JPH0679515A - Roll cutting tool - Google Patents
Roll cutting toolInfo
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- JPH0679515A JPH0679515A JP23387692A JP23387692A JPH0679515A JP H0679515 A JPH0679515 A JP H0679515A JP 23387692 A JP23387692 A JP 23387692A JP 23387692 A JP23387692 A JP 23387692A JP H0679515 A JPH0679515 A JP H0679515A
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- chip
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式正面
フライスやエンドミル等のような工具本体に形成された
チップ取付座にスローアウェイチップ（以下、チップと
略する。）が着脱自在に装着された転削工具に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention detachably mounts a throw-away tip (hereinafter abbreviated as a tip) on a tip mounting seat formed on a tool body such as a throw-away type face milling machine or an end mill. It concerns a rolling tool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、こうした転削工具には、
例えば、チップのチップ取付座に当接する着座面とは反
対側の面を押圧面として、この押圧面をチップ取付座側
に押圧し、チップをチップ取付座に押し付けて固定する
手段が採られることがある。このチップの押圧面をチッ
プ取付座側に押圧する手段としては、例えば工具本体の
チップ着座面に臨む位置を切り欠いた部分にくさび部材
を挿入して、チップを楔着することが知られている。As is well known, such milling tools include
For example, the surface of the chip opposite to the seating surface abutting the chip mounting seat is used as a pressing surface, and the pressing surface is pressed toward the chip mounting seat side, and the chip is pressed against the chip mounting seat to be fixed. There is. As means for pressing the pressing surface of the chip toward the chip mounting seat side, for example, it is known to insert a wedge member into a notched portion of the tool body facing the chip seating surface and wedge mount the chip. There is.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな手段を採った場合には、上記くさび部材を挿入する
ための切り欠きを形成するため、この切り欠いた部分
に、自由端部が形成されるとともに、この切り欠き部周
辺の工具本体の剛性が低下してしまう。このため、この
状態で、くさび部材を内周方向へ挿入すると、工具本体
の強度が弱まった部分に歪が生じ、これが工具本体のた
わみとなって現れてしまい、結果的に被加工物における
寸法精度の低下を招来することが避けられなかった。However, when such a means is adopted, a notch for inserting the wedge member is formed, so that a free end portion is formed at the notched portion. At the same time, the rigidity of the tool body around the notch decreases. Therefore, if the wedge member is inserted in the inner peripheral direction in this state, distortion occurs in the weakened part of the tool body, which appears as a deflection of the tool body, resulting in the dimension of the workpiece. It was unavoidable that the accuracy deteriorated.
【０００４】また、工具本体外周に複数のチップを設け
てなる場合、上述したように本体を削り取らなければな
らないことから、その剛性が低下することは避けられ
ず、これによって切削時にビビリ等が発生し、結果的に
仕上面精度が低下するおそれがあった。そしてこの傾向
は、メタルソーなどのような工具本体の肉厚が制限され
ざるを得ないスローアウェイ式の転削工具において、特
に顕著なものとなる。Further, when a plurality of chips are provided on the outer circumference of the tool body, the tool body must be scraped off as described above, so that the rigidity of the tool body is unavoidably reduced, which causes chattering and the like during cutting. However, as a result, the accuracy of the finished surface may decrease. And this tendency becomes particularly remarkable in the throw-away type rolling tool in which the wall thickness of the tool body is limited such as a metal saw.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明による転削工具
は、回転軸線を中心として回転する円板状をなす工具本
体の外周部に、凹状に切り欠かれたチップポケットを形
成し、上記チップポケットの回転方向後方側の壁面に、
上記工具本体の両端面側から幅方向中央に向けて上記回
転方向後方向に傾斜する凹Ｖ字状の傾斜面からなるチッ
プ着座面を形成し、上記チップ着座面に臨む上記チップ
ポケットの内周部に、上記工具本体の外周と両端面に開
口する凹溝部を形成し、上記チップ着座面には、上記凹
Ｖ字状の傾斜面に当接する凸Ｖ字状傾斜面によって形成
された着座面と上記着座面の反対側に位置する押圧面と
切刃とを有するチップを、上記切刃を上記工具本体の外
周から外方に突出させ、かつ、上記着座面を上記チップ
着座面に当接させて載置し、上記凹溝部に、上下面およ
びこれら上下面に沿って４つの側面を有した板状をな
し、３方の上記側面に開口する溝部が形成され、これら
溝部間を接離させる締付手段を有する締付部と、上記溝
部の形成されていない中実部とからなるチップ締付部材
を、上記締付部を外周側に位置させて固定し、上記チッ
プの押圧面に上記工具本体の両端面から幅方向中央側に
向けて上記回転方向前方に向けて傾斜する凸Ｖ字状の傾
斜面を形成し、他方、上記締付部の上記チップ側の側面
に上記チップの傾斜面と当接するくさび面を形成してな
り、上記締付手段により上記締付部の溝部間を接近させ
て、上記くさび面で上記傾斜面を上記回転方向後方側に
押圧することにより、上記チップを上記着座面に押圧し
て固定するようにしたことを特徴としている。A cutting tool according to the present invention has a tool pocket formed in a concave shape on the outer periphery of a disk-shaped tool body which rotates about a rotation axis. On the wall on the rear side of the pocket in the direction of rotation,
An inner periphery of the chip pocket facing the chip seating surface is formed by forming a chip seating surface that is a concave V-shaped slant surface that slopes rearward in the rotational direction from both end surfaces of the tool body toward the center in the width direction. Is formed with a concave groove portion that opens to the outer periphery and both end surfaces of the tool body, and the tip seating surface is a seating surface formed by a convex V-shaped inclined surface that abuts the concave V-shaped inclined surface. And a tip having a pressing surface and a cutting edge located on the opposite side of the seating surface, the cutting edge protruding outward from the outer periphery of the tool body, and the seating surface abutting the tip seating surface Then, the concave groove portion is formed into a plate shape having upper and lower surfaces and four side surfaces along the upper and lower surfaces, and groove portions open to the three side surfaces are formed, and the groove portions are contacted and separated from each other. And a groove having the above-mentioned groove. A tip fastening member composed of a solid portion is fixed by locating the fastening portion on the outer peripheral side, and the front side in the rotation direction from the both end surfaces of the tool body to the width direction center side on the pressing surface of the tip. A convex V-shaped inclined surface that inclines toward the front side, and on the other hand, a wedge surface that abuts the inclined surface of the chip is formed on the side surface of the tightening portion on the chip side. By making the groove portions of the tightening portion close to each other and pressing the inclined surface to the rear side in the rotation direction by the wedge surface, the tip is pressed and fixed to the seating surface. There is.
【０００６】[0006]
【作用】このような構成の転削工具によれば、まず従来
のようにチップ締付部材および工具本体による押圧力の
およぶ範囲が、本体回転方向後方の押圧面に集中するた
め、工具本体に歪を生じることがない。また、チップ締
付部材を載置するために凹溝部が形成されるが、従来の
ように工具本体を切り欠くことを必要としないため、工
具本体の剛性を維持することが可能となる。According to the rolling tool having such a structure, first, as in the conventional case, the range of the pressing force exerted by the tip tightening member and the tool main body is concentrated on the pressing surface at the rear in the rotational direction of the main body. There is no distortion. Further, although the concave groove portion is formed for mounting the chip tightening member, it is not necessary to cut out the tool body as in the conventional case, so that the rigidity of the tool body can be maintained.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の一実施例を
説明する。図１〜図５は、本発明をスローアウェイ式メ
タルソーに適用した場合の一実施例を示すものである。
これらの図において、工具本体１は鋼材等から形成され
た略円盤状の部材であって、その中央部にはこの工具本
体１の駆動軸に接続される取付穴２が形成されている。
このように回転軸線を中心として回転する工具本体１に
は、その外周面１Ａおよび両端面１Ｂ，１Ｂが切り欠か
れてなるチップポケット３が形成されるが、これは後述
するチップの切刃で形成された切屑をカールさせるため
のものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 5 show an embodiment in which the present invention is applied to a throw-away type metal saw.
In these figures, the tool main body 1 is a substantially disk-shaped member formed of steel or the like, and a mounting hole 2 connected to the drive shaft of the tool main body 1 is formed in the center thereof.
In this way, the tool body 1 rotating about the axis of rotation is provided with the tip pocket 3 formed by notching the outer peripheral surface 1A and both end surfaces 1B, 1B thereof. It is for curling the formed chips.
【０００８】また、チップポケット３の回転方向後方側
に、工具本体１の外周面１Ａおよび両端面１Ｂ，１Ｂに
開口するチップ取付座４が形成されている。このチップ
取付座４は工具本体１の周方向に沿って複数形成されて
おり、これらのチップ取付座４，４・・・の各々に超硬
合金等の硬質材料によるチップ５が載置されている。図
２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。この図に示すよう
に、チップ５は、その断面六角柱状をなしており、その
すくい面となる上面５Ａと逃げ面となる（外周側に位置
する）端面５Ｄとの交差稜線部には切刃５Ｃが形成され
ている。また、上面５Ａとは反対側に形成された下面５
Ｂがチップ取付座４への着座面とされている。さらに、
上述した上面５Ａ部分が本実施例のチップ５における押
圧面５Ｅとされている。On the rear side of the tip pocket 3 in the rotational direction, a tip mounting seat 4 is formed which is open to the outer peripheral surface 1A and both end surfaces 1B, 1B of the tool body 1. A plurality of the tip mounting seats 4 are formed along the circumferential direction of the tool body 1, and a tip 5 made of a hard material such as cemented carbide is placed on each of the tip mounting seats 4, 4 ... There is. FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. As shown in this figure, the tip 5 has a hexagonal columnar cross-section, and a cutting edge is formed at the intersection ridge line between the upper surface 5A serving as the rake surface and the end surface 5D serving as the flank (outer peripheral side). 5C is formed. In addition, the lower surface 5 formed on the side opposite to the upper surface 5A
B is a seating surface for the chip mounting seat 4. further,
The above-mentioned upper surface 5A portion is the pressing surface 5E of the chip 5 of this embodiment.
【０００９】一方、このようなチップ５の下面５Ｂが着
座するチップ取付座４は、その底面がチップ５の下面５
Ｂに応じて、工具本体１の外周面１Ａ側から見た場合、
その断面がＶ字形状に凹む谷型に成形されており、この
外周面１Ａから工具本体１の内周側に向かうように、か
つ、上記底面が工具回転方向（図５において反時計回り
方向）を向くように形成されている。さらに、チップ５
を装着した状態では、このチップ５の押圧面５Ｅが工具
本体１の径方向に沿うように設定されている。また、こ
のチップ取付座４の工具本体１内周側には、チップ５の
端面５Ｄ’に当接可能な壁面１Ｃが形成されている。こ
の壁面１Ｃにチップ５の一方の端面５Ｄ’が当接された
状態では、他方の端面５Ｄに連なる切刃５Ｃが工具本体
１の外周面１Ａから僅かに突出される。また、６は逃げ
であり、壁面１Ｃに当接されるチップ５の一方の端面５
Ｄ’とチップ取付座４との干渉を避けるものである。On the other hand, the bottom surface of the tip mounting seat 4 on which the bottom surface 5B of the tip 5 is seated is the bottom surface 5 of the tip 5.
According to B, when viewed from the outer peripheral surface 1A side of the tool body 1,
The cross-section is formed in a valley shape that is recessed in a V shape, and the bottom surface is directed from the outer peripheral surface 1A toward the inner peripheral side of the tool body 1, and the bottom surface is in the tool rotation direction (counterclockwise direction in FIG. 5). Is formed to face. Furthermore, chip 5
In the mounted state, the pressing surface 5E of the tip 5 is set so as to extend along the radial direction of the tool body 1. On the inner peripheral side of the tool mounting body 1 of the tip mounting seat 4, there is formed a wall surface 1C capable of contacting the end surface 5D 'of the tip 5. When one end surface 5D ′ of the tip 5 is in contact with the wall surface 1C, the cutting edge 5C connected to the other end surface 5D is slightly projected from the outer peripheral surface 1A of the tool body 1. Further, 6 is a relief, which is one end surface 5 of the tip 5 that is brought into contact with the wall surface 1C.
This avoids interference between D'and the chip mounting seat 4.
【００１０】そして、チップの上面５Ａに臨むチップポ
ケット３の内周部には、工具本体１の外周面１Ａと片端
面１Ｂに向けて開口する凹溝部７が形成されている。８
はこの凹溝部７に載置されるチップ締付部材８であり、
上下面およびこれら上下面に沿って４つの側面を有した
板状をなしている。このチップ締付部材８は、これら３
方の側面に開口する隙間８Ｆと、この隙間８Ｆの間を接
離させる締付手段を有する締付部８Ｂと、上記隙間８Ｆ
の形成されていない中実部８Ａとから構成されている。
さらに、中実部８Ａは片端面および１つの側面に開口す
る切り欠き部を有している。このようなチップ締付部材
８が、上記締付部８Ｂを上記凹溝部７の外周側に位置す
るように載置されている。ここで、図４に示すように、
中実部８Ａにはチップ締付部材８を貫通する２つの固定
用のネジ穴８Ｃ，８Ｃが設けられている。また、これら
のネジ穴８Ｃ，８Ｃには、頭部を有するボルト８Ｃ1，
８Ｃ1が螺着されることにより、該チップ締付部材８が
工具本体１の凹溝部７内に固定される。A concave groove portion 7 is formed on the inner peripheral portion of the tip pocket 3 facing the upper surface 5A of the tip, the concave groove portion 7 opening toward the outer peripheral surface 1A and one end surface 1B of the tool body 1. 8
Is a tip tightening member 8 placed in this groove portion 7,
It has a plate shape having four side surfaces along the upper and lower surfaces and these upper and lower surfaces. This tip tightening member 8 is
A gap 8F that opens to one side surface, a tightening portion 8B that has a tightening device that makes the gap 8F contact and separate, and the above-mentioned gap 8F.
It is composed of a solid portion 8A in which the above is not formed.
Further, the solid portion 8A has a cutout portion that opens to one end surface and one side surface. Such a chip tightening member 8 is placed so that the tightening portion 8B is located on the outer peripheral side of the recessed groove portion 7. Here, as shown in FIG.
The solid portion 8A is provided with two fixing screw holes 8C, 8C penetrating the tip fastening member 8. In addition, these screw holes 8C, 8C have bolts 8C 1 having a head,
The tip fastening member 8 is fixed in the concave groove portion 7 of the tool body 1 by screwing 8C 1 .
【００１１】また、上記隙間８Ｆを介して、一方の締付
部８Ｂと、他方の締付部８Ｂとを接離させるべく、該締
付部８Ｂを貫通してなる締付用のネジ穴８Ｄが設けられ
ている。また、チップ５の押圧面５Ｅは凸Ｖ字状傾斜面
によって形成されている。そして、押圧面５Ｅの傾斜面
５Ａ1、５Ａ2に当接されるくさび面が、チップ締付部材
８のチップ５側の側面に形成されている。これらのくさ
び面は、チップ締付部材８の一方の側面８Ｅから隙間側
に向かい、かつ、工具回転方向前方に向けて傾斜するよ
うに形成されている。上述した締付部８Ｂのネジ穴８Ｄ
に、頭部を有するボルト８Ｄ1が螺着されることにより
該締付部薄肉部８Ｂを凹溝部７の底面側に接近させる
と、上記くさび面で上記傾斜面５Ａを回転方向後方側に
押圧する力が働く。このことにより、チップ５が着座面
に押圧されて固定される。Further, in order to bring one tightening portion 8B and the other tightening portion 8B into contact with and separate from each other through the gap 8F, a screw hole 8D for tightening which penetrates the tightening portion 8B. Is provided. The pressing surface 5E of the chip 5 is formed by a convex V-shaped inclined surface. The wedge surface of the pressing surface 5E that contacts the inclined surfaces 5A 1 and 5A 2 is formed on the side surface of the chip tightening member 8 on the chip 5 side. These wedge surfaces are formed so as to face the gap side from one side surface 8E of the tip tightening member 8 and to incline forward in the tool rotation direction. Screw hole 8D of the tightening portion 8B described above
When the bolt 8D 1 having a head is screwed to the fastening portion thin portion 8B to approach the bottom surface side of the concave groove portion 7, the wedge surface pushes the inclined surface 5A rearward in the rotational direction. The power to do works. As a result, the tip 5 is pressed against the seating surface and fixed.
【００１２】このような、スローアウェイ式メタルソー
によれば、チップ締付部材８を載置するため、工具本体
１に形成されるチップポケット３の内周部に凹溝部７
は、従来のくさび部材を挿入するような大きな切り欠き
を設ける必要はなく、この結果、工具本体１に歪やたわ
みを起こすことがない。したがって、寸法精度の低下を
防ぐことができる。さらに、工具本体１の剛性を確保し
てビビリ振動の発生を抑えることが可能となる。そして
これは、本実施例のメタルソーのように工具本体１外周
１Ａの肉圧が制限されざるを得ず、工具剛性の確保が比
較的困難な切削工具において特に効果的である。したが
って、これにより切削時におけるビビリ振動の発生を抑
えて切削精度が向上させることができる。According to such a throw-away type metal saw, since the tip tightening member 8 is mounted, the concave groove portion 7 is formed in the inner peripheral portion of the tip pocket 3 formed in the tool body 1.
Does not need to be provided with a large notch for inserting a conventional wedge member, and as a result, the tool body 1 is not distorted or bent. Therefore, it is possible to prevent a decrease in dimensional accuracy. Further, it is possible to secure the rigidity of the tool body 1 and suppress the occurrence of chatter vibration. This is particularly effective for a cutting tool in which the wall pressure of the outer periphery 1A of the tool body 1 is limited and the tool rigidity is relatively difficult to secure, like the metal saw of the present embodiment. Therefore, it is possible to suppress chatter vibration during cutting and improve cutting accuracy.
【００１３】[0013]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、チ
ップ締付部材を載置するため、工具本体のチップポケッ
トの内周部に凹溝部を形成したので、工具本体に歪やた
わみを起こすことがない。したがって、寸法精度の低下
を防ぐことができる。また、工具本体の剛性を確保して
ビビリ振動の発生を抑えたりすることが可能となる。As described above, according to the present invention, since the tip fastening member is mounted, the concave groove is formed in the inner peripheral portion of the tip pocket of the tool body, so that the tool body is not distorted or bent. It never happens. Therefore, it is possible to prevent a decrease in dimensional accuracy. Further, it is possible to secure the rigidity of the tool body and suppress the occurrence of chatter vibration.
【図１】本発明の一実施例を示すメタルソーの部分拡大
図である。FIG. 1 is a partially enlarged view of a metal saw showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す実施例のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the embodiment shown in FIG.
【図３】図１に示す実施例に用いられるＢ−Ｂ線断面図
である。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB used in the embodiment shown in FIG.
【図４】図１に示す実施例に用いられるチップ締め付け
部材８のＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line CC of the chip tightening member 8 used in the embodiment shown in FIG.
【図５】図１に示す実施例の正面図である。5 is a front view of the embodiment shown in FIG. 1. FIG.
１…… 工具本体 １Ａ…… 工具本体１の外周面 １Ｂ…… 工具本体１の（両）端面 ３…… チップポケット ４…… チップ取付座 ５…… チップ ５Ａ…… 上面（押圧面） ５Ｂ…… 下面（着座面） ５Ｃ…… 切刃 ５Ｄ…… 片端面 ８…… チップ締付部材 1 ... Tool body 1A ... Outer peripheral surface of tool body 1B ... (Both) end surface of tool body 3 ... Tip pocket 4 ... Tip mounting seat 5 ... Tip 5A ... Top surface (pressing surface) 5B ... ... Lower surface (seat surface) 5C ... Cutting edge 5D ... One end surface 8 ... Tip tightening member
Claims (1)
なす工具本体の外周部に、凹状に切り欠かれたチップポ
ケットを形成し、 上記チップポケットの回転方向後方側の壁面に、上記工
具本体の両端面側から幅方向中央に向けて上記回転方向
後方向に傾斜する凹Ｖ字状の傾斜面からなるチップ着座
面を形成し、 上記チップ着座面に臨む上記チップポケットの内周部
に、上記工具本体の外周と両端面に開口する凹溝部を形
成し、 上記チップ着座面には、上記凹Ｖ字状の傾斜面に当接す
る凸Ｖ字状傾斜面によって形成された着座面と上記着座
面の反対側に位置する押圧面と切刃とを有するチップ
を、上記切刃を上記工具本体の外周から外方に突出さ
せ、かつ、上記着座面を上記チップ着座面に当接させて
載置し、 上記凹溝部に、上下面およびこれら上下面に沿って４つ
の側面を有した板状をなし、３方の上記側面に開口する
溝部が形成され、これら溝部間を接離させる締付手段を
有する締付部と、上記溝部の形成されていない中実部と
からなるチップ締付部材を、上記締付部を外周側に位置
させて固定し、 上記チップの押圧面に上記工具本体の両端面から幅方向
中央側に向けて上記回転方向前方に向けて傾斜する凸Ｖ
字状の傾斜面を形成し、他方、上記締付部の上記チップ
側の側面に上記チップの傾斜面と当接するくさび面を形
成してなり、 上記締付手段により上記締付部の溝部間を接近させて、
上記くさび面で上記傾斜面を上記回転方向後方側に押圧
することにより、上記チップを上記着座面に押圧して固
定するようにしたことを特徴とする転削工具。1. A tool pocket having a disk shape that rotates about a rotation axis is provided with a recessed notch chip pocket on the outer periphery thereof, and the tool pocket is provided on a wall surface on the rear side in the rotation direction of the chip pocket. A chip seating surface is formed from a concave V-shaped slanting surface that is slanted rearward in the rotational direction from both end surfaces of the main body toward the center in the width direction. A concave groove portion that opens to the outer circumference and both end surfaces of the tool body is formed, and the tip seating surface includes a seating surface formed by a convex V-shaped inclined surface that abuts the concave V-shaped inclined surface, and A tip having a pressing surface and a cutting edge located on the opposite side of the seating surface, projecting the cutting edge outward from the outer periphery of the tool body, and contacting the seating surface with the tip seating surface. Place it on the upper and lower surfaces and A plate-like member having four side surfaces along the upper and lower surfaces, groove portions that open on the three side surfaces are formed, and a tightening portion having a tightening means for contacting and separating these groove portions; A chip tightening member consisting of a solid part that is not formed is fixed by positioning the tightening part on the outer peripheral side, and from the both end faces of the tool body to the width direction center side on the pressing surface of the chip. Convex V inclined toward the front in the rotation direction
And a wedge surface that abuts the inclined surface of the chip is formed on the side surface of the tightening portion on the tip side of the tightening portion, and between the groove portions of the tightening portion by the tightening means. To bring
A rolling tool, wherein the wedge surface presses the inclined surface to the rear side in the rotational direction to press and fix the tip to the seating surface.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP23387692A JP3196349B2 (en) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Milling tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23387692A JP3196349B2 (en) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Milling tool |
Publications (2)
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Family
ID=16961953
Family Applications (1)
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| JP23387692A Expired - Fee Related JP3196349B2 (en) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Milling tool |
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1992
- 1992-09-01 JP JP23387692A patent/JP3196349B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP3196349B2 (en) | 2001-08-06 |
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