JPH0666757A - ピンホール検査用電極及び該ピンホール検査用電極を用いたピンホール検査方法 - Google Patents
ピンホール検査用電極及び該ピンホール検査用電極を用いたピンホール検査方法Info
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- JPH0666757A JPH0666757A JP22048992A JP22048992A JPH0666757A JP H0666757 A JPH0666757 A JP H0666757A JP 22048992 A JP22048992 A JP 22048992A JP 22048992 A JP22048992 A JP 22048992A JP H0666757 A JPH0666757 A JP H0666757A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異径管の接続された配管のピンホール検査を
連続的に行うとともに、配管に高電圧を直接かけること
なく、安全にピンホール検査を行う。 【構成】 金属管の内周面にライニングが施された配管
１２の、前記金属管を接地し、螺旋状に伸縮せしめられ
る板ばねと該板ばねの外周面に装着されるブラシ状電極
部とを備えてなるピンホール検査用電極１４を、前記配
管１２の内部に、前記電極の先端部を前記ライニングに
当接させた状態で挿入し、一端が接地された交流電源部
２６ａの他端を、前記ピンホール検査用電極１４の、前
記ブラシ状電極部に接続し、前記ブラシ状電極部と前記
金属管の電位差を測定しつつ、前記ピンホール用電極１
４を前記配管１２の軸線方向に移動せしめる。
連続的に行うとともに、配管に高電圧を直接かけること
なく、安全にピンホール検査を行う。 【構成】 金属管の内周面にライニングが施された配管
１２の、前記金属管を接地し、螺旋状に伸縮せしめられ
る板ばねと該板ばねの外周面に装着されるブラシ状電極
部とを備えてなるピンホール検査用電極１４を、前記配
管１２の内部に、前記電極の先端部を前記ライニングに
当接させた状態で挿入し、一端が接地された交流電源部
２６ａの他端を、前記ピンホール検査用電極１４の、前
記ブラシ状電極部に接続し、前記ブラシ状電極部と前記
金属管の電位差を測定しつつ、前記ピンホール用電極１
４を前記配管１２の軸線方向に移動せしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属管の内周面にラ
イニングが施された配管の、前記ライニングに形成され
たピンホールを検出するために用いるピンホール検査用
電極及び該ピンホール検査用電極を用いたピンホール検
査方法に関する。
イニングが施された配管の、前記ライニングに形成され
たピンホールを検出するために用いるピンホール検査用
電極及び該ピンホール検査用電極を用いたピンホール検
査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のピンホール検査には、リ
ング状の基部の外周部にピン状の多数の電極をブラシ状
に植設してなる円形ピンホール検査電極が用いられてい
た。
ング状の基部の外周部にピン状の多数の電極をブラシ状
に植設してなる円形ピンホール検査電極が用いられてい
た。
【０００３】また、この円形ピンホール検査電極（以
下、「円形電極」という。）を用いたピンホールの検査
方法は図６及び図７に示す直接接地法、又は図８及び図
９に示す間接接地法によって行われていた。
下、「円形電極」という。）を用いたピンホールの検査
方法は図６及び図７に示す直接接地法、又は図８及び図
９に示す間接接地法によって行われていた。
【０００４】直接接地法は、交流電源８の一端を金属管
２に接続する一方、他端を円形電極６に接続し、該円形
電極６の先端を、金属管２の内周面に形成されたライニ
ング４に当接させてピンホール検査を行うものである。
この場合、円形電極６、ライニング４及び金属管２は、
図７に示すように一種のコンデンサを形成した状態にあ
り、円形電極６の先端部がピンホールに当接した場合に
は、円形電極６と金属管２とが接触するか、接触しなく
とも電圧が降下してピンホールが検出される。
２に接続する一方、他端を円形電極６に接続し、該円形
電極６の先端を、金属管２の内周面に形成されたライニ
ング４に当接させてピンホール検査を行うものである。
この場合、円形電極６、ライニング４及び金属管２は、
図７に示すように一種のコンデンサを形成した状態にあ
り、円形電極６の先端部がピンホールに当接した場合に
は、円形電極６と金属管２とが接触するか、接触しなく
とも電圧が降下してピンホールが検出される。
【０００５】間接接地法は、連続的にピンホール検査を
行う場合に一般的にとられる方法であり、図８に示すよ
うに、交流電源８の一端を金属管２に接続せずに、金属
板１０に接続するとともに接地し、この金属板１０をラ
イニング４に当接させてピンホール検査を行うものであ
る。この場合、円形電極６と金属管２の間、及び金属管
２と金属板１０の間には、図９に示すように、２つのコ
ンデンサ（Ｃ１とＣ２とする。）が形成された状態にあ
り、円形電極６の先端部がピンホールに当接した場合に
は、円形電極６と金属管２の間の電位差が変化し、この
電位差の変化を検出することによりピンホールの検出が
行われる。なお、ここでＭは金属管２の電位を示す。
行う場合に一般的にとられる方法であり、図８に示すよ
うに、交流電源８の一端を金属管２に接続せずに、金属
板１０に接続するとともに接地し、この金属板１０をラ
イニング４に当接させてピンホール検査を行うものであ
る。この場合、円形電極６と金属管２の間、及び金属管
２と金属板１０の間には、図９に示すように、２つのコ
ンデンサ（Ｃ１とＣ２とする。）が形成された状態にあ
り、円形電極６の先端部がピンホールに当接した場合に
は、円形電極６と金属管２の間の電位差が変化し、この
電位差の変化を検出することによりピンホールの検出が
行われる。なお、ここでＭは金属管２の電位を示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な円形電極においては、外径が決まっているため、配管
内周面全面を連続的にピンホール検査しようとする場
合、異径管等があるとそこでピンホール検査ができなく
なってしまうという課題があった。
な円形電極においては、外径が決まっているため、配管
内周面全面を連続的にピンホール検査しようとする場
合、異径管等があるとそこでピンホール検査ができなく
なってしまうという課題があった。
【０００７】また、上記の直接接地法においては、配管
に直接高電圧がかかるため、配管に触れると感電する恐
れがあった。
に直接高電圧がかかるため、配管に触れると感電する恐
れがあった。
【０００８】また、上記の間接接地法においては、Ｃ１
＝Ｃ２（円形電極６と金属板１０の、ライニング４に接
触する面積を等しくする。）という理想的な状態を考え
てみても、両コンデンサＣ１，Ｃ２に印加される電圧Ｖ
１，Ｖ２は、 Ｖ１＝Ｖ２＝Ｅ／２（Ｅは交流電源の電圧） となり、金属管２と円形電極６との間に印加される検査
電圧は電源電圧の半分になってしまう。ピンホール検査
には、最低でも数Ｋｖの検査電圧が必要であるが、出力
ケーブルの絶縁耐力や高圧発生器（トランス）の絶縁
等、製作上の問題点がある。
＝Ｃ２（円形電極６と金属板１０の、ライニング４に接
触する面積を等しくする。）という理想的な状態を考え
てみても、両コンデンサＣ１，Ｃ２に印加される電圧Ｖ
１，Ｖ２は、 Ｖ１＝Ｖ２＝Ｅ／２（Ｅは交流電源の電圧） となり、金属管２と円形電極６との間に印加される検査
電圧は電源電圧の半分になってしまう。ピンホール検査
には、最低でも数Ｋｖの検査電圧が必要であるが、出力
ケーブルの絶縁耐力や高圧発生器（トランス）の絶縁
等、製作上の問題点がある。
【０００９】また、上記の図９では２つのコンデンサと
しているが、実際の間接接地法では、図１１に示される
ように、母材となる金属管２自身が空気等を介して地面
（ＧＮＤ）との間に第３のコンデンサＣ３を形成してい
る状態となり、大きな試験体ではより検査電圧が不安定
となる。従って、径の大きな配管のピンホール検査を行
うのが困難であった。本発明は、上記の如き課題を解決
することを目的とする。
しているが、実際の間接接地法では、図１１に示される
ように、母材となる金属管２自身が空気等を介して地面
（ＧＮＤ）との間に第３のコンデンサＣ３を形成してい
る状態となり、大きな試験体ではより検査電圧が不安定
となる。従って、径の大きな配管のピンホール検査を行
うのが困難であった。本発明は、上記の如き課題を解決
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属管の内周
面にライニングが施された配管の、前記ライニングに形
成されたピンホールを検出するためのピンホール検査方
法であって、前記金属管を接地するとともに、螺旋状に
伸縮せしめられる板ばねと、ピン状の多数の電極がブラ
シ状に配列されて形成され、前記板ばねの外周面に装着
されるブラシ状電極部とを備えてなるピンホール検査用
電極を、前記配管の内部に、前記電極の先端部を前記ラ
イニングに当接させた状態で挿入し、一端が接地された
交流電源部の他端を、前記ピンホール検査用電極の、前
記ブラシ状電極部に接続し、前記ブラシ状電極部と前記
金属管の電位差を測定しつつ、前記ピンホール用電極を
前記配管の軸線方向に移動せしめて前記ライニングに形
成されたピンホールを検出するものである。
面にライニングが施された配管の、前記ライニングに形
成されたピンホールを検出するためのピンホール検査方
法であって、前記金属管を接地するとともに、螺旋状に
伸縮せしめられる板ばねと、ピン状の多数の電極がブラ
シ状に配列されて形成され、前記板ばねの外周面に装着
されるブラシ状電極部とを備えてなるピンホール検査用
電極を、前記配管の内部に、前記電極の先端部を前記ラ
イニングに当接させた状態で挿入し、一端が接地された
交流電源部の他端を、前記ピンホール検査用電極の、前
記ブラシ状電極部に接続し、前記ブラシ状電極部と前記
金属管の電位差を測定しつつ、前記ピンホール用電極を
前記配管の軸線方向に移動せしめて前記ライニングに形
成されたピンホールを検出するものである。
【００１１】
【作用】上記構成に係るピンホール検査用電極において
は、配管の内径に応じて外径が変化し、ブラシ状電極部
は常に一定圧力で配管のライニング面に押圧せしめられ
る。
は、配管の内径に応じて外径が変化し、ブラシ状電極部
は常に一定圧力で配管のライニング面に押圧せしめられ
る。
【００１２】このピンホール検査用電極を用いたピンホ
ール検査方法においては、ブラシ状電極部の先端がライ
ニングに形成されたピンホールに当接した場合には、ブ
ラシ状電極部と金属管との電位差が急激に減少し、これ
によりピンホールが検出される。
ール検査方法においては、ブラシ状電極部の先端がライ
ニングに形成されたピンホールに当接した場合には、ブ
ラシ状電極部と金属管との電位差が急激に減少し、これ
によりピンホールが検出される。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。図１は本発明の一実施例に係るピンホール検
査方法を示す説明図である。同図において、符号１２
は、金属管の内周面にライニングが施された配管であ
り、この配管１２の金属管は接地されている。また、該
配管１２の内部には、ピンホール検査用電極１４が配設
されている。
説明する。図１は本発明の一実施例に係るピンホール検
査方法を示す説明図である。同図において、符号１２
は、金属管の内周面にライニングが施された配管であ
り、この配管１２の金属管は接地されている。また、該
配管１２の内部には、ピンホール検査用電極１４が配設
されている。
【００１４】前記ピンホール検査用電極１４は、図３及
び図４に示すように、螺旋状に伸縮せしめられる板ばね
１６と、この板ばね１６の外周面に被着されるブラシ状
電極部１８とから概略構成されている。ブラシ状電極部
１８は、ピン状の多数の電極２０…が金属基板上に植設
されて構成されている。板ばね１６の両端部には、閉じ
具２０の両先端部が取り付けられ、これにより板ばね１
６の両端部は一定距離以上離間しないようになってい
る。また、正面視円形をなす板ばね１６の中心部には、
該板ばね１６を支持するとともに該板ばね１６の内径を
調整するアーム機構２２が配設され、これにより電極２
０…の先端部は、配管１２の内周面のライニングに一定
圧力で当接するようになっている。
び図４に示すように、螺旋状に伸縮せしめられる板ばね
１６と、この板ばね１６の外周面に被着されるブラシ状
電極部１８とから概略構成されている。ブラシ状電極部
１８は、ピン状の多数の電極２０…が金属基板上に植設
されて構成されている。板ばね１６の両端部には、閉じ
具２０の両先端部が取り付けられ、これにより板ばね１
６の両端部は一定距離以上離間しないようになってい
る。また、正面視円形をなす板ばね１６の中心部には、
該板ばね１６を支持するとともに該板ばね１６の内径を
調整するアーム機構２２が配設され、これにより電極２
０…の先端部は、配管１２の内周面のライニングに一定
圧力で当接するようになっている。
【００１５】前記ピンホール検査用電極１４は、図５に
示すように、配管１２内を移動自在且つ外径を調整自在
な走行体２２の中央部に装着されており、管径に応じ
て、大径部１２ａにおいては外径を拡大し、小径部１２
ｂにおいては外径を縮小するようになっている。
示すように、配管１２内を移動自在且つ外径を調整自在
な走行体２２の中央部に装着されており、管径に応じ
て、大径部１２ａにおいては外径を拡大し、小径部１２
ｂにおいては外径を縮小するようになっている。
【００１６】一方、交流電源２２の両端はトランス２４
に導かれ、該トランス２４により、一端を接地された配
線２６の交流電源部２６ａに、高電圧が生じるようにな
っている。配線２６の他端はピンホール検査用電極１４
のブラシ状電極部１８に接続されている。また、配線２
６及び配管１２には、配管１２の金属管とブラシ状電極
部１８との電位差を測定する電圧計２８が接続されてい
る。
に導かれ、該トランス２４により、一端を接地された配
線２６の交流電源部２６ａに、高電圧が生じるようにな
っている。配線２６の他端はピンホール検査用電極１４
のブラシ状電極部１８に接続されている。また、配線２
６及び配管１２には、配管１２の金属管とブラシ状電極
部１８との電位差を測定する電圧計２８が接続されてい
る。
【００１７】上記構成において配管１２のピンホール検
査を行う場合には、電圧計２８により配管１２の金属管
とブラシ状電極部１８との電位差を測定しつつ、ピンホ
ール検査用電極１４を配管１２の軸線方向に沿って移動
させるだけでよい。即ち、ブラシ状電極部１８の先端
（電極２０の先端）がライニングに形成されたピンホー
ルに当接した場合には、ブラシ状電極部１８と金属管と
の電位差が急激に減少するから、これを電圧計２８で検
出すれば、ピンホールを検出することができる。
査を行う場合には、電圧計２８により配管１２の金属管
とブラシ状電極部１８との電位差を測定しつつ、ピンホ
ール検査用電極１４を配管１２の軸線方向に沿って移動
させるだけでよい。即ち、ブラシ状電極部１８の先端
（電極２０の先端）がライニングに形成されたピンホー
ルに当接した場合には、ブラシ状電極部１８と金属管と
の電位差が急激に減少するから、これを電圧計２８で検
出すれば、ピンホールを検出することができる。
【００１８】即ち、図１の状態を回路図にすれば図２の
ようになり、ピンホール検査用電極１４と配管１２の金
属管との間には、一種のコンデンサ（Ｃ４とする。）が
形成された状態にある。電圧計２８は、このコンデンサ
Ｃ４の両端の電位差Ｖ４を測定することに相当し、ピン
ホールを検出した状態は、コンデンサＣ４の極板間を接
続した状態に相当する。
ようになり、ピンホール検査用電極１４と配管１２の金
属管との間には、一種のコンデンサ（Ｃ４とする。）が
形成された状態にある。電圧計２８は、このコンデンサ
Ｃ４の両端の電位差Ｖ４を測定することに相当し、ピン
ホールを検出した状態は、コンデンサＣ４の極板間を接
続した状態に相当する。
【００１９】上記ピンホール検査方法によれば、ピンホ
ール検査用電極１４の外径を容易に変化させることがで
き、異径管の接合された複雑な配管１２を連続的にピン
ホール検査することができる。
ール検査用電極１４の外径を容易に変化させることがで
き、異径管の接合された複雑な配管１２を連続的にピン
ホール検査することができる。
【００２０】また、試験体である配管１２に高電圧がか
からないため、感電のする恐れがなく、安全にピンホー
ル検査をすることができる。特に、配管１２が埋設管や
巨大管である場合には、電位の上昇がなく、好適であ
る。
からないため、感電のする恐れがなく、安全にピンホー
ル検査をすることができる。特に、配管１２が埋設管や
巨大管である場合には、電位の上昇がなく、好適であ
る。
【００２１】さらに、ピンホール検査用電極１４を、配
管１２内を移動せしめるだけで検査ができるため、長距
離の検査が可能であり、また、構造が簡単であるため、
容易にピンホール検査を自動化することができる。
管１２内を移動せしめるだけで検査ができるため、長距
離の検査が可能であり、また、構造が簡単であるため、
容易にピンホール検査を自動化することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ピンホール検査用電極の外径を容易に変化させるこ
とができるので、異径管の接合された複雑な配管を連続
的にピンホール検査することができる。
ば、ピンホール検査用電極の外径を容易に変化させるこ
とができるので、異径管の接合された複雑な配管を連続
的にピンホール検査することができる。
【００２３】また、試験体である配管に高電圧がかから
ないため、感電のする恐れがなく、安全にピンホール検
査をすることができる。特に、配管が埋設管や巨大管で
ある場合には、試験体の電位の上昇がなく、好適であ
る。
ないため、感電のする恐れがなく、安全にピンホール検
査をすることができる。特に、配管が埋設管や巨大管で
ある場合には、試験体の電位の上昇がなく、好適であ
る。
【００２４】さらに、ピンホール検査用電極を、配管内
を移動せしめるだけで検査ができるため、長距離の検査
が可能であり、また、構造が簡単であるため、容易にピ
ンホール検査を自動化することができる。
を移動せしめるだけで検査ができるため、長距離の検査
が可能であり、また、構造が簡単であるため、容易にピ
ンホール検査を自動化することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るピンホール検査方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】同実施例に係る回路図である。
【図３】同実施例に係るピンホール検査用電極を示す正
面図である。
面図である。
【図４】同側面図である。
【図５】ピンホール検査用電極の配管内の移動動作を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】従来のピンホール検査方法の一例を示す説明図
である。
である。
【図７】図６の回路図である。
【図８】従来のピンホール検査方法の他の例を示す説明
図である。
図である。
【図９】図８の回路図である。
【図１０】従来のピンホール検査方法の他の例を示す説
明図である。
明図である。
【図１１】図１０の回路図である。
【符号の説明】 １２ 配管 １４ ピンホール検査用電極 １６ 板ばね １８ ブラシ状電極部 ２０ 電極 ２６ａ 交流電源部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 巌 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 加畑 長昭 神奈川県横浜市南区別所一丁目14番１号 日揮株式会社横浜事業所内 (72)発明者 五井 直人 神奈川県横浜市中区尾上町三丁目35番地 日揮検査株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】螺旋状に伸縮せしめられる板ばねと、 ピン状の多数の電極がブラシ状に配列されて形成され、
前記板ばねの外周面に装着されるブラシ状電極部とを備
えてなることを特徴とするピンホール検査用電極。 - 【請求項２】金属管の内周面にライニングが施された配
管の、前記ライニングに形成されたピンホールを検出す
るためのピンホール検査方法であって、 前記金属管を接地するとともに、 螺旋状に伸縮せしめられる板ばねと、ピン状の多数の電
極がブラシ状に配列されて形成され、前記板ばねの外周
面に装着されるブラシ状電極部とを備えてなるピンホー
ル検査用電極を、前記配管の内部に、前記電極の先端部
を前記ライニングに当接させた状態で挿入し、 一端が接地された交流電源部の他端を、前記ピンホール
検査用電極の、前記ブラシ状電極部に接続し、 前記ブラシ状電極部と前記金属管の電位差を測定しつ
つ、前記ピンホール用電極を前記配管の軸線方向に移動
せしめて前記ライニングに形成されたピンホールを検出
する、ピンホール検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22048992A JPH0666757A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ピンホール検査用電極及び該ピンホール検査用電極を用いたピンホール検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22048992A JPH0666757A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ピンホール検査用電極及び該ピンホール検査用電極を用いたピンホール検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666757A true JPH0666757A (ja) | 1994-03-11 |
Family
ID=16751871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22048992A Withdrawn JPH0666757A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ピンホール検査用電極及び該ピンホール検査用電極を用いたピンホール検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0666757A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016038344A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 信光電気計装株式会社 | 塗膜検査装置及びそれを用いた検査方法 |
| JP2020118540A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | タキロンシーアイ株式会社 | 遮水シートの検査装置及び遮水シートの検査方法 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP22048992A patent/JPH0666757A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016038344A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 信光電気計装株式会社 | 塗膜検査装置及びそれを用いた検査方法 |
| JP2020118540A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | タキロンシーアイ株式会社 | 遮水シートの検査装置及び遮水シートの検査方法 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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