JPH0673393A - 水性潤滑剤用添加剤および該添加剤を含む水性潤滑剤 - Google Patents
水性潤滑剤用添加剤および該添加剤を含む水性潤滑剤Info
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- JPH0673393A JPH0673393A JP15239893A JP15239893A JPH0673393A JP H0673393 A JPH0673393 A JP H0673393A JP 15239893 A JP15239893 A JP 15239893A JP 15239893 A JP15239893 A JP 15239893A JP H0673393 A JPH0673393 A JP H0673393A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極圧効果に優れ、制菌性を有し腐敗しにく
く、さらに金属への防食性を有し錆の発生を抑制する効
果を有する水性潤滑剤用添加剤あるいは水性潤滑剤を提
供する。 【構成】 一般式（１）で表される水性潤滑剤用添加剤
および該添加剤を含む水性潤滑剤。 【化１】 （式中、Ｘは水素原子またはメチル基を表し、ｐ，ｑ，
ｒ，およびｓは各々０〜１０の範囲内の整数を表す。）
く、さらに金属への防食性を有し錆の発生を抑制する効
果を有する水性潤滑剤用添加剤あるいは水性潤滑剤を提
供する。 【構成】 一般式（１）で表される水性潤滑剤用添加剤
および該添加剤を含む水性潤滑剤。 【化１】 （式中、Ｘは水素原子またはメチル基を表し、ｐ，ｑ，
ｒ，およびｓは各々０〜１０の範囲内の整数を表す。）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水性潤滑剤用添加剤お
よび該添加剤を含む水性潤滑剤に関するものである。
よび該添加剤を含む水性潤滑剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種金属加工技術の急速な発展に
伴って、金属加工に使用される潤滑剤も幅広い優れた性
能が要求されるようになってきた。
伴って、金属加工に使用される潤滑剤も幅広い優れた性
能が要求されるようになってきた。
【０００３】従来、金属加工用潤滑剤として非水溶性の
潤滑剤が用いられてきたが、これは鉱物油をベースに、
油性向上剤（動植物油脂、界面活性剤等）、塩素系極圧
剤（塩素化パラフィン、塩素化油脂等）、硫黄系極圧剤
（硫化油脂、硫化オレフィン等）等を配合したものであ
り、成分上消防法の規制、発火の危険性、付着物の発
生、切粉の難分離性、工場内の油汚れ等多くの欠点を有
している。
潤滑剤が用いられてきたが、これは鉱物油をベースに、
油性向上剤（動植物油脂、界面活性剤等）、塩素系極圧
剤（塩素化パラフィン、塩素化油脂等）、硫黄系極圧剤
（硫化油脂、硫化オレフィン等）等を配合したものであ
り、成分上消防法の規制、発火の危険性、付着物の発
生、切粉の難分離性、工場内の油汚れ等多くの欠点を有
している。
【０００４】そこで、これらの欠点を改善するため、水
溶性の潤滑剤が種々開発されてきたが、極圧効果に劣
り、機械、工具寿命および加工精度の低下を来す他、制
菌性に劣り、腐敗して長期間の使用が困難であること、
また金属に対する腐食性を有し、加工物、機械等に錆が
発生する等の欠点を有している。これらの欠点を補うた
め、各種添加剤を混合して使用される場合もあるが、性
能は必ずしも十分ではない。
溶性の潤滑剤が種々開発されてきたが、極圧効果に劣
り、機械、工具寿命および加工精度の低下を来す他、制
菌性に劣り、腐敗して長期間の使用が困難であること、
また金属に対する腐食性を有し、加工物、機械等に錆が
発生する等の欠点を有している。これらの欠点を補うた
め、各種添加剤を混合して使用される場合もあるが、性
能は必ずしも十分ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
の水性潤滑剤の欠点を補い、優れた性能を有する水性潤
滑剤用添加剤あるいは水性潤滑剤を提供することであ
る。
の水性潤滑剤の欠点を補い、優れた性能を有する水性潤
滑剤用添加剤あるいは水性潤滑剤を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、下記一般式（１）
た結果、下記一般式（１）
【０００７】
【化２】
【０００８】（式中、Ｘは水素原子またはメチル基を表
し、ｐ，ｑ，ｒ，およびｓは各々０〜１０の範囲内の整
数を表す。）で表される化合物が水性潤滑剤用添加剤と
して優れた性能を有することを見いだし、本発明を完成
した。即ち本発明は、一般式（１）で表される水性潤滑
剤用添加剤である。また、本発明の別の発明は、該添加
剤を含む水性潤滑剤である。
し、ｐ，ｑ，ｒ，およびｓは各々０〜１０の範囲内の整
数を表す。）で表される化合物が水性潤滑剤用添加剤と
して優れた性能を有することを見いだし、本発明を完成
した。即ち本発明は、一般式（１）で表される水性潤滑
剤用添加剤である。また、本発明の別の発明は、該添加
剤を含む水性潤滑剤である。
【０００９】本発明に係わる一般式（１）で表される化
合物は、その構造上、有機硫黄を含有するため優れた極
圧効果を示し、またアミノ基を含有するため金属への防
食性を示し、ポリアルコールを含有するため潤滑性も示
す。さらに高い水溶性と制菌作用を備えている。従っ
て、該化合物は優れた水性潤滑剤用添加剤である。
合物は、その構造上、有機硫黄を含有するため優れた極
圧効果を示し、またアミノ基を含有するため金属への防
食性を示し、ポリアルコールを含有するため潤滑性も示
す。さらに高い水溶性と制菌作用を備えている。従っ
て、該化合物は優れた水性潤滑剤用添加剤である。
【００１０】本発明に係わる水性潤滑剤用添加剤は一般
式（１）で表される化合物であり、具体的に例示する
と、ｐ＝ｑ＝ｒ＝ｓ＝０のものではシスタミン、ｐ＝ｑ
＝ｒ＝ｓ＝１のものではＮ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラ
（２−ヒドロキシエチル）シスタミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，
Ｎ´−テトラ（２−ヒドロキシプロピル）シスタミンが
代表的であるが、その他に一分子中に２−ヒドキシエチ
ル基と２−ヒドロキシプロピル基とが混在するものであ
ってもよい。またｐ，ｑ，ｒおよびｓが２以上のもので
あってもよく、さらにｐ，ｑ，ｒおよびｓが各々異って
いてもよい。好ましくは、ｐ，ｑ，ｒおよびｓは各々１
〜５の整数であり、かつｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓが４〜１２であ
る。
式（１）で表される化合物であり、具体的に例示する
と、ｐ＝ｑ＝ｒ＝ｓ＝０のものではシスタミン、ｐ＝ｑ
＝ｒ＝ｓ＝１のものではＮ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラ
（２−ヒドロキシエチル）シスタミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，
Ｎ´−テトラ（２−ヒドロキシプロピル）シスタミンが
代表的であるが、その他に一分子中に２−ヒドキシエチ
ル基と２−ヒドロキシプロピル基とが混在するものであ
ってもよい。またｐ，ｑ，ｒおよびｓが２以上のもので
あってもよく、さらにｐ，ｑ，ｒおよびｓが各々異って
いてもよい。好ましくは、ｐ，ｑ，ｒおよびｓは各々１
〜５の整数であり、かつｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓが４〜１２であ
る。
【００１１】次に、本発明に係わる水性潤滑剤は、一般
式（１）で表される化合物を含む水性潤滑剤である。通
常、該化合物の１種または２種以上を０．１〜５０重量
％、好ましくは０．５〜２０重量％の濃度で水に希釈し
て水性潤滑剤とするが、一般には、さらに耐磨耗効果、
腐食防止効果、防腐効果、防カビ効果、および消泡効果
を有する他の水性潤滑剤用添加剤を配合して用いられ
る。また、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール等のポリグリコールまたはそれらのコポリマー
を１〜２０重量％添加することにより潤滑効果を向上さ
せることができる。これらのポリグリコールまたはそれ
らのコポリマーは、その平均分子量が２００〜２０，０
００であり、好ましくは４００〜４，０００である。
式（１）で表される化合物を含む水性潤滑剤である。通
常、該化合物の１種または２種以上を０．１〜５０重量
％、好ましくは０．５〜２０重量％の濃度で水に希釈し
て水性潤滑剤とするが、一般には、さらに耐磨耗効果、
腐食防止効果、防腐効果、防カビ効果、および消泡効果
を有する他の水性潤滑剤用添加剤を配合して用いられ
る。また、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール等のポリグリコールまたはそれらのコポリマー
を１〜２０重量％添加することにより潤滑効果を向上さ
せることができる。これらのポリグリコールまたはそれ
らのコポリマーは、その平均分子量が２００〜２０，０
００であり、好ましくは４００〜４，０００である。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれに何ら制限されるものではな
い。
明するが、本発明はこれに何ら制限されるものではな
い。
【００１３】なお、水性潤滑剤の性能評価は以下のとお
り行なった。
り行なった。
【００１４】・極圧効果 耐荷重能によって極圧効果を評価した。耐荷重能は曾田
式四球摩擦試験機を用いてＪＩＳ Ｋ２５１９ ５．曾
田式四球法に従って測定した。即ち、試験用鋼球３個を
試料容器に、また１個を縦軸に固定し、試料容器に測定
試料を満たし縦軸を回転せず静止のままで、１．０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の油圧を負荷してから２００ｒｐｍで１分間
回転させて焼付けの有無を調べた。この操作を順次１回
ごとに試験用鋼球及び試料を変えて油圧を０．５ｋｇｆ
／ｃｍ2 ずつ増加させて繰り返し行ない、試験用鋼球が
焼付きを生じない最大油圧荷重である合格限界荷重を求
め、これを耐荷重能とした。
式四球摩擦試験機を用いてＪＩＳ Ｋ２５１９ ５．曾
田式四球法に従って測定した。即ち、試験用鋼球３個を
試料容器に、また１個を縦軸に固定し、試料容器に測定
試料を満たし縦軸を回転せず静止のままで、１．０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の油圧を負荷してから２００ｒｐｍで１分間
回転させて焼付けの有無を調べた。この操作を順次１回
ごとに試験用鋼球及び試料を変えて油圧を０．５ｋｇｆ
／ｃｍ2 ずつ増加させて繰り返し行ない、試験用鋼球が
焼付きを生じない最大油圧荷重である合格限界荷重を求
め、これを耐荷重能とした。
【００１５】・潤滑性能 摩擦係数によって潤滑性能を評価した。摩擦係数は曾田
式振子型油性試験機を用いて振子の減衰率から摩擦係数
を算出した。
式振子型油性試験機を用いて振子の減衰率から摩擦係数
を算出した。
【００１６】・制菌効果 下記の細菌類の最小発育阻止濃度（ＭＩＣ）の測定方法
により評価した。
により評価した。
【００１７】１．黄色ブドウ球菌 ２．セレウス菌 ３．大腸菌 ４．緑膿菌 即ち、２〜３日継代培養させた細菌類を生理食塩水に懸
濁させた液を用意し、水で希釈した潤滑剤を注入した細
菌用培地にその懸濁液を塗抹し，孵卵器中で１８〜２０
時間、３０℃にて培養し判定した。判定方法は、菌の発
育が完全に阻止された最低濃度をもってＭＩＣ値とし
た。
濁させた液を用意し、水で希釈した潤滑剤を注入した細
菌用培地にその懸濁液を塗抹し，孵卵器中で１８〜２０
時間、３０℃にて培養し判定した。判定方法は、菌の発
育が完全に阻止された最低濃度をもってＭＩＣ値とし
た。
【００１８】・防錆効果 鋼板を室温の試料溶液に浸漬して鋼板の腐食を観察し
た。すなわち、表面を研磨、脱脂した長さ７５ｍｍ、幅
１０ｍｍ、厚さ１ｍｍの鋼板を試験管に入れ、鋼板が、
約半分まで浸る程度の試料を注入して、管口をコルク栓
で軽く閉じた後、試験管を傾けて鋼板を試料で完全に潤
した。試験管をほぼ垂直にして室温に４８時間放置した
後、鋼板を試験管から取り出し、変色の程度を観察し
た。
た。すなわち、表面を研磨、脱脂した長さ７５ｍｍ、幅
１０ｍｍ、厚さ１ｍｍの鋼板を試験管に入れ、鋼板が、
約半分まで浸る程度の試料を注入して、管口をコルク栓
で軽く閉じた後、試験管を傾けて鋼板を試料で完全に潤
した。試験管をほぼ垂直にして室温に４８時間放置した
後、鋼板を試験管から取り出し、変色の程度を観察し
た。
【００１９】実施例１ シスタミンを水道水にて希釈し、０．６重量％、１．２
重量％および２．４重量％の３種類の濃度の水溶液を調
整し、順にサンプルＮｏ．１、２および３とした。これ
らのサンプルについて、水性潤滑剤としての性能を評価
した。なお、比較対象として、水道水のみでの測定も行
なった。
重量％および２．４重量％の３種類の濃度の水溶液を調
整し、順にサンプルＮｏ．１、２および３とした。これ
らのサンプルについて、水性潤滑剤としての性能を評価
した。なお、比較対象として、水道水のみでの測定も行
なった。
【００２０】耐荷重能および摩擦係数の測定結果を表１
に示した。
に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例２ Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラ（２−ヒドロキシエチル）
シスタミンを水道水にて希釈し、１．０重量％、２．５
重量％および５．０重量％の３種類の濃度の水溶液を調
整し、順にサンプルＮｏ．４、５および６とした。これ
らのサンプルについて、水性潤滑剤としての性能を評価
した。
シスタミンを水道水にて希釈し、１．０重量％、２．５
重量％および５．０重量％の３種類の濃度の水溶液を調
整し、順にサンプルＮｏ．４、５および６とした。これ
らのサンプルについて、水性潤滑剤としての性能を評価
した。
【００２３】耐荷重能および摩擦係数の測定結果を表２
に示した。
に示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】実施例３ Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラ（２−ヒドロキシプロピ
ル）シスタミンを水道水にて希釈し、１．２重量％、
３．０重量％および６．０重量％の３種類の濃度の水溶
液を調整し、順にサンプルＮｏ．７、８および９とし
た。これらのサンプルについて、水性潤滑剤としての性
能を評価した。
ル）シスタミンを水道水にて希釈し、１．２重量％、
３．０重量％および６．０重量％の３種類の濃度の水溶
液を調整し、順にサンプルＮｏ．７、８および９とし
た。これらのサンプルについて、水性潤滑剤としての性
能を評価した。
【００２６】耐荷重能および摩擦係数の測定結果を表２
に示した。
に示した。
【００２７】
【表３】
【００２８】実施例４ 下記式（２）で示されるシスタミンのエチレンオキシド
付加物を水道水にて希釈し、２．１重量％、５．３重量
％および１０．６重量％の３種類の濃度の水溶液を調整
し、順にサンプルＮｏ．１０、１１および１２とした。
これらのサンプルについて、水性潤滑剤としての性能を
評価した。
付加物を水道水にて希釈し、２．１重量％、５．３重量
％および１０．６重量％の３種類の濃度の水溶液を調整
し、順にサンプルＮｏ．１０、１１および１２とした。
これらのサンプルについて、水性潤滑剤としての性能を
評価した。
【００２９】耐荷重能および摩擦係数の測定結果を表４
に示した。
に示した。
【００３０】
【化３】
【００３１】（式中、ｐ，ｑ，ｒ，ｓの平均値＝２）
【００３２】
【表４】
【００３３】実施例５ Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラ（２−ヒドロキシプロピ
ル）シスタミン３．０重量％、平均分子量３０００のポ
リエチレングリコール１０重量％の濃度の水溶液を水道
水にて希釈調整し、サンプルＮｏ．１３とした。このサ
ンプルについて、水性潤滑剤としての性能を評価した。
ル）シスタミン３．０重量％、平均分子量３０００のポ
リエチレングリコール１０重量％の濃度の水溶液を水道
水にて希釈調整し、サンプルＮｏ．１３とした。このサ
ンプルについて、水性潤滑剤としての性能を評価した。
【００３４】耐荷重能および摩擦係数の測定結果を表５
に示した。
に示した。
【００３５】
【表５】
【００３６】実施例６ Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラ（２−ヒドロキシプロピ
ル）シスタミンについて、制菌効果を測定した。測定結
果を表６に示す。この結果より、通常の使用濃度範囲
（０．５〜２０重量％）で制菌効果を有することがわか
る。
ル）シスタミンについて、制菌効果を測定した。測定結
果を表６に示す。この結果より、通常の使用濃度範囲
（０．５〜２０重量％）で制菌効果を有することがわか
る。
【００３７】
【表６】
【００３８】実施例７ Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラ（２−ヒドロキシプロピ
ル）シスタミンを水で希釈し、０．５重量％、５．０重
量％および２０重量％の３種類の濃度の水溶液を調整
し、各々の水溶液について鋼板に対する防錆効果を観察
した。同時に、希釈に用いた水のみで鋼板に対する腐食
度を観察し、比較対照とした。
ル）シスタミンを水で希釈し、０．５重量％、５．０重
量％および２０重量％の３種類の濃度の水溶液を調整
し、各々の水溶液について鋼板に対する防錆効果を観察
した。同時に、希釈に用いた水のみで鋼板に対する腐食
度を観察し、比較対照とした。
【００３９】防錆効果の観察結果を表７に示した。この
結果より通常の使用濃度範囲（０．５〜２０重量％）で
防錆効果を有することがわかる。
結果より通常の使用濃度範囲（０．５〜２０重量％）で
防錆効果を有することがわかる。
【００４０】
【表７】
【００４１】
【発明の効果】本発明による水性潤滑剤用添加剤は、極
圧効果に優れ、制菌性を有するので腐敗しにくく、さら
に金属への防食性を有するので、錆の発生を抑制する効
果を有するので、これらの諸物性に優れた水性潤滑剤が
得られる。
圧効果に優れ、制菌性を有するので腐敗しにくく、さら
に金属への防食性を有するので、錆の発生を抑制する効
果を有するので、これらの諸物性に優れた水性潤滑剤が
得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 40:20 (72)発明者 北野 正雄 神奈川県川崎市川崎区千鳥町14番１号 株 式会社日本触媒川崎製造所内
Claims (4)
- 【請求項１】 一般式（１） 【化１】 （式中、Ｘは水素原子またはメチル基を表し、ｐ，ｑ，
ｒ，およびｓは各々０〜１０の範囲内の整数を表す。）
で表される水性潤滑剤用添加剤。 - 【請求項２】 請求項１に記載の添加剤を０．１〜５０
重量％含むことを特徴とする水性潤滑剤。 - 【請求項３】 耐磨耗効果、腐食防止効果、防腐効果、
防カビ効果、および消泡効果を有する添加剤よりなる群
から選ばれた少なくとも１種の添加剤をさらに含むこと
を特徴とする請求項２に記載の水性潤滑剤。 - 【請求項４】 ポリグリコールまたはそれらのコポリマ
ーを１〜２０重量％含むことを特徴とする請求項２また
は３記載の水性潤滑剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15239893A JP2612407B2 (ja) | 1992-07-02 | 1993-06-23 | 水性潤滑剤用添加剤および該添加剤を含む水性潤滑剤 |
| US08/082,619 US5368760A (en) | 1992-06-29 | 1993-06-25 | Method for production of cystamine and alkylene oxide adduct thereof, additive for aqueous lubricant, and aqueous lubricant |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-175541 | 1992-07-02 | ||
| JP17554192 | 1992-07-02 | ||
| JP15239893A JP2612407B2 (ja) | 1992-07-02 | 1993-06-23 | 水性潤滑剤用添加剤および該添加剤を含む水性潤滑剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673393A true JPH0673393A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2612407B2 JP2612407B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=26481334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15239893A Expired - Lifetime JP2612407B2 (ja) | 1992-06-29 | 1993-06-23 | 水性潤滑剤用添加剤および該添加剤を含む水性潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612407B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP15239893A patent/JP2612407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2612407B2 (ja) | 1997-05-21 |
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