JPH0674350A - チェックバルブ - Google Patents
チェックバルブInfo
- Publication number
- JPH0674350A JPH0674350A JP4174545A JP17454592A JPH0674350A JP H0674350 A JPH0674350 A JP H0674350A JP 4174545 A JP4174545 A JP 4174545A JP 17454592 A JP17454592 A JP 17454592A JP H0674350 A JPH0674350 A JP H0674350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tapered
- valve member
- valve
- passage
- valve chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体援助式あるいはガス援助式射出成形にお
いて、溶融プラスチックの逆流が流体供給システムある
いはラインに流入するのを阻止し、あるいは最小化しつ
つ溶融プラスチック流れ経路内に射出することを目的と
する。 【構成】 チェックバルブは、溶融プラスチック材料に
加圧ガスを射出するガス援助式射出成形に特に有用であ
る。対応するテーパ付き即ち円錐形状のバルブ室に着座
しているテーパ付き即ち円錐形状のバルブ部材は、バル
ブが逆流に対して密封する手段を提供している。ガス通
路に流入するいかなるプラスチック材料も、テーパ付き
即ち円錐形状のバルブ部材のベース端に接触し、そし
て、いかなる密封面にも接触しない。密封面との接触を
最小化することによって、チェックバルブの有用寿命は
著しく増大する。
いて、溶融プラスチックの逆流が流体供給システムある
いはラインに流入するのを阻止し、あるいは最小化しつ
つ溶融プラスチック流れ経路内に射出することを目的と
する。 【構成】 チェックバルブは、溶融プラスチック材料に
加圧ガスを射出するガス援助式射出成形に特に有用であ
る。対応するテーパ付き即ち円錐形状のバルブ室に着座
しているテーパ付き即ち円錐形状のバルブ部材は、バル
ブが逆流に対して密封する手段を提供している。ガス通
路に流入するいかなるプラスチック材料も、テーパ付き
即ち円錐形状のバルブ部材のベース端に接触し、そし
て、いかなる密封面にも接触しない。密封面との接触を
最小化することによって、チェックバルブの有用寿命は
著しく増大する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一方向にのみ流体ある
いはガスの通過を許す改良されたチェックバルブに関す
る。特に、このチェックバルブは、流体あるいはガス供
給システムあるいはラインに溶融プラスチックが逆流す
るのを阻止あるいは最小にしつつ、そのチェックバルブ
により流体あるいはガスが溶融プラスチック流れ経路に
射出されるのを許すそのような流体援助式あるいはガス
援助式射出成形に有用である。
いはガスの通過を許す改良されたチェックバルブに関す
る。特に、このチェックバルブは、流体あるいはガス供
給システムあるいはラインに溶融プラスチックが逆流す
るのを阻止あるいは最小にしつつ、そのチェックバルブ
により流体あるいはガスが溶融プラスチック流れ経路に
射出されるのを許すそのような流体援助式あるいはガス
援助式射出成形に有用である。
【０００２】
【従来の技術並びに発明が解決しようとする課題】ガス
援助式射出成形においては、溶融熱可塑流に加圧ガスを
射出する。このようなシステムに関連した問題点の１つ
は、溶融熱可塑剤が加圧ガス供給ラインに逆流してしま
うことである。熱可塑剤は加圧ガス供給ライン内で硬化
してしまい、それによって、ガスの流れを禁止、制限し
てしまい、究極的には、ガスの流れを禁止してしまう。
この問題点を克服するためにいくつかの方法あるいは装
置が開発されている。
援助式射出成形においては、溶融熱可塑流に加圧ガスを
射出する。このようなシステムに関連した問題点の１つ
は、溶融熱可塑剤が加圧ガス供給ラインに逆流してしま
うことである。熱可塑剤は加圧ガス供給ライン内で硬化
してしまい、それによって、ガスの流れを禁止、制限し
てしまい、究極的には、ガスの流れを禁止してしまう。
この問題点を克服するためにいくつかの方法あるいは装
置が開発されている。
【０００３】例えば、米国特許第４，９０５，９０１号
では、複雑なバッフル設計事項をガス流れ経路に組み入
れてプラスチックの流れがガス流れ経路に流入するのを
遅らせている。そのバッフルは、小さな直径の曲がりく
ねった経路を提供するよう意図されており、ガスがその
経路を通って容易に流れ得るようにしているが、粘性の
ある溶融熱可塑剤がかなりの困難性をもってその経路を
通ってのみ流れ得るように、即ち、その経路を通って流
れることができないようになっている。また、米国特許
第４，８５５，０９４号では、十分に小さい直径のガス
流路を提供して溶融熱可塑剤の進入に抵抗を与えること
によりこの同じ問題を解決せんとしている。０．００５
乃至０．０４０インチのガス通路は溶融熱可塑材料の進
入を阻止するのに有効であるといわれている。これらの
解決策の双方は、望まれているものほど成功を収めてい
るわけではない。事実、このような解決策は、熱可塑剤
がガス通路に進入するのを制限しているけれども、それ
らガス通路はこのような進入を阻止してはいない。加え
て、ガス通路はなお制限された状態になり、究極的に
は、阻止されてしまう。ある場合、数時間毎にガス通路
を清浄にする必要がある。
では、複雑なバッフル設計事項をガス流れ経路に組み入
れてプラスチックの流れがガス流れ経路に流入するのを
遅らせている。そのバッフルは、小さな直径の曲がりく
ねった経路を提供するよう意図されており、ガスがその
経路を通って容易に流れ得るようにしているが、粘性の
ある溶融熱可塑剤がかなりの困難性をもってその経路を
通ってのみ流れ得るように、即ち、その経路を通って流
れることができないようになっている。また、米国特許
第４，８５５，０９４号では、十分に小さい直径のガス
流路を提供して溶融熱可塑剤の進入に抵抗を与えること
によりこの同じ問題を解決せんとしている。０．００５
乃至０．０４０インチのガス通路は溶融熱可塑材料の進
入を阻止するのに有効であるといわれている。これらの
解決策の双方は、望まれているものほど成功を収めてい
るわけではない。事実、このような解決策は、熱可塑剤
がガス通路に進入するのを制限しているけれども、それ
らガス通路はこのような進入を阻止してはいない。加え
て、ガス通路はなお制限された状態になり、究極的に
は、阻止されてしまう。ある場合、数時間毎にガス通路
を清浄にする必要がある。
【０００４】球状弁部材を備えたチェックバルブも、ガ
ス援助式射出成形応用例に用いられている。例えば、米
国特許第４，９４２，００６号では、ボールチェックバ
ルブが射出ノズル内に備えられている。実際のバルブは
ガス通路内に置かれている。バルブが閉位置にあると
き、ガス通路に流入する溶融プラスチックはボール部材
の少なくとも一部と接触してそれを被覆することができ
る。ボールバルブがそれの開位置から閉位置へ繰り返し
移動すると、ボールは回転する。早い時期のサイクルに
プラスチック材料に接触するボールの複数部分は、後の
サイクルで密封面として作用する。このような場合、密
封面上のプラスチック材料はバルブが密封してしまうの
を阻止する。この密封での誤り、障害は、プラスチック
材料でさえもガス流路に進入して後の射出サイクルでボ
ールと接触してしまうのを許し、かくて問題を大きくす
る。それ故、従来技術で用いられている形式のボールバ
ルブは、限られた有用寿命を有しており、従って、洗浄
がしばしば必要とされる。ある例では、数時間の作動毎
に、このようなチェックバルブを洗浄することが必要で
ある。このような洗浄には、ノズルそれ自体を分解する
必要があり、ノズルの設計形状によっては、きわめて複
雑となり、時間が掛かってしまう。
ス援助式射出成形応用例に用いられている。例えば、米
国特許第４，９４２，００６号では、ボールチェックバ
ルブが射出ノズル内に備えられている。実際のバルブは
ガス通路内に置かれている。バルブが閉位置にあると
き、ガス通路に流入する溶融プラスチックはボール部材
の少なくとも一部と接触してそれを被覆することができ
る。ボールバルブがそれの開位置から閉位置へ繰り返し
移動すると、ボールは回転する。早い時期のサイクルに
プラスチック材料に接触するボールの複数部分は、後の
サイクルで密封面として作用する。このような場合、密
封面上のプラスチック材料はバルブが密封してしまうの
を阻止する。この密封での誤り、障害は、プラスチック
材料でさえもガス流路に進入して後の射出サイクルでボ
ールと接触してしまうのを許し、かくて問題を大きくす
る。それ故、従来技術で用いられている形式のボールバ
ルブは、限られた有用寿命を有しており、従って、洗浄
がしばしば必要とされる。ある例では、数時間の作動毎
に、このようなチェックバルブを洗浄することが必要で
ある。このような洗浄には、ノズルそれ自体を分解する
必要があり、ノズルの設計形状によっては、きわめて複
雑となり、時間が掛かってしまう。
【０００５】それ故、ガス援助式射出成形においてプラ
スチック材料がガス通路に進入するのを阻止できる、あ
るいは少なくとも最小化することができる方法を提供す
ることが望まれている。本発明のチェックバルブによ
り、現在用いられている方法を越える著しく改良された
性能が提供され、プラスチック材料がガス援助式射出成
形装置におけるガス通路に進入してしまうのを阻止し、
また、そのガス通路を詰まらせてしまうのを阻止するよ
うになっている。この改良は、密封面がプラスチック材
料と直接接触しないチェックバルブを提供することによ
り達成される。洗浄が必要な場合、本発明のチェックバ
ルブはきわめて容易に分解され、洗浄される。これらチ
ェックバルブは、他の適用例および環境で用いることも
できる。
スチック材料がガス通路に進入するのを阻止できる、あ
るいは少なくとも最小化することができる方法を提供す
ることが望まれている。本発明のチェックバルブによ
り、現在用いられている方法を越える著しく改良された
性能が提供され、プラスチック材料がガス援助式射出成
形装置におけるガス通路に進入してしまうのを阻止し、
また、そのガス通路を詰まらせてしまうのを阻止するよ
うになっている。この改良は、密封面がプラスチック材
料と直接接触しないチェックバルブを提供することによ
り達成される。洗浄が必要な場合、本発明のチェックバ
ルブはきわめて容易に分解され、洗浄される。これらチ
ェックバルブは、他の適用例および環境で用いることも
できる。
【０００６】本発明は上記の事情を考慮して為されたも
ので、改良されたチェックバルブを提供することを目的
とする。このチェックバルブは特に有用であり、流体援
助式あるいはガス援助式射出成形に適応されており、そ
の流体援助式あるいはガス援助式射出成形において、チ
ェックバルブにより、流体あるいはガスは、溶融プラス
チックの逆流が流体供給システムあるいはラインに流入
するのを阻止し、あるいは最小化しつつ溶融プラスチッ
ク流れ経路内に射出され得るようになっている。本発明
のチェックバルブの設計形状により、密封面に大きな面
積が許される。そして、射出成形機械で用いられる場
合、密封面に対する溶融プラスチックの接触が阻止さ
れ、あるいは、少なくとも最小化される。それ故、この
ような接触を阻止し、あるいは最小化することにより、
本発明のチェックバルブは、従来技術のチェックバルブ
に較べて、密封面に付着するプラスチックにより密封が
駄目になってしまう可能性が少ない。
ので、改良されたチェックバルブを提供することを目的
とする。このチェックバルブは特に有用であり、流体援
助式あるいはガス援助式射出成形に適応されており、そ
の流体援助式あるいはガス援助式射出成形において、チ
ェックバルブにより、流体あるいはガスは、溶融プラス
チックの逆流が流体供給システムあるいはラインに流入
するのを阻止し、あるいは最小化しつつ溶融プラスチッ
ク流れ経路内に射出され得るようになっている。本発明
のチェックバルブの設計形状により、密封面に大きな面
積が許される。そして、射出成形機械で用いられる場
合、密封面に対する溶融プラスチックの接触が阻止さ
れ、あるいは、少なくとも最小化される。それ故、この
ような接触を阻止し、あるいは最小化することにより、
本発明のチェックバルブは、従来技術のチェックバルブ
に較べて、密封面に付着するプラスチックにより密封が
駄目になってしまう可能性が少ない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本件第１番目の発明は、
上流から下流方向へ流体が通過するようになったチェッ
クバルブにして、 （ａ）流体供給ラインと流体連通状態の上流端と、流体
移送ラインと流体連通状態の下流端とを備えたバルブ本
体であって、（１）前記上流端及び前記下流端と流体連
通状態をなして前記バルブ本体を貫通して延在している
孔と、（２）前記孔に備えられたバルブ室であって、前
記孔と流体連通状態にあり、前記バルブ室にはテーパが
付されていて前記バルブ室の小径部が前記バルブ本体の
上流端に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記孔
の下流端に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記
孔の直径よりも大きい前記バルブ室と、を有している前
記バルブ本体と、 （ｂ）前記バルブ室内に嵌合するようにされているとと
もに、閉位置と開位置との間でそのバルブ室内で移動可
能なテーパ付きバルブ部材であって、（１）前記テーパ
付きバルブ部部材が前記閉位置にあるとき、該バルブ部
材のテーパ付き面は前記バルブ室のテーパ付き面と十分
に係合して流体が前記孔の下流端から上流端に通過する
のを阻止し、（２）前記テーパ付きバルブ部材が前記開
位置にあるとき、前記バルブ部材の前記テーパ付き面が
前記バルブ室のテーパ付き面から変位され、それにより
流体が前記孔の上流端から下流端に通過することができ
るようになっている、前記テーパ付きバルブ部材と、 を有していることを特徴とするチェックバルブである。
上流から下流方向へ流体が通過するようになったチェッ
クバルブにして、 （ａ）流体供給ラインと流体連通状態の上流端と、流体
移送ラインと流体連通状態の下流端とを備えたバルブ本
体であって、（１）前記上流端及び前記下流端と流体連
通状態をなして前記バルブ本体を貫通して延在している
孔と、（２）前記孔に備えられたバルブ室であって、前
記孔と流体連通状態にあり、前記バルブ室にはテーパが
付されていて前記バルブ室の小径部が前記バルブ本体の
上流端に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記孔
の下流端に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記
孔の直径よりも大きい前記バルブ室と、を有している前
記バルブ本体と、 （ｂ）前記バルブ室内に嵌合するようにされているとと
もに、閉位置と開位置との間でそのバルブ室内で移動可
能なテーパ付きバルブ部材であって、（１）前記テーパ
付きバルブ部部材が前記閉位置にあるとき、該バルブ部
材のテーパ付き面は前記バルブ室のテーパ付き面と十分
に係合して流体が前記孔の下流端から上流端に通過する
のを阻止し、（２）前記テーパ付きバルブ部材が前記開
位置にあるとき、前記バルブ部材の前記テーパ付き面が
前記バルブ室のテーパ付き面から変位され、それにより
流体が前記孔の上流端から下流端に通過することができ
るようになっている、前記テーパ付きバルブ部材と、 を有していることを特徴とするチェックバルブである。
【０００８】本件第２番目の発明は、流体援助式プラス
チック射出成形装置に用いるためのノズルにして、 （ａ）関連したプラスチック射出成形機械の端に流体連
通するための上流端と、関連したモールド本体のスプル
ーに流体連通する下流端とを有するノズル本体であっ
て、（１）プラスチック流れ経路を形成するための軸線
方向に延在している孔と、（２）前記ノズル本体を、そ
れに対して非軸線方向関係に、貫通して延在している第
２の孔であって、該第２の孔の第１の端部が流体供給源
に流体連通しており、前記第２の孔の第２の端部が前記
軸線方向に延在している孔に流体連通しているとともに
それに交わっている前記第２の孔と、（３）前記第２の
孔に備えられているとともに該第２の孔と流体連通して
いるバルブ室であって、該バルブ室にはテーパが付され
ていて前記バルブ室の小径部が前記第２の孔の前記第１
の端部に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記第
２の孔の前記第２の端部に隣接しており、前記バルブ室
の大径部が前記第２の孔の直径よりも大きい前記バルブ
室と、を有しているノズル本体と、 （ｂ）前記バルブ室内に嵌合するようになっているとと
もに閉位置と開位置との間で、該バルブ室内で移動可能
なテーパ付きバルブ部材であって、（１）前記テーパ付
きバルブ部材が前記閉位置にあるとき、前記バルブ部材
の前記テーパ付き面が前記バルブ室のテーパ付き面と十
分に係合して流体が前記第２の孔の前記第２の端部から
該第２の孔の前記第１の端部へ通過するのを阻止してお
り、（２）前記テーパ付きバルブ部材が前記開位置にあ
るとき、前記バルブ部材のテーパ付き面が前記バルブ室
のテーパ付き面から変位され、それにより、前記第２の
孔の前記第１の端部から該第２の孔の前記第２の端部へ
流体が通過することができべく構成されている、前記バ
ルブ部材と、 を有していることを特徴とするノズルである。
チック射出成形装置に用いるためのノズルにして、 （ａ）関連したプラスチック射出成形機械の端に流体連
通するための上流端と、関連したモールド本体のスプル
ーに流体連通する下流端とを有するノズル本体であっ
て、（１）プラスチック流れ経路を形成するための軸線
方向に延在している孔と、（２）前記ノズル本体を、そ
れに対して非軸線方向関係に、貫通して延在している第
２の孔であって、該第２の孔の第１の端部が流体供給源
に流体連通しており、前記第２の孔の第２の端部が前記
軸線方向に延在している孔に流体連通しているとともに
それに交わっている前記第２の孔と、（３）前記第２の
孔に備えられているとともに該第２の孔と流体連通して
いるバルブ室であって、該バルブ室にはテーパが付され
ていて前記バルブ室の小径部が前記第２の孔の前記第１
の端部に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記第
２の孔の前記第２の端部に隣接しており、前記バルブ室
の大径部が前記第２の孔の直径よりも大きい前記バルブ
室と、を有しているノズル本体と、 （ｂ）前記バルブ室内に嵌合するようになっているとと
もに閉位置と開位置との間で、該バルブ室内で移動可能
なテーパ付きバルブ部材であって、（１）前記テーパ付
きバルブ部材が前記閉位置にあるとき、前記バルブ部材
の前記テーパ付き面が前記バルブ室のテーパ付き面と十
分に係合して流体が前記第２の孔の前記第２の端部から
該第２の孔の前記第１の端部へ通過するのを阻止してお
り、（２）前記テーパ付きバルブ部材が前記開位置にあ
るとき、前記バルブ部材のテーパ付き面が前記バルブ室
のテーパ付き面から変位され、それにより、前記第２の
孔の前記第１の端部から該第２の孔の前記第２の端部へ
流体が通過することができべく構成されている、前記バ
ルブ部材と、 を有していることを特徴とするノズルである。
【０００９】本件第３番目の発明は、流体援助式プラス
チック射出成形装置においてモールド本体と溶融熱可塑
性射出ノズルとの間に挿入するようにされたほぼディス
ク形状の本体にして、 （ａ）熱可塑性通路であって、該熱可塑性通路は前記デ
ィスク形状の本体を貫通して延在しており、前記熱可塑
性通路は、前記射出成形ノズルの端に連通する上流端
と、前記モールド本体のスプルーに流体連通する下流端
とを有している前記熱可塑性通路と、 （ｂ）第２の通路であって、該第２の通路は前記ディス
ク形状の本体を貫通して延在しており、前記第２の通路
の第１の端部は流体供給源と流体連通しており、前記第
２の通路の第２の端部は前記熱可塑性通路に流体連通し
ているとともに該熱可塑性通路に交わっている前記第２
の通路と、 （ｃ）バルブ室であって、該バルブ室は前記第２の通路
に備えられているとともに該第２の通路と流体連通して
おり、前記バルブ室にはテーパが付されていて該バルブ
室の小径部が前記第２の通路の第１の端部に隣接してお
り、前記バルブ室の大径部が前記第２の通路の第２の端
部に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記第２の
通路の直径よりも大きい前記バルブ室と、 （ｄ）テーパ付きバルブ部材であって、前記バルブ室内
に嵌合するようにされているとともに、閉位置と開位置
との間で前記バルブ室内で移動可能にされており、
（１）前記テーパ付きバルブ部材が閉位置にあるとき、
前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ室のテーパ
付き面と十分に係合して流体が前記第２の通路の第２の
端部から該第２の経路の第１の端部に通過するのを阻止
しており、（２）前記テーパ付きバルブ部材が開位置に
あるとき、前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ
室のテーパ付き面から変位されて、それにより、前記第
２の通路の前記第１の端部から該第２の通路の第２の端
部へ流体が通過できるようになっている、前記テーパ付
きバルブ部材と、 を有している前記ディスク形状の本体である。
チック射出成形装置においてモールド本体と溶融熱可塑
性射出ノズルとの間に挿入するようにされたほぼディス
ク形状の本体にして、 （ａ）熱可塑性通路であって、該熱可塑性通路は前記デ
ィスク形状の本体を貫通して延在しており、前記熱可塑
性通路は、前記射出成形ノズルの端に連通する上流端
と、前記モールド本体のスプルーに流体連通する下流端
とを有している前記熱可塑性通路と、 （ｂ）第２の通路であって、該第２の通路は前記ディス
ク形状の本体を貫通して延在しており、前記第２の通路
の第１の端部は流体供給源と流体連通しており、前記第
２の通路の第２の端部は前記熱可塑性通路に流体連通し
ているとともに該熱可塑性通路に交わっている前記第２
の通路と、 （ｃ）バルブ室であって、該バルブ室は前記第２の通路
に備えられているとともに該第２の通路と流体連通して
おり、前記バルブ室にはテーパが付されていて該バルブ
室の小径部が前記第２の通路の第１の端部に隣接してお
り、前記バルブ室の大径部が前記第２の通路の第２の端
部に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記第２の
通路の直径よりも大きい前記バルブ室と、 （ｄ）テーパ付きバルブ部材であって、前記バルブ室内
に嵌合するようにされているとともに、閉位置と開位置
との間で前記バルブ室内で移動可能にされており、
（１）前記テーパ付きバルブ部材が閉位置にあるとき、
前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ室のテーパ
付き面と十分に係合して流体が前記第２の通路の第２の
端部から該第２の経路の第１の端部に通過するのを阻止
しており、（２）前記テーパ付きバルブ部材が開位置に
あるとき、前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ
室のテーパ付き面から変位されて、それにより、前記第
２の通路の前記第１の端部から該第２の通路の第２の端
部へ流体が通過できるようになっている、前記テーパ付
きバルブ部材と、 を有している前記ディスク形状の本体である。
【００１０】本件第４番目の発明は、プラスチック部品
を成形するための装置にして、 （ａ）溶融熱可塑性材料源と、 （ｂ）射出流体源と、 （ｃ）モールド本体であって、前記溶融熱可塑性材料源
から溶融熱可塑材料を受領し、該モールド本体がスプル
ーを含んでいる前記モールド本体と、 （ｄ）射出ノズルであって、前記熱可塑性材料源と前記
モールド本体との間に固着され、（１）前記熱可塑性材
料源に流体連通するための上流端と、前記モールド本体
のスプルーに流体連通する下流端とを有しているノズル
本体であって、該ノズル本体は、（Ａ）熱可塑性流れ経
路を形成するための軸線方向に延在している孔と、
（Ｂ）前記ノズル本体を貫通して、そのノズル本体に対
して非軸線方向に延在してる第２の孔であって、該第２
の孔の第１の端部が流体供給源に流体連通しており、前
記第２の孔の第２の端部は前記軸線方向に延在する孔に
流体連通しているとともに、該軸線方向に延在する孔と
交わっている前記第２の孔と、（Ｃ）前記第２の孔内に
備えられているとともに該第２の孔と流体連通している
バルブ室であって、該バルブ室にはテーパが付されてい
て該バルブ室の小径部が前記第２の孔の第１の端部に隣
接しており、前記バルブ室の大径部が前記第２の孔の第
２の端部に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記
第２の孔の直径よりも大きい前記バルブ室と、を有して
いるのノズル本体と、（２）前記バルブ室内に嵌合する
ようにされているとともに閉位置と開位置との間を該バ
ルブ室内で移動可能なテーパ付きバルブ部材であって、
（Ａ）前記テーパ付きバルブ部材が閉位置にあるとき、
前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ室のテーパ
付き面と十分に係合して流体が前記第２の孔の第２の端
部から該第２の孔の第１の端部に通過するのを阻止して
おり、（Ｂ）前記テーパ付きバルブ部材が開位置にある
とき、前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ室の
テーパ付き面から変位されて、それにより、前記第２の
孔の前記第１の端部から該第２の孔の第２の端部へ流体
が通過できるようになっている、前記テーパ付きバルブ
部材と、を有している前記射出ノズルと、 を有しているプラスチック部品を成形するための装置で
ある。
を成形するための装置にして、 （ａ）溶融熱可塑性材料源と、 （ｂ）射出流体源と、 （ｃ）モールド本体であって、前記溶融熱可塑性材料源
から溶融熱可塑材料を受領し、該モールド本体がスプル
ーを含んでいる前記モールド本体と、 （ｄ）射出ノズルであって、前記熱可塑性材料源と前記
モールド本体との間に固着され、（１）前記熱可塑性材
料源に流体連通するための上流端と、前記モールド本体
のスプルーに流体連通する下流端とを有しているノズル
本体であって、該ノズル本体は、（Ａ）熱可塑性流れ経
路を形成するための軸線方向に延在している孔と、
（Ｂ）前記ノズル本体を貫通して、そのノズル本体に対
して非軸線方向に延在してる第２の孔であって、該第２
の孔の第１の端部が流体供給源に流体連通しており、前
記第２の孔の第２の端部は前記軸線方向に延在する孔に
流体連通しているとともに、該軸線方向に延在する孔と
交わっている前記第２の孔と、（Ｃ）前記第２の孔内に
備えられているとともに該第２の孔と流体連通している
バルブ室であって、該バルブ室にはテーパが付されてい
て該バルブ室の小径部が前記第２の孔の第１の端部に隣
接しており、前記バルブ室の大径部が前記第２の孔の第
２の端部に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記
第２の孔の直径よりも大きい前記バルブ室と、を有して
いるのノズル本体と、（２）前記バルブ室内に嵌合する
ようにされているとともに閉位置と開位置との間を該バ
ルブ室内で移動可能なテーパ付きバルブ部材であって、
（Ａ）前記テーパ付きバルブ部材が閉位置にあるとき、
前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ室のテーパ
付き面と十分に係合して流体が前記第２の孔の第２の端
部から該第２の孔の第１の端部に通過するのを阻止して
おり、（Ｂ）前記テーパ付きバルブ部材が開位置にある
とき、前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ室の
テーパ付き面から変位されて、それにより、前記第２の
孔の前記第１の端部から該第２の孔の第２の端部へ流体
が通過できるようになっている、前記テーパ付きバルブ
部材と、を有している前記射出ノズルと、 を有しているプラスチック部品を成形するための装置で
ある。
【００１１】本件第５番目の発明は、プラスチック部品
を成形するための装置にして、 （ａ）溶融熱可塑性材料源と、 （ｂ）射出流体源と、 （ｃ）モールド本体であって、前記溶融熱可塑性材料源
から溶融熱可塑材料を受領し、該モールド本体がスプル
ーを含んでいる前記モールド本体と、 （ｄ）前記熱可塑性材料源と流体連通している射出ノズ
ルと、 （ｅ）前記射出ノズルと前記スプルーとの間に固着され
ているとともに該射出ノズルと該スプルーとに流体連通
している実質上ディスク形状の本体であって、（１）前
記ディスク形状本体を貫通して延在している熱可塑性通
路であって、該熱可塑性通路は前記射出ノズルの端部に
連通する上流端と、前記モールド本体のスプルーに流体
連通する下流端とを有している前記熱可塑性通路と、
（２）前記ディスク状本体を貫通して延在する第２の通
路であって、該第２の通路の第１の端部は前記流体源に
流体連通しているとともに、前記第２の通路の第２の端
部は前記熱可塑性通路に流体連通しているとともに該熱
可塑性通路と交差している前記第２の通路と、（３）前
記第２の通路内に備えられているとともに該第２の通路
と流体連通しているバルブ室であって、該バルブ室には
テーパが付されていて該バルブ室の小径部が前記第２の
通路の第１の端部に隣接しており、前記バルブ室の大径
部が前記第２の通路の第２の端部に隣接しており、前記
バルブ室の大径部が前記第２の通路の直径よりも大きい
前記バルブ室と、（４）前記バルブ室内に嵌合するよう
にされているとともに閉位置と開位置との間で該バルブ
室内を移動可能にされたテーパ付きバルブ部材であっ
て、（Ａ）前記テーパ付きバルブ部材が閉位置にあると
き、前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ室のテ
ーパ付き面と十分に係合して流体が前記第２の通路の第
２の端部から該第２の通路の第１の端部に通過するのを
阻止しており、（Ｂ）前記テーパ付きバルブ部材が開位
置にあるとき、前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バ
ルブ室のテーパ付き面から変位されて、それにより、前
記第２の通路の前記第１の端部から該第２の通路の第２
の端部へ流体が通過できるようになっている、前記テー
パ付きバルブ部材と、を有している実質上ディスク形状
の本体と、 を有しているプラスチック部品を成形するための装置で
ある。
を成形するための装置にして、 （ａ）溶融熱可塑性材料源と、 （ｂ）射出流体源と、 （ｃ）モールド本体であって、前記溶融熱可塑性材料源
から溶融熱可塑材料を受領し、該モールド本体がスプル
ーを含んでいる前記モールド本体と、 （ｄ）前記熱可塑性材料源と流体連通している射出ノズ
ルと、 （ｅ）前記射出ノズルと前記スプルーとの間に固着され
ているとともに該射出ノズルと該スプルーとに流体連通
している実質上ディスク形状の本体であって、（１）前
記ディスク形状本体を貫通して延在している熱可塑性通
路であって、該熱可塑性通路は前記射出ノズルの端部に
連通する上流端と、前記モールド本体のスプルーに流体
連通する下流端とを有している前記熱可塑性通路と、
（２）前記ディスク状本体を貫通して延在する第２の通
路であって、該第２の通路の第１の端部は前記流体源に
流体連通しているとともに、前記第２の通路の第２の端
部は前記熱可塑性通路に流体連通しているとともに該熱
可塑性通路と交差している前記第２の通路と、（３）前
記第２の通路内に備えられているとともに該第２の通路
と流体連通しているバルブ室であって、該バルブ室には
テーパが付されていて該バルブ室の小径部が前記第２の
通路の第１の端部に隣接しており、前記バルブ室の大径
部が前記第２の通路の第２の端部に隣接しており、前記
バルブ室の大径部が前記第２の通路の直径よりも大きい
前記バルブ室と、（４）前記バルブ室内に嵌合するよう
にされているとともに閉位置と開位置との間で該バルブ
室内を移動可能にされたテーパ付きバルブ部材であっ
て、（Ａ）前記テーパ付きバルブ部材が閉位置にあると
き、前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ室のテ
ーパ付き面と十分に係合して流体が前記第２の通路の第
２の端部から該第２の通路の第１の端部に通過するのを
阻止しており、（Ｂ）前記テーパ付きバルブ部材が開位
置にあるとき、前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バ
ルブ室のテーパ付き面から変位されて、それにより、前
記第２の通路の前記第１の端部から該第２の通路の第２
の端部へ流体が通過できるようになっている、前記テー
パ付きバルブ部材と、を有している実質上ディスク形状
の本体と、 を有しているプラスチック部品を成形するための装置で
ある。
【００１２】上述した本発明の目的、そして他の目的並
びに利点は、本発明の好適実施例の以下の記載を通し
て、また、添付図面を参照して明らかとなろう。
びに利点は、本発明の好適実施例の以下の記載を通し
て、また、添付図面を参照して明らかとなろう。
【００１３】本発明は、添付請求の範囲の範囲内で様々
な態様で実施され得るものであり、また、他の実施例で
も実施され得るものなので、添付図面に図示されている
ごとき部品の配列及び構造の詳細部に限定されるべきで
ない。また、本明細書で用いられている用語は、記述の
目的で用いられているものであり、制限されるべきもの
として用いられているものではない。
な態様で実施され得るものであり、また、他の実施例で
も実施され得るものなので、添付図面に図示されている
ごとき部品の配列及び構造の詳細部に限定されるべきで
ない。また、本明細書で用いられている用語は、記述の
目的で用いられているものであり、制限されるべきもの
として用いられているものではない。
【００１４】
【実施例】本発明は、流体あるいはガスの流れが一方向
には許されているが、逆方向には阻止されているチェッ
クバルブに概ね関するものである。本発明のチェックバ
ルブは、幅広い構成、装置及び環境に置かれた流体ある
いはガスラインに、一般に用いることができるものであ
る。しかし、本チェックバルブは、流体援助式あるいは
気体援助式射出成形方法及び装置に用いるよう特に設計
され、適合されているものである。このような射出成形
適用例では、流体あるいはガスの射出は、本発明のチェ
ックバルブを用いて、射出ノズルを介して、スプルーブ
ッシュを介して、ランナを介して、あるいは物品のキャ
ビティ内に直接行なわれる。
には許されているが、逆方向には阻止されているチェッ
クバルブに概ね関するものである。本発明のチェックバ
ルブは、幅広い構成、装置及び環境に置かれた流体ある
いはガスラインに、一般に用いることができるものであ
る。しかし、本チェックバルブは、流体援助式あるいは
気体援助式射出成形方法及び装置に用いるよう特に設計
され、適合されているものである。このような射出成形
適用例では、流体あるいはガスの射出は、本発明のチェ
ックバルブを用いて、射出ノズルを介して、スプルーブ
ッシュを介して、ランナを介して、あるいは物品のキャ
ビティ内に直接行なわれる。
【００１５】本発明のチェックバルブは、密封のための
大きな表面積を提供する。そして、チェックバルブを介
して後方に流れようとする（言い換えれば、許されてい
ない方向へ流れようとする）材料と、チェックバルブの
実際の密封区域即ち密封面との接触は、阻止され、ある
いは、少なくとも最小化されている。この特徴は、流体
あるいはガスが溶融熱可塑性流れ経路に射出される射出
成形作業では特に重要なことである。このような環境に
おいて、溶融プラスチックは、流体あるいはガスの流れ
が一旦終了した後、流体あるいはガス射出ラインを流れ
下る傾向がある。密封面に達する溶融プラスチックは、
密封面を被覆し、あるいはその密封面上で固化し、後の
射出サイクル中に、密封を阻止してしまう。このような
密封の失敗は、チェックバルブの目的を駄目にしてしま
う。本発明のチェックバルブは、密封面に対する溶融プ
ラスチックの接触を阻止し、あるいは少なくとも最小化
することにより、この従来技術の問題点を克服してい
る。かくて、本発明のチェックバルブは、現在使用中の
チェックバルブよりも、洗浄と洗浄との間の著しい、そ
してより長い有用寿命を有していて、密封面からプラス
チック材料を除去している。
大きな表面積を提供する。そして、チェックバルブを介
して後方に流れようとする（言い換えれば、許されてい
ない方向へ流れようとする）材料と、チェックバルブの
実際の密封区域即ち密封面との接触は、阻止され、ある
いは、少なくとも最小化されている。この特徴は、流体
あるいはガスが溶融熱可塑性流れ経路に射出される射出
成形作業では特に重要なことである。このような環境に
おいて、溶融プラスチックは、流体あるいはガスの流れ
が一旦終了した後、流体あるいはガス射出ラインを流れ
下る傾向がある。密封面に達する溶融プラスチックは、
密封面を被覆し、あるいはその密封面上で固化し、後の
射出サイクル中に、密封を阻止してしまう。このような
密封の失敗は、チェックバルブの目的を駄目にしてしま
う。本発明のチェックバルブは、密封面に対する溶融プ
ラスチックの接触を阻止し、あるいは少なくとも最小化
することにより、この従来技術の問題点を克服してい
る。かくて、本発明のチェックバルブは、現在使用中の
チェックバルブよりも、洗浄と洗浄との間の著しい、そ
してより長い有用寿命を有していて、密封面からプラス
チック材料を除去している。
【００１６】本発明のチェックバルブは基本的に１つの
移動部分を有していて基本的に自己作動型である。加え
て、本発明のチェックバルブは、密封面に接触し、付着
するプラスチックのためにそれらチェックバルブが時と
して非作動状態になると、洗浄の目的で容易に取り外さ
れ、分解されるよう設計されている。当業者は、ここに
記載されている詳細な説明から、本発明のチェックバル
ブの他の利点を認識するであろう。以下の記載は、射出
成形装置の環境での本発明チェックバルブを全体として
記載しているが、認められる通り、これらのチェックバ
ルブは、流体あるいはガスの流れを方向をもって制御す
るための、他の多くのシステム及び装置に用いることが
できる。本願明細書では、用語「流体」及び「ガス」は
交互に用いられており、それのうちの１つを用いる場合
は、他のものを含むと解釈されるべきである。
移動部分を有していて基本的に自己作動型である。加え
て、本発明のチェックバルブは、密封面に接触し、付着
するプラスチックのためにそれらチェックバルブが時と
して非作動状態になると、洗浄の目的で容易に取り外さ
れ、分解されるよう設計されている。当業者は、ここに
記載されている詳細な説明から、本発明のチェックバル
ブの他の利点を認識するであろう。以下の記載は、射出
成形装置の環境での本発明チェックバルブを全体として
記載しているが、認められる通り、これらのチェックバ
ルブは、流体あるいはガスの流れを方向をもって制御す
るための、他の多くのシステム及び装置に用いることが
できる。本願明細書では、用語「流体」及び「ガス」は
交互に用いられており、それのうちの１つを用いる場合
は、他のものを含むと解釈されるべきである。
【００１７】図１は、溶融プラスチック即ち熱可塑性樹
脂の源１１から、モールド本体１２に、また、そのモー
ルド本体１２内に内蔵されている１つあるいは複数のモ
ールドキャビティ（図示せず）に溶融熱可塑性剤を射出
するための射出ノズル１０を示している。ノズル１０、
より具体的には、ノズル尖端２０は、プラスチックが１
つあるいは複数のモールドキャビティ（図示せず）にス
プルー１４を介して射出されるようにモールド本体１２
のノズル相手面２１に噛み合っている。ガスは、チェッ
クバルブ組立体１６を介してガス源１３から溶融プラス
チック材料内に射出される。バンド加熱器１８は、プラ
スチック材料がノズルを通過する際、そのプラスチック
材料を溶融状態に保つよう援助する。
脂の源１１から、モールド本体１２に、また、そのモー
ルド本体１２内に内蔵されている１つあるいは複数のモ
ールドキャビティ（図示せず）に溶融熱可塑性剤を射出
するための射出ノズル１０を示している。ノズル１０、
より具体的には、ノズル尖端２０は、プラスチックが１
つあるいは複数のモールドキャビティ（図示せず）にス
プルー１４を介して射出されるようにモールド本体１２
のノズル相手面２１に噛み合っている。ガスは、チェッ
クバルブ組立体１６を介してガス源１３から溶融プラス
チック材料内に射出される。バンド加熱器１８は、プラ
スチック材料がノズルを通過する際、そのプラスチック
材料を溶融状態に保つよう援助する。
【００１８】射出ノズル１０内のガス及び溶融プラスチ
ック材料を射出するための設備は図２に、より詳細に図
示されている。溶融プラスチックは、ノズル尖端２０及
びモールド本体１２に向かってプラスチック流れ経路２
２を流れ下る。プラスチックがモールド本体１２に一旦
達した後、プラスチックはスプルー１４を介して流れ、
１つあるいは複数のモールドキャビティ（図示せず）へ
向かってスプルー流れ経路２６を流れ下る。ノズル本体
２８内でプラスチック流れ経路に交わっているのはガス
流れ経路２４であり、そのガス流れ経路２４を介してガ
スが溶融プラスチックに射出される。ガス流れ経路２４
は、プラスチック流れ経路２２に対して概ね鋭角を形成
している。この角度は、図２の場合約４５゜である。こ
のような鋭角をもってした場合、プラスチック流れ経路
２２に射出されるガスはプラスチックと概ね同じ方向に
流れ、もってプラスチック流れにおける乱れ（乱流）を
最小にする。一般に、この角度は、好ましくは、約３０
゜乃至６０゜の範囲であり、約４５゜の角度が最も好適
である。ガス流れ経路２４の直径は概ね直径約０．０１
乃至０．１０インチの範囲にすべきであり、好ましく
は、直径０．０３乃至０．０６インチの範囲であるべき
である。しかし、必要に応じ（特に、ガス援助式射出成
形以外の適用例では）、より大きな寸法の流れ経路を用
いることができる。しかし、直径０．１インチよりも小
さい流れ経路即ち通路は、溶融プラスチックがガス流れ
経路２４及びバルブ室３２に流入するのを少なくとも遅
らせる、即ち遅くする。
ック材料を射出するための設備は図２に、より詳細に図
示されている。溶融プラスチックは、ノズル尖端２０及
びモールド本体１２に向かってプラスチック流れ経路２
２を流れ下る。プラスチックがモールド本体１２に一旦
達した後、プラスチックはスプルー１４を介して流れ、
１つあるいは複数のモールドキャビティ（図示せず）へ
向かってスプルー流れ経路２６を流れ下る。ノズル本体
２８内でプラスチック流れ経路に交わっているのはガス
流れ経路２４であり、そのガス流れ経路２４を介してガ
スが溶融プラスチックに射出される。ガス流れ経路２４
は、プラスチック流れ経路２２に対して概ね鋭角を形成
している。この角度は、図２の場合約４５゜である。こ
のような鋭角をもってした場合、プラスチック流れ経路
２２に射出されるガスはプラスチックと概ね同じ方向に
流れ、もってプラスチック流れにおける乱れ（乱流）を
最小にする。一般に、この角度は、好ましくは、約３０
゜乃至６０゜の範囲であり、約４５゜の角度が最も好適
である。ガス流れ経路２４の直径は概ね直径約０．０１
乃至０．１０インチの範囲にすべきであり、好ましく
は、直径０．０３乃至０．０６インチの範囲であるべき
である。しかし、必要に応じ（特に、ガス援助式射出成
形以外の適用例では）、より大きな寸法の流れ経路を用
いることができる。しかし、直径０．１インチよりも小
さい流れ経路即ち通路は、溶融プラスチックがガス流れ
経路２４及びバルブ室３２に流入するのを少なくとも遅
らせる、即ち遅くする。
【００１９】さて、図３及び図４を参照して、本発明の
チェックバルブの作動を説明する。図３は閉位置にある
チェックバルブを示しており、それによりガスあるいは
溶融プラスチックが矢印の方向に流れることができな
い。チェックバルブ組立体１６はノズル本体２８に螺合
自在に係合していて、ガス流れ経路２４及びバルブ室３
２が流体連通状態に置かれている。図４により詳細に示
されているごとく、バルブ室３２は、テーパ付きバルブ
部材３４を収容するよう設計されたテーパ付き部分と上
方部分とを含んでいる。室３２は、図３及び図４に示さ
れているごとく、ノズル本体２８内にバルブ本体３８を
嵌合させることにより画成されているとともに形成され
ている。閉位置では、テーパ付きバルブ部材３４はバル
ブ室３２のテーパ付き部分に着座されていて、ガス流れ
経路２４がガス供給通路３０に流体連通状態には置かれ
ていない。換言すれば、閉位置にあるとき、ガスは、ガ
ス供給通路３０を介して、テーパ付きバルブ部材３４の
まわりをまわって、ガス室３２内に、また、ガス流れ経
路２４内に流れることができない。このような流れは、
バルブ室３２のテーパ付き部分の密封面４２に対するテ
ーパ付きバルブ部材３４の密封面４０の緊密な噛み合い
により阻止されている。密封面４０及び４２は図４に最
もよく示されている。密封力は、テーパ付きバルブ部材
３４の面４０に作用するプラスチック流れ経路２２から
の圧力によって提供され、それにより、バルブ室３２の
テーパ付き部分にバルブ部材３４を押圧している。
チェックバルブの作動を説明する。図３は閉位置にある
チェックバルブを示しており、それによりガスあるいは
溶融プラスチックが矢印の方向に流れることができな
い。チェックバルブ組立体１６はノズル本体２８に螺合
自在に係合していて、ガス流れ経路２４及びバルブ室３
２が流体連通状態に置かれている。図４により詳細に示
されているごとく、バルブ室３２は、テーパ付きバルブ
部材３４を収容するよう設計されたテーパ付き部分と上
方部分とを含んでいる。室３２は、図３及び図４に示さ
れているごとく、ノズル本体２８内にバルブ本体３８を
嵌合させることにより画成されているとともに形成され
ている。閉位置では、テーパ付きバルブ部材３４はバル
ブ室３２のテーパ付き部分に着座されていて、ガス流れ
経路２４がガス供給通路３０に流体連通状態には置かれ
ていない。換言すれば、閉位置にあるとき、ガスは、ガ
ス供給通路３０を介して、テーパ付きバルブ部材３４の
まわりをまわって、ガス室３２内に、また、ガス流れ経
路２４内に流れることができない。このような流れは、
バルブ室３２のテーパ付き部分の密封面４２に対するテ
ーパ付きバルブ部材３４の密封面４０の緊密な噛み合い
により阻止されている。密封面４０及び４２は図４に最
もよく示されている。密封力は、テーパ付きバルブ部材
３４の面４０に作用するプラスチック流れ経路２２から
の圧力によって提供され、それにより、バルブ室３２の
テーパ付き部分にバルブ部材３４を押圧している。
【００２０】図４は開位置にあるチェックバルブを示し
ており、それにより、ガスがチェックバルブ組立体１６
の上流端５６から下流端５８へ流れることができるよう
になっている。ガス源１３（図１に図示）からのガス
は、ガス供給通路３０を介して、バルブ室３２を介し
て、バルブ部材３４のまわりをまわって、溝孔３６を介
して、ガス流れ経路２４を介して流れる。ガス流れ経路
２４から、ガスは、図２に示されているとおり、プラス
チック流れ経路２２に流入する。
ており、それにより、ガスがチェックバルブ組立体１６
の上流端５６から下流端５８へ流れることができるよう
になっている。ガス源１３（図１に図示）からのガス
は、ガス供給通路３０を介して、バルブ室３２を介し
て、バルブ部材３４のまわりをまわって、溝孔３６を介
して、ガス流れ経路２４を介して流れる。ガス流れ経路
２４から、ガスは、図２に示されているとおり、プラス
チック流れ経路２２に流入する。
【００２１】図３及び図４に示されているとおり、本発
明のチェックバルブは１つの移動部品、即ちバルブ部材
３４を有しており、そのバルブ部材３４は図３に示され
たそれの密封即ち閉位置から図４に示されたそれの開位
置まで移動する。チェックバルブは基本的に自己作動式
である。下流端５８から及ぼされるいずれの背圧に打ち
勝つのに十分であれば、上流端５６に適用されるガス圧
は、バルブ部材３４を、バルブ室３２のテーパ付き部分
から外に押圧し、それにより、バルブ部材３４の密封面
４０とバルブ部材３２の密封面４２との間の密封を破
る。上流端５８に適用されるガス圧は面４６を、バルブ
室３２のノズル側部４５に押圧する。閉位置から開位置
まで移動する際にバルブ部材３４は図４に示されている
ごとく「ｘ］の距離移動し、この距離は単に、バルブ部
材３２のテーパの付されていない部分の深さである。通
常、深さ「ｘ」は０．０２５乃至０．１インチの範囲で
あるが、（特に別の適用例では）それよりも小さな値で
も、あるいは大きな値でも容認可能である。距離「ｘ］
は、ノズル本体２８に螺合されたバルブ本体３８の部分
の長さを単に増減することにより、簡単に変更すること
ができる（即ち、バルブ本体３８の端からのそのバルブ
本体の部分は肩部４４までのテーパ付き部分を含んでい
る）。
明のチェックバルブは１つの移動部品、即ちバルブ部材
３４を有しており、そのバルブ部材３４は図３に示され
たそれの密封即ち閉位置から図４に示されたそれの開位
置まで移動する。チェックバルブは基本的に自己作動式
である。下流端５８から及ぼされるいずれの背圧に打ち
勝つのに十分であれば、上流端５６に適用されるガス圧
は、バルブ部材３４を、バルブ室３２のテーパ付き部分
から外に押圧し、それにより、バルブ部材３４の密封面
４０とバルブ部材３２の密封面４２との間の密封を破
る。上流端５８に適用されるガス圧は面４６を、バルブ
室３２のノズル側部４５に押圧する。閉位置から開位置
まで移動する際にバルブ部材３４は図４に示されている
ごとく「ｘ］の距離移動し、この距離は単に、バルブ部
材３２のテーパの付されていない部分の深さである。通
常、深さ「ｘ」は０．０２５乃至０．１インチの範囲で
あるが、（特に別の適用例では）それよりも小さな値で
も、あるいは大きな値でも容認可能である。距離「ｘ］
は、ノズル本体２８に螺合されたバルブ本体３８の部分
の長さを単に増減することにより、簡単に変更すること
ができる（即ち、バルブ本体３８の端からのそのバルブ
本体の部分は肩部４４までのテーパ付き部分を含んでい
る）。
【００２２】図５に明瞭に示されている、バルブ部材の
面４６に設けられている溝孔即ち溝３６は、バルブ部材
３４が開位置にあるとき、バルブ室３２からノズル本体
２８のガス流れ経路２４内にガスが通過するのを許すよ
う設計されている。この溝孔あるいは等価のガス通路無
しでは、バルブ部材３４の図４に示されたそれの位置に
移動すると、バルブ部材の面４６がノズル本体２８に押
圧され、それにより、バルブ室３２からガス流れ経路２
４を密封する。必要に応じ、面４６に１つ以上の溝孔あ
るいは溝３６を備えることもできる。
面４６に設けられている溝孔即ち溝３６は、バルブ部材
３４が開位置にあるとき、バルブ室３２からノズル本体
２８のガス流れ経路２４内にガスが通過するのを許すよ
う設計されている。この溝孔あるいは等価のガス通路無
しでは、バルブ部材３４の図４に示されたそれの位置に
移動すると、バルブ部材の面４６がノズル本体２８に押
圧され、それにより、バルブ室３２からガス流れ経路２
４を密封する。必要に応じ、面４６に１つ以上の溝孔あ
るいは溝３６を備えることもできる。
【００２３】チェックバルブが開位置にあるとき、ガス
はバルブ室３２からガス流れ経路２４に通過することが
できるようにするための代替手段を備えることができ
る。例えば、図６及び図７に示されているように、溝孔
あるいは溝４８がノズル本体２８に備えられている。こ
の代替実施例では、バルブ部材３４はそれの大径端に溝
孔あるいは溝を有してはいない。図６及び図７のノズル
本体に備えられている溝孔４８は、図４のバルブ部材３
４に設けられた溝孔３６と同じ機能及び目的を果たすよ
うになっている。この代替実施例では、開位置にあると
き、ガスは、ガス供給通路３０を通って、バルブ室３２
を通って、バルブ部材３４のまわりをまわって、溝孔４
８を通って、ガス流れ経路２４を通ってガス源１３（図
１図示）から流れる。ガス流れ経路２４から、ガスは図
２に示されたごときプラスチック流れ経路２２に流入す
る。
はバルブ室３２からガス流れ経路２４に通過することが
できるようにするための代替手段を備えることができ
る。例えば、図６及び図７に示されているように、溝孔
あるいは溝４８がノズル本体２８に備えられている。こ
の代替実施例では、バルブ部材３４はそれの大径端に溝
孔あるいは溝を有してはいない。図６及び図７のノズル
本体に備えられている溝孔４８は、図４のバルブ部材３
４に設けられた溝孔３６と同じ機能及び目的を果たすよ
うになっている。この代替実施例では、開位置にあると
き、ガスは、ガス供給通路３０を通って、バルブ室３２
を通って、バルブ部材３４のまわりをまわって、溝孔４
８を通って、ガス流れ経路２４を通ってガス源１３（図
１図示）から流れる。ガス流れ経路２４から、ガスは図
２に示されたごときプラスチック流れ経路２２に流入す
る。
【００２４】バルブ部材３４は、バルブ室３２のテーパ
付き側部４２に匹敵するテーパ付き側部４０を有してい
る。図５に示されているように、バルブ部材３４は中実
円錐体の形をしており、頂点（即ち小径端）はチェック
バルブ組立体１６の上流端５６のところに位置し、円形
端４６（即ち大径端）はチェックバルブ組立体１６の下
流端５８のところに位置している。同じ一般的な形状を
している載頭円錐体は、十分な密封面４０が存在する場
合に限り、等しく作用する。バルブ部材３４に対する他
の同様の円錐体形状は、十分な密封面が存在する場合
に、また、バルブ部材３２のテーパ付き部分をそれに従
って変形させた場合に、作動する。例えば、バルブ部材
の面４６は楕円形でも、三角形でも、四角形でも、矩形
でも、あるいはその他の形状でも構わず、バルブ部材３
４のテーパ付き部分及びバルブ室３２はそれに従って変
化する。しかし、一般に、バルブ部材３４が図５に示さ
れているごとき円錐体の形をしているのが、あるいは載
頭円錐体（図示せず）の形をしているのが好ましい。こ
のような円錐体形状の、そして対称の（即ち、円形面４
０の）バルブ部材でもってした場合、バルブ部材がそれ
の長軸のまわりでバルブ室内で回転する場合密封に影響
は及ぼされない。
付き側部４２に匹敵するテーパ付き側部４０を有してい
る。図５に示されているように、バルブ部材３４は中実
円錐体の形をしており、頂点（即ち小径端）はチェック
バルブ組立体１６の上流端５６のところに位置し、円形
端４６（即ち大径端）はチェックバルブ組立体１６の下
流端５８のところに位置している。同じ一般的な形状を
している載頭円錐体は、十分な密封面４０が存在する場
合に限り、等しく作用する。バルブ部材３４に対する他
の同様の円錐体形状は、十分な密封面が存在する場合
に、また、バルブ部材３２のテーパ付き部分をそれに従
って変形させた場合に、作動する。例えば、バルブ部材
の面４６は楕円形でも、三角形でも、四角形でも、矩形
でも、あるいはその他の形状でも構わず、バルブ部材３
４のテーパ付き部分及びバルブ室３２はそれに従って変
化する。しかし、一般に、バルブ部材３４が図５に示さ
れているごとき円錐体の形をしているのが、あるいは載
頭円錐体（図示せず）の形をしているのが好ましい。こ
のような円錐体形状の、そして対称の（即ち、円形面４
０の）バルブ部材でもってした場合、バルブ部材がそれ
の長軸のまわりでバルブ室内で回転する場合密封に影響
は及ぼされない。
【００２５】バルブ本体３８及びバルブ部材３４のため
の構造体の材料は、それら材料が、伴うガス圧に耐える
ことができる限り、また、それら材料が繰り返される開
閉により過度の摩耗を示さない限り、臨界ではない、即
ち絶対的なものではない。しかし、射出成形環境で用い
られる場合、バルブ部材３４を硬化ステンレス鋼から作
られているということは一般に好適である。本発明を限
定しようするものではないが、射出成形適用例に用いら
れる場合、バルブ部材３４はベースのところで直径約
０．１乃至０．２インチの範囲内であることが一般的に
好ましく、約１／８インチの直径がより好適である。バ
ルブ部材３４及びバルブ室３２の側部に対するテーパの
角度は、１０゜乃至２５゜の範囲内にあるべきで、約１
５゜の角度が好適である。テーパ角度が余りにも大きい
と、不十分な相手面即ち密封面となってしまう。また、
テーパ角度が余りにも小さいと、バルブは閉位置で凍結
しようとするかもしれない。約１／８インチのベース直
径と約１５゜のテーパ角度でもってした場合、図５に示
されているバルブ部材３４の全体の長さは約１／２イン
チである。当業者には理解されるとおり、これらの寸法
は、本発明の範囲を逸脱することなく、特にガス補助式
あるいは流体補助式射出成形以外の適用例の場合、ここ
に示した寸法から幅広く変えることができるものであ
る。
の構造体の材料は、それら材料が、伴うガス圧に耐える
ことができる限り、また、それら材料が繰り返される開
閉により過度の摩耗を示さない限り、臨界ではない、即
ち絶対的なものではない。しかし、射出成形環境で用い
られる場合、バルブ部材３４を硬化ステンレス鋼から作
られているということは一般に好適である。本発明を限
定しようするものではないが、射出成形適用例に用いら
れる場合、バルブ部材３４はベースのところで直径約
０．１乃至０．２インチの範囲内であることが一般的に
好ましく、約１／８インチの直径がより好適である。バ
ルブ部材３４及びバルブ室３２の側部に対するテーパの
角度は、１０゜乃至２５゜の範囲内にあるべきで、約１
５゜の角度が好適である。テーパ角度が余りにも大きい
と、不十分な相手面即ち密封面となってしまう。また、
テーパ角度が余りにも小さいと、バルブは閉位置で凍結
しようとするかもしれない。約１／８インチのベース直
径と約１５゜のテーパ角度でもってした場合、図５に示
されているバルブ部材３４の全体の長さは約１／２イン
チである。当業者には理解されるとおり、これらの寸法
は、本発明の範囲を逸脱することなく、特にガス補助式
あるいは流体補助式射出成形以外の適用例の場合、ここ
に示した寸法から幅広く変えることができるものであ
る。
【００２６】図８は、射出成形機械の射出成形ノズル
（図示せず）とモールド本体（図示せず）との間に挿入
されるよう設計されたディスク形状本体５０に本発明の
チェックバルブを用いている状態を示している。このよ
うなディスク形状本体はモールド本体のいわゆるスプル
ーブッシュ（図示せず）内に嵌合するよう設計されてい
る。ノズル相手面２１は関連した熱可塑性射出ノズル
（図示せず）のノズル尖端（図示せず）に噛み合うよう
に設計されている。このような関連した射出ノズル及び
射出機械からの溶融熱可塑剤はスプルー１４を介してデ
ィスク形状本体５０に入り、次いで、プラスチック流れ
経路５２を通過する。プラスチック流れ経路５２から、
溶融熱可塑性剤は関連したモールド本体（図示せず）に
流入する。ガスはガス流れ通路５４を介してプラスチッ
ク流れ経路５２に射出することができる。このようなガ
スはチェックバルブ組立体１６を介してガス流れ経路５
４に流入する。チェックバルブ組立体１６及びそれに関
連したバルブ部材３４は上述したのと同じ態様で作動す
る。バルブ組立体１６は、図８に示されたディスク形状
本体５０の側部に流入するとして図示されている。必要
に応じ、バルブ組立体は、スプルー１４を含んでいるデ
ィスク形状本体の円形面まで移動することができる。こ
のような場合、バルブ組立体の配置がディスク形状本体
５０と射出ノズルとの間の噛み合わせに確実に干渉しな
いよう注意を払うことが必要である。図８において、ガ
ス流れ経路５４及びプラスチック流れ経路５２は鋭角を
形成している。しかし、この角度（約６０゜）は図２に
関連して確定された同様の角度よりもやや大きい。それ
にも係わらず、ガス流れ経路５４からプラスチック流れ
経路５２に流入するガスは、流れ経路５２内のプラスチ
ックと基本的に同じ方向に移動する。
（図示せず）とモールド本体（図示せず）との間に挿入
されるよう設計されたディスク形状本体５０に本発明の
チェックバルブを用いている状態を示している。このよ
うなディスク形状本体はモールド本体のいわゆるスプル
ーブッシュ（図示せず）内に嵌合するよう設計されてい
る。ノズル相手面２１は関連した熱可塑性射出ノズル
（図示せず）のノズル尖端（図示せず）に噛み合うよう
に設計されている。このような関連した射出ノズル及び
射出機械からの溶融熱可塑剤はスプルー１４を介してデ
ィスク形状本体５０に入り、次いで、プラスチック流れ
経路５２を通過する。プラスチック流れ経路５２から、
溶融熱可塑性剤は関連したモールド本体（図示せず）に
流入する。ガスはガス流れ通路５４を介してプラスチッ
ク流れ経路５２に射出することができる。このようなガ
スはチェックバルブ組立体１６を介してガス流れ経路５
４に流入する。チェックバルブ組立体１６及びそれに関
連したバルブ部材３４は上述したのと同じ態様で作動す
る。バルブ組立体１６は、図８に示されたディスク形状
本体５０の側部に流入するとして図示されている。必要
に応じ、バルブ組立体は、スプルー１４を含んでいるデ
ィスク形状本体の円形面まで移動することができる。こ
のような場合、バルブ組立体の配置がディスク形状本体
５０と射出ノズルとの間の噛み合わせに確実に干渉しな
いよう注意を払うことが必要である。図８において、ガ
ス流れ経路５４及びプラスチック流れ経路５２は鋭角を
形成している。しかし、この角度（約６０゜）は図２に
関連して確定された同様の角度よりもやや大きい。それ
にも係わらず、ガス流れ経路５４からプラスチック流れ
経路５２に流入するガスは、流れ経路５２内のプラスチ
ックと基本的に同じ方向に移動する。
【００２７】本発明のチェックバルブを内蔵しているデ
ィスク形状本体５０あるいは射出ノズル１０は、ガス援
助式射出成形装置で準備された成形済みプラスチック物
品に在来の態様で用いることができる。このようなやり
方では、加圧下のガスの射出に続いて、モールドキャビ
ティ内に溶融熱可塑性材料を射出する。ガスはモールド
キャビティ全体を通して熱可塑性材料を押圧し、モール
ドキャビティの尖端部を充填し、即ち詰め込みつつ、同
時に、熱可塑性材料内にガスチャンネルを形成する。熱
可塑性材料は、成形された物品内にガス圧を維持しつつ
冷える。成形された物品が自己支持状態になるまで一旦
十分に冷却された後、ガスは排出され、物品は在来の方
法を用いて放出される。好ましくは、窒素、二酸化炭
素、アルゴン等の不活性ガスを用いる。一般的に、窒素
は最も好適な加圧ガスである。
ィスク形状本体５０あるいは射出ノズル１０は、ガス援
助式射出成形装置で準備された成形済みプラスチック物
品に在来の態様で用いることができる。このようなやり
方では、加圧下のガスの射出に続いて、モールドキャビ
ティ内に溶融熱可塑性材料を射出する。ガスはモールド
キャビティ全体を通して熱可塑性材料を押圧し、モール
ドキャビティの尖端部を充填し、即ち詰め込みつつ、同
時に、熱可塑性材料内にガスチャンネルを形成する。熱
可塑性材料は、成形された物品内にガス圧を維持しつつ
冷える。成形された物品が自己支持状態になるまで一旦
十分に冷却された後、ガスは排出され、物品は在来の方
法を用いて放出される。好ましくは、窒素、二酸化炭
素、アルゴン等の不活性ガスを用いる。一般的に、窒素
は最も好適な加圧ガスである。
【図１】本発明のチェックバルブを備えた射出ノズルの
斜視図。
斜視図。
【図２】２−２線に沿った図１の射出ノズルの部分断面
図。
図。
【図３】図２のチェックバルブの拡大断面図で、矢印の
方向のガスあるいはプラスチックの逆流が阻止されてい
る閉位置に置かれたチェックバルブを示している図。
方向のガスあるいはプラスチックの逆流が阻止されてい
る閉位置に置かれたチェックバルブを示している図。
【図４】図２のチェックバルブの別の拡大断面図で、ガ
スあるいは流体がバルブ部材を越えてプラスチック流れ
経路内に流れることができる開位置に置かれたチェック
バルブを示している図。
スあるいは流体がバルブ部材を越えてプラスチック流れ
経路内に流れることができる開位置に置かれたチェック
バルブを示している図。
【図５】チェックバルブのバルブ部材の斜視図で、バル
ブ部材のベース面（基面）に設けられたガスを通すため
の溝孔を示している図。
ブ部材のベース面（基面）に設けられたガスを通すため
の溝孔を示している図。
【図６】ガスを通すための溝孔がノズル本体に置かれて
いる本発明のチェックバルブの別の拡大断面図で、その
チェックバルブが開位置に置かれているのを示している
図。
いる本発明のチェックバルブの別の拡大断面図で、その
チェックバルブが開位置に置かれているのを示している
図。
【図７】７−７線に沿った図６のチェックバルブの部分
断面図。
断面図。
【図８】本発明のチェックバルブを含んでいるディスク
の分解斜視図で、射出成形機械ノズルと射出成形装置の
モールド本体との間に置かれるよう設計されているディ
スクを示している図。
の分解斜視図で、射出成形機械ノズルと射出成形装置の
モールド本体との間に置かれるよう設計されているディ
スクを示している図。
10....射出ノズル 11....溶融プラスチック即ち熱可塑性樹脂の源 12....モールド本体 13....ガス源 14....スプルー 16....チェックバルブ組立体 18....バンド加熱器 20... ノズル尖端 21... ノズル相手面 22... プラスチック流れ経路 24... ガス流れ経路 26... スプルー流れ経路 28... ノズル本体 30... ガス供給通路 32... バルブ室 34... テーパ付きバルブ部材 36... 溝孔 38... バルブ本体 40... 密封面 42... 密封面 44... 肩部 45... ノズル側部 46... 面 48... 溝孔あるいは溝 50... ディスク形状本体 52... プラスチック流れ経路 54... ガス流れ通路 56... 上流端 58... 下流端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウィリアム エイ． ネルスン アメリカ合衆国 48047 ミシガン州 ニ ュー バルティモア アパートメント 102 ビルディング 12 イースト ヴィ レッジ 51165
Claims (31)
- 【請求項１】 上流から下流方向へ流体が通過するよう
になったチェックバルブにして、 （ａ）流体供給ラインと流体連通状態の上流端と、流体
移送ラインと流体連通状態の下流端とを備えたバルブ本
体であって、（１）前記上流端及び前記下流端と流体連
通状態をなして前記バルブ本体を貫通して延在している
孔と、（２）前記孔に備えられたバルブ室であって、前
記孔と流体連通状態にあり、前記バルブ室にはテーパが
付されていて前記バルブ室の小径部が前記バルブ本体の
上流端に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記孔
の下流端に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記
孔の直径よりも大きい前記バルブ室と、を有している前
記バルブ本体と、 （ｂ）前記バルブ室内に嵌合するようにされているとと
もに、閉位置と開位置との間でそのバルブ室内で移動可
能なテーパ付きバルブ部材であって、（１）前記テーパ
付きバルブ部材が前記閉位置にあるとき、該バルブ部材
のテーパ付き面は前記バルブ室のテーパ付き面と十分に
係合して流体が前記孔の下流端から上流端に通過するの
を阻止し、（２）前記テーパ付きバルブ部材が前記開位
置にあるとき、前記バルブ部材の前記テーパ付き面が前
記バルブ室のテーパ付き面から変位され、それにより流
体が前記孔の上流端から下流端に通過することができる
ようになっている、前記テーパ付きバルブ部材と、 を有していることを特徴とするチェックバルブ。 - 【請求項２】 前記テーパ付きバルブ部材は円錐形状を
している請求の範囲１記載のチェックバルブ。 - 【請求項３】 前記テーパ付きバルブ部材のテーパは、
１０゜乃至２５゜の範囲内である請求の範囲２記載のチ
ェックバルブ。 - 【請求項４】 前記テーパ付きバルブ部材のテーパは、
約１５゜である請求の範囲３記載のチェックバルブ。 - 【請求項５】 前記テーパ付きバルブ部材は硬化ステン
レス鋼で構成されている請求の範囲３記載のチェックバ
ルブ。 - 【請求項６】 前記テーパ付きバルブ部材のベースの直
径は０．１乃至０．２インチの範囲である請求の範囲３
記載のチェックバルブ。 - 【請求項７】 前記テーパ付きバルブ部材のベースの直
径は約１／８インチである請求の範囲６記載のチェック
バルブ。 - 【請求項８】 流体援助式プラスチック射出成形装置に
用いるためのノズルにして、 （ａ）関連したプラスチック射出成形機械の端に流体連
通するための上流端と、関連したモールド本体のスプル
ーに流体連通する下流端とを有するノズル本体であっ
て、（１）プラスチック流れ経路を形成するための軸線
方向に延在している孔と、（２）前記ノズル本体を、そ
れに対して非軸線方向関係に、貫通して延在している第
２の孔であって、該第２の孔の第１の端部が流体供給源
に流体連通しており、前記第２の孔の第２の端部が前記
軸線方向に延在している孔に流体連通しているとともに
それに交わっている前記第２の孔と、（３）前記第２の
孔に備えられているとともに該第２の孔と流体連通して
いるバルブ室であって、該バルブ室にはテーパが付され
ていて前記バルブ室の小径部が前記第２の孔の前記第１
の端部に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記第
２の孔の前記第２の端部に隣接しており、前記バルブ室
の大径部が前記第２の孔の直径よりも大きい前記バルブ
室と、を有しているノズル本体と、 （ｂ）前記バルブ室内に嵌合するようになっているとと
もに閉位置と開位置との間で、該バルブ室内で移動可能
なテーパ付きバルブ部材であって、（１）前記テーパ付
きバルブ部材が前記閉位置にあるとき、前記バルブ部材
の前記テーパ付き面が前記バルブ室のテーパ付き面と十
分に係合して流体が前記第２の孔の前記第２の端部から
該第２の孔の前記第１の端部へ通過するのを阻止してお
り、（２）前記テーパ付きバルブ部材が前記開位置にあ
るとき、前記バルブ部材のテーパ付き面が前記バルブ室
のテーパ付き面から変位され、それにより、前記第２の
孔の前記第１の端部から該第２の孔の前記第２の端部へ
流体が通過することができべく構成されている、前記バ
ルブ部材と、 を有していることを特徴とするノズル。 - 【請求項９】 前記テーパ付きバルブ部材は円錐形状を
している請求の範囲１記載のノズル。 - 【請求項１０】 前記テーパ付きバルブ部材のテーパ
は、１０゜乃至２５゜の範囲内である請求の範囲９記載
のノズル。 - 【請求項１１】 前記テーパ付きバルブ部材のテーパ
は、約１５゜である請求の範囲１０記載のノズル。 - 【請求項１２】 前記テーパ付きバルブ部材は硬化ステ
ンレス鋼で構成されている請求の範囲１０記載のノズ
ル。 - 【請求項１３】 前記テーパ付きバルブ部材のベースの
直径は０．１乃至０．２インチの範囲である請求の範囲
１０記載のノズル。 - 【請求項１４】 前記テーパ付きバルブ部材のベースの
直径は約１／８インチである請求の範囲１３記載のノズ
ル。 - 【請求項１５】 流体援助式プラスチック射出成形装置
においてモールド本体と溶融熱可塑性射出ノズルとの間
に挿入するようにされたほぼディスク形状の本体にし
て、 （ａ）熱可塑性通路であって、該熱可塑性通路は前記デ
ィスク形状の本体を貫通して延在しており、前記熱可塑
性通路は、前記射出成形ノズルの端に連通する上流端
と、前記モールド本体のスプルーに流体連通する下流端
とを有している前記熱可塑性通路と、 （ｂ）第２の通路であって、該第２の通路は前記ディス
ク形状の本体を貫通して延在しており、前記第２の通路
の第１の端部は流体供給源と流体連通しており、前記第
２の通路の第２の端部は前記熱可塑性通路に流体連通し
ているとともに該熱可塑性通路に交わっている前記第２
の通路と、 （ｃ）バルブ室であって、該バルブ室は前記第２の通路
に備えられているとともに該第２の通路と流体連通して
おり、前記バルブ室にはテーパが付されていて該バルブ
室の小径部が前記第２の通路の第１の端部に隣接してお
り、前記バルブ室の大径部が前記第２の通路の第２の端
部に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記第２の
通路の直径よりも大きい前記バルブ室と、 （ｄ）テーパ付きバルブ部材であって、前記バルブ室内
に嵌合するようにされているとともに、閉位置と開位置
との間で前記バルブ室内で移動可能にされており、
（１）前記テーパ付きバルブ部材が閉位置にあるとき、
前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ室のテーパ
付き面と十分に係合して流体が前記第２の通路の第２の
端部から該第２の経路の第１の端部に通過するのを阻止
しており、（２）前記テーパ付きバルブ部材が開位置に
あるとき、前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ
室のテーパ付き面から変位されて、それにより、前記第
２の通路の前記第１の端部から該第２の通路の第２の端
部へ流体が通過できるようになっている、前記テーパ付
きバルブ部材と、 を有している前記ディスク形状の本体。 - 【請求項１６】 前記テーパ付きバルブ部材は円錐形状
をしている請求の範囲１５記載のディスク形状の本体。 - 【請求項１７】 前記テーパ付きバルブ部材のテーパ
は、１０゜乃至２５゜の範囲内である請求の範囲１６記
載のディスク形状の本体。 - 【請求項１８】 前記テーパ付きバルブ部材のテーパ
は、約１５゜である請求の範囲１７記載のディスク形状
の本体。 - 【請求項１９】 前記テーパ付きバルブ部材は硬化ステ
ンレス鋼で構成されている請求の範囲１７記載のディス
ク形状の本体。 - 【請求項２０】 前記テーパ付きバルブ部材のベースの
直径は０．１乃至０．２インチの範囲である請求の範囲
１７記載のディスク形状の本体。 - 【請求項２１】 前記テーパ付きバルブ部材のベースの
直径は約１／８インチである請求の範囲２０記載のディ
スク形状の本体。 - 【請求項２２】 プラスチック部品を成形するための装
置にして、 （ａ）溶融熱可塑性材料源と、 （ｂ）射出流体源と、 （ｃ）モールド本体であって、前記溶融熱可塑性材料源
から溶融熱可塑材料を受領し、該モールド本体がスプル
ーを含んでいる前記モールド本体と、 （ｄ）射出ノズルであって、前記熱可塑性材料源と前記
モールド本体との間に固着され、（１）前記熱可塑性材
料源に流体連通するための上流端と、前記モールド本体
のスプルーに流体連通する下流端とを有しているノズル
本体であって、該ノズル本体は、（Ａ）熱可塑性流れ経
路を形成するための軸線方向に延在している孔と、
（Ｂ）前記ノズル本体を貫通して、そのノズル本体に対
して非軸線方向に延在してる第２の孔であって、該第２
の孔の第１の端部が流体供給源に流体連通しており、前
記第２の孔の第２の端部は前記軸線方向に延在する孔に
流体連通しているとともに、該軸線方向に延在する孔と
交わっている前記第２の孔と、（Ｃ）前記第２の孔内に
備えられているとともに該第２の孔と流体連通している
バルブ室であって、該バルブ室にはテーパが付されてい
て該バルブ室の小径部が前記第２の孔の第１の端部に隣
接しており、前記バルブ室の大径部が前記第２の孔の第
２の端部に隣接しており、前記バルブ室の大径部が前記
第２の孔の直径よりも大きい前記バルブ室と、を有して
いるのノズル本体と、（２）前記バルブ室内に嵌合する
ようにされているとともに閉位置と開位置との間を該バ
ルブ室内で移動可能なテーパ付きバルブ部材であって、
（Ａ）前記テーパ付きバルブ部材が閉位置にあるとき、
前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ室のテーパ
付き面と十分に係合して流体が前記第２の孔の第２の端
部から該第２の孔の第１の端部に通過するのを阻止して
おり、（Ｂ）前記テーパ付きバルブ部材が開位置にある
とき、前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ室の
テーパ付き面から変位されて、それにより、前記第２の
孔の前記第１の端部から該第２の孔の第２の端部へ流体
が通過できるようになっている、前記テーパ付きバルブ
部材と、を有している前記射出ノズルと、 を有しているプラスチック部品を成形するための装置。 - 【請求項２３】 前記テーパ付きバルブ部材は円錐形状
をしている請求の範囲２２記載のプラスチック部品を成
形するための装置。 - 【請求項２４】 前記テーパ付きバルブ部材のテーパ
は、１０゜乃至２５゜の範囲内である請求の範囲２３記
載のプラスチック部品を成形するための装置。 - 【請求項２５】 前記テーパ付きバルブ部材のベースの
直径は０．１乃至０．２インチの範囲である請求の範囲
２３記載のプラスチック部品を成形するための装置。 - 【請求項２６】 前記テーパ付きバルブ部材は硬化ステ
ンレス鋼で構成されており、前記テーパ付きバルブ部材
のテーパは、約１５゜であり、前記テーパ付きバルブ部
材のベースの直径は約１／８インチである請求の範囲２
３記載のプラスチック部品を成形するための装置。 - 【請求項２７】 プラスチック部品を成形するための装
置にして、 （ａ）溶融熱可塑性材料源と、 （ｂ）射出流体源と、 （ｃ）モールド本体であって、前記溶融熱可塑性材料源
から溶融熱可塑材料を受領し、該モールド本体がスプル
ーを含んでいる前記モールド本体と、 （ｄ）前記熱可塑性材料源と流体連通している射出ノズ
ルと、 （ｅ）前記射出ノズルと前記スプルーとの間に固着され
ているとともに該射出ノズルと該スプルーとに流体連通
している実質上ディスク形状の本体であって、（１）前
記ディスク形状本体を貫通して延在している熱可塑性通
路であって、該熱可塑性通路は前記射出ノズルの端部に
連通する上流端と、前記モールド本体のスプルーに流体
連通する下流端とを有している前記熱可塑性通路と、
（２）前記ディスク状本体を貫通して延在する第２の通
路であって、該第２の通路の第１の端部は前記流体源に
流体連通しているとともに、前記第２の通路の第２の端
部は前記熱可塑性通路に流体連通しているとともに該熱
可塑性通路と交差している前記第２の通路と、（３）前
記第２の通路内に備えられているとともに該第２の通路
と流体連通しているバルブ室であって、該バルブ室には
テーパが付されていて該バルブ室の小径部が前記第２の
通路の第１の端部に隣接しており、前記バルブ室の大径
部が前記第２の通路の第２の端部に隣接しており、前記
バルブ室の大径部が前記第２の通路の直径よりも大きい
前記バルブ室と、（４）前記バルブ室内に嵌合するよう
にされているとともに閉位置と開位置との間で該バルブ
室内を移動可能にされたテーパ付きバルブ部材であっ
て、（Ａ）前記テーパ付きバルブ部材が閉位置にあると
き、前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バルブ室のテ
ーパ付き面と十分に係合して流体が前記第２の通路の第
２の端部から該第２の通路の第１の端部に通過するのを
阻止しており、（Ｂ）前記テーパ付きバルブ部材が開位
置にあるとき、前記バルブ部材のテーパ付き面は前記バ
ルブ室のテーパ付き面から変位されて、それにより、前
記第２の通路の前記第１の端部から該第２の通路の第２
の端部へ流体が通過できるようになっている、前記テー
パ付きバルブ部材と、を有している実質上ディスク形状
の本体と、 を有しているプラスチック部品を成形するための装置。 - 【請求項２８】 前記テーパ付きバルブ部材は円錐形状
をしている請求の範囲２７記載のプラスチック部品を成
形するための装置。 - 【請求項２９】 前記テーパ付きバルブ部材のテーパ
は、１０゜乃至２５゜の範囲内である請求の範囲２８記
載のプラスチック部品を成形するための装置。 - 【請求項３０】 前記テーパ付きバルブ部材のベースの
直径は０．１乃至０．２インチの範囲である請求の範囲
２８記載のプラスチック部品を成形するための装置。 - 【請求項３１】 前記テーパ付きバルブ部材は硬化ステ
ンレス鋼で構成されており、前記テーパ付きバルブ部材
のテーパは、約１５゜であり、前記テーパ付きバルブ部
材のベースの直径は約１／８インチである請求の範囲２
８記載のプラスチック部品を成形するための装置。
Applications Claiming Priority (2)
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