JPH066701U

JPH066701U - アキュムレータ

Info

Publication number: JPH066701U
Application number: JP2385692U
Authority: JP
Inventors: 憲司佐々木
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1992-03-20
Filing date: 1992-03-20
Publication date: 1994-01-28

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】軽量化ならびに製造工程の簡易化を達成し、ま
た製造コストの削減を達成する。【構成】内部空間がブラダによってガス室と液体室とに
区画されたシェルが、一端部にガス封入部材を配設する
ためのガス封入部材取付開口が形成された第１の分割体
21A の他端部と一端部にオイルポートを配設するための
オイルポート取付開口が形成された第２の分割体の他端
部とを直接もしくは少なくとも１つの中間分割体21C を
介して互いに連結して作成されたシェル基体21と、シェ
ル基体21の外周面に繊維を配設し樹脂で硬化せしめて作
成されておりシェル基体21を補強するための補強層22と
を包有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の目的】

【０００２】

【産業上の利用分野】

本考案は、シェルの内部空間をブラダによって区画して形成されたガス室にガスを封入しかつ液体室をオイルポートを介して液体源に連通せしめてなるアキュムレータに関し、特に、一端部にガス封入部材を配設するためのガス封入部材取付開口が形成された第１の分割体の他端部と一端部にオイルポートを配設するためのオイルポート取付開口が形成された第２の分割体の他端部とを直接もしくは少なくとも１つの中間分割体を介して互いに連結して作成されたシェル基体と、シェル基体の外周面に繊維を配設し樹脂で硬化せしめて作成されておりシェル基体を補強するための補強層とによってシェルが形成されてなるアキュムレータに関するものである。

【０００３】

【従来の技術】

従来、この種のアキュムレータとしては、鋼，チタン合金あるいはアルミニウム合金などの所望の金属材料によってシェルの全体を一体に作成してなるものが提案されていた。

【０００４】

【解決すべき問題点】

しかしながら、従来のアキュムレータでは、シェルが全体として金属材料によって作成されていたので、耐熱性に優れており低温の環境中ばかりでなく高温の環境中でも使用できて好ましかったが、比較的に低温の環境中のみで使用されるものにあっても、(i) 高温の環境で使用されるものと同一の構造ならびに材質が採用されてしまう欠点があり、ひいては(ii)実質的に軽量化ならびに製造工程の簡易化を達成できない欠点があり、また(iii) 製造コストの削減を達成できない欠点もあった。

【０００５】そこで、本考案は、これらの欠点を除去する目的で、一端部にガス封入部材を配設するためのガス封入部材取付開口が形成された第１の分割体の他端部と一端部にオイルポートを配設するためのオイルポート取付開口が形成された第２の分割体の他端部とを直接もしくは少なくとも１つの中間分割体を介して互いに連結して作成されたシェル基体と、シェル基体の外周面に繊維を配設し樹脂で硬化せしめて作成されておりシェル基体を補強するための補強層とによってシェルが形成されることにより、高温の環境中では使用できなくとも比較的に低温の環境中で十分に使用できかつ軽量化，製造工程の簡易化ならびに製造コストの削減を達成できるアキュムレータを提供せんとするものである。

【０００６】

【考案の構成】

【０００７】

【問題点の解決手段】

本考案により提供される問題点の解決手段は、「シェルの内部空間をブラダによって区画して形成されたガス室にガスを封入しかつ液体室をオイルポートを介して液体源に連通せしめてなるアキュムレータにおいて、シェルが、 (a) 一端部にガス封入部材を配設するためのガス封入部材取付開口が形成された第１の分割体(21A) の他端部と一端部にオイルポートを配設するためのオイルポート取付開口が形成された第２の分割体(21B) の他端部とを直接もしくは少なくとも１つの中間分割体(21C) を介して互いに連結して作成されたシェル基体(21)と、 (b) シェル基体(21)の外周面に繊維を配設し樹脂で硬化せしめて作成されており、シェル基体(21)を補強するための補強層(22)とを包有してなることを特徴とするアキュムレータ」である。

【０００８】

【作用】

本考案にかかるアキュムレータは、上述の［問題点の解決手段］の欄に明示したごとく、シェルの内部空間をブラダによって区画して形成されたガス室にガスを封入しかつ液体室をオイルポートを介して液体源に連通せしめてなるアキュムレータであって、特に、シェルが、(a) 一端部にガス封入部材を配設するためのガス封入部材取付開口が形成された第１の分割体の他端部と一端部にオイルポートを配設するためのオイルポート取付開口が形成された第２の分割体の他端部とを直接もしくは少なくとも１つの中間分割体を介して互いに連結して作成されたシェル基体と、(b) シェル基体の外周面に繊維を配設し樹脂で硬化せしめて作成されており、シェル基体を補強するための補強層とを包有しているので、 (i) 軽量化ならびに製造工程の簡易化を達成する作用をなし、また (ii) 製造コストの削減を達成する作用をなす。

【０００９】

【実施例】

次に、本考案にかかるアキュムレータについて、その好ましい実施例を挙げ、添付図面を参照しつつ、具体的に説明する。

【００１０】しかしながら、以下に説明する実施例は、本考案の理解を容易化ないし促進化するために記載されるものであって、本考案を限定するために記載されるものではない。

【００１１】換言すれば、以下に説明する実施例において開示される各要素は、本考案の精神ならびに技術的範囲に属する全ての設計変更ならびに均等物置換を含むものである。

【００１２】（添付図面の説明）

【００１３】図１Ａおよび図１Ｂは、本考案にかかるアキュムレータの一実施例を示すための断面図であって、特に、シェル20に包有されたシェル基体21が互いに連結されたガス封入側分割体21A とオイルポート側分割体21B と中間分割体21C とによって形成されている場合を示している。

【００１４】図２Ａおよび図２Ｂは、図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の組立要領を示すための断面図であって、特に、ガス封入側分割体21A とオイルポート側分割体21 B と中間分割体21C とが互いに連結されておらずシェル基体21が未だ組み立てられていない状態を示している。

【００１５】図３Ａおよび図３Ｂは、図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の組立要領を示すための断面図であって、特に、ガス封入側分割体21A とオイルポート側分割体21 B と中間分割体21C とが互いに連結されシェル基体21が既に組み立てられた状態を示している。

【００１６】図４は、図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の組立要領を示すためのIV_A −IV _A 線およびIV_B −IV_B 線にそった断面図であって、特に、シェル基体21におけるガス封入側分割体21A の連結部21A₂および中間分割体21C の連結部21C₁とオイルポート側分割体21B の連結部21B₂および中間分割体21C の連結部21C₂とにおける連結状態を共通に示している。

【００１７】図５Ａおよび図５Ｂは、図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の組立要領を示すための断面図であって、特に、シェル基体21の外周面に補強層22が形成されシェル20とされた状態を示している。

【００１８】図６Ａおよび図６Ｂは、図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の組立要領を示すための断面図であって、特に、シェル20に対しガス封入部材40が取り付けられた状態を示している。

【００１９】図７Ａおよび図７Ｂは、図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の組立要領を示すための断面図であって、特に、シェル20に対しガス封入部材40が取り付けられたのちオイルポート50が取り付けられた状態を示している。

【００２０】（実施例の構成）

【００２１】まず、図１Ａおよび図１Ｂを参照しつつ、本考案にかかるアキュムレータの一実施例について、その構成を詳細に説明する。

【００２２】 10は、本考案にかかるアキュムレータであって、ガス室10A と液体室10B とを内部に包有するシェル20と、シェル20の内部に配設されておりガス室10A と液体室10B とを互いに区画するためのブラダ30と、シェル20の一端部開口 (“ガス封入部材取付開口”という)21aに取り付けられており適宜のガス供給源（図示せず）から与えられた窒素ガスなどのガスをガス室10A(すなわちブラダ30の内部) に供給したのち封入するためのガス封入部材40と、シェル20の他端部開口 (“オイルポート取付開口”という)21bに取り付けられており適宜の液体源に連通された液体案内管（図示せず）と液体室10B との間で液体 (たとえばオイル，ブレーキ液あるいは水など) を案内するための液体案内部材 (以下“オイルポート”という)50 とを、備えている。

【００２３】シェル20は、ブラダ30が収容されかつガス封入部材取付開口21a およびオイルポート取付開口21b にそれぞれガス封入部材40およびオイルポート50が取り付けられたシェル基体21と、シェル基体21の外周面に対し適宜の繊維 (たとえば炭素繊維，ガラス繊維あるいはケブラー繊維) を巻回して配設しかつ適宜の樹脂 (たとえばエポキシ樹脂) を含浸せしめたのち硬化せしめて形成されておりシェル基体21を補強するための補強層22とを、包有している。ここで、シェル基体21は、補強層22を作成する場合の芯材として機能できればよく、また液体室10B 中の液体に接触した場合に液体によって損傷を受けなければよいので、アルミニウムあるいはアルミニウム合金などの適宜の金属材料あるいはプラスチック材料その他で所望に応じて形成すればよい。

【００２４】シェル基体21は、ガス封入部材40を取り付けるためのガス封入部材取付開口21 a が一端部に形成されかつ補強層22を形成するに際し繊維の巻回作業を容易化ないし実行可能とするために一端部の外周面 (“繊維係止部”という)21A₁ が直筒状に形成されたガス封入側分割体21A と、オイルポート50を取り付けるためのオイルポート取付開口21b が一端部に形成されかつ補強層22を形成するに際し繊維の巻回作業を容易化ないし実行可能とするために一端部の外周面 (“繊維係止部 ”という)21B₁ が直筒状に形成されたオイルポート側分割体21B と、ガス封入側分割体21A の他端部に形成された連結部21A₂とオイルポート側分割体21B の他端部に形成された連結部21B₂とに対してそれぞれ一端部の連結部21C₁および他端部の連結部21C₂を連結して配置された中間分割体21C とを、包有している。

【００２５】ガス封入側分割体21A の連結部21A₂と中間分割体21C の連結部21C₁との連結は、ガス封入側分割体21A の連結部21A₂の外周面にＯリング23A を配置して中間分割体21C の連結部21C₁の内部に挿入し、かつ中間分割体21C の連結部21C₁の外周面に開口するワイヤ挿入孔24A にワイヤ25A を挿入してガス封入側分割体21A の連結部21A₂の外周面に形成された位置決溝26a と中間分割体21C の連結部21C₁の内周面に形成された位置決溝26c₁とに係入せしめることによって達成されている。ここで、Ｏリング23A は、液体室10B から液体が浸出してシェル20の補強層22 に達したとき、補強層22が破損されることを回避することを目的として配設されているが、補強層22が液体室10B から浸出した液体を十分にシールでき、かつその液体によって損傷を受けない場合には、除去してもよい。

【００２６】オイルポート側分割体21B の連結部21B₂と中間分割体21C の連結部21C₂との連結は、オイルポート側分割体21B の連結部21B₂の外周面にＯリング23B を配置して中間分割体21C の連結部21C₂の内部に挿入し、かつ中間分割体21C の連結部21 C₂の外周面に開口するワイヤ挿入孔24B にワイヤ25B を挿入してオイルポート側分割体21B の連結部21B₂の外周面に形成された位置決溝26b と中間分割体21C の連結部21C₂の内周面に形成された位置決溝26c₂とに係入せしめることによって達成されている。ここで、Ｏリング23B は、液体室10B から液体が浸出してシェル 20 の補強層22に達したとき、補強層22が破損されることを回避することを目的として配設されているが、補強層22が液体室10B から浸出した液体を十分にシールでき、かつその液体によって損傷を受けない場合には、除去してもよい。

【００２７】シェル基体21は、また、ガス封入部材40およびオイルポート50の取付を容易化しかつ補強層22を形成するに際して外周面に対する繊維の巻回を容易化ないし実行可能とする目的で、ガス封入部材取付開口21a とオイルポート取付開口21b が同一直線上に対向して形成され、かつ補強層22が形成される外周面がガス封入部材取付開口21a とオイルポート取付開口21b とを結ぶ直線に関して回転対称となるよう形成されている。シェル基体21は、ガス封入部材取付開口21a とオイルポート取付開口21b とを結ぶ直線に直交する一平面に関して鏡映対称となるよう形成されておれば内部空間をブラダ30の動作にとって好適な形状とできるので、一層好ましい。

【００２８】ガス封入部材40は、一端部がブラダ30の開口部に対して焼付けられかつ他端部がガス封入部材取付開口21a から引き出された口金部材41と、口金部材41の他端部外周面に形成されたネジ部41a に螺合されており口金部材41をガス封入部材取付開口21a に固定するためのナット部材42と、口金部材41の他端部外周面に形成された他のネジ部41b に螺合されておりブラダ30にガスを充填したのち封入しておき使用環境の温度が所定値 (たとえば 150℃) を越えて上昇したときシェル20 の補強層22の破損に先立ち軟化ないし溶解してブラダ30中のガスを解放することにより破裂事故を回避するための溶解栓部材43とを、包有している。溶解栓部材 43は、口金部材41の他端部に取り付けられた状態で、内蔵のスプリング43a が栓体43b を押圧して付勢することにより口金部材41の他端部を閉鎖している。

【００２９】オイルポート50は、液体案内管のネジ部 (図示せず) に対し内周面に形成されたネジ部51a が螺合されており液体案内管から液体室10B に向けあるいは液体室 10B から液体案内管に向け液体を案内するための液体案内孔51A が形成されたオイルポート本体51と、オイルポート本体51の中間隔壁51B に形成された貫通孔51 C に挿入されたシャフト52a の一端部に取付けられておりブラダ30を保護する目的でオイルポート本体51に対して当接されあるいは離間されて液体案内孔51A の内側開口 (すなわち液体室10B 側の開口) を開閉するためのポペット52と、シャフト52a の周囲に配設されておりポペット52を液体室10B に向けて押圧し付勢するためのスプリング53と、シャフト52a の他端部に対しナット部材54a によって取付けられており貫通孔51C の拡張開口51C^*に収容可能とされポペット52が液体室10B に向けて移動されるに際して中間隔壁51B に与えられる衝撃を緩和するための筒体54とを、包有している。

【００３０】オイルポート50は、また、オイルポート本体51の外周面に形成された係止凸部 51D に一端部端面内側が係止されかつ他端部がシェル20のオイルポート取付開口 21b の内周面とオイルポート本体51の外周面との間にシェル20の内側 (すなわち液体室10B 側) から挿入されかつ一端部端面外側ないし一端部外周面にシリコンゴムなどの適宜の材料で形成された充填体55A が取り付けられておりブラダ30の破損を防止しかつ死空間を排除する目的でオイルポート本体51の外周面とシェル 20 の内周面との間の死空間に配置するための内側スペーサリング55と、シェル20 のオイルポート取付開口21b の内周面とオイルポート本体51の外周面との間をシールするためのＯリング56と、オイルポート本体51の外周面に形成されたネジ部 51b に螺合されておりシェル20のオイルポート取付開口21b の内周面とオイルポート本体51の外周面との間にシェル20の外側から一端部が挿入された外側スペーサリング57を固定してＯリング56がオイルポート取付開口21b から脱落することを阻止しかつオイルポート本体51をシェル20のオイルポート取付開口21b に固定するための固定ナット部材58とを、包有してている。内側スペーサリング55の充填体55A には、ポペット52がオイルポート本体51の液体案内孔51A を閉鎖したのち液体室10B 内に残留する液体を案内する目的で、外周面 (すなわちシェル20の内周面に接触する周面) に対し液体を外部へ案内するための液体案内溝55a が少なくとも１つ形成されており、内側スペーサリング55の液体案内細孔55b およびオイルポート本体51の液体案内細孔51c を介して液体を液体案内孔51A に向けて案内できるよう配慮されている。

【００３１】 (製造要領)

【００３２】また、図１Ａないし図７Ｂを参照しつつ、本考案にかかるアキュムレータの一実施例について、その製造要領を詳細に説明する。

【００３３】シェル20の作製

【００３４】ガス封入側分割体21A の連結部21A₂は、その外周面にＯリング23A が配置されたのち、中間分割体21C の連結部21C₁の内部に挿入される。ガス封入側分割体21 A の連結部21A₂が中間分割体21C の連結部21C₁の内部に挿入されると、中間分割体21C の連結部21C₁の外周面に開口されたワイヤ挿入孔24A からガス封入側分割体21A の位置決溝26a と中間分割体21C の位置決溝26c₁とにワイヤ25A を挿入し、ガス封入側分割体21A の位置決溝26a と中間分割体21C の位置決溝26c₁とを整合せしめる。

【００３５】オイルポート側分割体21B の連結部21B₂は、その外周面にＯリング23B が配置されたのち、中間分割体21C の連結部21C₂に挿入される。オイルポート側分割体 21B の連結部21B₂が中間分割体21C の連結部21C₂の内部に挿入されると、中間分割体21C の連結部21C₂の外周面に開口されたワイヤ挿入孔24B からオイルポート側分割体21B の位置決溝26b と中間分割体21C の位置決溝26c₂とにワイヤ25B を挿入し、オイルポート側分割体21B の位置決溝26b と中間分割体21C の位置決溝 26c₂とを整合せしめる。

【００３６】以上により、シェル基体21が組み立てられる。

【００３７】シェル基体21は、適宜のマンドレル（図示せず）に保持され、ガス封入側分割体21A の繊維係止部21A₁もしくはオイルポート側分割体21B の繊維係止部21B₁に一端部 (すなわち始端部) を係止して適宜の繊維が巻回される。繊維は、シェル基体21の外周面に適宜の肉厚となるまで巻回されたのち、その他端部 (すなわち終端部) がガス封入側分割体21A の繊維係止部21A₁もしくはオイルポート側分割体21B の繊維係止部21B₁に係止され固定される。

【００３８】シェル基体21の外周面に巻回された繊維は、シェル基体21の外周面に対する巻回に先立って含浸せしめられあるいはシェル基体21の外周面に対する巻回ののちに含浸せしめられた適宜の樹脂を硬化せしめることによって、補強層22とされる。

【００３９】以上により、シェル20が作製される。

【００４０】ガス封入部材40の取付およびブラダ30の組込

【００４１】ガス封入部材40の口金部材41は、組立工具（図示せず）の一端部を挿入して係止したのち、その組立工具の他端部をオイルポート取付開口21b からシェル20の内部に挿入してガス封入部材取付開口21a から引き出すことにより、ガス封入部材取付開口21a に配設される。ここで、ブラダ30は、その開口部がガス封入部材 40 に含まれた口金部材41の一端部に対し予め焼付によって取り付けられているので、ガス封入部材40をシェル20に取り付けるに際し同時にシェル20に組み込まれる。

【００４２】ガス封入部材40の口金部材41は、ガス封入部材取付開口21a から他端部が引き出されたのち、組立工具を取り外し、そのネジ部41a に対してナット部材42を螺合することにより、シェル20のガス封入部材取付開口21a に固定される。

【００４３】オイルポート50の取付

【００４４】シェル20に対してガス封入部材40が取り付けられかつブラダ30が組み込まれたのち、オイルポート50のオイルポート本体51が予めポペット52，スプリング53および筒体54を取り付けられた状態でシェル20のオイルポート取付開口21b に挿入される。

【００４５】オイルポート51がシェル20のオイルポート取付開口21b に挿入されたのち、内側スペーサリング55が、予め充填体55A の取り付けられた状態でシェル20のオイルポート取付開口21b に挿入される。

【００４６】内側スペーサリング55がシェル20のオイルポート取付開口21b に挿入されたのち、Ｏリング56が、オイルポート本体51の外周面とシェル20のオイルポート取付開口21b の内周面との間に配設される。

【００４７】Ｏリング56がオイルポート本体51の外周面とシェル20のオイルポート取付開口 21b の内周面との間に配設されたのち、外側スペーサリング57が、オイルポート本体51の外周面とシェル20のオイルポート取付開口21b の内周面との間に挿入され、固定ナット部材58をオイルポート本体51のネジ部51b に螺合することによって固定される。

【００４８】ガスの封入

【００４９】ガス封入部材40の口金部材41の他端部がガス供給源に連通されることにより、ガスが、ブラダ30の内部に対し供給されて充填される。

【００５０】ブラダ30の内部にガスが充填されたのち、溶解栓部材43が、口金部材41のネジ部41b に対して螺合され、ガスをブラダ30の内部に封入する。

【００５１】 (実施例の作用)

【００５２】更に、図１Ａおよび図１Ｂを参照しつつ、本考案にかかるアキュムレータの一実施例について、その作用を詳細に説明する。

【００５３】液体吐出動作

【００５４】液体源の液体圧が図１Ａおよび図１Ｂに示した動作状態に比べて減少すると、ガス室10A のガス圧によってブラダ30が矢印Ｘ方向に向け膨張せしめられ、かつブラダ30の膨張に伴なって液体室10B の液体がオイルポート本体51の液体案内孔 51A の内側開口から排出される。オイルポート本体51の液体案内孔51A では、液体が、その外側開口まで案内されたのち、外部の液体源に向けて吐出される。

【００５５】液体源の液体圧が更に減少すると、ガス室10A のガス圧によってブラダ30が矢印Ｘ方向に向け更に膨張せしめられてポペット52に接触せしめられ、かつブラダ 30 の膨張に伴なって液体室10B の液体がオイルポート本体51の液体案内孔51A の内側開口から排出される。オイルポート本体51の液体案内孔51A では、液体が、その外側開口まで案内されたのち、外部の液体源に向けて吐出される。

【００５６】液体源の液体圧が更に減少すると、ガス室10A のガス圧によってスプリング53 のバネ力に抗しつつブラダ30が矢印Ｘ方向に向け一層膨張せしめられかつポペット52が矢印Ｘ方向に移動せしめられ、併せてブラダ30の膨張に伴なって液体室10 B の液体がオイルポート本体51の液体案内孔51A の内側開口から排出される。オイルポート本体51の液体案内孔51A では、液体が、その外側開口まで案内されたのち、外部の液体源に向けて吐出される。

【００５７】液体源の液体圧が更に減少すると、ガス室10A のガス圧によってスプリング53 のバネ力に抗しつつブラダ30が矢印Ｘ方向に向け更に一層膨張せしめられかつポペット52が矢印Ｘ方向に向け更に移動せしめられ、ポペット52がオイルポート本体51に当接されて液体案内孔51A の内側開口を閉鎖する。液体案内孔51A の内側開口が閉鎖されると、液体室10B に残留した液体が、ブラダ30の膨張に伴なって内側スペーサリング55の液体案内溝55a および液体案内細孔55b を介してオイルポート本体51の外周面まで案内され、液体案内細孔51c を介して液体案内孔51A へ案内される。液体案内孔51A では、液体が、その外側開口まで案内されたのち、外部の液体源に向けて吐出される。

【００５８】以上により明らかなごとく、本考案によれば、液体室10B に収容された液体を実質的に全てオイルポート本体51の液体案内孔51A を介して外部の液体源に向けて吐出できるので、その吐出量が不足する事故を回避できる。

【００５９】液体吸入動作

【００６０】液体源の液体圧が増加すると、液体が、外部の液体源からオイルポート本体51 の液体案内孔51A の外側開口に供給される。液体案内孔51A では、液体が、その内側開口の近傍まで案内されたのち、ポペット52を液体室10B に向けて矢印Ｙ方向に向け押圧する。

【００６１】液体源の液体圧が更に増加すると、液体が、ガス室10A のガス圧に抗しつつブラダ30およびポペット52を矢印Ｙ方向に向け移動せしめ、ポペット52をオイルポート本体51から離間せしめる。これに伴なって、オイルポート本体51の液体案内孔51A の内側開口が液体室10B に向けて開放され、液体が液体室10B に向けて供給され始める。液体室10B では、液体がブラダ30を矢印Ｙ方向に向けてガス室10 A のガス圧に抗しつつ押圧するので、ブラダ30が収縮する。

【００６２】液体源の液体圧が一層増加すると、液体が、ガス室10A のガス圧に抗しつつブラダ30およびポペット52を矢印Ｙ方向に向け移動せしめ、ポペット52をオイルポート本体51から完全に離間せしめる。これに伴なって、オイルポート本体51の液体案内孔51A の内側開口が液体室10B に向けて完全に開放され、液体が液体室10 B に向けて一層供給される。液体室10B では、液体がブラダ30を矢印Ｙ方向に向けてガス室10A のガス圧に抗しつつ一層押圧するので、ブラダ30が一層収縮してシェル20の内周面から離間し図１Ａおよび図１Ｂに示した動作状態となる。

【００６３】液体源の液体圧が更に一層増加すると、液体が、ガス室10A のガス圧に抗しつつブラダ30を矢印Ｙ方向に向けて収縮せしめる。

【００６４】以上により明らかなごとく、本考案によれば、液体室10B には、ガス室10A のガス圧に液体圧が拮抗するまで、液体源から液体が供給される。

【００６５】 (具体例)

【００６６】加えて、本考案にかかるアキュムレータの一実施例について、一層具体的な数値を挙げて説明する。

【００６７】実施例

【００６８】所定の耐圧特性および容量をもつアキュムレータは、本考案にしたがい、アルミニウムを用いて作成したシェル基体の外周面にカーボン繊維を巻回したのちエポキシ樹脂を塗布して加熱硬化せしめることにより補強層を作成したところ、その重量がＭｇであった。

【００６９】比較例１

【００７０】実施例と同一の耐圧特性および容量をもつアキュムレータは、そのシェルの全体をチタンを用いて従来の要領で作成したところ、その重量が約２Ｍｇであった
。

【００７１】比較例２

【００７２】実施例と同一の耐圧特性および容量をもつアキュムレータは、そのシェルの全体をアルミニウムを用いて従来の要領で作成したところ、その重量が約３Ｍｇであった。

【００７３】比較例３

【００７４】実施例と同一の耐圧特性および容量をもつアキュムレータは、そのシェルの全体を鋼を用いて従来の要領で作成したところ、その重量が約８Ｍｇであった。

【００７５】実施例と比較例１〜３の比較

【００７６】実施例と比較例１〜３とを比較すれば明らかなごとく、本考案によれば、従来例に比べ、アキュムレータを軽量化でき、その製造工程を簡略化でき、ひいては製造コストを削減できる。

【００７７】 (変形例)

【００７８】なお、上述では、シェル基体21のガス封入側分割体21A の連結部21A₂がオイルポート側分割体21B の連結部21B₂に対し単一の中間分割体21C を介して連結される場合について説明したが、本考案は、これに限定されるものではなく、ガス封入側分割体21A の連結部21A₂をオイルポート側分割体21B の連結部21B₂に対して直接に連結する場合、ならびにガス封入側分割体21A の連結部21A₂をオイルポート側分割体21B の連結部21B₂に対し複数の中間分割体を介して連結する場合も、包摂している。ちなみに、ガス封入側分割体21A の連結部21A₂をオイルポート側分割体21B の連結部21B₂に対して直接に連結する場合には、ガス封入側分割体21 A の連結部21A₂がオイルポート側分割体21B の連結部21B₂に対して直接に連結できる構造とされている必要がある。またガス封入側分割体21A の連結部21A₂をオイルポート側分割体21B の連結部21B₂に対し複数の中間分割体を介して連結する場合には、ガス封入側分割体21A の連結部21A₂とオイルポート側分割体21B の連結部21B₂とを連結する複数の中間分割体が順次互いに連結可能とされている必要がある。

【００７９】

【考案の効果】

上述より明らかなように、本考案にかかるアキュムレータは、［問題点の解決手段］の欄に明示したごとく、シェルの内部空間をブラダによって区画して形成されたガス室にガスを封入しかつ液体室をオイルポートを介して液体源に連通せしめてなるアキュムレータであって、特に、シェルが、(a) 一端部にガス封入部材を配設するためのガス封入部材取付開口が形成された第１の分割体の他端部と一端部にオイルポートを配設するためのオイルポート取付開口が形成された第２の分割体の他端部とを直接もしくは少なくとも１つの中間分割体を介して互いに連結して作成されたシェル基体と、(b) シェル基体の外周面に繊維を配設し樹脂で硬化せしめて作成されており、シェル基体を補強するための補強層とを包有しているので、 (i) 軽量化ならびに製造工程の簡易化を達成できる効果を有し、また (ii) 製造コストの削減を達成できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１Ａ】本考案にかかるアキュムレータの一実施例の
一半部を示すための断面図である。

【図１Ｂ】本考案にかかるアキュムレータの一実施例の
他半部を示すための断面図である。

【図２Ａ】図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の一半部
の組立要領を示すための断面図である。

【図２Ｂ】図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の他半部
の組立要領を示すための断面図である。

【図３Ａ】図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の一半部
の組立要領を示すための断面図である。

【図３Ｂ】図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の他半部
の組立要領を示すための断面図である。

【図４】図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の組立要領
を示すためのIV_A −IV_A 線およびIV_B −IV_B 線にそった
断面図でる。

【図５Ａ】図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の一半部
の組立要領を示すための断面図である。

【図５Ｂ】図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の他半部
の組立要領を示すための断面図である。

【図６Ａ】図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の一半部
の組立要領を示すための断面図である。

【図６Ｂ】図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の他半部
の組立要領を示すための断面図である。

【図７Ａ】図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の一半部
の組立要領を示すための断面図である。

【図７Ｂ】図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例の他半部
の組立要領を示すための断面図である。

【符号の説明】10・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・アキュムレータ 10A ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ガス室 10B ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・液体室20・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・シェル 21・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・シェル基体 21a ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ガス封入部材取付開口 21b ・・・・・・・・・・・・・・・・・・オイルポート取付開口 21A ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ガス封入側分割体 21A₁・・・・・・・・・・・・・・・・・・繊維係止部 21A₂・・・・・・・・・・・・・・・・・・連結部 21B ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・オイルポート側分割体 21B₁・・・・・・・・・・・・・・・・・・繊維係止部 21B₂・・・・・・・・・・・・・・・・・・連結部 21C ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・中間分割体 21C₁;21C₂ ・・・・・・・・・・・・連結部 22・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・補強層 23A,23B ・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｏリング 24A,24B ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ワイヤ挿入孔 25A,25B ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ワイヤ 26a,26b,26c₁,26c₂ ・・・・・・・・位置決溝30・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ブラダ40・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ガス封入部材 41・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・口金部材 41a,41b ・・・・・・・・・・・・・・・・ネジ部 42・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ナット部材 43・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・溶解栓 43a ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・スプリング 43b ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・栓体50・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・オイルポート 51・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・オイルポート本体 51A ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・液体案内孔 51B ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・中間隔壁 51C ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・貫通孔 51C^*・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・拡張開口 51D ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・係止凸部 51a,51b ・・・・・・・・・・・・・・・・ネジ部 51c ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・液体案内細孔 52・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ポペット 52a ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・シャフト 53・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・スプリング 54・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・筒体 54a ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ナット部材 55・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・内側スペーサリング 55A ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・充填体 55a ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・液体案内溝 55b ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・液体案内細孔 56・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｏリング 57・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・外側スペーサリング 58・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・固定ナット部材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シェルの内部空間をブラダによって区画し
て形成されたガス室にガスを封入しかつ液体室をオイル
ポートを介して液体源に連通せしめてなるアキュムレー
タにおいて、シェルが、 (a) 一端部にガス封入部材を配設するためのガス封入部
材取付開口が形成された第１の分割体(21A) の他端部と
一端部にオイルポートを配設するためのオイルポート取
付開口が形成された第２の分割体(21B) の他端部とを直
接もしくは少なくとも１つの中間分割体(21C) を介して
互いに連結して作成されたシェル基体(21)と、 (b) シェル基体(21)の外周面に繊維を配設し樹脂で硬化
せしめて作成されており、シェル基体(21)を補強するた
めの補強層(22)とを包有してなることを特徴とするアキ
ュムレータ。