送り込まれたり、第７図及び第８図に示した
ように、エアーノズル（17）から吹き出されるエアーに
より、単に搬送手段（７）と押えロール（19）の間に送
り込まれることにより、カッター（20）等の機械の位置
まで搬送され、細切れ形状等の適宜形状に二次加工され
る。The gas flow passage (1
When the food material (6) extruded from the food extruder is fed from the inlet (15) on the upstream side of 1), the food material (6) is conveyed while floating up and down in the gas flow passage (11). By the means (7), the gas is conveyed to the outlet (16) on the downstream side of the gas flow passage (11), and is dried and cooled while passing through the gas flow passage (11). Then, while maintaining the molded shape, the food material (6) is fed to the grooved roll (18) by the air blown from the air nozzle (17) as shown in FIGS. 4 and 6. Forcibly sent into the groove (18a), or as shown in FIGS. 7 and 8, the air blown out from the air nozzle (17) simply causes the conveying means (7) and the pressing roll (19). By being fed between the two, it is conveyed to the position of the machine such as the cutter (20) and secondarily processed into an appropriate shape such as a finely cut shape.
この発明の食品材料膨化整形装置およびその装置を用い
た食品材料膨化成形方法は、以上に述べたように構成さ
れているので、次のような効果を有する。Since the food material puffing / shaping device of the present invention and the food material puffing / molding method using the device are configured as described above, they have the following effects.
先ず、ノズル（５）から押し出された直後の食品材料
（６）の角部は、膨化度が非常に小さくなり、適宜形状
に張り出した形状となるが、ほとんど膨化せず、又ノズ
ル（５）から押し出された直後の食品材料（６）の側部
は、膨化度が比較的大きくなり、食品材料（６）の側部
の形状に応じて膨化するので、ノズル（５）から押し出
して膨化させると共に冷却した食品材料（６）の形状
は、前記膨化度の相違によりほぼ四角形や半円形等の角
部を有する形状となり、食品材料（６）を目的とする形
状に非常に簡単に膨化成形することができる。First, the corner portion of the food material (6) immediately after being extruded from the nozzle (5) has a very small degree of swelling and has an appropriately overhanging shape, but it hardly swells, and the nozzle (5) The side portion of the food material (6) immediately after being extruded from has a relatively large degree of swelling and swells according to the shape of the side portion of the food material (6), so that it is extruded from the nozzle (5) to be swelled. The shape of the food material (6) cooled together with the food material (6) becomes a shape having corners such as a quadrangle or a semicircle due to the difference in the degree of expansion, and the food material (6) is easily expansion-molded into a desired shape. be able to.
さらに、食品材料（６）の粘着性が大きい場合にも、食
品材料（６）どうしが付着したり、食品材料（６）が搬
送手段（７）に付着することがないので、食品材料
（６）の搬送が度々中断されるということはなく、目的
の形状となったものが次の工程に至るまでに変形してし
まうことなく搬送可能であり、又搬送途中で充分に食品
材料（６）が冷却されるので、別途に冷却装置を設ける
という必要もなく、装置が大型化したり設備費が高く付
くようなことがない。Further, even when the food material (6) has a high adhesiveness, the food material (6) does not adhere to each other, and the food material (6) does not adhere to the conveying means (7). ) Is not frequently interrupted, and the object having the desired shape can be transferred without being deformed until the next step, and the food material (6) can be sufficiently transferred during the transfer. Since it is cooled, it is not necessary to separately provide a cooling device, and the device does not become large and the facility cost does not increase.
第１図は、この発明の食品材料膨化成形装置に用いられ
る食品押出製造機の斜視図。第２図は、この発明の食品
材料膨化成形装置に備えている食品材料膨化成形用ノズ
ルの一実施例を示す正面図。第３図は、同食品材料膨化
成形用ノズルの他実施例を示す正面図。第４図は、この
発明の食品材料膨化成形装置に備えている食品材料搬送
部の縦断面図。第５図は、第４図中のＡ−Ａ線による同
食品材料搬送部の横断面図。第６図は、第４図中のＢ−
Ｂ線による同食品材料搬送部の横断面図。第７図は、同
食品材料搬送部の一部縦断面図。第８図は、第７図中の
Ｃ−Ｃ線による同食品材料搬送部の横断面図。 （５）……ノズル孔、（６）……食品材料 （5a）（5b）……縁部、（７）……搬送手段 （10）……隔壁、（11）……気体流通路FIG. 1 is a perspective view of a food extrusion manufacturing machine used in the food material expansion molding apparatus of the present invention. FIG. 2 is a front view showing an embodiment of a food material expansion molding nozzle provided in the food material expansion molding apparatus of the present invention. FIG. 3 is a front view showing another embodiment of the food material expansion molding nozzle. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of a food material conveying section provided in the food material expansion molding apparatus of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view of the food material conveying section taken along the line AA in FIG. 4. FIG. 6 shows B- in FIG.
FIG. 6 is a transverse cross-sectional view of the food material conveying section along line B. FIG. 7 is a partial vertical cross-sectional view of the food material conveying section. FIG. 8 is a transverse cross-sectional view of the food material conveying section along the line C-C in FIG. 7. (5) …… Nozzle hole, (6) …… Food material (5a) (5b) …… Edge, (7) …… Conveying means (10) …… Different partition, (11) …… Gas flow passage
Claims (2)
ると共に食品材料搬送部を備えており、前記食品材料膨
化成形用ノズルが、食品材料（６）の角部を形成するノ
ズル（５）の縁部（5a）を外方へ適宜形状に張り出した
形状とし、食品材料（６）の側部を形成するノズル
（５）の縁部（5b）をその食品材料（６）の側部の形状
と略同一形状としたものであり、前記食品材料搬送部
が、搬送手段（７）の上方に隔壁（10）により複数列に
区画された気体流通路（11）を形成し、この気体流通路
（11）の上流側、下流側、上方側、及び下方側の少なく
とも一側から気体を供給するようにしたものであること
を特徴とする食品材料膨化成形装置。1. A nozzle (5) comprising a plurality of food material expansion molding nozzles and a food material conveying portion, wherein the food material expansion molding nozzle forms a corner of a food material (6). The edge portion (5a) of the food material (6) is formed to have a shape protruding outward, and the edge portion (5b) of the nozzle (5) forming the side portion of the food material (6) is connected to the side portion of the food material (6). The food material transporting section has a substantially same shape as the above, and the food material transporting section forms a gas flow passage (11) divided into a plurality of rows by partition walls (10) above the transporting means (7), and this gas flow A food material expansion molding apparatus, wherein gas is supplied from at least one of an upstream side, a downstream side, an upper side, and a lower side of the path (11).
（５）の縁部（5a）を外方へ適宜形状に張り出した形状
とし、食品材料（６）の側部を形成するノズル（５）の
縁部（5b）をその食品材料（６）の側部の形状と略同一
形状とした複数個の食品材料膨化成形用ノズルから、食
品材料（６）を押し出して膨化させると共に、これら複
数個の食品材料膨化成形用ノズルから押し出して膨化さ
せた複数本の食品材料（６）を、それぞれ隔壁（10）に
より複数列に区画された気体流通路（11）におくことに
より浮動させ、搬送手段（７）にかかる前記食品材料
（６）の重量を相対的に軽減させて搬送することを特徴
とする食品材料膨化成形方法。2. A nozzle for forming a side portion of a food material (6) by forming an edge portion (5a) of a nozzle (5) forming a corner portion of a food member (6) to a suitable shape outwardly. The food material (6) is extruded and expanded from a plurality of food material expansion molding nozzles in which the edge portion (5b) of (5) has substantially the same shape as the side portion of the food material (6), and A plurality of food materials (6) extruded and expanded by these plural food material expansion molding nozzles are placed in gas flow passages (11) divided into a plurality of rows by partition walls (10) to float. A food material expansion molding method, characterized in that the food material (6) is conveyed while relatively reducing the weight of the food material (6) on the conveying means (7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071473A JPH0679550B2 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Food material expansion molding apparatus and food material expansion molding method using the apparatus |
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|---|---|---|---|
| JP63071473A JPH0679550B2 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Food material expansion molding apparatus and food material expansion molding method using the apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01243978A JPH01243978A (en) | 1989-09-28 |
| JPH0679550B2 true JPH0679550B2 (en) | 1994-10-12 |
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ID=13461624
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63071473A Expired - Lifetime JPH0679550B2 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Food material expansion molding apparatus and food material expansion molding method using the apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679550B2 (en) |
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| KR101396423B1 (en) * | 2013-09-16 | 2014-05-20 | 장성신 | Grain snack puffer |
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| JP2022104447A (en) * | 2020-12-28 | 2022-07-08 | ユニ・チャーム株式会社 | Method for manufacturing pet food |
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1988
- 1988-03-24 JP JP63071473A patent/JPH0679550B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH01243978A (en) | 1989-09-28 |
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