JPH0678756B2 - Scroll compressor - Google Patents
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は冷凍サイクル等に使用するスクロールコンプレ
ッサに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a scroll compressor used in a refrigeration cycle or the like.
従来の技術 以下図面を参照しながら、従来のスクロールコンプレッ
サの一例について第３図から第５図を参考に説明する。2. Description of the Related Art An example of a conventional scroll compressor will be described below with reference to FIGS. 3 to 5 with reference to the drawings.
図において、１は密閉ケーシング、２は電動機部であ
り、その上部には圧縮機部３が配置されている。圧縮機
部３は固定スクロール4,旋回スクロール5,自転防止機構
6,ブロック７から構成されており、ブロック７は密閉ケ
ーシング１に固定されている。また８はブロック７と電
動機部２を連結するフレームである。In the figure, 1 is a closed casing, 2 is an electric motor part, and a compressor part 3 is arranged on the upper part thereof. Compressor part 3 is fixed scroll 4, orbiting scroll 5, rotation prevention mechanism
It is composed of six blocks 7, and the block 7 is fixed to the closed casing 1. Reference numeral 8 is a frame that connects the block 7 and the electric motor unit 2.
固定スクロール４は、鏡板4b及び鏡板4bに直立するイン
ボリュートに類似した曲線の一様な厚さを有する渦巻4c
より構成されて、鏡板4bにてブロック７に固定されてい
る。また、旋回スクロール５は、鏡板5b及び鏡板5bに直
立する固定スクロール４の渦巻4cと同じ曲線を有する渦
巻5cより構成され、固定スクロール４の渦巻4cと旋回ス
クロール５の渦巻5cはある角度をずらした状態で噛み合
わされている。The fixed scroll 4 has a spiral plate 4b and a spiral 4c having a uniform thickness of a curved line similar to an involute that stands upright on the mirror plate 4b.
And is fixed to the block 7 by an end plate 4b. Further, the orbiting scroll 5 is composed of an end plate 5b and a spiral 5c having the same curve as the spiral 4c of the fixed scroll 4 standing upright on the end plate 5b, and the spiral 4c of the fixed scroll 4 and the spiral 5c of the orbiting scroll 5 are displaced by a certain angle. It is engaged in the closed state.
９はシャフトであり、ブロック７に設けられたすべり軸
受10とフレーム８に設けられたすべり軸受11によって支
持されている。またシャフト９の上端面には回転軸心と
偏心した位置に偏心穴12が設けられており、この偏心穴
12内には偏心ブッシュ13が回転自在に嵌合されている。
そしてこの偏心ブッシュ13には、偏心ブッシュ13の中心
軸とは偏心して偏心穴14が穿孔されており、旋回スクロ
ール５の軸5aがこの偏心穴14に回転自在に嵌合され、旋
回スクロール５はシャフト９の回転及び自転防止機構６
の働きによって旋回運動を行うようになっている。Reference numeral 9 denotes a shaft, which is supported by a slide bearing 10 provided on the block 7 and a slide bearing 11 provided on the frame 8. Further, an eccentric hole 12 is provided on the upper end surface of the shaft 9 at a position eccentric to the axis of rotation.
An eccentric bush 13 is rotatably fitted in the inside 12.
An eccentric hole 14 is bored in the eccentric bush 13 so as to be eccentric to the center axis of the eccentric bush 13, and the shaft 5a of the orbiting scroll 5 is rotatably fitted in the eccentric hole 14 and the orbiting scroll 5 is Rotation of shaft 9 and rotation prevention mechanism 6
It is designed to make a turning motion by the action of.
15はシャフト９内に偏心して設けられた給油路であり、
その端部はすべり軸受10及び偏心穴12に連通している。15 is an oil supply passage eccentrically provided in the shaft 9,
The end portion communicates with the slide bearing 10 and the eccentric hole 12.
16は圧縮作用によって旋回スクロール５が固定スクロー
ル４から離れようとする方向に力を受けるために、この
力を支承するためのスラストボール軸受である。Reference numeral 16 is a thrust ball bearing for supporting this force because the orbiting scroll 5 receives a force in the direction in which the orbiting scroll 5 tends to separate from the fixed scroll 4 due to the compression action.
また、17はバランスウェイト、18は吸入管、19は吐出
管、20は吐出孔である。Further, 17 is a balance weight, 18 is a suction pipe, 19 is a discharge pipe, and 20 is a discharge hole.
以上のように構成されたスクロールコンプレッサについ
て以下その動作について説明する。The operation of the scroll compressor configured as described above will be described below.
シャフト９が回転運動を開始すると、吸入管18から流入
した冷媒は圧縮機部３で圧縮され、吐出孔20から一旦密
閉ケーシング１内に吐出された後、吐出管19を介して冷
却システム（図示せず）に送出される。When the shaft 9 starts the rotational movement, the refrigerant flowing from the suction pipe 18 is compressed by the compressor unit 3 and is once discharged into the closed casing 1 from the discharge hole 20, and then is cooled through the discharge pipe 19 (see FIG. (Not shown).
この時旋回スクロール５の背面にある背圧室21内の圧力
は、背圧室21は吸入管18と連通している為略吸入圧とな
り、密閉ケーシング１内の圧力が略吐出圧であることに
より、シャフト９内の給油路15には密閉ケーシング１の
底部に溜った油が差圧と遠心ポンプの効果によって流
れ、すべり軸受10,11に油を供給する。At this time, the pressure in the back pressure chamber 21 on the back surface of the orbiting scroll 5 becomes substantially suction pressure because the back pressure chamber 21 communicates with the suction pipe 18, and the pressure in the closed casing 1 is substantially discharge pressure. As a result, the oil accumulated at the bottom of the closed casing 1 flows through the oil supply passage 15 in the shaft 9 due to the differential pressure and the effect of the centrifugal pump, and the oil is supplied to the slide bearings 10 and 11.
また、シャフト９が回転して圧縮作用が起こると、旋回
スクロール５には、ガス圧縮作用力F1と遠心力F2の合力
Ｆが作用する。すると第５図に示すように、合力Ｆは軸
5aの中心O1に作用し、軸5aは、偏心ブッシュ13の中心O2
と偏心しているために、中心O2のまわりを回転し、旋回
半径r0は増大する。この結果旋回スクロール５の渦巻は
固定スクロールの渦巻と接触することになり、圧縮室22
の半径方向シールが行われ、体積効率の向上およびガス
の再圧縮による動力の増加を防ぐことが出来る。When the shaft 9 rotates and a compression action occurs, a resultant force F of the gas compression action force F 1 and the centrifugal force F 2 acts on the orbiting scroll 5. Then, as shown in Fig. 5, the resultant force F is
Acts on the center O 1 of 5a, the shaft 5a is the center O 2 of the eccentric bushing 13
Because of the eccentricity, it rotates about the center O 2 and the turning radius r 0 increases. As a result, the spiral of the orbiting scroll 5 comes into contact with the spiral of the fixed scroll, and the compression chamber 22
The radial sealing is performed to improve the volumetric efficiency and prevent the power from increasing due to gas recompression.
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、旋回半径r0を増大
させて、圧縮室の半径方向シールを行う機構、所謂旋回
半径可変機構を確実に作動させることが体積効率の向
上，動力の増加防止につながる。換言すると、偏心ブッ
シュ13が偏心穴12内で確実に回転することが必要であ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention However, in the above-described configuration, it is necessary to increase the swirling radius r 0 to reliably actuate a mechanism for sealing the compression chamber in the radial direction, that is, a so-called swirling radius variable mechanism, which has a volume efficiency. It leads to improvement and prevention of increase in power. In other words, it is necessary that the eccentric bush 13 reliably rotates in the eccentric hole 12.
しかしこの構成では、シャフト９内の給油路15を通って
偏心ブッシュ13の下端面まで上ってきた油が偏心ブッシ
ュ13の外周面と偏心穴12の内面との摺動部に流入する量
は、偏心ブッシュ13の外径と偏心穴の内径とのクリアラ
ンスで決定される。そしてこのクリアランスが大きいと
油はこの摺動部に過剰に供給され、供給された油は背圧
室21を通って圧縮室22に流入し体積効率の低下や油圧縮
による動力増をもたらす。またこのクリアランスが小さ
いと圧縮室22に過剰の油は流入しないが、摺動部の潤滑
不足が生じ、ひいては旋回半径可変機構の動作不良を生
じるといった問題点を有していた。However, in this configuration, the amount of oil that has passed through the oil supply passage 15 in the shaft 9 to the lower end surface of the eccentric bush 13 and flows into the sliding portion between the outer peripheral surface of the eccentric bush 13 and the inner surface of the eccentric hole 12 is , The clearance between the outer diameter of the eccentric bush 13 and the inner diameter of the eccentric hole. If this clearance is large, the oil is excessively supplied to this sliding portion, and the supplied oil flows into the compression chamber 22 through the back pressure chamber 21, resulting in a decrease in volume efficiency and an increase in power due to oil compression. Further, if this clearance is small, an excessive amount of oil does not flow into the compression chamber 22, but there is a problem that lubrication of the sliding portion is insufficient, which eventually causes malfunction of the turning radius variable mechanism.
本発明は上記点に鑑みなされたもので、圧縮室へ流入す
る油量を適正にするとともに、偏心ブッシュの回転に対
する潤滑性を向上させて、旋回半径可変機構の動作を確
実にし、体積効率が高く、動力の増加が少ないスクロー
ルコンプレッサを提供するものである。The present invention has been made in view of the above points, and makes the amount of oil flowing into the compression chamber appropriate, improves the lubricity of the eccentric bush against rotation, ensures the operation of the turning radius variable mechanism, and improves volume efficiency. It is intended to provide a scroll compressor which is expensive and has little increase in power.
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明のスクロールコンプ
レッサは、偏心ブッシュの外周面に油通路を設けるとと
もに、この油通路の旋回スクロール側の端部を閉塞し、
反対側端部はシャフトに設けられた給油路と連通した構
成としたものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the scroll compressor of the present invention provides an oil passage on the outer peripheral surface of the eccentric bush, and closes the end of the oil passage on the orbiting scroll side,
The opposite end is configured to communicate with the oil supply passage provided on the shaft.
作 用 本発明は上記構成によって、偏心ブッシュと偏心穴との
クリアランスを適正化し、このクリアランス部への給油
量を適正化することにより、圧縮室へ流入する油量を適
正化し、かつ旋回半径可変機構の動作を確実にして、体
積効率の向上を図り、動力の増加を少なくするようにす
るものである。Operation The present invention optimizes the clearance between the eccentric bush and the eccentric hole and optimizes the amount of oil supplied to this clearance by the above configuration, thereby optimizing the amount of oil flowing into the compression chamber and varying the turning radius. The operation of the mechanism is ensured, the volumetric efficiency is improved, and the increase in power is reduced.
実施例 以下本発明の一実施例のスクロールコンプレッサについ
て第１図，第２図を参照しながら説明する。尚、従来例
と同一部分は同一符号を付し詳細な説明を省略する。Embodiment A scroll compressor according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. The same parts as those in the conventional example are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
シャフト９の上端面に回転軸と偏心して設けられた偏心
穴12には、背圧室21に過度の油が流入しない程度のクリ
アランスδをもって偏心ブッシュ13が嵌合されている。
そして偏心ブッシュ13の外周面には、第２図に示すよう
に軸方向に平行な切欠きで形成された油通路23が旋回ス
クロール側端部を閉塞するように設けてあり、反対側端
部はシャフト９に設けられた給油路15に連通している。An eccentric bush 13 is fitted in an eccentric hole 12 provided on the upper end surface of the shaft 9 so as to be eccentric to the rotation axis with a clearance δ that does not allow excessive oil to flow into the back pressure chamber 21.
On the outer peripheral surface of the eccentric bush 13, as shown in FIG. 2, an oil passage 23 formed by a notch parallel to the axial direction is provided so as to close the end portion on the orbiting scroll side, and the end portion on the opposite side is formed. Communicates with an oil supply passage 15 provided on the shaft 9.
次に動作について述べる。シャフト９が回転し圧縮を行
うと、旋回スクロール５には圧縮に伴う半径方向作用力
F1と軸方向作用力F3と遠心力F2が作用し、軸方向作用力
F3はスラストボール軸受16で支承され、半径方向作用力
F1と遠心力F2の合力Ｆは軸5aの中心O1に作用する。Next, the operation will be described. When the shaft 9 rotates and compresses, the orbiting scroll 5 exerts a radial acting force on the orbiting scroll 5.
F 1 and the axial acting force F 3 and centrifugal force F 2 act and the axial acting force
F 3 is supported by thrust ball bearings 16 and acts in the radial direction.
The resultant force F of F 1 and centrifugal force F 2 acts on the center O 1 of the shaft 5a.
すると中心O1は偏心ブッシュ13の中心O2に対し偏心して
いるために、偏心ブッシュ13には回転しようとするモー
メントが働き、偏心ブッシュ13は中心O2のまわりに回転
して旋回半径r0は増大する。そしてこの結果旋回スクロ
ール５の渦巻は固定スクロール４の渦巻と接触すること
になり、圧縮室22の半径方向シールが行われるが、この
とき、従来に比べ、偏心ブッシュ13の外周面には油通路
23が配設されているため、偏心ブッシュ13の外周面全域
に亘り充分な給油が行われ、偏心ブッシュ13と偏心穴12
との摺動摩擦力が小さくなり、旋回半径可変機構の動作
がより確実になる。Then, since the center O 1 is eccentric with respect to the center O 2 of the eccentric bush 13, a moment to rotate acts on the eccentric bush 13, and the eccentric bush 13 rotates around the center O 2 and the turning radius r 0 Will increase. As a result, the spiral of the orbiting scroll 5 comes into contact with the spiral of the fixed scroll 4, and the radial direction sealing of the compression chamber 22 is performed. At this time, however, the oil passage is formed on the outer peripheral surface of the eccentric bush 13 as compared with the conventional case.
Since 23 is provided, sufficient oil is supplied over the entire outer peripheral surface of the eccentric bush 13, and the eccentric bush 13 and the eccentric hole 12 are provided.
The sliding frictional force with and becomes smaller, and the operation of the turning radius variable mechanism becomes more reliable.
また油通路23の旋回スクロール側の端部は閉塞しており
背圧室21に連通していないため、油通路23から背圧室21
へ流入しようとする油は、クリアランスδで絞られ、過
剰の油が流入せず、ひいては圧縮室22へ過剰の油が流入
せず、体積効率の低下，動力増加を防止することができ
る。Further, since the end of the oil passage 23 on the orbiting scroll side is closed and is not in communication with the back pressure chamber 21, the oil passage 23 is connected to the back pressure chamber 21.
The oil that is about to flow in is throttled by the clearance δ, excessive oil does not flow into the compression chamber 22, and excessive oil does not flow into the compression chamber 22, which can prevent a decrease in volume efficiency and an increase in power.
尚本実施例の油通路23は軸方向に平行な切欠きとした
が、他に例えばスパイラル状の溝等にしても効果が変わ
らないことは言うまでもない。Although the oil passage 23 of the present embodiment is a notch that is parallel to the axial direction, it goes without saying that the effect will not change even if, for example, a spiral groove or the like is used.
発明の効果 以上のように本発明は、偏心プッシュの外周面に旋回ス
クロール側の端部が閉塞し、反対側端部がシャフトに設
けられた給油路に連通した油通路を配設して、偏心ブッ
シュの回転に抗する摩擦力を小さくしたので、旋回半径
可変機構の動作が確実になり、又背圧室へ流入する油量
を制限したので圧縮時の体積効率の低下，動力の増加を
防ぐことができ、高効率なスクロールコンプレッサを得
ることができる。Effect of the Invention As described above, the present invention provides an oil passage communicating with an oil supply passage provided on the shaft, with an end on the orbiting scroll side closed on the outer peripheral surface of the eccentric push, and an oil passage connected to the oil supply passage provided on the shaft. Since the frictional force against the rotation of the eccentric bush has been reduced, the operation of the turning radius variable mechanism is ensured, and the amount of oil that flows into the back pressure chamber is limited, which reduces volumetric efficiency during compression and increases power. A scroll compressor that can be prevented and has high efficiency can be obtained.
第１図は本発明の一実施例を示すスクロールコンプレッ
サの要部断面図、第２図は第１図の要部拡大斜視図、第
３図は従来のスクロールコンプレッサの縦断面図、第４
図は第３図の要部断面図、第５図は第３図の要部拡大断
面図である。 ４……固定スクロール、５……旋回スクロール、６……
自転防止機構、７……ブロック、９……シャフト、12…
…偏心穴、13……偏心ブッシュ、23……油通路。FIG. 1 is a sectional view of an essential part of a scroll compressor showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged perspective view of an essential part of FIG. 1, and FIG. 3 is a vertical sectional view of a conventional scroll compressor.
FIG. 5 is a sectional view of the main part of FIG. 3, and FIG. 5 is an enlarged sectional view of the main part of FIG. 4 ... Fixed scroll, 5 ... Orbiting scroll, 6 ...
Rotation prevention mechanism, 7 ... Block, 9 ... Shaft, 12 ...
… Eccentric hole, 13 …… Eccentric bush, 23 …… Oil passage.
Claims (1)
巻が互いにかみ合う固定スクロール及び旋回スクロール
と、前記固定スクロールを固定するブロックと、前記旋
回スクロールを前記固定スクロールに対し自転させずに
旋回運動させる自転防止機構と、前記旋回スクロール側
端面に回転軸心に対し偏心した偏心穴を有する前記旋回
スクロールを駆動するシャフトと、前記偏心穴内に回転
自在に嵌合され前記旋回スクロールの軸を回転自在に支
持する偏心ブッシュとを備え、前記偏心ブッシュの外周
面に油通路を設けるとともに、前記油通路の前記旋回ス
クロール側の端部が閉塞され、反対側端部が前記シャフ
トに設けられた給油路と連通していることを特徴とする
スクロールコンプレッサ。1. A fixed scroll and an orbiting scroll each having an upright spiral on an end plate, the spirals meshing with each other, a block for fixing the fixed scroll, and an orbiting motion without rotating the orbiting scroll with respect to the fixed scroll. A rotation preventing mechanism, a shaft for driving the orbiting scroll having an eccentric hole eccentric with respect to the axis of rotation on the orbiting scroll side end surface, and a shaft for rotating the orbiting scroll rotatably fitted in the eccentric hole An oil passage provided on the outer peripheral surface of the eccentric bush, the end of the oil passage on the orbiting scroll side is closed, and the opposite end is provided on the shaft. A scroll compressor characterized by being in communication with.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146286A JPH0678756B2 (en) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146286A JPH0678756B2 (en) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | Scroll compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182484A JPS62182484A (en) | 1987-08-10 |
| JPH0678756B2 true JPH0678756B2 (en) | 1994-10-05 |
Family
ID=12055645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2146286A Expired - Fee Related JPH0678756B2 (en) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | Scroll compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678756B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100434717C (en) * | 2004-06-28 | 2008-11-19 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | Oil supply structure for vortex compressor eccentric sleeve |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2689659B2 (en) * | 1989-12-04 | 1997-12-10 | 三菱電機株式会社 | Scroll compressor |
| KR920007619B1 (en) * | 1990-12-06 | 1992-09-09 | 주식회사 금성사 | Sealing device for hermetic scroll compressor |
| CN100424353C (en) * | 2003-06-17 | 2008-10-08 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | Wear prevention device for vortex type compressor |
| JP2012246782A (en) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Toyota Industries Corp | Scroll type fluid machine |
-
1986
- 1986-02-03 JP JP2146286A patent/JPH0678756B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100434717C (en) * | 2004-06-28 | 2008-11-19 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | Oil supply structure for vortex compressor eccentric sleeve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62182484A (en) | 1987-08-10 |
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Legal Events
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