JPH0670812U - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】濾材の交換時期をタイムリーに検知し、フィル
タ本体の透明化に要するコストアップの抑制と濾材の目
詰りによる装置の破損を防止する。 【構成】濾過すべき流体が導入されるインレットパイプ
２０が取り付けられたリッド１６を、濾過後の流体を排
出するアウトレットパイプ２６が取り付けられたフィル
タ本体１３に取り付けることにより密閉空間を形成し、
この空間内に濾材１７が収容されたバケット１４を設
け、インレットパイプから導入された流体がバケットに
収容された濾材を通過して当該バケットの底面に開設さ
れた複数の通孔１８からアウトレットパイプに至る濾過
流路を形成する。フィルタ本体１３とバケット１４との
間およびリッド１６とバケット１４との間に、バケット
のオーバフロー流体が通過してアウトレットパイプに至
るオーバフロー流路Ｓ１，Ｓ２を形成する。バケット１
４内の水位を検出する水位センサ３５を設け、該水位が
所定水位より上昇したときに外部に警告を発し、作業者
に濾材の交換時期を知らせる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、小型漁船や運搬車などに設けられた活魚用水槽装置等に適用して好 ましい濾過装置に関し、特に濾材の定期交換作業を効率的に行うことができ、濾 材の目詰りによる装置の破損を防止することができる濾過装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

小型漁船などで漁を行う場合には、漁獲された魚類を船底に設けられた水槽内 に一時的に収容したまま、水揚げ場などの目的地まで運搬する。この場合、水槽 の海水温度を魚類が生息していた海水の温度と同等の温度に冷却して魚類の鮮度 を維持するために、この種の小型漁船には海水冷却装置が搭載されている（特開 昭６０−１１６，５８６号）。

【０００３】 小型漁船用海水冷却装置としては、例えば、水槽内の海水を吸引して循環させ ながら冷凍サイクルを構成するエバポレータにて冷却を行う循環式冷却装置が従 来より広く用いられている。

【０００４】 この循環式海水冷却装置は、図６に示すように、水槽１の海水が循環する海水 循環系４と、フロンガスなどの冷媒が循環する冷媒循環系９と、この冷媒循環系 ９の冷媒を冷却するための冷却水循環系１１とを有しており、海水循環系４は、 水槽１内の海水をポンプ２にて吸引し、冷媒循環系９のエバポレータ３に導いて 熱交換せしめた後に、再び水槽１内に戻すという閉回路を構成する。

【０００５】 また冷媒循環系９は、コンプレッサ５、コンデンサ６、リキッドタンク７、膨 張弁８、エバポレータ３を主な構成部品とする閉回路であり、冷媒循環系９にお ける冷媒の状態変化と海水の冷却作用は以下のようにして行われる。

【０００６】 まず、過熱蒸気の状態でコンプレッサ５に吸入された冷媒はコンプレッサ５に より断熱圧縮されて高温高圧のガス状冷媒となってコンデンサ６に導かれ、ここ で外部に熱を放出して中温高圧の液状冷媒となる。ついで、この液状冷媒は膨張 弁８を通過することにより断熱膨張して気液混合冷媒となった後に、エバポレー タ３に導かれて上述した海水との熱交換を行い、気化しつつ等圧膨張を続け、過 熱蒸気となって再びコンプレッサ５に吸入される。 一方、冷媒循環系９のコンデンサ６にはポンプ１０により冷却水が吸引されて 、前述した冷媒の冷却作用を司っている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来の海水冷却装置に使用される濾過装置は、図７に示すように、 耐圧性に優れた繊維強化プラスチックス等からなるケース４０内に各濾過物に応 じた各種濾材４１を積層し、インレットパイプ４２から導入した流体を濾材４１ の表面から噴射し、当該濾材を通過した濾液をアウトレットパイプ４３から排出 するように構成されている。なお、図中符号「４４」はケース４０にボルト締結 されたリッド、「４５」はドレンパイプである。

【０００８】 ところで、従来の濾過装置では、長時間使用した場合などに濾材が目詰りする ことがあり、魚種によって濾材の交換頻度は異なるが、経験的にいえば、活魚の 場合は１回／日、鮮魚の場合は鱗などが海水に混入するため２回／日程度の濾材 の交換を必要としている。また、槽内に収容する魚の種類以外にも、濾過装置の 取付場所によっても濾材の交換頻度が相違する。

【０００９】 しかしながら、従来の濾過装置では、濾材の交換を作業者の経験に基づいてケ ース外部からの目視判断により行っていたため、交換時期の判断を誤ると、特に 濾過装置をポンプの排水側に取り付けた場合などではケース内に高圧流体が作用 して濾過装置が破損する虞れがあった。しかも、外部からの目視判断を可能にす るためにはケースの蓋部材を透明に形成しておく必要があるが、繊維強化プラス ッチクスを材質とするケースではコスト高となった。もっとも、補強用繊維の配 合量を小さくすればケースの透明度も高まるが、これでは強度的な問題が新たに 生じることになる。

【００１０】 本考案は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、濾材の 交換時期をタイムリーに知ることにより交換作業を容易にし、しかも濾材の目詰 りによる装置の破損を防止することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案に係る濾過装置は、濾過すべき流体が導入さ れるインレットパイプが取り付けられたリッドを、濾過後の流体を排出するアウ トレットパイプが取り付けられたフィルタ本体に取り付けることにより密閉空間 を形成し、この空間内に濾材が収容されたバケットを設け、前記インレットパイ プから導入された流体がバケットに収容された濾材を通過して当該バケットの底 面に開設された複数の通孔から前記アウトレットパイプに至る濾過流路を前記密 閉空間内に形成すると共に、前記フィルタ本体とバケットとの間およびリッドと バケットとの間に、前記バケットのオーバフロー流体が通過してアウトレットパ イプに至るオーバフロー流路を形成してなる濾過装置において、前記バケット内 の水位を検出する水位センサを設け、該水位が所定水位より上昇したときに外部 に警告を発することを特徴とする濾過装置である。

【００１２】 また、上述した水位センサに代えて、濾過流路を通過した濾液の水質を検証す る水質センサを設け、該水質が所定値より低下したときに外部に警告を発するよ うに構成することもできる。

【００１３】

【作用】

正常時においては、インレットパイプから導入された流体はバケット内に収容 された濾材を通過し、ここで異物等が除去された濾液は、バケットの底面の通孔 を介してアウトレットパイプから外部に排出される。

【００１４】 一方、何らかの原因により濾材に目詰りが発生した異常時においては、インレ ットパイプから導入された流体は濾材を通過することができずバケットからオー バーフローするが、このオーバフロー流体は、フィルタ本体とバケットとの間お よびリッドとバケットとの間に形成されたオーバーフロー流路を通過してアウト レットパイプに至り、外部に排出される。

【００１５】 したがって、異常時においてはバケット内の水位が上昇することを利用して、 ここに水位センサを設けておけば、バケットからオーバーフローしたときにその 旨を知ることができ、これを濾材の交換時期とすればよい。

【００１６】 また、同様にして濾過流路を通過した濾液の水質を水質センサで検証し、濾液 の透明度などをパラメータとすることにより、流体の水質に基づいて、濾材に目 詰りが発生して流体がバケットからオーバーフローしたこと、あるいは、濾材の 機能が低下したことを検知でき、当該水質が低下したときを濾材の交換時期とす ればよい。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図１は、本考案の濾過装置を用いた活魚用水槽装置の一実施例を示す装置構成 図、図２は、同実施例のエバポレータおよびコンデンサを示す分解斜視図、図３ は、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４は、本考案の一実施例に係る濾過装置を 示す分解斜視図、図５は、同じく濾過装置を示す縦断面図である。

【００１８】 図１に示すように、本実施例の活魚用水槽装置は、水槽１内の水を後述するエ バポレータ３に導くための水循環系４を有しており、水槽１内の水は濾過装置１ ２を介してポンプ２により吸引される。なお図示はしないが、このポンプ２は電 気あるいは漁船の駆動源（エンジン等）からの動力により作動するようになって いる。

【００１９】 本実施例の濾過装置１２は水質の浄化と水槽１内の異物からポンプ２を保護す るためのものであり、図４および図５に示すように、有底筒状のフィルタ本体１ ３を有し、このフィルタ本体１３内に筒状のバケット１４が収容されている。ま た、バケット１４がスタンドブラケット１５に支持されることにより、フィルタ 本体１３とバケット１４との間およびリッド１６とバケット１４との間に空間Ｓ １、Ｓ２が形成され、これが本考案のオーバーフロー流路を構成している。

【００２０】 バケット１４内には濾材１７が収容されており、本実施例においては細目のグ ラスウール材１７a を荒目のグラスウール材１７b でサンドイッチしたものが用 いられているが、特に濾材の種類は限定されることなく種々のものを適用するこ とも可能である。

【００２１】 バケット１４の底面には複数の通孔１８が形成されたパンチングプレート１９ が溶接接合されており、リッド１６に取り付けられたインレットパイプ２０から 導入された水は、濾材１７を通過した後にパンチングプレート１９の通孔１８か らフィルタ本体１３の下部に設けられたアウトレットパイプ２６に至る。この流 路が本考案の濾過流路である。

【００２２】 バケット１４に取り付けられたロープ２７は、フィルタ本体１３に対してバケ ット１４を出したり入れたりする場合に把持される部材である。また、リッド１ ６は、バケットに収容された濾材１７の汚れ具合や濾過状態を観察できるように 透明な材料、例えばアクリル樹脂等により形成することが好ましいが、本考案の 濾過装置１２では、濾過状態を後述する水位センサ３５などによって検出するよ うにしているため、特に透明にする必要はない。従って、透明度よりも剛性やコ ストの方を優先して、材質を選択すればよい。

【００２３】 このリッド１６は、フィルタ本体１３に取り付けられたファスナ２８をリッド １６に取り付けられたフック２９に引っ掛けることによりフィルタ本体１３を密 閉するように取り付けられる。

【００２４】 特に、本実施例の濾過装置１２には、図５に示すように、例えばフロート３５ ａと近接スイッチ３５ｂからなる水位センサ３５が設けられており、近接スイッ チ３５ｂには警報機３６などの警報発生手段が接続されている。そして、バケッ ト１４内の水位がオーバーフローする水位となったときには、近接スイッチ３５ ｂが作動し、警報機３６にその旨の信号が出力され、ブザー音が発するようにな っている。

【００２５】 例えば、濾材１７が正常である場合には、インレットパイプ２０からバケット １４内に流入した水は濾過流路を通過してアウトレットパイプ２６に至り、バケ ット１４からオーバーフローすることはないが、濾材１７が汚れて目詰まりする と、濾過流路を通過する水量が減少することからバケット１４から残余の水がオ ーバーフローすることになる。

【００２６】 この状況を水位センサ３５により検出し、警報機３６などに出力することによ ってオーバーフローを濾材１７の目詰まりとして取り扱うようにしている。

【００２７】 尚、「３０」はフィルタ本体１３に残留した水を排水するためのドレンパイプ である。

【００２８】 本実施例の冷媒循環系９は、コンプレッサ５、コンデンサ６、リキッドタンク ７、膨張弁８、エバポレータ３を主な構成部品とし、図１に示す如く冷媒配管２ １にて閉回路が構成されている。また、コンプレッサ５は漁船のエンジン等を駆 動源としてクラッチを介してエンジン等からの駆動力が伝達される。

【００２９】 コンデンサ６は高温高圧のガス状冷媒から熱を奪って中温高圧の液状冷媒に状 態変化させるものであり、海中等の水２２をポンプ１０にて吸引して循環する冷 却水循環系１１の主要部品を構成している。コンデンサ６の具体的構造は、図２ に示すように、配管を２重管構造としたものであり、ゴムホース２３の内部にチ タン製配管２４が挿入されている。そしてチタン製配管２４内（図３に「Ｂ」に て示す）には冷媒が流通し、チタン製配管２４とゴムホース２３との間（図３に 「Ｃ」にて示す）には海中等から吸引した水が流通する。図１において「２５」 は冷却水循環系１１のフィルタであって、水中に混入した異物からポンプ１０を 保護する。

【００３０】 このコンデンサ６の下流側にはリキッドタンク７が設けられており、冷媒循環 系９の熱負荷の変動により加減する液体冷媒を貯留し、気液分離と冷媒中の異物 や水分を除去すると共に液体冷媒のみを取り出す機能を司る。リキッドタンク７ の下流側に接続された膨張弁８は液状冷媒を断熱膨張せしめて気液混合冷媒とす るものである。また、冷媒循環系９のエバポレータ３は、前述した水槽１内の水 と冷媒との間で熱交換を行なうものであって、前述したコンデンサ６と同様に２ 重管構造が採用されている。すなわち、ゴムホース２３の内部にチタン製配管２ ４が挿入され、チタン製配管２４内（図３に「Ｂ」にて示す）には冷媒が流通し 、チタン製配管２４とゴムホース２３との間（図３に「Ｃ」にて示す）には水槽 １内の水が流通する。

【００３１】 このように構成された冷媒循環系９における冷媒の状態変化と水槽内の水の冷 却作用は以下のようにして行われる。まず、過熱蒸気の状態でコンプレッサ５に 吸入された冷媒はコンプレッサ５により断熱圧縮されて高温高圧のガス状冷媒と なってコンデンサ６に導かれ、ここで冷却用水２２に熱を放出して中温高圧の液 状冷媒となる。ついで、この液状冷媒は膨張弁８を通過することにより断熱膨張 して気液混合冷媒となった後に、エバポレータ３に導かれて水槽１内の水との熱 交換が行われ、気化しつつ等圧膨張を続け、過熱蒸気となって再びコンプレッサ ５に吸入される。

【００３２】 一方、本実施例の水槽装置は、水槽１内の水を交換するための水交換系３１を 有しており、図１に示すように本実施例の水交換系３１は水槽１内の水を排水す るためのオーバフロー管３２と外海等の水をポンプ３３により水槽１内に導入す るための吸入管３４から構成されている。

【００３３】 この吸入管３４のポンプ３３は冷媒循環系９のエバポレータ３の冷却能力と水 槽１内に収容される水の容量とによって制御され、水槽１内の水温が設定温度に 対して所定の温度範囲内で制御できる流量とされている。

【００３４】 すなわち、水槽内の清浄度を維持するためには水交換系の流量を増加させれば 良いが、活魚の生存率は、かかる水の清浄度のみに依存するのではなく、活魚が 生息していた水温や酸素含有率等の諸条件が相俟って決定されることから、本考 案においては、水槽内の水温を活魚に適した温度に維持しながら水の清浄度をも 高めようとしている。

【００３５】 次に作用を説明する。 まず、水循環系４のポンプ２と冷却水循環系１１のポンプ１０の両ポンプを始 動させた状態でコンプレッサ５を始動すると、水槽１内の水が吸引されて上述し た冷房サイクルによりエバポレータ３にて冷媒との熱交換が行われ、低温の水と なって再びこの水槽１に帰還することになる。また、これと同時に水交換系のポ ンプを作動させて水槽内の水を上述した冷媒循環系の熱交換容量に応じた流量以 下で順次交換する。これにより、水槽１内に排出された活魚の排泄物等を除去し ながら水槽１内の水温を一定温度に維持することができる。

【００３６】 更に、本実施例の水循環系４においては、濾過装置１２の濾材１７に目詰りが 発生してインレットパイプ２０から導入された水が濾材１７を通過することがで きなくとも、バケット１４の上部から溢れ出た水は、当該バケット１４とリッド １６との間Ｓ２、およびバケット１４とフィルタ本体１３との間Ｓ１に形成され たオーバーフロー流路を通過してフィルタ本体１３の下部に至り、アウトレット パイプ２６から流出することになる。

【００３７】 このとき、水位センサ３５が作動して、警報機３６などの警報発生手段が作動 し、作業者等にオーバーフローの状況をブザー音により喚起する。作業者はこの 警報にしたがって濾過装置１２のリッド１６を取り外して濾材１７などを点検し 、目詰まりが生じていたときには濾材１７を交換する。

【００３８】 このように、本実施例の濾過装置１２によれば、濾材１７が目詰りしてバケッ ト１４内の水位が上昇しても、水位センサ３５によってこの状況を検知して作業 者に喚起することができるので、濾過装置１２の異常に対し即座に対応すること ができる。また、濾材１７の目詰り状態が喚起されるため、作業者は、濾材１７ の目詰りを常時気にかける必要がなく、他の作業に専念することができる。

【００３９】 しかも、濾材１７が目詰まりして濾過装置内の水圧が上昇しても、インレット パイプ２０から流入した水はオーバーフロー流路に導かれるため、濾過装置１２ の破損を防止することができる。

【００４０】 これに加え、本実施例の濾過装置１２は、バケット１４に濾材１７を収容して いることから濾材を交換する作業も極めて容易である。

【００４１】 なお、以上説明した実施例は、本考案の理解を容易にするために記載されたも のであって、本考案を限定するために記載されたものではない。従って、上述し た実施例に開示された各要素は、本考案の技術的範囲に属する全ての設計変更や 均等物をも含む趣旨である。

【００４２】 例えば、本考案の濾過装置１２の適用範囲は、上述した活魚用水槽装置にのみ に限定されることなく、その他各種の循環系にも応用することができる。

【００４３】 また、濾材１７の交換時期を検出する手段として上述した水位センサ３５以外 にも、図５に示すように、濾過流路を通過した濾液が流れるアウトレットパイプ ２６内に水質センサ３７を設けておき、この水質センサ３７により、濾液の濁り 状態（透明度など）を検証するようにしてもよい。この水質センサ３７も警報機 ３６などの警報発生手段に接続されている。水質センサ３７としては、例えば、 発光素子と受光素子からなる光センサが用いられ、発光素子から照射されて受光 素子に受光される光量を濾液の透明度のパラメータとしている。そして、前記光 量が所定値より低下したときには、濾材１７の目詰りにより流体がオーバーフロ ーして濾液が汚れたと擬制され、あるいは、濾材１７の機能が低下して濾液が汚 れたと擬制され、警報機３６などにその旨が出力される。作業者は、前述した実 施例と同様に、警報にしたがって濾材１７などを点検し、目詰まりが生じていた ときには濾材１７を交換する。

【００４４】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の濾過装置は、フィルタ本体内に、濾過すべき流体 がインレットパイプから導入され濾材を通過したのちアウトレットパイプに至る 濾過流路と、濾材を通過しなかった流体がアウトレットパイプに至るオーバーフ ロー流路とを形成し、当該オーバーフロー流路に水位センサを設けたので、フィ ルタ本体を透明にして常時濾過装置を監視することなく濾材の交換時期を知るこ とができる。その結果、フィルタ本体を構成する材料費の低減を図ることができ 、また、タイムリーな交換作業を実施することができる。また、濾過流路を通過 した濾液の水質を検証する水質センサを設けても、同様に、フィルタ本体を透明 にして常時濾過装置を監視することなく濾材の交換時期を知ることができ、フィ ルタ本体を構成する材料費の低減が図れ、タイムリーな交換作業を実施すること ができる。

【００４５】 加えて、何らかの原因によって濾材が目詰りしても、オーバーフロー流路を形 成しているため、濾過装置内における水圧の異常上昇が抑止され、濾過装置の破 損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例を示す装置構成図

【図２】 同実施例のエバポレータおよびコンデンサを
示す分解斜視図

【図３】 図２のＡ−Ａ線に沿う断面図

【図４】 同実施例に係るフィルタを示す分解斜視図

【図５】 同じくフィルタを示す縦断面図

【図６】 従来の海水冷却装置を示す装置構成図

【図７】 従来の濾過装置を示す断面図

【符号の説明】

１…水槽 ２…水循環系のポン
プ ３…エバポレータ ４…水循環系 ５…コンプレッサ ６…コンデンサ ７…リキッドタンク ８…膨張弁 ９…冷媒循環系 １０…冷却水循環系
のポンプ １１…冷却水循環系 １２…濾過装置 １３…フィルタ本体 １４…バケット １６…リッド １７…濾材 １８…通孔 ２０…インレットパ
イプ ２６…アウトレットパイプ Ｓ１，Ｓ２…空間 ３５…水位センサ ３６…警報機 ３７…水質センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 吉田 秀希 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニック株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】濾過すべき流体が導入されるインレットパ
   イプ(20)が取り付けられたリッド(16)を、濾過後の流体
   を排出するアウトレットパイプ(26)が取り付けられたフ
   ィルタ本体(13)に取り付けることにより密閉空間を形成
   し、この空間内に濾材(17)が収容されたバケット(14)を
   設け、前記インレットパイプ(20)から導入された流体が
   バケット(14)に収容された濾材(17)を通過して当該バケ
   ットの底面に開設された複数の通孔(18)から前記アウト
   レットパイプ(26)に至る濾過流路を前記密閉空間内に形
   成すると共に、前記フィルタ本体(13)とバケット(14)と
   の間およびリッド(16)とバケット(14)との間に、前記バ
   ケット(14)のオーバフロー流体が通過してアウトレット
   パイプ(26)に至るオーバフロー流路(S1,S2) を形成して
   なる濾過装置において、 前記バケット(14)内の水位を検出する水位センサ(35)を
   設け、該水位が所定水位より上昇したときに外部に警告
   を発することを特徴とする濾過装置。
2. 【請求項２】濾過すべき流体が導入されるインレットパ
   イプ(20)が取り付けられたリッド(16)を、濾過後の流体
   を排出するアウトレットパイプ(26)が取り付けられたフ
   ィルタ本体(13)に取り付けることにより密閉空間を形成
   し、この空間内に濾材(17)が収容されたバケット(14)を
   設け、前記インレットパイプ(20)から導入された流体が
   バケット(14)に収容された濾材(17)を通過して当該バケ
   ットの底面に開設された複数の通孔(18)から前記アウト
   レットパイプ(26)に至る濾過流路を前記密閉空間内に形
   成すると共に、前記フィルタ本体(13)とバケット(14)と
   の間およびリッド(16)とバケット(14)との間に、前記バ
   ケット(14)のオーバフロー流体が通過してアウトレット
   パイプ(26)に至るオーバフロー流路(S1,S2) を形成して
   なる濾過装置において、 前記濾過流路を通過した濾液の水質を検証する水質セン
   サ（３７）を設け、該水質が所定値より低下したときに
   外部に警告を発することを特徴とする濾過装置。