JPH0671335A - 扁平管の製造方法 - Google Patents
扁平管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0671335A JPH0671335A JP4248696A JP24869692A JPH0671335A JP H0671335 A JPH0671335 A JP H0671335A JP 4248696 A JP4248696 A JP 4248696A JP 24869692 A JP24869692 A JP 24869692A JP H0671335 A JPH0671335 A JP H0671335A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- wax
- filled
- flat tube
- flat
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 効率よく扁平管の加工作業を行う。
【構成】 加圧溶融したワックス３を管１の内部に注
入、充填し、該管１内部の前記ワックス３が固化した
後、前記管１をプレス装置によって径方向に加圧成形す
る。
入、充填し、該管１内部の前記ワックス３が固化した
後、前記管１をプレス装置によって径方向に加圧成形す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、扁平管の製造方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガスタービンエンジンのエキゾー
ストフレーム等に用いられる扁平管は次のような工程を
経て製造される。 （１）ステンレス製管の一端を木材等の閉止部材によっ
て閉塞する。 （２）一端を閉塞した前記管の中に粒径が略等しい川砂
等の粒状材を充填する。 （３）前記管の開口している他端を木材等の閉止部材に
よって閉塞する。 （４）管をプレス装置等によって径方向に加圧成形する
ことにより管の断面形状は円形から略楕円形にする。 （５）管が上記の形状に変形したならば、管両端の閉止
部材を取外したうえ管の一端を新たに閉止部材によって
閉塞する。 （６）一端を閉塞した前記管の中に粒状材を充填する。
この場合管の断面積は当初の円形の場合よりも小さくな
っているため、充填する粒状材の量は、管の変形に対応
して最初の充填量よりも少くする。 （７）管をプレス装置等によって径方向に再度加圧成形
する。 （８）管の断面形状が所定の形状、例えば、プレス成形
前の外径に対して扁平管の厚さが約１／２になるように
なるまで上述した作業を繰り返す。
ストフレーム等に用いられる扁平管は次のような工程を
経て製造される。 （１）ステンレス製管の一端を木材等の閉止部材によっ
て閉塞する。 （２）一端を閉塞した前記管の中に粒径が略等しい川砂
等の粒状材を充填する。 （３）前記管の開口している他端を木材等の閉止部材に
よって閉塞する。 （４）管をプレス装置等によって径方向に加圧成形する
ことにより管の断面形状は円形から略楕円形にする。 （５）管が上記の形状に変形したならば、管両端の閉止
部材を取外したうえ管の一端を新たに閉止部材によって
閉塞する。 （６）一端を閉塞した前記管の中に粒状材を充填する。
この場合管の断面積は当初の円形の場合よりも小さくな
っているため、充填する粒状材の量は、管の変形に対応
して最初の充填量よりも少くする。 （７）管をプレス装置等によって径方向に再度加圧成形
する。 （８）管の断面形状が所定の形状、例えば、プレス成形
前の外径に対して扁平管の厚さが約１／２になるように
なるまで上述した作業を繰り返す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
扁平管の製造方法にあっては、管のプレス成形が進捗す
るのにしたがって管の内部の粒状体の量を順次減らす必
要があるので、作業が繁雑で多くの労力と時間を要し加
工作業を効率よく行うことができない問題がある。
扁平管の製造方法にあっては、管のプレス成形が進捗す
るのにしたがって管の内部の粒状体の量を順次減らす必
要があるので、作業が繁雑で多くの労力と時間を要し加
工作業を効率よく行うことができない問題がある。
【０００４】本発明は、上述の実情に鑑み、扁平管の加
工作業を効率よく行うことを目的としてなしたものであ
る。
工作業を効率よく行うことを目的としてなしたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の手段は、加熱溶
融したワックスを管の内部に注入、充填し、該管内部の
前記ワックスが固化した後、前記管をプレス装置によっ
て径方向に加圧成形するものである。
融したワックスを管の内部に注入、充填し、該管内部の
前記ワックスが固化した後、前記管をプレス装置によっ
て径方向に加圧成形するものである。
【０００６】
【作用】管の内部に注入、充填したワックスが固化した
後、管をプレス装置により加圧成形する。加圧成形する
時、ワックスは外部へ排出されるため、加圧成形時の途
中で管内のワックスの充填量を調整する必要がなく、従
って加工作業を簡単で且つ効率よく行うことができる。
後、管をプレス装置により加圧成形する。加圧成形する
時、ワックスは外部へ排出されるため、加圧成形時の途
中で管内のワックスの充填量を調整する必要がなく、従
って加工作業を簡単で且つ効率よく行うことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。
【０００８】図１に示すように外径１９．２ｍｍ、内径
１７．２ｍｍ、長さ１４３ｍｍのステンレス製管１を支
持台２の上に直立させ、管１の上方から溶融ワックス３
を注入、充填する。溶融ワックス３が固化した後管１を
支持台２より取外し、次いで図２に示すプレス装置４の
プレス板５により加圧成形することにより図３に示すよ
うに断面形状がステンレス製管１の１／２の厚さ均一な
扁平管７が得られた。
１７．２ｍｍ、長さ１４３ｍｍのステンレス製管１を支
持台２の上に直立させ、管１の上方から溶融ワックス３
を注入、充填する。溶融ワックス３が固化した後管１を
支持台２より取外し、次いで図２に示すプレス装置４の
プレス板５により加圧成形することにより図３に示すよ
うに断面形状がステンレス製管１の１／２の厚さ均一な
扁平管７が得られた。
【０００９】而して、管１の加圧成形の時、固化ワック
ス６は外部へ排出されるため、加圧成形時の途中で管内
のワックスの充填量を調整する必要がないので、加工作
業を簡単で且つ効率よく行うことができる。
ス６は外部へ排出されるため、加圧成形時の途中で管内
のワックスの充填量を調整する必要がないので、加工作
業を簡単で且つ効率よく行うことができる。
【００１０】
【発明の効果】上記した本発明の扁平管の製造方法にお
いては、管に充填されたワックスが管の加圧成形時、ワ
ックスは外部へ排出されるため、加圧成形時の途中で管
内のワックスの充填量を調整する必要がないので扁平管
の加工作業を簡単で且つ効率よく行うことができる。
いては、管に充填されたワックスが管の加圧成形時、ワ
ックスは外部へ排出されるため、加圧成形時の途中で管
内のワックスの充填量を調整する必要がないので扁平管
の加工作業を簡単で且つ効率よく行うことができる。
【図１】本発明のステンレス製管の内部へ溶融ワックス
を注入充填する状態を示す斜視図である。
を注入充填する状態を示す斜視図である。
【図２】プレス装置により加圧成形するステンレス製管
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図３】加圧成形後の扁平管の縦断面図である。
１ ステンレス製管 ２ 支持台 ３ 溶融ワックス ４ プレス装置 ５ プレス板 ６ 固化ワックス ７ 扁平管
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱溶融したワックスを管の内部に注
入、充填し、該管内部の前記ワックスが固化した後、前
記管をプレス装置によって径方向に加圧成形することを
特徴とする扁平管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248696A JPH0671335A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 扁平管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248696A JPH0671335A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 扁平管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671335A true JPH0671335A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17181977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4248696A Pending JPH0671335A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 扁平管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671335A (ja) |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4248696A patent/JPH0671335A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060110 |