JPH0673393A - 水性潤滑剤用添加剤および該添加剤を含む水性潤滑剤 - Google Patents
水性潤滑剤用添加剤および該添加剤を含む水性潤滑剤Info
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- JPH0673393A JPH0673393A JP15239893A JP15239893A JPH0673393A JP H0673393 A JPH0673393 A JP H0673393A JP 15239893 A JP15239893 A JP 15239893A JP 15239893 A JP15239893 A JP 15239893A JP H0673393 A JPH0673393 A JP H0673393A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極圧効果に優れ、制菌性を有し腐敗しにく
く、さらに金属への防食性を有し錆の発生を抑制する効
果を有する水性潤滑剤用添加剤あるいは水性潤滑剤を提
供する。 【構成】 一般式(1)で表される水性潤滑剤用添加剤
および該添加剤を含む水性潤滑剤。 【化1】 (式中、Xは水素原子またはメチル基を表し、p,q,
r,およびsは各々0〜10の範囲内の整数を表す。)
く、さらに金属への防食性を有し錆の発生を抑制する効
果を有する水性潤滑剤用添加剤あるいは水性潤滑剤を提
供する。 【構成】 一般式(1)で表される水性潤滑剤用添加剤
および該添加剤を含む水性潤滑剤。 【化1】 (式中、Xは水素原子またはメチル基を表し、p,q,
r,およびsは各々0〜10の範囲内の整数を表す。)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、水性潤滑剤用添加剤お
よび該添加剤を含む水性潤滑剤に関するものである。
よび該添加剤を含む水性潤滑剤に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、各種金属加工技術の急速な発展に
伴って、金属加工に使用される潤滑剤も幅広い優れた性
能が要求されるようになってきた。
伴って、金属加工に使用される潤滑剤も幅広い優れた性
能が要求されるようになってきた。
【0003】従来、金属加工用潤滑剤として非水溶性の
潤滑剤が用いられてきたが、これは鉱物油をベースに、
油性向上剤(動植物油脂、界面活性剤等)、塩素系極圧
剤(塩素化パラフィン、塩素化油脂等)、硫黄系極圧剤
(硫化油脂、硫化オレフィン等)等を配合したものであ
り、成分上消防法の規制、発火の危険性、付着物の発
生、切粉の難分離性、工場内の油汚れ等多くの欠点を有
している。
潤滑剤が用いられてきたが、これは鉱物油をベースに、
油性向上剤(動植物油脂、界面活性剤等)、塩素系極圧
剤(塩素化パラフィン、塩素化油脂等)、硫黄系極圧剤
(硫化油脂、硫化オレフィン等)等を配合したものであ
り、成分上消防法の規制、発火の危険性、付着物の発
生、切粉の難分離性、工場内の油汚れ等多くの欠点を有
している。
【0004】そこで、これらの欠点を改善するため、水
溶性の潤滑剤が種々開発されてきたが、極圧効果に劣
り、機械、工具寿命および加工精度の低下を来す他、制
菌性に劣り、腐敗して長期間の使用が困難であること、
また金属に対する腐食性を有し、加工物、機械等に錆が
発生する等の欠点を有している。これらの欠点を補うた
め、各種添加剤を混合して使用される場合もあるが、性
能は必ずしも十分ではない。
溶性の潤滑剤が種々開発されてきたが、極圧効果に劣
り、機械、工具寿命および加工精度の低下を来す他、制
菌性に劣り、腐敗して長期間の使用が困難であること、
また金属に対する腐食性を有し、加工物、機械等に錆が
発生する等の欠点を有している。これらの欠点を補うた
め、各種添加剤を混合して使用される場合もあるが、性
能は必ずしも十分ではない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
の水性潤滑剤の欠点を補い、優れた性能を有する水性潤
滑剤用添加剤あるいは水性潤滑剤を提供することであ
る。
の水性潤滑剤の欠点を補い、優れた性能を有する水性潤
滑剤用添加剤あるいは水性潤滑剤を提供することであ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、下記一般式(1)
た結果、下記一般式(1)
【0007】
【化2】
【0008】(式中、Xは水素原子またはメチル基を表
し、p,q,r,およびsは各々0〜10の範囲内の整
数を表す。)で表される化合物が水性潤滑剤用添加剤と
して優れた性能を有することを見いだし、本発明を完成
した。即ち本発明は、一般式(1)で表される水性潤滑
剤用添加剤である。また、本発明の別の発明は、該添加
剤を含む水性潤滑剤である。
し、p,q,r,およびsは各々0〜10の範囲内の整
数を表す。)で表される化合物が水性潤滑剤用添加剤と
して優れた性能を有することを見いだし、本発明を完成
した。即ち本発明は、一般式(1)で表される水性潤滑
剤用添加剤である。また、本発明の別の発明は、該添加
剤を含む水性潤滑剤である。
【0009】本発明に係わる一般式(1)で表される化
合物は、その構造上、有機硫黄を含有するため優れた極
圧効果を示し、またアミノ基を含有するため金属への防
食性を示し、ポリアルコールを含有するため潤滑性も示
す。さらに高い水溶性と制菌作用を備えている。従っ
て、該化合物は優れた水性潤滑剤用添加剤である。
合物は、その構造上、有機硫黄を含有するため優れた極
圧効果を示し、またアミノ基を含有するため金属への防
食性を示し、ポリアルコールを含有するため潤滑性も示
す。さらに高い水溶性と制菌作用を備えている。従っ
て、該化合物は優れた水性潤滑剤用添加剤である。
【0010】本発明に係わる水性潤滑剤用添加剤は一般
式(1)で表される化合物であり、具体的に例示する
と、p=q=r=s=0のものではシスタミン、p=q
=r=s=1のものではN,N,N´,N´−テトラ
(2−ヒドロキシエチル)シスタミン、N,N,N´,
N´−テトラ(2−ヒドロキシプロピル)シスタミンが
代表的であるが、その他に一分子中に2−ヒドキシエチ
ル基と2−ヒドロキシプロピル基とが混在するものであ
ってもよい。またp,q,rおよびsが2以上のもので
あってもよく、さらにp,q,rおよびsが各々異って
いてもよい。好ましくは、p,q,rおよびsは各々1
〜5の整数であり、かつp+q+r+sが4〜12であ
る。
式(1)で表される化合物であり、具体的に例示する
と、p=q=r=s=0のものではシスタミン、p=q
=r=s=1のものではN,N,N´,N´−テトラ
(2−ヒドロキシエチル)シスタミン、N,N,N´,
N´−テトラ(2−ヒドロキシプロピル)シスタミンが
代表的であるが、その他に一分子中に2−ヒドキシエチ
ル基と2−ヒドロキシプロピル基とが混在するものであ
ってもよい。またp,q,rおよびsが2以上のもので
あってもよく、さらにp,q,rおよびsが各々異って
いてもよい。好ましくは、p,q,rおよびsは各々1
〜5の整数であり、かつp+q+r+sが4〜12であ
る。
【0011】次に、本発明に係わる水性潤滑剤は、一般
式(1)で表される化合物を含む水性潤滑剤である。通
常、該化合物の1種または2種以上を0.1〜50重量
%、好ましくは0.5〜20重量%の濃度で水に希釈し
て水性潤滑剤とするが、一般には、さらに耐磨耗効果、
腐食防止効果、防腐効果、防カビ効果、および消泡効果
を有する他の水性潤滑剤用添加剤を配合して用いられ
る。また、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール等のポリグリコールまたはそれらのコポリマー
を1〜20重量%添加することにより潤滑効果を向上さ
せることができる。これらのポリグリコールまたはそれ
らのコポリマーは、その平均分子量が200〜20,0
00であり、好ましくは400〜4,000である。
式(1)で表される化合物を含む水性潤滑剤である。通
常、該化合物の1種または2種以上を0.1〜50重量
%、好ましくは0.5〜20重量%の濃度で水に希釈し
て水性潤滑剤とするが、一般には、さらに耐磨耗効果、
腐食防止効果、防腐効果、防カビ効果、および消泡効果
を有する他の水性潤滑剤用添加剤を配合して用いられ
る。また、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール等のポリグリコールまたはそれらのコポリマー
を1〜20重量%添加することにより潤滑効果を向上さ
せることができる。これらのポリグリコールまたはそれ
らのコポリマーは、その平均分子量が200〜20,0
00であり、好ましくは400〜4,000である。
【0012】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれに何ら制限されるものではな
い。
明するが、本発明はこれに何ら制限されるものではな
い。
【0013】なお、水性潤滑剤の性能評価は以下のとお
り行なった。
り行なった。
【0014】・極圧効果 耐荷重能によって極圧効果を評価した。耐荷重能は曾田
式四球摩擦試験機を用いてJIS K2519 5.曾
田式四球法に従って測定した。即ち、試験用鋼球3個を
試料容器に、また1個を縦軸に固定し、試料容器に測定
試料を満たし縦軸を回転せず静止のままで、1.0kg
f/cm2 の油圧を負荷してから200rpmで1分間
回転させて焼付けの有無を調べた。この操作を順次1回
ごとに試験用鋼球及び試料を変えて油圧を0.5kgf
/cm2 ずつ増加させて繰り返し行ない、試験用鋼球が
焼付きを生じない最大油圧荷重である合格限界荷重を求
め、これを耐荷重能とした。
式四球摩擦試験機を用いてJIS K2519 5.曾
田式四球法に従って測定した。即ち、試験用鋼球3個を
試料容器に、また1個を縦軸に固定し、試料容器に測定
試料を満たし縦軸を回転せず静止のままで、1.0kg
f/cm2 の油圧を負荷してから200rpmで1分間
回転させて焼付けの有無を調べた。この操作を順次1回
ごとに試験用鋼球及び試料を変えて油圧を0.5kgf
/cm2 ずつ増加させて繰り返し行ない、試験用鋼球が
焼付きを生じない最大油圧荷重である合格限界荷重を求
め、これを耐荷重能とした。
【0015】・潤滑性能 摩擦係数によって潤滑性能を評価した。摩擦係数は曾田
式振子型油性試験機を用いて振子の減衰率から摩擦係数
を算出した。
式振子型油性試験機を用いて振子の減衰率から摩擦係数
を算出した。
【0016】・制菌効果 下記の細菌類の最小発育阻止濃度(MIC)の測定方法
により評価した。
により評価した。
【0017】1.黄色ブドウ球菌 2.セレウス菌 3.大腸菌 4.緑膿菌 即ち、2〜3日継代培養させた細菌類を生理食塩水に懸
濁させた液を用意し、水で希釈した潤滑剤を注入した細
菌用培地にその懸濁液を塗抹し,孵卵器中で18〜20
時間、30℃にて培養し判定した。判定方法は、菌の発
育が完全に阻止された最低濃度をもってMIC値とし
た。
濁させた液を用意し、水で希釈した潤滑剤を注入した細
菌用培地にその懸濁液を塗抹し,孵卵器中で18〜20
時間、30℃にて培養し判定した。判定方法は、菌の発
育が完全に阻止された最低濃度をもってMIC値とし
た。
【0018】・防錆効果 鋼板を室温の試料溶液に浸漬して鋼板の腐食を観察し
た。すなわち、表面を研磨、脱脂した長さ75mm、幅
10mm、厚さ1mmの鋼板を試験管に入れ、鋼板が、
約半分まで浸る程度の試料を注入して、管口をコルク栓
で軽く閉じた後、試験管を傾けて鋼板を試料で完全に潤
した。試験管をほぼ垂直にして室温に48時間放置した
後、鋼板を試験管から取り出し、変色の程度を観察し
た。
た。すなわち、表面を研磨、脱脂した長さ75mm、幅
10mm、厚さ1mmの鋼板を試験管に入れ、鋼板が、
約半分まで浸る程度の試料を注入して、管口をコルク栓
で軽く閉じた後、試験管を傾けて鋼板を試料で完全に潤
した。試験管をほぼ垂直にして室温に48時間放置した
後、鋼板を試験管から取り出し、変色の程度を観察し
た。
【0019】実施例1 シスタミンを水道水にて希釈し、0.6重量%、1.2
重量%および2.4重量%の3種類の濃度の水溶液を調
整し、順にサンプルNo.1、2および3とした。これ
らのサンプルについて、水性潤滑剤としての性能を評価
した。なお、比較対象として、水道水のみでの測定も行
なった。
重量%および2.4重量%の3種類の濃度の水溶液を調
整し、順にサンプルNo.1、2および3とした。これ
らのサンプルについて、水性潤滑剤としての性能を評価
した。なお、比較対象として、水道水のみでの測定も行
なった。
【0020】耐荷重能および摩擦係数の測定結果を表1
に示した。
に示した。
【0021】
【表1】
【0022】実施例2 N,N,N´,N´−テトラ(2−ヒドロキシエチル)
シスタミンを水道水にて希釈し、1.0重量%、2.5
重量%および5.0重量%の3種類の濃度の水溶液を調
整し、順にサンプルNo.4、5および6とした。これ
らのサンプルについて、水性潤滑剤としての性能を評価
した。
シスタミンを水道水にて希釈し、1.0重量%、2.5
重量%および5.0重量%の3種類の濃度の水溶液を調
整し、順にサンプルNo.4、5および6とした。これ
らのサンプルについて、水性潤滑剤としての性能を評価
した。
【0023】耐荷重能および摩擦係数の測定結果を表2
に示した。
に示した。
【0024】
【表2】
【0025】実施例3 N,N,N´,N´−テトラ(2−ヒドロキシプロピ
ル)シスタミンを水道水にて希釈し、1.2重量%、
3.0重量%および6.0重量%の3種類の濃度の水溶
液を調整し、順にサンプルNo.7、8および9とし
た。これらのサンプルについて、水性潤滑剤としての性
能を評価した。
ル)シスタミンを水道水にて希釈し、1.2重量%、
3.0重量%および6.0重量%の3種類の濃度の水溶
液を調整し、順にサンプルNo.7、8および9とし
た。これらのサンプルについて、水性潤滑剤としての性
能を評価した。
【0026】耐荷重能および摩擦係数の測定結果を表2
に示した。
に示した。
【0027】
【表3】
【0028】実施例4 下記式(2)で示されるシスタミンのエチレンオキシド
付加物を水道水にて希釈し、2.1重量%、5.3重量
%および10.6重量%の3種類の濃度の水溶液を調整
し、順にサンプルNo.10、11および12とした。
これらのサンプルについて、水性潤滑剤としての性能を
評価した。
付加物を水道水にて希釈し、2.1重量%、5.3重量
%および10.6重量%の3種類の濃度の水溶液を調整
し、順にサンプルNo.10、11および12とした。
これらのサンプルについて、水性潤滑剤としての性能を
評価した。
【0029】耐荷重能および摩擦係数の測定結果を表4
に示した。
に示した。
【0030】
【化3】
【0031】(式中、p,q,r,sの平均値=2)
【0032】
【表4】
【0033】実施例5 N,N,N´,N´−テトラ(2−ヒドロキシプロピ
ル)シスタミン3.0重量%、平均分子量3000のポ
リエチレングリコール10重量%の濃度の水溶液を水道
水にて希釈調整し、サンプルNo.13とした。このサ
ンプルについて、水性潤滑剤としての性能を評価した。
ル)シスタミン3.0重量%、平均分子量3000のポ
リエチレングリコール10重量%の濃度の水溶液を水道
水にて希釈調整し、サンプルNo.13とした。このサ
ンプルについて、水性潤滑剤としての性能を評価した。
【0034】耐荷重能および摩擦係数の測定結果を表5
に示した。
に示した。
【0035】
【表5】
【0036】実施例6 N,N,N´,N´−テトラ(2−ヒドロキシプロピ
ル)シスタミンについて、制菌効果を測定した。測定結
果を表6に示す。この結果より、通常の使用濃度範囲
(0.5〜20重量%)で制菌効果を有することがわか
る。
ル)シスタミンについて、制菌効果を測定した。測定結
果を表6に示す。この結果より、通常の使用濃度範囲
(0.5〜20重量%)で制菌効果を有することがわか
る。
【0037】
【表6】
【0038】実施例7 N,N,N´,N´−テトラ(2−ヒドロキシプロピ
ル)シスタミンを水で希釈し、0.5重量%、5.0重
量%および20重量%の3種類の濃度の水溶液を調整
し、各々の水溶液について鋼板に対する防錆効果を観察
した。同時に、希釈に用いた水のみで鋼板に対する腐食
度を観察し、比較対照とした。
ル)シスタミンを水で希釈し、0.5重量%、5.0重
量%および20重量%の3種類の濃度の水溶液を調整
し、各々の水溶液について鋼板に対する防錆効果を観察
した。同時に、希釈に用いた水のみで鋼板に対する腐食
度を観察し、比較対照とした。
【0039】防錆効果の観察結果を表7に示した。この
結果より通常の使用濃度範囲(0.5〜20重量%)で
防錆効果を有することがわかる。
結果より通常の使用濃度範囲(0.5〜20重量%)で
防錆効果を有することがわかる。
【0040】
【表7】
【0041】
【発明の効果】本発明による水性潤滑剤用添加剤は、極
圧効果に優れ、制菌性を有するので腐敗しにくく、さら
に金属への防食性を有するので、錆の発生を抑制する効
果を有するので、これらの諸物性に優れた水性潤滑剤が
得られる。
圧効果に優れ、制菌性を有するので腐敗しにくく、さら
に金属への防食性を有するので、錆の発生を抑制する効
果を有するので、これらの諸物性に優れた水性潤滑剤が
得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C10N 40:20 (72)発明者 北野 正雄 神奈川県川崎市川崎区千鳥町14番1号 株 式会社日本触媒川崎製造所内
Claims (4)
- 【請求項1】 一般式(1) 【化1】 (式中、Xは水素原子またはメチル基を表し、p,q,
r,およびsは各々0〜10の範囲内の整数を表す。)
で表される水性潤滑剤用添加剤。 - 【請求項2】 請求項1に記載の添加剤を0.1〜50
重量%含むことを特徴とする水性潤滑剤。 - 【請求項3】 耐磨耗効果、腐食防止効果、防腐効果、
防カビ効果、および消泡効果を有する添加剤よりなる群
から選ばれた少なくとも1種の添加剤をさらに含むこと
を特徴とする請求項2に記載の水性潤滑剤。 - 【請求項4】 ポリグリコールまたはそれらのコポリマ
ーを1〜20重量%含むことを特徴とする請求項2また
は3記載の水性潤滑剤。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15239893A JP2612407B2 (ja) | 1992-07-02 | 1993-06-23 | 水性潤滑剤用添加剤および該添加剤を含む水性潤滑剤 |
US08/082,619 US5368760A (en) | 1992-06-29 | 1993-06-25 | Method for production of cystamine and alkylene oxide adduct thereof, additive for aqueous lubricant, and aqueous lubricant |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17554192 | 1992-07-02 | ||
JP4-175541 | 1992-07-02 | ||
JP15239893A JP2612407B2 (ja) | 1992-07-02 | 1993-06-23 | 水性潤滑剤用添加剤および該添加剤を含む水性潤滑剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0673393A true JPH0673393A (ja) | 1994-03-15 |
JP2612407B2 JP2612407B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=26481334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15239893A Expired - Lifetime JP2612407B2 (ja) | 1992-06-29 | 1993-06-23 | 水性潤滑剤用添加剤および該添加剤を含む水性潤滑剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2612407B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP15239893A patent/JP2612407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2612407B2 (ja) | 1997-05-21 |
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