JPH0672756A - Production of green sheet - Google Patents
Production of green sheetInfo
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- JPH0672756A JPH0672756A JP4225477A JP22547792A JPH0672756A JP H0672756 A JPH0672756 A JP H0672756A JP 4225477 A JP4225477 A JP 4225477A JP 22547792 A JP22547792 A JP 22547792A JP H0672756 A JPH0672756 A JP H0672756A
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- Japan
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- green sheet
- solvent
- butanol
- resin
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- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はグリーンシートの製造方
法、より詳細にはグリーンシート原料に添加する溶剤と
してＮ−ブタノール及びキシレンの混合液を用いたグリ
ーンシートの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a green sheet, and more particularly to a method for producing a green sheet using a mixed liquid of N-butanol and xylene as a solvent added to a raw material for the green sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、アルミナ粒子を主成分とした積層
基板には、半導体素子（ＬＳＩ、ＩＣなど）が搭載され
て小型電子部品が構成され、通信機器、コンピュータな
どに使用されており、これらの製品の高速化、高性能
化、小型化、薄型化が急速に進められてきている。2. Description of the Related Art In recent years, semiconductor elements (LSI, IC, etc.) are mounted on a laminated substrate containing alumina particles as a main component to form small electronic components, which are used in communication devices, computers, etc. The speed, performance, miniaturization, and thinning of products have been rapidly promoted.
【０００３】従来、積層基板の製造は、ドクターブレー
ド法などによりグリーンシートを作製し、前記グリーン
シートをそれぞれの目的と用途に応じた形態に加工し、
ラミネートしたものを焼成することにより行なわれてい
る。Conventionally, in the production of a laminated substrate, a green sheet is produced by a doctor blade method or the like, and the green sheet is processed into a form according to each purpose and use,
It is performed by firing a laminated product.
【０００４】また前記グリーンシートはアルミナ粉末に
焼結助剤、ブチラール樹脂、可塑剤、有機溶剤（キシレ
ンなど）等の添加剤を混合し、スラリー化した後、ドク
ターブレード法と呼ばれるテープ成形方法を用いること
により作製されていた。The green sheet is prepared by mixing alumina powder with additives such as a sintering aid, a butyral resin, a plasticizer and an organic solvent (such as xylene) to form a slurry, and then applying a tape forming method called a doctor blade method. It was produced by using.
【０００５】また、この他にアルミナ粉末に焼結助剤と
トルエン又はキシレンを主成分とする有機溶剤とメタク
リル酸系のコポリマー樹脂からなる結合剤と可塑剤とを
用いてグリーンシートを作製する方法（特開平２ー１６
７９５号公報）が提案されている。In addition to the above, a method for producing a green sheet by using a sintering aid, an organic solvent containing toluene or xylene as a main component, a binder made of a methacrylic acid type copolymer resin, and a plasticizer in addition to alumina powder. (Japanese Patent Laid-Open No. 2-16
No. 795) has been proposed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記したように有機溶
剤としてキシレン等を用いてグリーンシートを作製した
場合、前記グリーンシートにひび割れが入るものが生じ
るという課題があった。As described above, when a green sheet is produced by using xylene or the like as an organic solvent, there is a problem that some of the green sheets may be cracked.
【０００７】本発明はこのような課題に鑑み発明された
ものであって、グリーンシートにおけるひび割れを無く
すことができるグリーンシートの製造方法を提供するこ
とを目的としている。The present invention has been invented in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a green sheet which can eliminate cracks in the green sheet.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係るグリーンシートの製造方法は、セラミッ
ク原料、焼結用助剤、樹脂、可塑剤及び有機溶剤を混合
し、該混合物が適性粘度になった後、テープ成形するグ
リーンシートの製造方法において、前記有機溶剤がキシ
レンとＮ−ブタノールの混合物であって、前記有機溶剤
に前記Ｎ−ブタノールを６５重量％以上含有させること
を特徴としている。In order to achieve the above object, a method for producing a green sheet according to the present invention comprises mixing a ceramic raw material, a sintering aid, a resin, a plasticizer and an organic solvent, and the mixture is In the method for producing a green sheet for tape molding after reaching an appropriate viscosity, the organic solvent is a mixture of xylene and N-butanol, and the organic solvent contains 65% by weight or more of the N-butanol. I am trying.
【０００９】[0009]
【作用】上記方法によれば、スラリー中における前記有
機溶剤の蒸発温度や蒸発時間が調節され、作製されたグ
リーンシートにおけるひび割れの発生を無くすことが可
能となる。According to the above method, the evaporation temperature and the evaporation time of the organic solvent in the slurry are adjusted, and the generation of cracks in the produced green sheet can be eliminated.
【００１０】[0010]
【実施例及び比較例】以下、本発明に係るグリーンシー
トの製造方法の実施例及び比較例について説明する。ま
ず、アルミナ粉末１００重量部に対し、焼結助剤（Ｓｉ
Ｏ2 、ＭｇＯ等）を１０重量部添加した後ボールミルで
２４時間粉砕混合し、乾燥させる。その後解砕し、ブチ
ラール樹脂を８重量部と、可塑剤（ジブチルフタレート
（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）等）を２
重量部と、キシレンとＮ−ブタノールを下記の表１に示
す割合で混合した溶剤を１６重量部とを添加し、ボール
ミルで混合し、スラリーとする。EXAMPLES AND COMPARATIVE EXAMPLES Examples and comparative examples of the green sheet manufacturing method according to the present invention will be described below. First, with respect to 100 parts by weight of alumina powder, a sintering aid (Si
10 parts by weight of O 2 , MgO, etc.) are added, and the mixture is pulverized and mixed in a ball mill for 24 hours and dried. Then, the mixture was crushed, and 8 parts by weight of butyral resin and 2 parts of a plasticizer (dibutyl phthalate (DBP), dioctyl adipate (DOA), etc.)
By weight, 16 parts by weight of a solvent prepared by mixing xylene and N-butanol in the proportions shown in Table 1 below are added and mixed by a ball mill to form a slurry.
【００１１】[0011]
【表１】 [Table 1]
【００１２】その後、スラリーの脱泡を行ない、ドクタ
ーブレード法を用いてこのスラリーをテープ成形し、こ
の後、６０℃〜１２０℃の温度範囲で乾燥させてグリー
ンシートを作製する。Thereafter, the slurry is defoamed, the slurry is tape-molded by using a doctor blade method, and then the slurry is dried in a temperature range of 60 ° C. to 120 ° C. to produce a green sheet.
【００１３】表１には上記グリーンシートの製造方法を
用いて作製されたグリーンシートにひび割れが１ｍ長さ
当たり幾つ発生したかを調べその結果を併せて示した。Table 1 shows how many cracks were generated per 1 m length in the green sheet produced by the above-mentioned method for producing the green sheet, and the results are also shown.
【００１４】表１から明らかなように、試験Ｎｏ．１〜
４に示した比較例のように、Ｎ−ブタノールが６５％未
満と低い場合、グリーンシートにひび割れが発生してお
り、試験Ｎｏ．５〜１１に示した実施例のようにＮ−ブ
タノールが６５％以上の場合、グリーンシートにひび割
れが発生することがなく良質のグリーンシートが得られ
た。As is clear from Table 1, the test No. 1 to
As in the comparative example shown in FIG. 4, when N-butanol was as low as less than 65%, the green sheet was cracked, and the test No. When the content of N-butanol was 65% or more as in Examples 5 to 11, a good quality green sheet was obtained without cracking in the green sheet.
【００１５】このようにＮ−ブタノールとキシレンとの
混合割合を調整することにより、有機溶剤の蒸発温度及
び蒸発速度を調節することができ、ひび割れの生じない
グリーンシートを作製することができる。By thus adjusting the mixing ratio of N-butanol and xylene, the evaporation temperature and the evaporation rate of the organic solvent can be adjusted, and a green sheet free from cracks can be produced.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上詳述したように本発明に係るグリー
ンシートの製造方法においては、セラミック原料、焼結
用助剤、樹脂、可塑剤及び有機溶剤を混合し、該混合物
が適性粘度になった後、テープ成形するグリーンシート
の製造方法において、前記有機溶剤がキシレンとＮ−ブ
タノールの混合物であって、前記有機溶剤に前記Ｎ−ブ
タノールを６５重量％以上含有させるので、スラリー中
における前記有機溶剤の蒸発温度や蒸発時間を調節する
ことができ、ひび割れの発生しないグリーンシートを作
製することができる。As described in detail above, in the method for producing a green sheet according to the present invention, a ceramic raw material, a sintering aid, a resin, a plasticizer and an organic solvent are mixed, and the mixture has an appropriate viscosity. After that, in the method for producing a green sheet for tape molding, the organic solvent is a mixture of xylene and N-butanol, and the organic solvent contains 65% by weight or more of the N-butanol. The evaporation temperature and evaporation time of the solvent can be adjusted, and a green sheet without cracks can be produced.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/46 Ｈ 6921−4Ｅ ─────────────────────────────────────────────────── ───Continued from the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location H05K 3/46 H 6921-4E
Claims (1)
剤及び有機溶剤を混合し、該混合物が適性粘度になった
後、テープ成形するグリーンシートの製造方法におい
て、前記有機溶剤がキシレンとＮ−ブタノールの混合物
であって、前記有機溶剤に前記Ｎ−ブタノールを６５重
量％以上含有させることを特徴とするグリーンシートの
製造方法。1. A method for producing a green sheet, comprising mixing a ceramic raw material, a sintering aid, a resin, a plasticizer and an organic solvent, and tape-forming after the mixture has an appropriate viscosity. The organic solvent is xylene. And N-butanol, wherein the organic solvent contains 65% by weight or more of the N-butanol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225477A JPH0672756A (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Production of green sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225477A JPH0672756A (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Production of green sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672756A true JPH0672756A (en) | 1994-03-15 |
Family
ID=16829936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4225477A Pending JPH0672756A (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Production of green sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672756A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10182239A (en) * | 1996-12-18 | 1998-07-07 | Kyocera Corp | Production of green sheet for ceramic substrate |
| JP2004158473A (en) * | 2002-09-13 | 2004-06-03 | Kyocera Corp | Method of manufacturing ceramic wiring board |
| JP2017114117A (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-29 | Dic株式会社 | Method of producing ceramic body and dispersion used therefor |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4225477A patent/JPH0672756A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10182239A (en) * | 1996-12-18 | 1998-07-07 | Kyocera Corp | Production of green sheet for ceramic substrate |
| JP2004158473A (en) * | 2002-09-13 | 2004-06-03 | Kyocera Corp | Method of manufacturing ceramic wiring board |
| JP2017114117A (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-29 | Dic株式会社 | Method of producing ceramic body and dispersion used therefor |
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