JPH0667970U - Check valve body - Google Patents
Check valve bodyInfo
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- JPH0667970U JPH0667970U JP013242U JP1324293U JPH0667970U JP H0667970 U JPH0667970 U JP H0667970U JP 013242 U JP013242 U JP 013242U JP 1324293 U JP1324293 U JP 1324293U JP H0667970 U JPH0667970 U JP H0667970U
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- check valve
- shaft portion
- cold forging
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷間鍛造により製造することができ非常に安
価に製造することができるチェック弁体を提供する。
【構成】 弁本体の弁シート(1a)に係合するシール
面部(7)およびシール面部に連結され弁本体の案内穴
(5)に摺動可能に挿着される軸部(8)からなるチェ
ック弁体(3)であり、軸部(8)の周面に、軸部の軸
方向に延在する連通溝(8a)が複数個、軸部の周方向
に等配配置されている。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a check valve body which can be manufactured by cold forging and can be manufactured at very low cost. [Structure] A seal surface portion (7) engaged with a valve seat (1a) of a valve body, and a shaft portion (8) connected to the seal surface portion and slidably inserted in a guide hole (5) of the valve body. The check valve body (3) is provided with a plurality of communication grooves (8a) extending in the axial direction of the shaft portion on the peripheral surface of the shaft portion (8), arranged equidistantly in the circumferential direction of the shaft portion.
Description
【0001】[0001]
本考案はチェック弁のチェック弁体に関する。より詳しくは本考案は流体を一 方向にだけ流し反対方向の流れを阻止するチェック弁におけるチェック弁体に関 する。 The present invention relates to a check valve body of a check valve. More particularly, the present invention relates to a check valve body in a check valve that allows fluid to flow in one direction and blocks flow in the opposite direction.
【0002】[0002]
インライン型チェック弁においては直線状に配置された一次側および二次側の 通路内で弁体をばねにより一次側に押圧している。流体は、一次側通路からはば ねの力に抗して弁体を押して自由に二次側通路へ流れるが、弁体がシートに当り 開かないため二次側通路から一次側通路への逆流は防止される。 In the in-line type check valve, the valve body is pressed to the primary side by springs in the linearly arranged primary side and secondary side passages. Fluid flows freely from the primary passage to the secondary passage by pushing the valve body against the force of the spring, but the valve element does not hit the seat and does not open, so the reverse flow from the secondary passage to the primary passage Is prevented.
【0003】 また、アングル型チェック弁においては、図3、図4に示すように、一次側通 路11と二次側通路12をL字状に配置し、そのL字状の交差部に設けた弁体1 3をばね14により一次側に付勢して、弁体は一次側の延長線上に位置する二次 側の挿入穴15内で摺動するようになっている。一次側通路11からばね14の 力に抗して弁体13を押して流体は自由に二次側通路12へ流れるが、二次側通 路12から一次側通路11への流体の流れは、弁体13がシート16aに当り開 かないために、遮断される構造となっている。Further, in the angle type check valve, as shown in FIGS. 3 and 4, the primary side passage 11 and the secondary side passage 12 are arranged in an L-shape and provided at an intersection of the L-shape. The valve body 13 is biased toward the primary side by the spring 14 so that the valve body slides in the insertion hole 15 on the secondary side located on the extension line of the primary side. The fluid flows freely from the primary passage 11 to the secondary passage 12 by pushing the valve body 13 against the force of the spring 14, but the fluid flow from the secondary passage 12 to the primary passage 11 is Since the body 13 does not hit the seat 16a and does not open, the structure is cut off.
【0004】 上述のようなチェック弁においては本体の弁シート16aに係合するシール面 部17およびシール面部に連結され弁本体の案内穴に摺動可能に挿着される軸部 18からなるチェック弁体が用いられている。In the above-described check valve, a check including a seal surface portion 17 that engages with the valve seat 16a of the main body and a shaft portion 18 that is connected to the seal surface portion and slidably inserted into a guide hole of the valve main body A valve body is used.
【0005】[0005]
軸部18が案内穴15内を摺動するために案内穴内の流体を外へ逃がす必要が ある。従来のチェック弁体においては例えば図3に示すように弁体13内に半径 方向の孔13aおよび長手方向の孔13bを共に形成しており、これらの孔は小 径であるためドリル加工をすることが必要である。このために弁体の製造コスト が非常に高く、従ってチェック弁そのものの製造コストも非常に高価となってい る。 Since the shaft portion 18 slides in the guide hole 15, it is necessary to allow the fluid in the guide hole to escape to the outside. In the conventional check valve body, for example, as shown in FIG. 3, a hole 13a in the radial direction and a hole 13b in the longitudinal direction are both formed in the valve body 13, and since these holes have a small diameter, they are drilled. It is necessary. Therefore, the manufacturing cost of the valve body is very high, and therefore the manufacturing cost of the check valve itself is also very high.
【0006】 孔を形成する代りに、図4に示すように軸部18の周面に連通溝18aを切削 加工により形成する試みも行われている。しかしながら、このように連通溝を切 削加工した場合には、やはり高価となる。Instead of forming a hole, an attempt has been made to form a communication groove 18a on the peripheral surface of the shaft portion 18 by cutting as shown in FIG. However, when the communication groove is cut as described above, it is still expensive.
【0007】 本考案者は上述したように従来のチェック弁体を切削加工により製造すると製 造費が高いことに着目した。この際に、チェック弁においてはシール面が弁シー トに係合して流れを遮断するものであって、軸部は案内溝内で摺動すればよく、 軸部と案内溝の嵌合公差はそれ程高度の精密さを必要としないことに着目した。 その上で、図4に示す従来装置における連通溝18aを冷間鍛造により形成し安 価とすることを検討した。The inventor has paid attention to the fact that the manufacturing cost is high if the conventional check valve body is manufactured by cutting as described above. At this time, in the check valve, the sealing surface engages with the valve sheet to shut off the flow, and the shaft part may slide in the guide groove. Focused on not requiring such a high degree of precision. Then, it was studied to form the communication groove 18a in the conventional apparatus shown in FIG. 4 by cold forging to reduce the cost.
【0008】 しかしながら、図4に示すように一つの連通溝18aを冷間鍛造により形成し た場合には、軸の一方向のみから成形力が作用するので軸部18の変形が著しく 、このためにチェック弁としての必要な機能が充分に果たされない。However, when one communicating groove 18a is formed by cold forging as shown in FIG. 4, the forming force acts only in one direction of the shaft, so that the deformation of the shaft portion 18 is remarkable, and therefore, In addition, the necessary function as a check valve is not fully fulfilled.
【0009】 このような問題を解決するためには冷間鍛造の際に用いる工具を工夫すること によりチェック弁体の軸部の形状が例えば円形断面からの歪みが少なくなるよう にすることも考えられる。しかし、このような歪みの少ない形状に加工しようと すると工具が非常に複雑となる。このため従来の方法では冷間鍛造をすることが 非常に困難であった。In order to solve such a problem, it is considered to devise a tool used in cold forging so that the shape of the shaft portion of the check valve body is less distorted from a circular cross section, for example. To be However, the tool becomes very complicated when trying to machine such a shape with less distortion. Therefore, it was very difficult to perform cold forging by the conventional method.
【0010】[0010]
本考案は冷間鍛造により製造することができ非常に安価に製造することができ るチェック弁体を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a check valve body that can be manufactured by cold forging and can be manufactured at very low cost.
【0011】[0011]
本考案は、弁本体の弁シートに係合するシール面部および該シール面部に連結 され弁本体の案内穴に摺動可能に挿着される軸部からなるチェック弁体において 、前記軸部の周面に、該軸部の軸方向に延在する連通溝が複数個、前記軸部の周 方向に等配配置されていることを特徴とするチェック弁体により上記目的を達成 する。 The present invention relates to a check valve body comprising a seal surface portion which engages with a valve seat of a valve body and a shaft portion which is connected to the seal surface portion and slidably inserted into a guide hole of the valve body. The above object is achieved by a check valve body characterized in that a plurality of communication grooves extending in the axial direction of the shaft portion are arranged on the surface in the circumferential direction of the shaft portion.
【0012】[0012]
本考案においては軸部の周面に連通溝を形成している。このために連通溝は外 部から冷間鍛造加工により形成することができる。また本考案においては連通溝 を軸部の周面に複数個且つ軸の周面に等配配置している。このためこれら複数の 連通溝を冷間鍛造によって同時に形成することにより冷間鍛造の工具からチェッ ク弁体に作用する成形力が軸部の中心軸方向に釣合って作用し、このために冷間 鍛造の間における軸部の変形を少なくすることができる。従って本考案によれば 、チェック弁に使用した場合に十分な機能が達成されるチェック弁体が容易に製 作される。また本考案によれば軸部の周面に連通溝を複数個形成しているために 複数個の溝により流体の通過面積を分散させ各連通溝の深さは浅くとも所望の流 量を流せる。しかも、このために各連通溝の加工量は小さくて済み、このため冷 間鍛造中の軸部の変形も少なくすることができる。 In the present invention, a communication groove is formed on the peripheral surface of the shaft portion. Therefore, the communication groove can be formed from the outside by cold forging. Further, in the present invention, a plurality of communication grooves are arranged on the peripheral surface of the shaft portion and equally arranged on the peripheral surface of the shaft. Therefore, by simultaneously forming these multiple communication grooves by cold forging, the forming force acting on the check valve body from the cold forging tool acts in a balanced manner in the central axis direction of the shaft portion. It is possible to reduce the deformation of the shaft during the forging. Therefore, according to the present invention, a check valve body that can achieve a sufficient function when used as a check valve is easily manufactured. Further, according to the present invention, since a plurality of communication grooves are formed on the peripheral surface of the shaft part, the passage area of the fluid is dispersed by the plurality of grooves to allow a desired flow rate even if the depth of each communication groove is shallow. . Moreover, for this reason, the processing amount of each communication groove can be small, and therefore the deformation of the shaft portion during cold forging can be reduced.
【0013】[0013]
以下、添付図面を参照して本考案を詳細に説明する。図1は本考案の第一実施 例であり、弁本体内の一次側通路1と二次側通路2がL字型に折れ曲っており、 一次側通路の延長上には案内穴5が形成されている。案内穴5内を弁体3が摺動 するようになっている。弁体3は、先端が截頭円錐状をしたシール面7aを有す るシール面部7とそのシール面部に連なる軸部8とからなっている。案内穴5内 にはばね4が挿着されており、シール面7aを弁本体の弁シート1aに押圧付勢 するようになっている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a first embodiment of the present invention in which a primary passage 1 and a secondary passage 2 in a valve body are bent in an L shape, and a guide hole 5 is formed on an extension of the primary passage. Has been done. The valve body 3 slides in the guide hole 5. The valve body 3 is composed of a sealing surface portion 7 having a frustoconical sealing surface 7a and a shaft portion 8 connected to the sealing surface portion. A spring 4 is inserted in the guide hole 5 so as to press and urge the sealing surface 7a against the valve seat 1a of the valve body.
【0014】 軸部の周面には図1(b)に示すように4本の連通溝8aが冷間鍛造により形 成されている。この連通溝8aは軸部8の軸方向に延びており、また図1(b) に示すように4本の連通溝は軸部8の回りに90度ずつの間隔を開けて配置され ている。As shown in FIG. 1B, four communication grooves 8a are formed on the peripheral surface of the shaft portion by cold forging. The communication groove 8a extends in the axial direction of the shaft portion 8, and as shown in FIG. 1 (b), four communication grooves are arranged around the shaft portion 8 at intervals of 90 degrees. .
【0015】 この構造からなる図1に示す弁体を具備したチェック弁においては一次側圧力 が高まると一次側流体によりばね4を押圧し、チェック弁体3を弁シート1aか ら押し開きそこの部分から流体が二次側通路2に流れる。この際、案内穴5内の 流体は軸部8周面の連通穴8aから二次側通路2に流れ、このためチェック弁は 滑らかに作動する。In the check valve having the valve body shown in FIG. 1 having this structure, when the primary side pressure increases, the spring 4 is pressed by the primary side fluid, and the check valve body 3 is pushed open from the valve seat 1a. The fluid flows from the portion to the secondary passage 2. At this time, the fluid in the guide hole 5 flows from the communication hole 8a on the peripheral surface of the shaft portion 8 to the secondary passage 2, so that the check valve operates smoothly.
【0016】 上記実施例においては連通溝を4本としているが連通溝の数は2本以上であれ ばよく、実施例に示す4本などとすることができる。この場合に連通溝の配置は 図1(b)に示す断面図において中心軸線Aに対して対称配置していることが重 要である。In the above embodiment, the number of communication grooves is four, but the number of communication grooves may be two or more, and may be four or the like shown in the embodiment. In this case, it is important that the communication grooves are arranged symmetrically with respect to the central axis A in the sectional view shown in FIG.
【0017】 他の実施例を図2に示す。図2においてはシール面部7が円錐状ではなく平板 状のシール面となっており、このシール面部に繋がる軸部8がシール面部の中心 部に突出している。図2(b)に示すように軸部の回りに3本の軸方向に延びる 連通溝8aが形成されている。Another embodiment is shown in FIG. In FIG. 2, the seal surface portion 7 is a flat seal surface instead of a conical shape, and the shaft portion 8 connected to this seal surface portion projects to the center of the seal surface portion. As shown in FIG. 2B, three communication grooves 8a extending in the axial direction are formed around the shaft portion.
【0018】 図2に示すチェック弁体3は二次流路2内に設けられたばね4よりシール面部 7が本体の弁シート1aに押圧付勢されている。軸部8は二次流路2に連なる弁 本体の案内穴5内に摺動可能に挿着されており、チェック弁体3が摺動する場合 には案内穴5内の流体は連通溝8aを通り外へ逃れ、また連通溝8aから案内穴 5内に流れるようになっている。In the check valve body 3 shown in FIG. 2, the seal surface portion 7 is pressed and biased by the spring 4 provided in the secondary passage 2 against the valve seat 1a of the main body. The shaft portion 8 is slidably inserted in the guide hole 5 of the valve body connected to the secondary flow passage 2, and when the check valve body 3 slides, the fluid in the guide hole 5 is in the communication groove 8a. Through the communication groove 8a and into the guide hole 5.
【0019】 図2の(c)には連通溝の数を2本としたものの断面を示しており、本考案は 連通溝の数が複数であればよく、このように2本でもよい。FIG. 2C shows a cross section of a case where the number of communication grooves is two, and the present invention only needs to have a plurality of communication grooves, and thus two communication grooves may be used.
【0020】 更に図2の実施例においてはシール面部7の裏側にも半径方向の連通溝7bを 形成しており、この連通溝7bは長手方向の連通溝8aに連通している。この連 通溝7bも冷間鍛造により形成してもよく、軸弁体が図2(a)において右側に 押し付けられた場合にも、この連通溝7bにより案内穴5内に繋がる流路が維持 されるようになっている。Further, in the embodiment of FIG. 2, a communication groove 7b in the radial direction is also formed on the back side of the seal surface portion 7, and the communication groove 7b communicates with the communication groove 8a in the longitudinal direction. This communication groove 7b may also be formed by cold forging, and even when the shaft valve body is pressed to the right side in FIG. 2 (a), the communication groove 7b maintains the flow path connected to the guide hole 5. It is supposed to be done.
【0021】 なお、上記実施例ではアングル型チェック弁について述べたが、本考案はイン ライン型チェック弁のチェック弁体にも適用できる。また、本考案は単体として のチェック弁に限らず、カウンターバランス弁のスプール内に内蔵されるチェッ ク弁体、その他の弁に内蔵されるチェック弁体にも適用できる。Although the angle type check valve is described in the above embodiment, the present invention can be applied to the check valve body of the inline type check valve. Further, the present invention is not limited to a check valve as a single unit, but can be applied to a check valve body incorporated in a spool of a counterbalance valve and a check valve body incorporated in other valves.
【0022】 また、本実施例のチェック弁体3では、シート面部7、軸部8、連通溝8a、 7b等の外観部は冷間鍛造により形成しているが、弁本体の弁シート1aおよび シール面部7のシール面7aのみは後工程で機械加工しシール性を向上させてい る。In addition, in the check valve body 3 of the present embodiment, although the outer surfaces of the seat surface portion 7, the shaft portion 8, the communication grooves 8a, 7b, etc. are formed by cold forging, the valve seat 1a of the valve body and Only the sealing surface 7a of the sealing surface portion 7 is machined in a later process to improve the sealing property.
【0023】[0023]
本考案においては軸部の周面に連通溝を形成している。このために連通溝は外 部からの鍛造加工により形成することができる。 In the present invention, a communication groove is formed on the peripheral surface of the shaft portion. Therefore, the communication groove can be formed by forging from the outside.
【0024】 また本考案においては連通溝を軸部の周面に複数個且つ軸の周面に等配配置し ている。このためこれら複数の連通溝を冷間鍛造により同時に形成することによ り冷間鍛造の工具からチェック弁体に作用する成形力が軸部の中心軸方向に釣合 って作用し、このために冷間鍛造の間における軸部の変形を少なくすることがで きる。従って本考案によればチェック弁に使用した場合に十分な機能が達成され るチェック弁体が容易に製作される。Further, in the present invention, a plurality of communication grooves are arranged on the peripheral surface of the shaft portion and equally arranged on the peripheral surface of the shaft. Therefore, by simultaneously forming these multiple communication grooves by cold forging, the forming force acting on the check valve body from the cold forging tool acts in a balanced manner in the central axis direction of the shaft portion. Moreover, it is possible to reduce the deformation of the shaft during cold forging. Therefore, according to the present invention, a check valve body that can achieve a sufficient function when used as a check valve can be easily manufactured.
【0025】 また本考案によれば軸部の周面に連通溝を複数個形成しているために各連通溝 の深さは浅くとも所望の流量を流せ、各連通溝の加工量は小さくて済み、このた め冷間鍛造中の軸部の変形も少なくすることができる。Further, according to the present invention, since a plurality of communication grooves are formed on the peripheral surface of the shaft portion, a desired flow rate can be flown even if the depth of each communication groove is shallow, and the processing amount of each communication groove is small. Therefore, the deformation of the shaft during cold forging can be reduced.
【図1】本考案の第一実施例を示し、図1(a)は横断
面図、図1(b)は図1(a)の右側面図である。1 shows a first embodiment of the present invention, FIG. 1 (a) is a cross-sectional view, and FIG. 1 (b) is a right side view of FIG. 1 (a).
【図2】本考案の第二実施例および第三実施例を示し、
図2(a)は第二実施例の横断面図、図2(b)は図2
(a)の右側面図、図2(c)は他の実施例の図2
(b)に対応する右側面図である。FIG. 2 shows a second embodiment and a third embodiment of the present invention,
2 (a) is a cross-sectional view of the second embodiment, and FIG. 2 (b) is shown in FIG.
FIG. 2A is a right side view, and FIG. 2C is a view of another embodiment.
It is a right view corresponding to (b).
【図3】従来装置を示し、図3(a)は横断面図、図3
(b)は図3(a)の右側面図である。3 shows a conventional device, FIG. 3 (a) is a cross-sectional view, FIG.
FIG. 3B is a right side view of FIG.
【図4】従来の別の装置を示し、図4(a)は横断面
図、図(b)は図4(a)の右側面図である。FIG. 4 shows another conventional device, FIG. 4 (a) is a cross-sectional view, and FIG. 4 (b) is a right side view of FIG. 4 (a).
1 一次側通路 2 二次側通路 3 チェック弁体 4 ばね 5 案内穴 7 シート面部 8 軸部 8a 連通溝 1 Primary side passage 2 Secondary side passage 3 Check valve body 4 Spring 5 Guide hole 7 Seat surface portion 8 Shaft portion 8a Communication groove
Claims (2)
および該シール面部に連結され弁本体の案内穴に摺動可
能に挿着される軸部からなるチェック弁体において、前
記軸部の周面に、該軸部の軸方向に延在する連通溝が複
数個、前記軸部の周方向に等配配置されていることを特
徴とするチェック弁体。1. A check valve body comprising a seal surface portion that engages with a valve seat of a valve body, and a shaft portion that is connected to the seal surface portion and slidably inserted into a guide hole of the valve body. A check valve body, wherein a plurality of communication grooves extending in the axial direction of the shaft portion are arranged on the peripheral surface in the circumferential direction of the shaft portion.
する請求項1記載のチェック弁体。2. The check valve body according to claim 1, which is manufactured by cold forging.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP013242U JPH0667970U (en) | 1993-02-27 | 1993-02-27 | Check valve body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP013242U JPH0667970U (en) | 1993-02-27 | 1993-02-27 | Check valve body |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0667970U true JPH0667970U (en) | 1994-09-22 |
Family
ID=11827739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP013242U Pending JPH0667970U (en) | 1993-02-27 | 1993-02-27 | Check valve body |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0667970U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10325478A (en) * | 1997-05-26 | 1998-12-08 | Nabco Ltd | Counterbalance valve |
US8186983B2 (en) | 2008-02-28 | 2012-05-29 | Calsonic Kansei Corporation | Gas compressor having a check valve |
-
1993
- 1993-02-27 JP JP013242U patent/JPH0667970U/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10325478A (en) * | 1997-05-26 | 1998-12-08 | Nabco Ltd | Counterbalance valve |
US8186983B2 (en) | 2008-02-28 | 2012-05-29 | Calsonic Kansei Corporation | Gas compressor having a check valve |
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