JPH0674141B2 - Activated zeolite and method for producing the same - Google Patents

Activated zeolite and method for producing the same

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JPH0674141B2
JPH0674141B2 JP61269593A JP26959386A JPH0674141B2 JP H0674141 B2 JPH0674141 B2 JP H0674141B2 JP 61269593 A JP61269593 A JP 61269593A JP 26959386 A JP26959386 A JP 26959386A JP H0674141 B2 JPH0674141 B2 JP H0674141B2
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zeolite
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sulfone
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規な活性化ゼオライトおよびその製造方法に
関するものである。さらに詳しくいえば、本発明は、各
種反応、特に炭化水素転化用触媒として好適な、結晶格
子中にある種の金属元素を含有するアルミノシリケート
にスルホン基を導入してなる活性化ゼオライト、および
このものを容易に製造する方法に関するものである。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a novel activated zeolite and a method for producing the same. More specifically, the present invention is suitable as a catalyst for various reactions, particularly hydrocarbon conversion, an activated zeolite obtained by introducing a sulfone group into an aluminosilicate containing a certain metal element in the crystal lattice, and The present invention relates to a method for easily manufacturing things.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、ゼオライト系アルミノシリケートは、結晶性含水
アルミノケイ酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金
属塩で、SiO4四面体とAlO4四面体とが酸素原子を共有し
て結合し、三次元骨格構造の格子を作り、脱水、加水、
あるいはイオン交換によっても本質的な格子構造の変化
が認められない安定な結晶構造を有していることが知ら
れている。
Conventionally, zeolite-based aluminosilicate is an alkali metal salt or alkaline earth metal salt of crystalline hydrous aluminosilicate, SiO 4 tetrahedron and AlO 4 tetrahedron are bound together by sharing an oxygen atom, and have a three-dimensional skeleton structure. Make a lattice, dehydrate, add water,
Alternatively, it is known to have a stable crystal structure in which an essential lattice structure change is not observed even by ion exchange.

このアルミノシリケートは、前記のような安定な結晶構
造を有していることから、その特性を利用して種々の用
途に用いられている。例えば、その三次元的網目構造の
骨格中には分子的大きさの空洞(あるいは孔路)が存在
し、この空洞は均一な大きさの細孔により外部と通じ、
該細孔が分子的大きさでかつ均一であるため、該空洞に
入りうる分子の種類が限定されることから、いわゆる分
子篩としての用途が開拓されている。また、AlO4四面体
は1個の負電荷をもつため、これに対応するアルカリ金
属イオンまたはアルカリ土類金属イオンが該四面体に結
合し、さらに結晶水がこの金属イオンの静電気的引力に
より保持されており、該金属イオンは水溶液中で他の金
属イオンと容易に交換する特性を有することから、硬水
軟化剤として利用され、また、該結晶水は加熱すること
によって、結晶構造を破壊することなく脱離して多孔質
の吸着媒となるため、強力な乾燥剤として広く利用され
ている。
Since this aluminosilicate has the stable crystal structure as described above, it is used for various purposes by utilizing its characteristics. For example, in the skeleton of the three-dimensional network structure, there are cavities (or channels) of molecular size, and these cavities communicate with the outside through pores of uniform size,
Since the pores have a molecular size and are uniform, the types of molecules that can enter the cavities are limited, so that applications as so-called molecular sieves have been developed. Further, since the AlO 4 tetrahedron has one negative charge, the corresponding alkali metal ion or alkaline earth metal ion is bound to the tetrahedron, and the water of crystallization is retained by the electrostatic attraction of this metal ion. Since the metal ion has a property of easily exchanging with other metal ions in an aqueous solution, it is used as a water softener, and the water of crystallization destroys the crystal structure by heating. It is widely used as a strong desiccant because it is eliminated and becomes a porous adsorbent.

さらに、該アルカリ金属イオンを2〜3価の金属イオン
あるいは水素イオンと交換すると強い固体酸を形成し、
その強い酸性度によって固体酸触媒や触媒担体として利
用されている。
Furthermore, when the alkali metal ion is exchanged with a divalent or trivalent metal ion or hydrogen ion, a strong solid acid is formed,
Due to its strong acidity, it is used as a solid acid catalyst or catalyst carrier.

ところで、前記アルミノシリケートにハロゲンを導入し
て、その活性の向上などを図る試みが種々なされてい
る。例えばゼオライト系アルミノシリケートにフッ化ア
ルミニウム類を用いてフッ素を導入する方法(特公昭46
−33219号公報)、結晶性アルミノシリケートまたは金
属担持結晶性アルミノシリケートをハロゲン化炭化水素
によりハロゲン化する方法(特公昭49−45477号公
報)、モルデナイト構造を有するアルミノシリケートゼ
オライトのアルミニウム原子にフッ素原子が結合した部
分フッ素化モルデナイト触媒およびその製造方法(特開
昭59−46138号公報)などが提案されている。
By the way, various attempts have been made to introduce halogen into the aluminosilicate to improve its activity. For example, a method of introducing fluorine into a zeolite-based aluminosilicate using aluminum fluorides (Japanese Patent Publication No. 46).
-33219), a method of halogenating a crystalline aluminosilicate or a metal-supported crystalline aluminosilicate with a halogenated hydrocarbon (Japanese Patent Publication No. 49-45477), and a fluorine atom in the aluminum atom of the aluminosilicate zeolite having a mordenite structure. There has been proposed a partially fluorinated mordenite catalyst in which is bonded and a method for producing the same (Japanese Patent Laid-Open No. 59-46138).

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

しかしながら、これらのハロゲンが導入されたアルミノ
シリケートは、若干の活性の向上がみられるものの、ま
だ十分に満足しうるものではない。
However, although these halogen-introduced aluminosilicates show some improvement in activity, they are not yet sufficiently satisfactory.

本発明は、活性が著しく向上した活性化ゼオライトを提
供することを目的としてなされたものである。
The present invention has been made for the purpose of providing an activated zeolite having a remarkably improved activity.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重
ねた結果、アルミノシリケートの結晶格子中にある種の
金属元素を導入し、次いでこの金属含有アルミノシリケ
ートをスルホン基含有化合物と接触処理することによ
り、その目的を達成しうることを見い出し、この知見に
基づいて本発明を完成するに至った。
The present inventors have conducted extensive studies to achieve the above-mentioned object, and as a result, introduced a certain metal element into the crystal lattice of aluminosilicate, and then contact-treated this metal-containing aluminosilicate with a sulfone group-containing compound. By doing so, it was found that the object can be achieved, and the present invention has been completed based on this finding.

すなわち、本発明は、結晶格子中に、周期律表の第Ib
族、第IIb族、第IIIa族、第IIIb族、第IVa族、第IVb
族、第VIb族、第VIIb族および第VIII族に属する金属元
素の中から選ばれた少なくとも1種の金属元素を含有す
るアルミノシリケートにスルホン基を導入してなる活性
化ゼオライトを提供するものであり、このものは、例え
ば、アルミノシリケートの結晶格子中に、周期律表の第
Ib族、第IIb族、第IIIa族、第IIIb族、第IVa族、第IVb
族、第VIb族、第VIIb族および第VIII族に属する金属元
素の中から選ばれた少なくとも1種の金属元素を含有す
るアルミノシリケートをスルホン基含有化合物と接触処
理することにより、製造することができる。
That is, in the present invention, the crystal lattice contains Ib of the periodic table.
Group, Group IIb, Group IIIa, Group IIIb, Group IVa, Group IVb
To provide an activated zeolite obtained by introducing a sulfone group into an aluminosilicate containing at least one metal element selected from the group consisting of Group VIb Group VIb Group VIIb Group VIII metal elements. This is, for example, in the crystal lattice of aluminosilicate,
Group Ib, Group IIb, Group IIIa, Group IIIb, Group IVa, Group IVb
It can be produced by contacting an aluminosilicate containing at least one metal element selected from the group consisting of metal elements belonging to Group VIb, Group VIIb and Group VIII with a sulfone group-containing compound. it can.

以下、本発明を詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明において用いられる結晶格子中に金属を含有する
アルミノシリケートは金属塩の存在下でアルミノシリケ
ートを合成することにより得られる。
The aluminosilicate containing a metal in the crystal lattice used in the present invention can be obtained by synthesizing an aluminosilicate in the presence of a metal salt.

アルミノシリケートの構造については特に制限はなく、
天然のフォージャス石と同じ基本構造を有するものや大
孔のモレデナイト、X型ゼオライト、Y型ゼオライトな
どの構造を有するものであってもよい。また、その開き
孔の大きさは、スルホン基含有化合物が有効に細孔内表
面と接触してスルホン化するために、一般に6〜15Åの
範囲にあることが望ましい。さらに、該アルミノシリケ
ートにおけるSiO2/Al2O3(モル比)は、通常10〜500、
好ましくは20〜200の範囲で選ばれる。
There is no particular limitation on the structure of aluminosilicate,
It may be one having the same basic structure as natural forgerthite, or one having a structure such as large pored maledenite, X-type zeolite or Y-type zeolite. In addition, the size of the open pores is generally preferably in the range of 6 to 15Å in order for the sulfone group-containing compound to effectively contact the inner surface of the pores to be sulfonated. Furthermore, SiO 2 / Al 2 O 3 (molar ratio) in the aluminosilicate is usually 10 to 500,
It is preferably selected in the range of 20 to 200.

本発明においては、前記アルミノシリケートの結晶格子
中に導入される金属元素としては、周期律表の第Ib族、
第IIb族、第IIIa族、第IIIb族、第IVa族、第IVb族、第V
Ib族、第VIIb族および第VIII族に属する金属元素の中か
ら選ばれる。このような金属元素としては、例えばCu、
Ag、Zn、Cd、B、Ga、In、La、Sn、Pb、Zr、Cr、Mo、
W、Mn、Re、Fe、Co、Niなどが好ましく挙げられる。こ
れらの金属元素は1種導入してもよいし、2種以上導入
してもよい。これらの金属元素の導入量は、該金属元素
/Al(モル比)が好ましくは0.0001以上、より好ましく
は0.01〜5の範囲になるように選ばれる。
In the present invention, the metal element introduced into the crystal lattice of the aluminosilicate, Group Ib of the periodic table,
Group IIb, Group IIIa, Group IIIb, Group IVa, Group IVb, Group V
It is selected from metal elements belonging to Group Ib, Group VIIb and Group VIII. As such a metal element, for example, Cu,
Ag, Zn, Cd, B, Ga, In, La, Sn, Pb, Zr, Cr, Mo,
Preferred examples include W, Mn, Re, Fe, Co and Ni. One kind of these metal elements may be introduced, or two or more kinds thereof may be introduced. The introduction amount of these metal elements is
/ Al (molar ratio) is preferably selected to be 0.0001 or more, more preferably 0.01 to 5.

本発明においては、このようにして得られた結晶格子中
に該金属元素を含有するアルミノシリケートをスルホン
基含有化合物と接触処理して、該アルミノシリケートに
スルホン基を導入する。該スルホン基含有化合物として
は、例えばCF3SO3H、FSO3H、H2SO4などが好ましく用い
られる。接触処理方法や条件は、使用するスルホン基含
有化合物の種類によって適宜選ばれる。例えば、スルホ
ン基含有化合物としてCF3SO3HやFSO3Hなどを用いる場合
には、通常減圧下に室温ないし100℃の範囲の温度にお
いて、該金属含有アルミノシリケートをCF3SO4HやFSO3H
などに浸漬して30分ないし5時間程度接触処理したの
ち、50〜200℃の範囲の温度で減圧乾燥するといった方
法が用いられる。
In the present invention, the aluminosilicate containing the metal element in the crystal lattice thus obtained is subjected to a contact treatment with a sulfone group-containing compound to introduce a sulfone group into the aluminosilicate. As the sulfone group-containing compound, for example, CF 3 SO 3 H, FSO 3 H, H 2 SO 4 and the like are preferably used. The contact treatment method and conditions are appropriately selected depending on the kind of the sulfone group-containing compound used. For example, when CF 3 SO 3 H or FSO 3 H is used as the sulfone group-containing compound, the metal-containing aluminosilicate is usually mixed with CF 3 SO 4 H or FSO at a temperature in the range of room temperature to 100 ° C. under reduced pressure. 3 H
A method is used in which it is immersed in a solution such as the above for contact treatment for about 30 minutes to 5 hours, and then dried under reduced pressure at a temperature in the range of 50 to 200 ° C.

一方、スルホン基含有化合物として硫酸を用いる場合に
は、例えば10〜36規定の硫酸中に該金属含有アルミノシ
リケートを浸漬して、好ましくは50〜300℃、より好ま
しくは150〜230℃の範囲の温度において、30分ないし5
時間程度接触処理したのち、ろ別し、次いで好ましくは
50〜200℃の範囲の温度において、必要ならば減圧下に
乾燥を行ったのち、さらに好ましくは300〜700℃の範囲
の温度で3〜10時間程度焼成するといった方法が用いら
れる。
On the other hand, when sulfuric acid is used as the sulfone group-containing compound, for example, the metal-containing aluminosilicate is immersed in sulfuric acid of 10 to 36 N, preferably 50 to 300 ° C., more preferably 150 to 230 ° C. 30 minutes to 5 at temperature
After contact treatment for about an hour, it is filtered and preferably
A method is used in which drying is performed under reduced pressure at a temperature in the range of 50 to 200 ° C., if necessary, and then firing is preferably performed at a temperature in the range of 300 to 700 ° C. for about 3 to 10 hours.

このようにして、金属含有アルミノシリケートをスルホ
ン基含有化合物により接触処理することにより、該アル
ミノシリケートにスルホン基が導入される。金属含有ア
ルミノシリケート中のスルホン基含有量は0.01〜20重量
%の範囲にあることが好ましい。この量が0.01重量%未
満では本発明の効果が十分に発揮されず、また20重量%
を超えると該アルミノシリケートの結晶構造が破壊され
るおそれがあるので好ましくない。
In this manner, the sulfone group is introduced into the aluminosilicate by contact-treating the metal-containing aluminosilicate with the sulfone group-containing compound. The sulfone group content in the metal-containing aluminosilicate is preferably in the range of 0.01 to 20% by weight. If this amount is less than 0.01% by weight, the effect of the present invention is not sufficiently exerted, and 20% by weight
If it exceeds, the crystal structure of the aluminosilicate may be destroyed, which is not preferable.

このようにして、得られた本発明の活性化ゼオライト
は、結晶格子中に前記金属元素を含有するアルミノシリ
ケートに、その結晶構造が破壊されることなくスルホン
基が導入されたものであって、触媒活性が従来のハロゲ
ン化ゼオライトに比べて向上しており、各種の反応、特
に炭化水素転化用触媒として好適である。
In this way, the obtained activated zeolite of the present invention is an aluminosilicate containing the metal element in the crystal lattice, in which a sulfone group is introduced without destroying its crystal structure, It has a higher catalytic activity than conventional halogenated zeolites and is suitable as a catalyst for various reactions, especially hydrocarbon conversion.

〔実施例〕〔Example〕

次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

実施例1 (1) 金属含有アルミノシリケートの合成 ZrO(NO3・2H2O 5.34g、H2SO4 17.58gおよびモル
ホリン8.7gを水250mlに溶解させてA液とし、水ガラス2
10gを水250mlに溶解させてB液とし、さらにNaCl79.0g
を水122mlに溶解させてC液とした。次に、前記C液を
撹拌しながら、室温において、この中にA液とB液とを
同時に、徐々に滴下したのち、この混合液をオートクレ
ーブに入れ、300rpmで撹拌しながら、170℃、自圧下20
時間反応させた。反応終了後、反応液を冷却し、固体物
質をろ別して1の水で5回洗浄したのち、120℃で12
時間乾燥し、さらに空気中で550℃において6時間焼成
した。次いで、このものを1規定濃度の硝酸アンモニウ
ム溶液1中に加えて10時間イオン交換を行ったのち、
空気中において550℃で6時間焼成した。このイオン交
換操作を2回行い、ZrO2含量6.9重量%のジルコニウム
含有ゼオライト51gを得た。
Example 1 (1) Synthesis of metal-containing aluminosilicate ZrO (NO 3 ) 2 .2H 2 O 5.34 g, H 2 SO 4 17.58 g and morpholine 8.7 g were dissolved in 250 ml of water to prepare a solution A, and water glass 2
Dissolve 10 g in 250 ml of water to prepare solution B, and add 79.0 g of NaCl.
Was dissolved in 122 ml of water to prepare a liquid C. Next, while stirring the C solution at room temperature, the A solution and the B solution were gradually added dropwise at the same time, and the mixed solution was put into an autoclave and stirred at 300 rpm at 170 ° C. Reduction 20
Reacted for hours. After completion of the reaction, the reaction solution was cooled, the solid substance was filtered off, washed with water 1 times 5 times, and then at 120 ° C. for 12 hours.
It was dried for an hour and then calcined in air at 550 ° C. for 6 hours. Then, this was added to 1 N ammonium nitrate solution 1 and ion-exchanged for 10 hours.
It was calcined in air at 550 ° C. for 6 hours. This ion exchange operation was carried out twice to obtain 51 g of zirconium-containing zeolite having a ZrO 2 content of 6.9% by weight.

(2) 金属含有アルミノシリケートのスルホン基導入 上記(1)で得られたゼオライト2gを、滴下ロート付の
フラスコに入れ、フスコ内を減圧にして150℃で2時間
保持したのち、冷却し、室温においてCF3SO3Hを滴下
し、該ゼオライトを浸漬して2時間接触処理した。次い
で100℃に昇温して、ゼオライトが乾燥するまで真空排
気することによって、スルホン基導入ゼオライトを得
た。このもののジルコニウム含量はZrO2として6.1重量
%であり、スルホン基含量は0.2重量%であった。
(2) Sulfonyl group introduction of metal-containing aluminosilicate 2 g of the zeolite obtained in (1) above was placed in a flask equipped with a dropping funnel, and the inside of the fusco was depressurized and kept at 150 ° C for 2 hours, then cooled to room temperature. In the above, CF 3 SO 3 H was added dropwise, and the zeolite was immersed and subjected to contact treatment for 2 hours. Next, the temperature was raised to 100 ° C., and the zeolite was introduced into a sulfo group-introduced zeolite by evacuation until the zeolite was dried. The zirconium content of this product was 6.1% by weight as ZrO 2 , and the sulfone group content was 0.2% by weight.

(3) スルホン基導入ゼオライトの評価 上記(2)において得たスルホン基導入ゼオライト100m
gを流通式パルス反応装置の反応管に入れ、n−ヘキサ
ンの分解反応を行った。パルス反応条件は、ヘリウム流
量20ml/分間、パルスサイズ0.5μとし、生成物の分析
にはガラスクロマトグラフ装置を用いた。
(3) Evaluation of sulfone group-introduced zeolite 100 m of the sulfone group-introduced zeolite obtained in (2) above
g was put into a reaction tube of a flow type pulse reactor to decompose n-hexane. The pulse reaction conditions were a helium flow rate of 20 ml / min and a pulse size of 0.5 μ, and a glass chromatograph was used for analysis of the product.

n−ヘキサンの転化率を別表に示す。The conversion rate of n-hexane is shown in a separate table.

実施例2 実施例1の(2)におけるCF3SO3とHの代りにFSO3Hを
用いた以外は、実施例1と全く同様な操作を行った。そ
の結果を別表に示す。なお、スルホン基導入ゼオライト
中のスルホン基含量は0.2重量%であった。
Example 2 The same operation as in Example 1 was carried out except that FSO 3 H was used instead of CF 3 SO 3 and H in (2) of Example 1. The results are shown in the attached table. The sulfone group content in the sulfone group-introduced zeolite was 0.2% by weight.

実施例3 実施例1の(1)において得られたジルコニウム含有ゼ
オライト2gに濃硫酸20mlを加えて、100℃で2時間接触
処理したのち、固体をろ別回収し、120℃で乾燥後、550
℃で6時間焼成してスルホン基導入ゼオライトを得た。
このもののスルホン基含量は0.2重量%であった。
Example 3 To 2 g of the zirconium-containing zeolite obtained in (1) of Example 1 was added 20 ml of concentrated sulfuric acid and contact treatment was carried out at 100 ° C. for 2 hours. Then, the solid was collected by filtration and dried at 120 ° C.
The mixture was calcined for 6 hours to obtain a sulfone group-introduced zeolite.
The sulfone group content of this product was 0.2% by weight.

次いで、実施例1と同様にして、n−ヘキサンの分解反
応を行った。その結果を別表に示す。
Then, in the same manner as in Example 1, a decomposition reaction of n-hexane was performed. The results are shown in the attached table.

実施例4 実施例3において、濃硫酸との接触処理温度を200℃と
した以外は、実施例3と全く同様な操作を行った。その
結果を別表に示す。なお、スルホン基導入ゼオライト中
のスルホン基含有は0.8重量%であった。
Example 4 The same operation as in Example 3 was performed except that the temperature of the contact treatment with concentrated sulfuric acid was 200 ° C. in Example 3. The results are shown in the attached table. The sulfone group content in the sulfone group-introduced zeolite was 0.8% by weight.

実施例5 実施例3において、濃硫酸との接触処理温度を250℃と
した以外は、実施例3と全く同様な操作を行った。その
結果を別表に示す。なお、スルホン基導入ゼオライト中
のスルホン基含量は1.1重量%であった。
Example 5 The same operation as in Example 3 was performed except that the contact treatment temperature with concentrated sulfuric acid was 250 ° C. in Example 3. The results are shown in the attached table. The sulfone group content in the sulfone group-introduced zeolite was 1.1% by weight.

実施例6 実施例1において、ZrO(NO3・2H2Oの代りに、Al2
(SO4・18H2O 7.52gとFe(NO339H2O 8.09gを用
いてA液を調製した以外は、実施例1と同様にして、ス
ルホン基導入鉄含有ゼオライトを作製し、n−ヘキサン
の分解反応を行った。その結果を別表に示す。なお、ス
ルホン基導入鉄含有ゼオライト中の鉄含量はFe2O3とし
て15.1重量%であり、スルホン基含量は2.7重量%であ
った。
Example 6 In Example 1, instead of ZrO (NO 3 ) 2 .2H 2 O, Al 2
(SO 4) 3 · 18H 2 O 7.52g and Fe (NO 3) 3 except that using 9H 2 O 8.09 g to prepare a solution A, in the same manner as in Example 1, producing a sulfone group introduced iron-containing zeolite Then, the decomposition reaction of n-hexane was performed. The results are shown in the attached table. The iron content in the sulfonic group-introduced iron-containing zeolite was 15.1 wt% as Fe 2 O 3 , and the sulfo group content was 2.7 wt%.

比較例1、2 実施例1および6におけるスルホン基導入処理を施さな
い金属含有ゼオライトを用いて、n−ヘキサンの分解反
応を行った。その結果を別表に示す。なお、比較例1は
実施例1に対応し、比較例2は実施例6に対応する。
Comparative Examples 1 and 2 Using the metal-containing zeolite that was not subjected to the sulfone group introduction treatment in Examples 1 and 6, a decomposition reaction of n-hexane was performed. The results are shown in the attached table. Comparative Example 1 corresponds to Example 1, and Comparative Example 2 corresponds to Example 6.

〔発明の効果〕 本発明の活性化ゼオライトは、結晶格子中にある種の金
属元素を含有するアルミノシリケートに、その本来有す
る結賞構造を破壊することなくスルホン基を導入したも
のであって、優れた触媒活性を有しており、各種反応、
特に炭化水素転化用触媒として好適に用いられ、実用的
価値の高いものである。
[Effects of the Invention] The activated zeolite of the present invention is an aluminosilicate containing a certain metal element in the crystal lattice, in which a sulfone group is introduced without destroying its original prize structure. It has excellent catalytic activity and can be used for various reactions,
In particular, it is suitably used as a hydrocarbon conversion catalyst and has a high practical value.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】結晶格子中に、周期律表の第Ib族、第IIb
族、第IIIa族、第IIIb族、第IVa族、第IVb族、第VIb
族、第VIIb族および第VIII族に属する金属元素の中から
選ばれた少なくとも1種の金属元素を含有するアルミノ
シリケートにスルホン基を導入してなる活性化ゼオライ
ト。
1. A group Ib or IIb of the periodic table in a crystal lattice.
Group, Group IIIa, Group IIIb, Group IVa, Group IVb, VIb
An activated zeolite obtained by introducing a sulfone group into an aluminosilicate containing at least one metal element selected from the group consisting of Group VIIb and Group VIII metal elements.
【請求項2】結晶格子中に、周期律表の第Ib族、第IIb
族、第IIIa族、第IIIb族、第IVa族、第IVb族、第VIb
族、第VIIb族および第VIII族に属する金属元素の中から
選ばれた少なくとも1種の金属元素を含有するアルミノ
シリケートをスルホン基含有化合物と接触処理すること
を特徴とする活性化ゼオライトの製造方法。
2. A group Ib or IIb of the periodic table in a crystal lattice.
Group, Group IIIa, Group IIIb, Group IVa, Group IVb, VIb
A process for producing an activated zeolite, which comprises subjecting an aluminosilicate containing at least one metal element selected from the group VIIb, VIIb and VIII metal elements to a contact treatment with a sulfone group-containing compound. .
【請求項3】スルホン基含有化合物がCF3SO3H、FSO3Hま
たはH2SO4である特許請求の範囲第2項記載の活性化ゼ
オライトの製造方法。
3. The method for producing an activated zeolite according to claim 2 , wherein the sulfone group-containing compound is CF 3 SO 3 H, FSO 3 H or H 2 SO 4 .
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