JPH0676394U - 導線案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 導線が捩れたり、２本の導線が絡み付いたり
したときに導線の捩れ、導線の絡み付きを早期に検出す
る。 【構成】 複数本の導線を合せて巻き付けたドラムから
繰り出され走行する複数本の導線に接触する接触部材
と、該接触部材を通過した後、複数本の導線を単線に分
離して案内する絶縁性部材の案内部材とを備えてなり、
前記案内部材を複数の隔壁によって複数条の案内路を形
成すると共に該隔壁頂部に導電性部材を設け、該導電性
部材と前記接触部材との間に所定電圧を印加する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、導線案内装置に係り、特に、導線が捩れたり、２本の導線が絡み付 いたりしたときに導線の捩れ、導線の絡み付きを検出することのできる導線案内 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

複数本（例えば、８線、１２線等）の導線に撚りを加えて所望の線径の撚線導 体を製造する場合、一般には、ドラムに巻き付けられた所定線径の単線を所定本 数用いて所望の線径の撚線導体を得ている。すなわち、所定線径の単線を巻き付 けたドラムを撚線に必要な本数分用意し、各ドラムから単線を巻き出して所定本 数撚り合わせて撚線導体を得ている。

【０００３】 しかし、このように各ドラムから単線を巻き出して所定本数撚り合わせて撚線 導体を得る方法にあっては、撚線数が多くなり撚線導体の線径が大きくなると所 定線径の単線を巻き付けたドラムをその分用意し、撚線機の周辺に配置しなけれ ばならない。このため、撚線数が多くなり撚線導体の線径が大きくなるほど撚線 導体を製造するに多大なスペースを必要とし、製造効率が悪いという問題点を有 している。

【０００４】 そこで、近年では、狭いスペースを有効に利用して所望の線径の撚線導体を得 られるように、１つのドラムに複数本（例えば、８線、１２線等）の導線を同時 に巻き付け、この複数本を巻き付けたドラムを１個又は複数個用いて所望線径の 撚線を製造する方法が採られている。このように複数本の導線が同時に巻き付け られたドラム１個又は複数個から複数本の導線を巻き出して撚線を製造する工程 においては、１個又は複数個のドラムより巻き出した導線を、バラしセラミック 製の円筒外周面に細い溝のついた案内装置を１個又は複数個使用して、巻き出さ れた導線を１本１本に分離し、張力制御装置により張力を一定にして撚線機に供 給して撚線が作られる。

【０００５】 ところが、１つのドラムに複数本（例えば、８線、１２線等）の導線を同時に 巻き付けると、１つのドラムに単線の導線を巻き付けるのと異なり、複数本の導 線が捩じれた状態で巻き取られたり、隣り合う導線同志が絡み合ったすることが ある。そこで、もし１個又は複数個のドラムより巻き出した導線のバラしが十分 にできないで捩じれた状態で繰り出されたり、隣り合う導線同志が絡み合った状 態で繰り出されたりした場合には、案内装置の溝と溝の間の隔壁を乗り越え、絡 んだ導線が撚線機の入り口に引っ掛かり、導線が切断される等の事故が発生した りする。

【０００６】 このような事故を防ぐため、従来は、光電センサやレーザーセンサを用いて案 内装置の溝内に導線があるかを検知し、１個又は複数個のドラムより巻き出され た導線が案内装置の溝内を通り綺麗に分離されているかを検知する方法が採られ ている。もし案内装置の溝内に導線がないことを検知した場合には、導線が絡ん でいると判断して撚線装置全体を停止する等の方法が講じられる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の導線案内装置にあっては、案内装置の溝内に 導線があるかないかを検知するための光電センサやレーザーセンサを案内装置の 溝毎に設けなければならず、導線の絡みを検出する装置全体が大きくなり、多大 な場所を必要とするという問題点を有している。

【０００８】 また、従来の導線案内装置にあっては、案内装置の溝内に導線があるかないか を検知するための光電センサやレーザーセンサを案内装置の溝毎に設けなければ ならず、導線の絡みを検出する装置全体のコスト高を招来するという問題点を有 している。

【０００９】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、導線が捩れたり、２本の導線が絡み付いたりしたと きに導線の捩れ、導線の絡み付きを早期に検出することのできる導線案内装置を 提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案における導線案内装置は、複数本の導線を合 せて巻き付けたドラムから繰り出され走行する複数本の導線に接触する接触部材 と、該接触部材を通過した後、複数本の導線を単線に分離して案内する絶縁性部 材の案内部材とを備えてなり、前記案内部材を複数の隔壁によって複数条の案内 路を形成すると共に該隔壁頂部に導電性部材を設け、該導電性部材と前記接触部 材との間に所定電圧を印加して構成したものである。

【００１１】 そして、上記案内部材は、円筒の表面に複数の溝を形成し、前記溝と溝との間 の各隔壁頂部にそれぞれ銅線を巻き付けると共に該各銅線を結線用銅線で接続し て構成するのが好ましい。

【００１２】 また、上記案内部材は、電気端子を取り付け可能に構成してなる軸に転がり軸 受を介して筒体を回転可能に取り付ける筒体と、円筒の表面に複数の溝を形成し 該溝と溝との間の各隔壁頂部にそれぞれ銅線を巻き付け該円筒内部を通して銅線 と前記筒体との導通を図る回転ローラとからなり、前記筒体に前記回転ローラを 回転可能に取り付けて構成することもできる。

【００１３】 さらに、上記目的を達成するため、本考案における導線案内装置は、複数本の 導線を合せて巻き付けたドラムから繰り出され走行する複数本の導線をセパレー トした後、各導線毎に分離して互いに所定間隔を保持して懸架案内し回転可能に 支持される絶縁材によって形成されるガイドコロと、電気端子を取り付け可能に 構成してなる導電性軸に複数枚の導電性円板を所定間隔に設けて前記各導線毎に 案内路を形成し絶縁性樹脂で形成される筒体を嵌合し、前記導電性軸と前記導電 性円板とを電気的に接続してなる検出部材とを備え、前記導体と前記導電性軸と の間に所定電圧を印加して、前記導体が検出部材走行時に前記導電性円板に接触 した場合に、導線の捩れ、導線の絡み付きを検出するものである。

【００１４】 そして、上記検出部材の各導線毎の案内路は、導体走行時に該導体が導電性円 板に接触しない位置になるように調整するのが好ましい。

【００１５】

【作用】

複数本の導線を巻き付けたドラムから複数本の導線を合せて所定速度で繰り出 す。ドラムから所定速度で繰り出した複数本の導線は、各単線にバラされて接触 部材に接触させた後、案内部材に導かれる。この案内部材においては、複数本の 導線のそれぞれを案内部材の複数条の案内路のそれぞれに嵌合して案内する。所 定速度で繰り出した複数本の導線が導線同志が絡み合って各単線へのバラしが完 全にできていなかったり、複数本の導線の各単線へのバラしが完全にできていて も複数本の導線の内のいずれかの導線に捩じれが生じた状態で繰り出されたりす ると、絡み合った導線、あるいは捩じれの生じている導線は、案内部材の案内路 に収まらない状態が生じる。 すると、接触部材に接触して走行してきた複数本の導線の内の案内部材の案内 路に収まらなかった導線は、案内部材の案内路と案内路の間の隔壁を乗り越えて 走行していく。この案内部材の案内路と案内路の間の隔壁を乗り越えて走行する 導線は、隔壁を乗り越えたときに、隔壁頂部に設けられた導電性部材に接触する 。すなわち、導電性部材と接触部材とが導線を介して導通することになる。する と、導電性部材と接触部材との間に導線を介して電流が流れ、絡み合った導線、 あるいは捩じれの生じている導線があることを検知する。 絡み合った導線、あるいは捩じれの生じている導線の存在を検知すると、撚線 装置全体を停止して導線の絡み、捩れ等を直す。こうすることにより撚線機の入 り口に引っ掛かって導線が切断されるのを防止することができる。

【００１６】 複数本の導線を合せて巻き付けたドラムから繰り出され走行する複数本の導線 をセパレートした後、各導線毎に分離して互いに所定間隔を保持して懸架案内し 回転可能に支持される絶縁材によって形成されるガイドコロと、電気端子を取り 付け可能に構成してなる導電性軸に複数枚の導電性円板を所定間隔に設けて前記 各導線毎に案内路を形成し絶縁性樹脂で形成される筒体を嵌合し、前記導電性軸 と前記導電性円板とを電気的に接続してなる検出部材とを備え、前記導体と前記 導電性軸との間に所定電圧を印加して、前記導体が検出部材走行時に前記導電性 円板に接触した場合に、導線の捩れ、導線の絡み付きを検出するものである。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の実施例について説明する。 図１〜図３には、本考案に係る導線案内装置の一実施例が示されている。

【００１８】 図において、１は撚線製造装置で、ドラム２と、導線案内装置３と、張力制御 装置４と、ダブルツイストバンチャ−型撚線機５とによって構成されている。 ドラム２は、サプライスタンドで構成されており、導線６を一定の速度で供給 するもので、複数本の導線を１つのドラムに同時に巻き付けたものである。この 複数本の導線は、同時にドラム２に巻き付けるため、多少の撚りが生じる場合が ある。しかし、このドラム２には、複数本の導線を撚線にして巻き付けてあるの ではない。

【００１９】 導線案内装置３は、図２〜図３に示されている。７は取付板で、Ｌ字状に形成 されており、導電性材料によって構成されている。この取付板７は、台１９に取 り付けられている。 ８は長穴で、９は長穴８にナット１０によって着脱自在に取り付けられる接触 部材である。この接触部材９の取付け位置は、長穴８の範囲内で調整できるよう になっている。接触部材９は、導電性材料によって構成されており、常時走行す る複数本の導線が接触しており、取付板７と導通状態にある。

【００２０】 １１は案内部材で、ボルト１２とナット１０によって着脱自在に取付板７に取 り付けられている。この案内部材１１は、絶縁性を有する材料で円筒状に構成さ れており、取付板７には回転しないように固定される。この案内部材１１の材質 としては、セラミックが最適であるが、絶縁性を有する材料であればＦＲＰ（強 化プラスチック繊維）等であってもよい。 １３は案内路で、ドラム２から供給されてくる導線の通路である。この案内路 １３は、円筒状に構成される案内部材１１の表面に複数条設けられている。この 案内路１３は、具体的には、セラミック円筒の表面に設けられる溝である。この 案内路１３の数は、ドラム２から供給されてくる導線の本数によって決定される 。通常は、８線、１２線、１６線、２４線などがあり、案内する導線の本数に合 わせて選択される。

【００２１】 １４は隔壁で、各案内路１３間に形成されている。１５は銅線で、この複数の 隔壁１４のそれぞれの頂部に巻き付け半田付等の方法で固定されている。１６は 結線用銅線で、隔壁１４のそれぞれの頂部に固定されている銅線１５を接続する ものである。１７は結線用銅線１６の先端に取り付けられている端子である。し たがって、端子１７側は、端子１７→結線用銅線１６→銅線１５という導通ルー トを有している。

【００２２】 １８は取付板７に設けられた端子である。したがって、端子１８側は、端子１ ８→取付板７→接触部材９という導通ルートを有している。そして、接触部材９ とボルト１２とは、ボルト１２が導電性材料によって構成されていれば導通した 状態となっている。一方、案内部材１１の案内路１３には導線６が懸架されてい るが、案内部材１１が絶縁性を有する材料で構成されているため、導線６と接触 部材９とはボルト１２を介しても導通状態にはなっていない、すなわち電気的絶 縁状態になっている。

【００２３】 また、銅線１５も案内部材１１が絶縁性を有する材料で構成されているため、 銅線１５とボルト１２とは電気的絶縁状態になっている。したがって、図３に示 す如き通常状態においては、端子１７側と端子１８側とは電気的絶縁状態になっ ている。

【００２４】 張力制御装置４は、ドラム２から供給される導線６に所定の張力を付加するも のである。この張力制御装置４は、多段に形成される一対のキャプスタンによっ て構成されており、一対のキャプスタンの一方のキャプスタンに懸架してから、 他方のキャプスタンに懸架する動作を複数回繰り返して行い所定速度で引き取る ことによって所定の張力を得ている。

【００２５】 ダブルツイストバンチャ−型撚線機５は、張力制御装置４において所定の張力 に調整された複数本の導線６を所定の撚りピッチに撚るものであり、撚られた撚 線２０は、ダブルツイストバンチャ−型撚線機５内に設置された巻取ドラム２１ に巻き取られる。

【００２６】 次に、本実施例の動作について説明する。 まず、巻き付けたドラム２から複数本の導線６を合せて所定速度で繰り出す。 ドラム２から所定速度で繰り出した複数本の導線６は、各単線にバラされて接触 部材９に接触させた後、案内部材１１に導かれる。この案内部材１１においては 、複数本の導線６のそれぞれを案内部材１１の複数条の案内路１３のそれぞれに 嵌合して案内する。

【００２７】 いま、所定速度で繰り出した複数本の導線６が、導線同志の絡み合いによって 各単線へのバラしが完全にできていなかったり、複数本の導線６の各単線へのバ ラしが完全にできていても複数本の導線６の内のいずれかの導線６に捩じれが生 じた状態で繰り出されると、絡み合った導線、あるいは捩じれの生じている導線 ６は、案内部材１１の案内路１３に収まらない。そして、接触部材９に接触して 走行してきた複数本の導線６の内の案内部材１１の案内路１３に収まらなかった 導線６は、案内部材１１の案内路１３と案内路１３の間の隔壁１４を乗り越えて 走行していく。この案内部材１１の案内路１３と案内路１３の間の隔壁１４を乗 り越えて走行する導線６は、隔壁１４を乗り越えたときに、隔壁１４頂部に設け られた導電性部材に接触し、導電性部材と接触部材９とが導線６を介して導通す ることになる。すると、導電性部材と接触部材９との間に導線６を介して電流が 流れ、絡み合った導線、あるいは捩じれの生じている導線があることを検知する 。絡み合った導線、あるいは捩じれの生じている導線の存在を検知すると、撚線 製造装置全体を停止して導線６の絡み、捩れ等を直す。 したがって、本実施例によれば、ダブルツイストバンチャ−型撚線機５の入り 口に導線６が引っ掛かって、ダブルツイストバンチャ−型撚線機５が無理に導線 ６を引っ張るために生じる導線６の切断を防止することができる。

【００２８】 なお、本実施例においては、隔壁１４頂部に銅線１５を巻付け連結用銅線１６ と接続しているが、１本の銅線１５を用いて、１箇所の隔壁１４頂部に巻付け、 さらに隣接する他の隔壁１４頂部に巻付けていくといった具合に連続的に巻き、 銅線１５と連結用銅線１６とを共用しても良い。

【００２９】 また、隔壁１４頂部に機械加工したリングを嵌め込んだり、隔壁１４頂部に金 属を溶接したり、あるいは、隔壁１４頂部にメッキを施し導通性を持たすなどの 方法でも可能である。このときは、本実施例と同様に、各隔壁１４頂部間を連結 用銅線１６を用いて接続する必要がある。

【００３０】 図４には、本考案に係る導線案内装置の他の実施例が示されている。 図において、本実施例が図１に図示の実施例と異なる点は、図１に図示の実施 例の案内部材１１がボルト１２とナット１０とによって取付板７に固定されてい るのに対し、本実施例が案内部材を回転できるように構成した点である。 ３０は導線案内装置で、図３に図示の導線案内装置３と同様の機能を有してい る。 ７は取付板で、図３に図示の取付板７と同一のものである。図４では、長穴８ 、接触部材９が示されていないが、長穴８、接触部材９は、図４においても図３ に図示の状態と同様に取り付けられている。

【００３１】 ３１は軸で、取付板７にナット１０によって固定されている。３２はブッシュ で、絶縁性材料によって構成されており、軸３１と取付板７の絶縁を図るための ものである。この軸３１には、両端部に転がり軸受３３の取り付けられた筒体３ ４が嵌合されており、この筒体３４は、軸３１に回転可能に嵌合されている。こ の筒体３４は、導電性を有する材料によって構成されており、ストップリング３ ９によって軸３１から抜けないように押さえられている。

【００３２】 ３５は回転ローラで、案内部材を構成し筒体３４の上に嵌合されており、リン グナット３６によって筒体３４に固定されている。この回転ローラ３５は、絶縁 性を有する材料で円筒状に構成されており、筒体３４と共に軸３１の回りを回転 するように構成されている。この回転ローラ３５の材質としては、セラミックが 最適であるが、絶縁性を有する材料であればＦＲＰ（強化プラスチック繊維）等 であってもよい。 ３６は案内路で、ドラム２から供給されてくる導線６の通路である。この案内 路３６は、円筒状に構成される回転ローラ３５の表面に複数条設けられている。 この案内路３６は、具体的には、セラミック円筒の表面に設けられる溝である。 この案内路３６の数は、ドラム２から供給されてくる導線６の本数によって決定 される。通常は、８線、１２線、１６線、２４線などがあり、案内する導線６の 本数に合わせて選択される。

【００３３】 ３７は隔壁で、各案内路３６間に形成されている。３８は導体で、この複数の 隔壁３７のそれぞれの頂部に巻き付け半田付等の方法で固定されている。この導 体３８は、隔壁３７のそれぞれの頂部から回転ローラ３５の内壁面に伸び、筒体 ３４に接続するようになっている。

【００３４】 ４０は端子で、軸３１に接触した状態で嵌合しており、ナット１０によってブ ッシュ３２に押さえ付けて固定されている。したがって、導体３８は、導体３８ →筒体３４→転がり軸受３３→軸３１→端子４０という導通ルートによって端子 ４０に導かれる。一方、接触部材９側は、図３に図示の実施例と同様、接触部材 ９→取付板７→端子１８という導通ルートを有している。

【００３５】 このように構成することにより、回転ローラ３５が回転するため、図３に図示 の実施例のような導線６の案内路３６上を摺動することがなくなり、回転ローラ ３５の案内路３６の磨耗を防止することができる。

【００３６】 図５、図６には、本考案に係る導線案内装置の別な実施例が示されている。 図において、５０はガイドコロで、複数本の導線を合せて巻き付けたドラムか ら繰り出され走行する複数本の導線をセパレートした後、各導線毎に分離して案 内するものである。ボルト５１とナット１０によって着脱自在に取付板７０に取 り付けられている。ガイドコロ５０は、絶縁性を有する材料で円筒状に構成され ており、取付板７０にはボルト５１を中心に回転するように取り付けられる。こ のガイドコロ５０の材質としては、セラミックが最適であるが、絶縁性を有する 材料であればＦＲＰ（強化プラスチック繊維）等であってもよい。 ７０は取付板で、Ｌ字状に形成されており、絶縁性材料によって構成されてい る。この取付板７０は、図１の台１９に取り付けられている。

【００３７】 ５２はワッシャで、ボルト５１に螺合するナット１０が緩まないようにするた めに用いられる。５５は両端部に転がり軸受５４の取り付けられた筒体で、この 筒体５５は、絶縁導電性を有する材料によって構成されており、５３はスペーサ で、セラミックが最適であるが、絶縁性を有する材料であればＦＲＰ（強化プラ スチック繊維）等であってもよい。また、この筒体５５は、ボルト５１に回転可 能に嵌合されている。この筒体５５は、導電性を有する材料によって構成されて おり、スペーサ５３によってボルト５１から抜けないように押さえられている。 ５６は案内路で、ドラム２から供給されてくる導線６の通路である。この案内 路５６は、円筒状に構成される筒体５５の表面に複数条設けられており、この案 内路５６の幅は、導線６が１本嵌合できる程度の幅に形成されている。したがっ て、走行してくる導線６の径が大きい場合には、案内路５６から外れてしまう。 すなわち、導線６同志の絡み合いによって各単線へのバラしが完全にできていな かったり、複数本の導線６の各単線へのバラしが完全にできていても複数本の導 線６の内のいずれかの導線６に捩じれが生じた状態で繰り出された場合には、絡 み合った導線、あるいは捩じれの生じている導線６の径は、完全にバラされた単 線の導線６の径よりも大きくなっているので、案内路５６から脱線してしまう。 この案内路５６は、具体的には、セラミック円筒の表面に設けられる溝である。 この案内路５６の数は、ドラム２から供給されてくる導線６の本数によって決定 される。通常は、８線、１２線、１６線、２４線などがあり、案内する導線６の 本数に合わせて選択される。

【００３８】 ６０は検出部材で、ガイドコロ５０によって案内されてきた導体６の捩れ、導 線６の絡み付きを検出するためのもので、ボルト６１とナット６２によって着脱 自在に取付板７０に取り付けられている。ボルト６１とナット６２は、金属等の 導電性材料によって構成されている。 検出部材６０は、絶縁性を有する材料で円筒状に構成される筒本体６７と銅円 板によって構成される導電性円板６８を有しており、ボルト６１に嵌合され、ナ ット６２によって取付板７０に着脱自在に取り付けられる。６３はワッシャで、 ボルト６１に螺合するナット６２が緩まないようにするために用いられる。 ６４は取付端子で、リード線６５をボルト６１のシャフトに電気的に接続する ためのものである。この取付端子６４は、取付板７０とワッシャ６３に挟持され てナット６２によって締め付け固定されている。

【００３９】 ６７は筒本体で、ボルト６１のシャフトに嵌合されており、スヘーサ６６によ って筒本体６７が、ガイドコロ５０の筒体５５と同じ位置にセットするためのも のである。この筒本体６７は、絶縁導電性を有する材料によって構成されており 、５３はスペーサで、セラミックが最適であるが、絶縁性を有する材料であれば ＦＲＰ（強化プラスチック繊維）等であってもよい。 ６８は導電性円板で、具体的には、銅円板が用いられる。この導電性円板６８ は、筒本体６７に複数枚が所定間隔毎に設けられている。この導電性円板６８の 内径端部は、筒本体６７の内面にまで達し、ボルト６１に電気的に接続している 。したがって、導電性円板６８→ボルト６１のシャフト→取付端子６４→リード 線６５のルートで導通性が得られる。

【００４０】 ６９は案内路で、ガイドコロ５０の筒体５５から供給されてくる導線６の通路 である。この案内路６９は、２枚の導電性円板６８によって形成されるもので、 導体６の走行時にガイドコロ５０の筒体５５から供給されてきた際に、導体６が 導電性円板６８に接触しない位置になるように構成されている。すなわち、ガイ ドコロ５０の筒体５５の案内路５６の中心位置が図６に示す如く、案内路６９の 略中心位置になるように構成されている。したがって、ガイドコロ５０の筒体５ ５の案内路５６から走行してくる導体６は、検出部材６０の筒本体６７の案内路 ６９の略中央位置を走行することになる。

【００４１】 次に、本実施例の動作について説明する。 まず、巻き付けたドラム２から複数本の導線６を合せて所定速度で複数本の導 線６のそれぞれに所定の電圧を印加して繰り出す。ドラム２から所定速度で繰り 出した複数本の導線６は、各単線にバラされてガイドコロ５０の筒体５５の案内 路５６によってガイドされて検出部材６０に導かれる。この検出部材６０におい ては、複数本の導線６のそれぞれを検出部材６０の筒本体６７の複数条の案内路 ６９のそれぞれに嵌合して案内する。

【００４２】 いま、所定速度で繰り出した複数本の導線６が、導線同志の絡み合いによって 各単線へのバラしが完全にできていなかったり、複数本の導線６の各単線へのバ ラしが完全にできていても複数本の導線６の内のいずれかの導線６に捩じれが生 じた状態で繰り出されると、絡み合った導線、あるいは捩じれの生じている導線 ６は、ガイドコロ５０の筒体５５の案内路５６に収まらい。このため、絡み合っ た導線、あるいは捩じれの生じている導線６が、ガイドコロ５０の筒体５５の案 内路５６まで走行してくると、ガイドコロ５０の筒体５５の案内路５６のところ で脱線して、案内路５６を外れて走行したり、隣接する案内路５６上を走行した りする。

【００４３】 このガイドコロ５０の筒体５５の案内路５６から脱線して走行する導線６は、 案内路５６から脱線して走行し検出部材６０の筒本体６７の案内路６９に走行し ていくと、導体６が案内路６９の略中央位置に制御されず、導電性円板６８に接 触することとなる。この走行する導体６が導電性円板６８に接触すると、導体６ →導電性円板６８→ボルト６１のシャフト→取付端子６４→リード線６５のルー トで短絡電流が流れ、この短絡電流の検出によって、複数本の導線６に、導線同 志の絡み合いによって各単線へのバラしが完全にできていなかったり、複数本の 導線６の各単線へのバラしが完全にできていても複数本の導線６の内のいずれか の導線６に捩じれが生じていることを検出する。そこで、絡み合った導線、ある いは捩じれの生じている導線の存在を検知すると、撚線製造装置全体を停止して 導線６の絡み、捩れ等を直す。 したがって、本実施例によれば、ダブルツイストバンチャ−型撚線機５の入り 口に導線６が引っ掛かって、ダブルツイストバンチャ−型撚線機５が無理に導線 ６を引っ張るために生じる導線６の切断を防止することができる。

【００４４】

【考案の効果】

本考案は、上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。

【００４５】 請求項１の導線案内装置においては、複数本の導線を合せて巻き付けたドラム から繰り出され走行する複数本の導線に接触する接触部材と、該接触部材を通過 した後、複数本の導線を単線に分離して案内する絶縁性部材の案内部材とを備え てなり、前記案内部材を複数の隔壁によって複数条の案内路を形成すると共に該 隔壁頂部に導電性部材を設け、該導電性部材と前記接触部材との間に所定電圧を 印加して構成しているため、導線が捩れたり、２本の導線が絡み付いたりしたと きに導線の捩れ、導線の絡み付きを早期に検出することができる。

【００４６】 請求項２の導線案内装置においては、案内部材を、円筒の表面に複数の溝を形 成し、溝と溝との間の各隔壁頂部にそれぞれ銅線を巻き付けると共に該各銅線を 結線用銅線で接続して構成してあるため、導線が捩れたり、２本の導線が絡み付 いたりしたときに導線の捩れ、導線の絡み付きを早期に検出することができる。 請求項３の導線案内装置においては、案内部材を、電気端子を取り付け可能に 構成してなる軸に転がり軸受を介して筒体を回転可能に取り付ける筒体と、円筒 の表面に複数の溝を形成し該溝と溝との間の各隔壁頂部にそれぞれ導体を巻き付 け該円筒内部を通して導体と前記筒体との導通を図る回転ローラとからなり、前 記筒体に前記回転ローラを回転可能に取り付けてあるため、回転ローラの溝の導 線による磨耗を防止することができる。

【００４７】 請求項４の導線案内装置においては、複数本の導線を合せて巻き付けたドラム から繰り出され走行する複数本の導線をセパレートした後、各導線毎に分離して 互いに所定間隔を保持して懸架案内し回転可能に支持される絶縁材によって形成 されるガイドコロと、電気端子を取り付け可能に構成してなる導電性軸に複数枚 の導電性円板を所定間隔に設けて前記各導線毎に案内路を形成し絶縁性樹脂で形 成される筒体を嵌合し、前記導電性軸と前記導電性円板とを電気的に接続してな る検出部材とを備え、前記導体と前記導電性軸との間に所定電圧を印加して、前 記導体が検出部材走行時に前記導電性円板に接触した場合に、導線の捩れ、導線 の絡み付きを検出するように構成しているため、導線が捩れたり、２本の導線が 絡み付いたりしたときに導線の捩れ、導線の絡み付きを早期に検出することがで きる。

【００４８】 請求項５の導線案内装置においては、検出部材の各導線毎の案内路を、前記導 体走行時に該導体が導電性円板に接触しない位置になるように調整してあるため 、走行による導線のうねりによって誤検出するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る導線案内装置が適用されている撚
線製造装置の全体構成図である。

【図２】図１に図示の導線案内装置の実施例を示す正面
図である。

【図３】図１に図示の導線案内装置の断面図である。

【図４】本考案に係る導線案内装置の他の実施例を示す
断面図である。

【図５】本考案に係る導線案内装置が他の実施例を示す
断面図である。

【図６】図５に図示の導線案内装置の正面図である。

【符号の説明】

１………………………………………………撚線製造装置 ２………………………………………………ドラム ３，３０………………………………………導線案内装置 ４………………………………………………張力制御装置 ５………………………………………………ダブルツイス
トバンチャ−型撚線機 ６………………………………………………導線 ７，７０………………………………………取付板 ９………………………………………………接触部材 １１……………………………………………案内部材 １２，５１，６１……………………………ボルト １３，３６，５６，６９……………………案内路 １４，３７……………………………………隔壁 １５……………………………………………銅線 １６……………………………………………結線用銅線 １７，１８……………………………………端子 ３１……………………………………………軸 ３３……………………………………………転がり軸受 ３４，５５……………………………………筒体 ３５……………………………………………回転ローラ ３８……………………………………………導体 ５０……………………………………………ガイドコロ ６０……………………………………………検出部材 ６４……………………………………………取付端子 ６５……………………………………………リード線 ６７……………………………………………筒本体 ６８……………………………………………導電性円板

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の導線を合せて巻き付けたドラム
   から繰り出され走行する複数本の導線に接触する接触部
   材と、該接触部材を通過した後、複数本の導線を単線に
   分離して案内する絶縁性部材の案内部材とを備えてな
   り、前記案内部材を複数の隔壁によって複数条の案内路
   を形成すると共に該隔壁頂部に導電性部材を設け、該導
   電性部材と前記接触部材との間に所定電圧を印加してな
   る導線案内装置。
2. 【請求項２】 上記案内部材は、円筒の表面に複数の溝
   を形成し、前記溝と溝との間の各隔壁頂部にそれぞれ銅
   線を巻き付けると共に該各銅線を結線用銅線で接続して
   構成したものである請求項１記載の導線案内装置。
3. 【請求項３】 上記案内部材は、電気端子を取り付け可
   能に構成してなる軸に転がり軸受を介して筒体を回転可
   能に取り付ける筒体と、円筒の表面に複数の溝を形成し
   該溝と溝との間の各隔壁頂部にそれぞれ導体を巻き付け
   該円筒内部を通して導体と前記筒体との導通を図る回転
   ローラとからなり、前記筒体に前記回転ローラを回転可
   能に取り付けたものである請求項１記載の導線案内装
   置。
4. 【請求項４】 複数本の導線を合せて巻き付けたドラム
   から繰り出され走行する複数本の導線をセパレートした
   後、各導線毎に分離して互いに所定間隔を保持して懸架
   案内し回転可能に支持される絶縁材によって形成される
   ガイドコロと、電気端子を取り付け可能に構成してなる
   導電性軸に複数枚の導電性円板を所定間隔に設けて前記
   各導線毎に案内路を形成し絶縁性樹脂で形成される筒体
   を嵌合し、前記導電性軸と前記導電性円板とを電気的に
   接続してなる検出部材とを備え、前記導体と前記導電性
   軸との間に所定電圧を印加して、前記導体が検出部材走
   行時に前記導電性円板に接触した場合に、導線の捩れ、
   導線の絡み付きを検出することを特徴とする導線案内装
   置。
5. 【請求項５】 上記検出部材の各導線毎の案内路は、前
   記導体走行時に該導体が導電性円板に接触しない位置に
   なるように調整されたものである請求項４記載の導線案
   内装置。