JPH0665916B2 - 流量制御弁 - Google Patents
流量制御弁Info
- Publication number
- JPH0665916B2 JPH0665916B2 JP62248774A JP24877487A JPH0665916B2 JP H0665916 B2 JPH0665916 B2 JP H0665916B2 JP 62248774 A JP62248774 A JP 62248774A JP 24877487 A JP24877487 A JP 24877487A JP H0665916 B2 JPH0665916 B2 JP H0665916B2
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- JP
- Japan
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- valve
- liquid
- flow rate
- liquid supply
- main valve
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は吐出量を切換えることのできる流量制御弁に関
する。
する。
（従来技術） ガソリンスタンド等で用いるプリセット給液機では、は
じめの大流量給液と、設定量間近の小流量給液というよ
うに給液に応じて流量を切換えて給液できる弁が要求さ
れている。
じめの大流量給液と、設定量間近の小流量給液というよ
うに給液に応じて流量を切換えて給液できる弁が要求さ
れている。
このような流量の切換えを弁によって行なう技術は、工
作機械のサイクルタイム短縮手段等において利用されて
いるが（例えば日刊工業新聞社発行「油圧教本」１０
２、１０３頁参照）、これらには、３位置切換弁のほか
に幾つかの流量制御弁が必要となって、設備がかなり複
雑で高価なものになるほか、大量の給液を行なうような
ものには適用できないといった問題を有している。
作機械のサイクルタイム短縮手段等において利用されて
いるが（例えば日刊工業新聞社発行「油圧教本」１０
２、１０３頁参照）、これらには、３位置切換弁のほか
に幾つかの流量制御弁が必要となって、設備がかなり複
雑で高価なものになるほか、大量の給液を行なうような
ものには適用できないといった問題を有している。
（目的） 本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、単一の弁体をもって大流量から小
流量へと吐出量を切換えることのできる構造簡単な流量
制御弁を提供することにある。
目的とするところは、単一の弁体をもって大流量から小
流量へと吐出量を切換えることのできる構造簡単な流量
制御弁を提供することにある。
（目的を達成するための手段） すなわち、本発明はかかる目的を達成するための流量制
御弁として、主弁背面の液室に、給液管路の上流側に連
通する導液通孔と下流側に連通する排液通孔をそれぞれ
１本づつ設けるとともに、液室への導液通孔に、導液通
孔を上流側から閉じる第１の弁を、液室からの排液通孔
に、排液通孔を液室側から閉じる第２の弁をそれぞれ設
け、これら第１、第２の弁を独立して開閉操作すること
により、液室内の圧力を変えて弁体の開度を変えること
ができるようにしたものである。
御弁として、主弁背面の液室に、給液管路の上流側に連
通する導液通孔と下流側に連通する排液通孔をそれぞれ
１本づつ設けるとともに、液室への導液通孔に、導液通
孔を上流側から閉じる第１の弁を、液室からの排液通孔
に、排液通孔を液室側から閉じる第２の弁をそれぞれ設
け、これら第１、第２の弁を独立して開閉操作すること
により、液室内の圧力を変えて弁体の開度を変えること
ができるようにしたものである。
（実施例） そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第１図は本発明の一実施例を示したものであって、図中
符号２は、給液管３の一部に配設した流量制御弁１とし
ての主弁で、この主弁２は、その背面と蓋４との間に設
けたスプリング５の押圧力と、導液通孔１１を介して背
面の液圧室７に作用する管路上流側の静圧を受けて常時
弁座８に着座するように構成されている。
符号２は、給液管３の一部に配設した流量制御弁１とし
ての主弁で、この主弁２は、その背面と蓋４との間に設
けたスプリング５の押圧力と、導液通孔１１を介して背
面の液圧室７に作用する管路上流側の静圧を受けて常時
弁座８に着座するように構成されている。
一方この主弁２を摺動自在に挿通した弁本体１０側に
は、給液管３の上流側に連通する導液通孔１１と、給液
管３の下流側に連通する排液通孔１５が設けられ、各通
孔１１、１５には各通孔１１、１５を開閉する第１電磁
弁１３及び第２電磁弁１７が設けられている。
は、給液管３の上流側に連通する導液通孔１１と、給液
管３の下流側に連通する排液通孔１５が設けられ、各通
孔１１、１５には各通孔１１、１５を開閉する第１電磁
弁１３及び第２電磁弁１７が設けられている。
なお、図中符号６は主弁２に設けたパッキング、１４、
１８は導液通孔１１と排液通孔１５に設けた流量調整用
のネジ弁をそれぞれ示している。
１８は導液通孔１１と排液通孔１５に設けた流量調整用
のネジ弁をそれぞれ示している。
つぎにこのように構成された流量制御弁１の開閉動作を
第１図及び第２図によって説明する。
第１図及び第２図によって説明する。
全開動作（第２図（ａ）） 第１及び第２の各電磁弁１３、１７がそれぞれ導液通孔
１１及び排液通孔１５を閉塞し、かつ主弁２が弁座８に
当接して給液管３を閉止している第１図の状態のもとで
図示しない給液ポンプを作動し、ついで第２電磁弁１７
に通電すると、電磁弁１７は排液通孔１５を開いて主弁
２背面の液圧室７と給液管３の下流側を連通状態にす
る。このため、液圧室７内の液は給液管３の下流側に流
出し、これに伴って主弁２は上流側の液の圧力を受けて
上昇し、管路を全開にする（第２図（ａ））。
１１及び排液通孔１５を閉塞し、かつ主弁２が弁座８に
当接して給液管３を閉止している第１図の状態のもとで
図示しない給液ポンプを作動し、ついで第２電磁弁１７
に通電すると、電磁弁１７は排液通孔１５を開いて主弁
２背面の液圧室７と給液管３の下流側を連通状態にす
る。このため、液圧室７内の液は給液管３の下流側に流
出し、これに伴って主弁２は上流側の液の圧力を受けて
上昇し、管路を全開にする（第２図（ａ））。
開度調節動作（第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）） 上記した全開状態から開度を絞るには、第１電磁弁１３
に通電し、導液通孔１１を開放して給液管３の上流側と
液圧室７を連通状態にする一方、第２電磁弁１７を消勢
し排液通孔１５を閉じて下流側との連通を断つ。これに
より主弁２は液圧室７内の圧力上昇により下降を開始す
るから（第２図（ｂ））、つぎにこの下降により主弁２
の開口度、換言すれば給液管１からの吐出量が所望の値
に達したら、その時点で第１電磁弁１３への通電を断っ
て導液通孔１１を閉塞する。これにより、液圧室７内は
導液通孔１１を閉じた時点の圧力により主弁２を絞った
状態に保つ（第２図（ｃ））。
に通電し、導液通孔１１を開放して給液管３の上流側と
液圧室７を連通状態にする一方、第２電磁弁１７を消勢
し排液通孔１５を閉じて下流側との連通を断つ。これに
より主弁２は液圧室７内の圧力上昇により下降を開始す
るから（第２図（ｂ））、つぎにこの下降により主弁２
の開口度、換言すれば給液管１からの吐出量が所望の値
に達したら、その時点で第１電磁弁１３への通電を断っ
て導液通孔１１を閉塞する。これにより、液圧室７内は
導液通孔１１を閉じた時点の圧力により主弁２を絞った
状態に保つ（第２図（ｃ））。
そしてこの絞った状態からさらに吐出量を絞るには、再
度第１電磁弁１３を付勢して導液通孔１１を開く。これ
により液圧室７内の液圧上昇によりさらに主弁２を下降
させることができるから、以後は前回と同様の動作を繰
返すことによって主弁２の開度を段階的に絞ることがで
きる。
度第１電磁弁１３を付勢して導液通孔１１を開く。これ
により液圧室７内の液圧上昇によりさらに主弁２を下降
させることができるから、以後は前回と同様の動作を繰
返すことによって主弁２の開度を段階的に絞ることがで
きる。
つぎに第２図（ｃ）の絞った状態から主弁２を開くに
は、第２の電磁弁１７へ通電し排液通孔１５を開く。こ
れにより主弁２は液圧により上昇するから（第２図
（ａ））、所望の開度に達したら第２電磁弁１７を消勢
して排液通孔１５を閉塞すれば良い（第２図（ｃ））。
は、第２の電磁弁１７へ通電し排液通孔１５を開く。こ
れにより主弁２は液圧により上昇するから（第２図
（ａ））、所望の開度に達したら第２電磁弁１７を消勢
して排液通孔１５を閉塞すれば良い（第２図（ｃ））。
閉止動作（第１図） そして最後に主弁２を閉じるには、第１電磁弁１３を付
勢し導液通孔１１を開放したままにすれば、液圧室７内
の液圧により主弁２は弁座８に当接するまで下降して管
路を閉塞する。
勢し導液通孔１１を開放したままにすれば、液圧室７内
の液圧により主弁２は弁座８に当接するまで下降して管
路を閉塞する。
ところで、第３図は上述した流量制御弁１を用いた計量
装置の一例を示したもので、図示しない給液ポンプから
ノズルに到る給液管３には、その上流側から上記した流
量制御弁１と流量計２０が順に配設され、また制御装置
３０には、流量計２０に接続した流量パルス発信器２１
からのパルス信号と、キーボード２２上のプリセット釦
２３により設定された給液量に相当する信号と、スター
ト釦２４、リセット釦２５からの各信号が入力し、また
制御装置３０から出力した信号は、上記した第１、第２
の電磁弁１３、１７と、流量及びプリセット量を表示す
る表示器２６へ出力するように構成されている。
装置の一例を示したもので、図示しない給液ポンプから
ノズルに到る給液管３には、その上流側から上記した流
量制御弁１と流量計２０が順に配設され、また制御装置
３０には、流量計２０に接続した流量パルス発信器２１
からのパルス信号と、キーボード２２上のプリセット釦
２３により設定された給液量に相当する信号と、スター
ト釦２４、リセット釦２５からの各信号が入力し、また
制御装置３０から出力した信号は、上記した第１、第２
の電磁弁１３、１７と、流量及びプリセット量を表示す
る表示器２６へ出力するように構成されている。
第４図は上記した制御装置３０を示したもので、この制
御装置３０は、流量パルス発信器２１からのパルス信号
をもとにその時々の瞬間流量を測定してこれを弁制御手
段３６に出力する瞬間流量測定手段３１と、リセット釦
２５によりリセットされ、流量パルス発信器２１からの
パルスを積算してこれを表示器駆動手段３３に出力する
計数手段３２と、リセット釦２５によりリセットされ、
プリセット釦２３からのプリセット信号を受けてこれを
設定値として比較手段３４と表示器駆動手段３３に出力
する設定手段３５と、計数手段３２からの積算値信号と
設定手段３５からの設定値信号を比較し、設定値と積算
値との差を記憶手段３７に出力するとともに、記憶手段
３７に記憶されている流量曲線（第５図）に対応するデ
ータとともに弁制御手段３６に出力する比較手段３４
と、スタート釦２４により作動して、第２電磁弁１７を
開き、以後は比較手段３４、記憶手段３７及び瞬間流量
測定手段３１からの各出力信号に基づいて、給液サイク
ル中、第１、第２電磁弁１３、１７に第５図に示したよ
うなタイミングをもって動作させる弁制御手段３６とに
よって構成されている。
御装置３０は、流量パルス発信器２１からのパルス信号
をもとにその時々の瞬間流量を測定してこれを弁制御手
段３６に出力する瞬間流量測定手段３１と、リセット釦
２５によりリセットされ、流量パルス発信器２１からの
パルスを積算してこれを表示器駆動手段３３に出力する
計数手段３２と、リセット釦２５によりリセットされ、
プリセット釦２３からのプリセット信号を受けてこれを
設定値として比較手段３４と表示器駆動手段３３に出力
する設定手段３５と、計数手段３２からの積算値信号と
設定手段３５からの設定値信号を比較し、設定値と積算
値との差を記憶手段３７に出力するとともに、記憶手段
３７に記憶されている流量曲線（第５図）に対応するデ
ータとともに弁制御手段３６に出力する比較手段３４
と、スタート釦２４により作動して、第２電磁弁１７を
開き、以後は比較手段３４、記憶手段３７及び瞬間流量
測定手段３１からの各出力信号に基づいて、給液サイク
ル中、第１、第２電磁弁１３、１７に第５図に示したよ
うなタイミングをもって動作させる弁制御手段３６とに
よって構成されている。
そして、このように構成された給液装置によっていま例
えば自動車の燃料タンクにガソリンを充填すべく、リセ
ット釦２５を押して計数手段３２と設定手段３５をリセ
ットした上、プリセット釦２３を操作して例えば３０
の給液量Ｑ１をセットしてスタート釦２４を押すと、図
示しない給液ポンプの作動とともに第２電磁弁１７は排
液通孔１５を開く（第５図Ｉ）。
えば自動車の燃料タンクにガソリンを充填すべく、リセ
ット釦２５を押して計数手段３２と設定手段３５をリセ
ットした上、プリセット釦２３を操作して例えば３０
の給液量Ｑ１をセットしてスタート釦２４を押すと、図
示しない給液ポンプの作動とともに第２電磁弁１７は排
液通孔１５を開く（第５図Ｉ）。
したがって、この状態のもとで図示しない給液ノズルを
タンクの給液口に挿入してレバーを引けば液圧により主
弁２は開き、例えば毎分４５の吐出量ｑ１をもって通
常の給液が開始され（第５図II）、これに伴って流量パ
ルス発信器２１から出力したパルスは遂次計数手段３２
により積算されて表示器２６に給液量として表示される
一方、この積算値信号は比較手段３４に入力し、ここに
入力している設定手段３５からの設定値信号との間で残
量が演算される。
タンクの給液口に挿入してレバーを引けば液圧により主
弁２は開き、例えば毎分４５の吐出量ｑ１をもって通
常の給液が開始され（第５図II）、これに伴って流量パ
ルス発信器２１から出力したパルスは遂次計数手段３２
により積算されて表示器２６に給液量として表示される
一方、この積算値信号は比較手段３４に入力し、ここに
入力している設定手段３５からの設定値信号との間で残
量が演算される。
このようにして、やがて比較手段３７で演算された残量
が例えば１になると、ここからの出力信号と記憶手段
３７からのプログラム信号により、弁制御手段３６は第
１電磁弁１３を開くとともに第２電磁弁１７を閉じて主
弁１に閉止動作を行わせる（第５図III）。そしてこの
閉止動作により吐出量ｑ２が例えば２０／minになる
と、パルス信号の変化からこの状態を検出した瞬間流量
測定手段３１は、直ちにこの検出信号を弁制御手段３６
に出力して第１電磁弁１３へ通電して主弁２を１段絞り
位置で停止させる（第５図IV）。
が例えば１になると、ここからの出力信号と記憶手段
３７からのプログラム信号により、弁制御手段３６は第
１電磁弁１３を開くとともに第２電磁弁１７を閉じて主
弁１に閉止動作を行わせる（第５図III）。そしてこの
閉止動作により吐出量ｑ２が例えば２０／minになる
と、パルス信号の変化からこの状態を検出した瞬間流量
測定手段３１は、直ちにこの検出信号を弁制御手段３６
に出力して第１電磁弁１３へ通電して主弁２を１段絞り
位置で停止させる（第５図IV）。
なお、この際の動作で絞り過ぎが生じた場合には、第２
電磁弁を開いて主弁２を少し開いて（第５図Ｖ）再び閉
じる（第５図VI）。
電磁弁を開いて主弁２を少し開いて（第５図Ｖ）再び閉
じる（第５図VI）。
そしてこの少量給液が進んで比較手段３７で演算された
残量が例えば０．５になったら、さきと同様第１電磁
弁１３を開き（第５図VII）吐出量ｑ３が１０／minに
なったら閉じる（第５図VIII）。最後に給液量が設定値
に達したら第１電磁弁１３を開いて主弁２を全閉にして
全ての給液を終了する（第５図IX）。
残量が例えば０．５になったら、さきと同様第１電磁
弁１３を開き（第５図VII）吐出量ｑ３が１０／minに
なったら閉じる（第５図VIII）。最後に給液量が設定値
に達したら第１電磁弁１３を開いて主弁２を全閉にして
全ての給液を終了する（第５図IX）。
（効果） 以上述べたように本発明によれば、弁体背面の液室に通
じる導液通孔と排液通孔に、これらの通孔を開閉すべく
独立して動作する弁を配設したので、導液通孔側の第１
の弁を閉止した状態で排液通孔側の第２の弁を開放する
ことにより、その開放時間に応じて主弁の開度を大きく
してゆくことができ、また第２の弁を閉止した状態で第
１の弁を開放することにより、その開放時間の程度に応
じて主弁の開度を小さくしてゆくことができるなど、第
１、第２の弁を開閉制御することによって、全開から全
閉まで主弁の開度を任意に制御することができるととも
に、所望の開度で両弁を閉止状態に維持することによ
り、主弁の開度をそのまま保持することができ、給液装
置のように吐出量を多段に変える必要のある装置に適用
してその配管系を著しく簡素化できるとともに、設備費
を大幅に削減することができる。
じる導液通孔と排液通孔に、これらの通孔を開閉すべく
独立して動作する弁を配設したので、導液通孔側の第１
の弁を閉止した状態で排液通孔側の第２の弁を開放する
ことにより、その開放時間に応じて主弁の開度を大きく
してゆくことができ、また第２の弁を閉止した状態で第
１の弁を開放することにより、その開放時間の程度に応
じて主弁の開度を小さくしてゆくことができるなど、第
１、第２の弁を開閉制御することによって、全開から全
閉まで主弁の開度を任意に制御することができるととも
に、所望の開度で両弁を閉止状態に維持することによ
り、主弁の開度をそのまま保持することができ、給液装
置のように吐出量を多段に変える必要のある装置に適用
してその配管系を著しく簡素化できるとともに、設備費
を大幅に削減することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す流量制御弁の断面図、
第２図（ａ）乃至（ｃ）はその各動作を示す図、第３図
は上記流量制御弁を用いた給液装置の一例を示す図、第
４図はその制御回路を示す図、第５図は吐出量と電磁弁
の動作との関係を示す図である。 １……流量制御弁、２……主弁 ３……給液管、７……液圧室 １１……導液通孔、１３……第１電磁弁 １５……排液通孔、１７……第２電磁弁
第２図（ａ）乃至（ｃ）はその各動作を示す図、第３図
は上記流量制御弁を用いた給液装置の一例を示す図、第
４図はその制御回路を示す図、第５図は吐出量と電磁弁
の動作との関係を示す図である。 １……流量制御弁、２……主弁 ３……給液管、７……液圧室 １１……導液通孔、１３……第１電磁弁 １５……排液通孔、１７……第２電磁弁
Claims (1)
- 【請求項１】主弁背面の液室に、給液管路の上流側に連
通する導液通孔と下流側に連通する排液通孔をそれぞれ
１本づつ設けるとともに、液室への上記導液通孔に、該
導液通孔を上流側から閉じる第１の弁を、液室からの上
記排液通孔に、該排液通孔を液室側から閉じる第２の弁
をそれぞれ設け、上記第１、第２の弁を独立して開閉操
作することにより主弁の開度を変えて瞬間流量を制御す
るようにしたことを特徴とする流量制御弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248774A JPH0665916B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 流量制御弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248774A JPH0665916B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 流量制御弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193686A JPH0193686A (ja) | 1989-04-12 |
| JPH0665916B2 true JPH0665916B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=17183183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62248774A Expired - Lifetime JPH0665916B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 流量制御弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665916B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202008013969U1 (de) | 2008-10-20 | 2009-01-08 | Bürkert Werke GmbH & Co. KG | Ventil mit variablem Durchfluss |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58133674U (ja) * | 1982-03-04 | 1983-09-08 | オイルドライブ工業株式会社 | 流量制御弁 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62248774A patent/JPH0665916B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0193686A (ja) | 1989-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080824 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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