JPH0665880A - 紙料調成用刃物 - Google Patents
紙料調成用刃物Info
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- JPH0665880A JPH0665880A JP24133092A JP24133092A JPH0665880A JP H0665880 A JPH0665880 A JP H0665880A JP 24133092 A JP24133092 A JP 24133092A JP 24133092 A JP24133092 A JP 24133092A JP H0665880 A JPH0665880 A JP H0665880A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、固定刃と回転刃の両方又は一方の
歯部と、溝部又は穴部等とに超硬質の砥粒のコーティン
グを施して、歯部等にも繊維の解離機能を付与して叩解
効果を高めると共に、この機能を砥粒の優れた耐摩耗性
により長期間維持させ、且つ、砥粒の再コーティングに
よる刃物の繰り返し使用を可能とする。 【構成】 固定刃１と回転刃２に、歯部７と歯部７間に
存在する溝部又は穴部８等を設けて、両刃１と２の協働
により紙料の叩解、離解等を行わせる紙料調成用刃物に
おいて、前記固定刃１と回転刃２の両方、又は一方の歯
部７と溝部又は穴部８等とに超硬質の砥粒９をコーティ
ングする。
歯部と、溝部又は穴部等とに超硬質の砥粒のコーティン
グを施して、歯部等にも繊維の解離機能を付与して叩解
効果を高めると共に、この機能を砥粒の優れた耐摩耗性
により長期間維持させ、且つ、砥粒の再コーティングに
よる刃物の繰り返し使用を可能とする。 【構成】 固定刃１と回転刃２に、歯部７と歯部７間に
存在する溝部又は穴部８等を設けて、両刃１と２の協働
により紙料の叩解、離解等を行わせる紙料調成用刃物に
おいて、前記固定刃１と回転刃２の両方、又は一方の歯
部７と溝部又は穴部８等とに超硬質の砥粒９をコーティ
ングする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定刃と回転刃の両方
又は一方の歯部と溝部又は穴部等とに超硬質の砥粒をコ
ーティングして、叩解性能と耐摩耗性とを大巾に向上さ
せた紙料調整用刃物に関する。
又は一方の歯部と溝部又は穴部等とに超硬質の砥粒をコ
ーティングして、叩解性能と耐摩耗性とを大巾に向上さ
せた紙料調整用刃物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙料調成用刃物、即ち紙料の叩解
や離解を行う刃物は、「紙パルプ紙業タイムス」１９９
１年８月号の第４９頁に記載される通り、白鋳鉄かステ
ンレス鋼により構成されるもので、白鋳鉄製のものは、
硬度が高く、摩擦係数が大で、耐摩耗性に優れ、摩耗し
ても歯のエッジが常にシャープに保たれる特徴があり、
ステンレス鋼製のものは，前記白鋳鉄製に比べて耐食性
に優れ、破断伸びや延展性が大きく、衝撃に強い特徴が
ある。
や離解を行う刃物は、「紙パルプ紙業タイムス」１９９
１年８月号の第４９頁に記載される通り、白鋳鉄かステ
ンレス鋼により構成されるもので、白鋳鉄製のものは、
硬度が高く、摩擦係数が大で、耐摩耗性に優れ、摩耗し
ても歯のエッジが常にシャープに保たれる特徴があり、
ステンレス鋼製のものは，前記白鋳鉄製に比べて耐食性
に優れ、破断伸びや延展性が大きく、衝撃に強い特徴が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記した白鋳鉄
やステンレス鋼の紙料調成用刃物は、回転刃が歯のエッ
ジにより繊維フロックを固定刃の歯の表面へ押し付けな
がら進むとき、シャープなエッジはフロックの表面から
繊維を引き剥がして繊維を解離する作用を行うが、歯の
表面は平滑で摩擦係数が小さいため、フロックの表面を
滑ってこれをプレスするだけで繊維の解離には寄与しな
いから、紙料を叩解又は離解する能力が低くて、しかも
刃物自体が使用に伴い摩耗して歯の高さ、溝の深さなど
を変化させるため、刃物が短期間で廃品になり多額の保
守費用を要する問題点がある。
やステンレス鋼の紙料調成用刃物は、回転刃が歯のエッ
ジにより繊維フロックを固定刃の歯の表面へ押し付けな
がら進むとき、シャープなエッジはフロックの表面から
繊維を引き剥がして繊維を解離する作用を行うが、歯の
表面は平滑で摩擦係数が小さいため、フロックの表面を
滑ってこれをプレスするだけで繊維の解離には寄与しな
いから、紙料を叩解又は離解する能力が低くて、しかも
刃物自体が使用に伴い摩耗して歯の高さ、溝の深さなど
を変化させるため、刃物が短期間で廃品になり多額の保
守費用を要する問題点がある。
【０００４】そこで本発明は、紙料の調成、即ち、叩解
や離解を行う固定刃と回転刃の両方、又は一方の歯部と
歯部間に存在する溝部又は穴部等に超硬質の砥粒のコー
ティングを施して、歯部の表面等にも繊維解離の機能を
付与して叩解，離解の能力を増進させると共に、この機
能を砥粒の優れた耐摩性により長期間維持させ、且つ、
砥粒を再コーティングすることにより刃物の繰り返し使
用をも可能とすることを課題としている。
や離解を行う固定刃と回転刃の両方、又は一方の歯部と
歯部間に存在する溝部又は穴部等に超硬質の砥粒のコー
ティングを施して、歯部の表面等にも繊維解離の機能を
付与して叩解，離解の能力を増進させると共に、この機
能を砥粒の優れた耐摩性により長期間維持させ、且つ、
砥粒を再コーティングすることにより刃物の繰り返し使
用をも可能とすることを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定刃と回転
刃に、歯部と歯部間に存在する溝部又は穴部等とを設け
て、両刃の協働により紙料の叩解、離解等を行わせる紙
料調成用刃物において、前記固定刃と回転刃の両方、又
は一方の歯部と溝部又は穴部等とに超硬質の砥粒をコー
ティングする構成により課題の解決を行うものである。
刃に、歯部と歯部間に存在する溝部又は穴部等とを設け
て、両刃の協働により紙料の叩解、離解等を行わせる紙
料調成用刃物において、前記固定刃と回転刃の両方、又
は一方の歯部と溝部又は穴部等とに超硬質の砥粒をコー
ティングする構成により課題の解決を行うものである。
【０００６】この発明の対象となる紙料調成用の刃物と
は、主として新原料の切断を含む解離を行う叩解用の刃
物と、主として古紙等の解離を行う離解用の刃物であ
り、叩解用刃物としては、図１に示すシングル円盤型、
図２に示すツインフロー円盤型、図３に示すコニカル型
等があり、離解用刃物としては、図６に示す有穴シング
ル円盤型、図７に示す有穴ツインフロー円盤型、図１０
に示す多重同心円歯噛み合い式のシングル円盤型、図１
３に示す段付きコニカル型等があり、これらの他にも多
くの変形もあるが、これらについての図解並びに説明は
省略する。
は、主として新原料の切断を含む解離を行う叩解用の刃
物と、主として古紙等の解離を行う離解用の刃物であ
り、叩解用刃物としては、図１に示すシングル円盤型、
図２に示すツインフロー円盤型、図３に示すコニカル型
等があり、離解用刃物としては、図６に示す有穴シング
ル円盤型、図７に示す有穴ツインフロー円盤型、図１０
に示す多重同心円歯噛み合い式のシングル円盤型、図１
３に示す段付きコニカル型等があり、これらの他にも多
くの変形もあるが、これらについての図解並びに説明は
省略する。
【０００７】前記した叩解用及び離解用刃物における固
定刃と回転刃は，必要な強度が得られる鋼材などによ
り、基円盤か基円錐を形成して、この基円盤又は基円錐
に直接歯部及び溝や穴部等を形成する構成とするか、又
は基円盤又は基円錐とは別体にこれらを幾等分かした形
の扇形等の刃板を作り、この刃板に歯及び穴や溝等を形
成して、この刃板を前記基円盤か基円錐へボルトにより
締結固定する構成を用いる。
定刃と回転刃は，必要な強度が得られる鋼材などによ
り、基円盤か基円錐を形成して、この基円盤又は基円錐
に直接歯部及び溝や穴部等を形成する構成とするか、又
は基円盤又は基円錐とは別体にこれらを幾等分かした形
の扇形等の刃板を作り、この刃板に歯及び穴や溝等を形
成して、この刃板を前記基円盤か基円錐へボルトにより
締結固定する構成を用いる。
【０００８】そして前記した基円盤又は基円錐、あるい
はこれらへ取り付ける刃板に設けた歯部の叩解、又は離
解作用を行う面（通常は固定刃と回転刃の対応する表面
の場合が多いが、側面や底面をも含む場合があり、更に
特例として図１０に示すように多重の同心円歯噛み合い
式では、歯の全面がこれに相当することもある）と、前
記歯の間に設けた溝、穴等の叩解、離解作用を行う部分
（通常は溝、穴等の開口側が多いが、必要に応じて側面
や底面側の場合もある）とに、耐摩耗性に優れる超硬質
の砥粒をコーテングするもので、このコーテングにはダ
イヤモンドや商品名ボラゾン、ウルボン等の窒化ホー素
が適し、この砥粒のコーティングは、砥粒の摩耗が進ん
で叩解，離解機能が低下して来れば、これを剥離して新
砥粒による再コーティングを行えば、叩解，離解の機能
を回復させて基円盤、基円錐、刃板を反復的に使用する
ことができる。
はこれらへ取り付ける刃板に設けた歯部の叩解、又は離
解作用を行う面（通常は固定刃と回転刃の対応する表面
の場合が多いが、側面や底面をも含む場合があり、更に
特例として図１０に示すように多重の同心円歯噛み合い
式では、歯の全面がこれに相当することもある）と、前
記歯の間に設けた溝、穴等の叩解、離解作用を行う部分
（通常は溝、穴等の開口側が多いが、必要に応じて側面
や底面側の場合もある）とに、耐摩耗性に優れる超硬質
の砥粒をコーテングするもので、このコーテングにはダ
イヤモンドや商品名ボラゾン、ウルボン等の窒化ホー素
が適し、この砥粒のコーティングは、砥粒の摩耗が進ん
で叩解，離解機能が低下して来れば、これを剥離して新
砥粒による再コーティングを行えば、叩解，離解の機能
を回復させて基円盤、基円錐、刃板を反復的に使用する
ことができる。
【０００９】尚、前記した超硬質の砥粒のコーテング
は、通常は固定刃と回転刃の両方の歯部と溝部又は穴部
等に設けるが、原料の性状や調成条件、刃の耐久性、そ
の他を勘案して、固定刃又は回転刃の一方の歯部と溝部
又は穴部等のみに設ける場合もある。
は、通常は固定刃と回転刃の両方の歯部と溝部又は穴部
等に設けるが、原料の性状や調成条件、刃の耐久性、そ
の他を勘案して、固定刃又は回転刃の一方の歯部と溝部
又は穴部等のみに設ける場合もある。
【００１０】
【作用】本発明に係る紙料調成用刃物は、前記した各種
の紙料叩解用及び紙料離解用刃物の固定刃及び回転刃を
構成させる基円盤又は基円錐か、これら基円盤又は基円
錐へ取り付ける刃板かに、あらかじめ歯部と歯部間に存
在する溝、穴等を形成して置いて、これら歯部の表面等
と溝、穴部等の側壁などとに紙料の種類及び叩解、離解
の条件、その他に応じて６０メッシュ〜８０メッシュの
粒度のダイヤモンド、又は窒化ホー素の砥粒のコーティ
ングを施すと、これらの部分は超硬質の砥粒により摩擦
係数と耐摩耗性とを著しく増大される。
の紙料叩解用及び紙料離解用刃物の固定刃及び回転刃を
構成させる基円盤又は基円錐か、これら基円盤又は基円
錐へ取り付ける刃板かに、あらかじめ歯部と歯部間に存
在する溝、穴等を形成して置いて、これら歯部の表面等
と溝、穴部等の側壁などとに紙料の種類及び叩解、離解
の条件、その他に応じて６０メッシュ〜８０メッシュの
粒度のダイヤモンド、又は窒化ホー素の砥粒のコーティ
ングを施すと、これらの部分は超硬質の砥粒により摩擦
係数と耐摩耗性とを著しく増大される。
【００１１】そこで、回転刃を回転させて固定刃との間
に紙料を通して、その叩解又は離解を行うと、回転刃は
その歯部のエッジにより繊維フロックを固定側の歯部の
表面へ押し付けながら進み、このときシャープなエッジ
でフロックの表面繊維を引き剥がすと共に，歯部の表面
等がフロックの表層と摩擦係合してこの部分を内層に対
してずり動かすため、前記した両作用により繊維の解離
は効果的に遂行されて、紙料を叩解又は解離する能力を
著しく増進されると共に、超硬質の砥粒は耐摩耗に優れ
て前記した機能を長く持続するものである。
に紙料を通して、その叩解又は離解を行うと、回転刃は
その歯部のエッジにより繊維フロックを固定側の歯部の
表面へ押し付けながら進み、このときシャープなエッジ
でフロックの表面繊維を引き剥がすと共に，歯部の表面
等がフロックの表層と摩擦係合してこの部分を内層に対
してずり動かすため、前記した両作用により繊維の解離
は効果的に遂行されて、紙料を叩解又は解離する能力を
著しく増進されると共に、超硬質の砥粒は耐摩耗に優れ
て前記した機能を長く持続するものである。
【００１２】又、この紙料調整用刃物は、前記した基円
盤又は基円錐、あるいはこれらに取り付ける刃板にコー
ティングされた超硬質の砥粒が、長期間の使用により摩
耗して、叩解又は離解の能力低下を来すときは、基円盤
又は基円錐、あるいはこれらに取り付けた刃板から砥粒
のコーティングを剥離し、新しい砥粒をコーティングし
直せば、刃物は機能を回復して何回でも繰り返し使用で
きて廃品になることがないものである。
盤又は基円錐、あるいはこれらに取り付ける刃板にコー
ティングされた超硬質の砥粒が、長期間の使用により摩
耗して、叩解又は離解の能力低下を来すときは、基円盤
又は基円錐、あるいはこれらに取り付けた刃板から砥粒
のコーティングを剥離し、新しい砥粒をコーティングし
直せば、刃物は機能を回復して何回でも繰り返し使用で
きて廃品になることがないものである。
【００１３】
【実施例】以下に本発明に係る紙料調成用刃物の実施例
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１は紙料叩解用刃物のシングル円盤型の
実施例を示す縦断側面図。図２は同上のツインフロー円
盤型の実施例を示す縦断側面図。図３は同上のコニカル
型の実施例を示す縦断側面図。図４は同上紙料叩解用刃
物の歯部と溝部の配列の一例を示す一部分の正面図。図
５は同上の歯部と溝部の配列の他の例を示す一部分の正
面図。図６は紙料離解用刃物の有穴シングル円盤型の実
施例を示す縦断側面図。図７は同上の有穴ツインフロー
円盤型の実施例を示す縦断側面図。図８は同上紙料離解
用刃物における固定刃の歯部と穴部の配列を示す一部分
の正面図。図９は同上における回転刃の歯部と穴部の配
列を示す一部分の正面図。図１０は紙料離解用刃物の多
重同心円歯噛み合い式のシングル円盤型の実施例を示す
縦断側面図。図１１は同上における固定刃の歯部と溝部
の配列を示す一部分の正面図。図１２は同上における回
転刃の歯部と溝部の配列を示す一部分の正面図。図１３
は紙料離解用刃物の多段式のコニカル型の実施例を示す
縦断側面図。図１４は図４、図５に示す紙料叩解用刃物
の歯部の表面と溝部の側壁の開口側とに砥粒をコーティ
ングした状態を示す一部の拡大断面図。図１５は図８、
図９に示す紙料離解用刃物の歯部の表面と穴部の側壁の
開口側とに砥粒をコーティングした状態を示す一部の拡
大断面図。図１６は図１１、図１２に示す紙料離解用刃
物の歯部の全面に砥粒をコーティングした状態を示す一
部の拡大断面図。図１７は紙料の叩解用又は離解用刃物
の歯部の表面と溝部又は穴部の側壁の開口側との接合縁
を面取りして、砥粒のコーティングをした状態の一部の
拡大断面図。図１８は同上の接合縁をアール面取りし
て、砥粒のコーティングをした状態の一部の拡大断面図
である。
実施例を示す縦断側面図。図２は同上のツインフロー円
盤型の実施例を示す縦断側面図。図３は同上のコニカル
型の実施例を示す縦断側面図。図４は同上紙料叩解用刃
物の歯部と溝部の配列の一例を示す一部分の正面図。図
５は同上の歯部と溝部の配列の他の例を示す一部分の正
面図。図６は紙料離解用刃物の有穴シングル円盤型の実
施例を示す縦断側面図。図７は同上の有穴ツインフロー
円盤型の実施例を示す縦断側面図。図８は同上紙料離解
用刃物における固定刃の歯部と穴部の配列を示す一部分
の正面図。図９は同上における回転刃の歯部と穴部の配
列を示す一部分の正面図。図１０は紙料離解用刃物の多
重同心円歯噛み合い式のシングル円盤型の実施例を示す
縦断側面図。図１１は同上における固定刃の歯部と溝部
の配列を示す一部分の正面図。図１２は同上における回
転刃の歯部と溝部の配列を示す一部分の正面図。図１３
は紙料離解用刃物の多段式のコニカル型の実施例を示す
縦断側面図。図１４は図４、図５に示す紙料叩解用刃物
の歯部の表面と溝部の側壁の開口側とに砥粒をコーティ
ングした状態を示す一部の拡大断面図。図１５は図８、
図９に示す紙料離解用刃物の歯部の表面と穴部の側壁の
開口側とに砥粒をコーティングした状態を示す一部の拡
大断面図。図１６は図１１、図１２に示す紙料離解用刃
物の歯部の全面に砥粒をコーティングした状態を示す一
部の拡大断面図。図１７は紙料の叩解用又は離解用刃物
の歯部の表面と溝部又は穴部の側壁の開口側との接合縁
を面取りして、砥粒のコーティングをした状態の一部の
拡大断面図。図１８は同上の接合縁をアール面取りし
て、砥粒のコーティングをした状態の一部の拡大断面図
である。
【００１５】図１に示す紙料叩解用刃物のシングル円盤
型の実施例において、１と２は左右に対応する固定刃と
回転刃で、必要強度が得られる鋳物、鋼材等により形成
して、固定刃１は公知の通りケーシング（図面省略）へ
固定し、その中央部に紙料が通る穴３を設け、回転刃２
は軸４へキー止めした回転盤５に固定して、前記固定刃
１との間に叩解に適した間隙６（便宜上極端に拡大して
示してある）を保持させて回転させることにより紙料の
叩解を行わせるもので、前記した固定刃１と回転刃２に
は、図４に示すような扇形板に放射線に対して適当な傾
き角を持つ棒状の歯部７を設け、これら歯部７の間に溝
部８を設けた刃板１’と２’か、図５に示すような扇形
板に山と谷が並ぶ波型の歯部７を設け、これら歯部７の
間に溝部８を設けた刃板１’と２’か、図面には示して
ないが歯部７及び溝部８を適当に変形させた他の刃板等
を形成して、各刃板１’と２’の歯部７の表面及び溝部
８の側壁の開口側８’に、図１４に示す通りダイヤモン
ドの砥粒９をコーティングして取り付けることにより、
叩解の能力の増進と耐久性の向上とを計ったもので、こ
の砥粒９のコーティングは、歯７の表面と溝８の開口側
８’との接合縁が図１４に示すように尖っていると、砥
粒９の安定した固着が困難であるから、この部分に図１
７、図１８に示すような面取り１０を施して、確実で強
力な砥粒９の固着ができるようにすることが望ましく。
この場合も砥粒９の存在により歯ａのエッジは十分鋭利
に保たれる。
型の実施例において、１と２は左右に対応する固定刃と
回転刃で、必要強度が得られる鋳物、鋼材等により形成
して、固定刃１は公知の通りケーシング（図面省略）へ
固定し、その中央部に紙料が通る穴３を設け、回転刃２
は軸４へキー止めした回転盤５に固定して、前記固定刃
１との間に叩解に適した間隙６（便宜上極端に拡大して
示してある）を保持させて回転させることにより紙料の
叩解を行わせるもので、前記した固定刃１と回転刃２に
は、図４に示すような扇形板に放射線に対して適当な傾
き角を持つ棒状の歯部７を設け、これら歯部７の間に溝
部８を設けた刃板１’と２’か、図５に示すような扇形
板に山と谷が並ぶ波型の歯部７を設け、これら歯部７の
間に溝部８を設けた刃板１’と２’か、図面には示して
ないが歯部７及び溝部８を適当に変形させた他の刃板等
を形成して、各刃板１’と２’の歯部７の表面及び溝部
８の側壁の開口側８’に、図１４に示す通りダイヤモン
ドの砥粒９をコーティングして取り付けることにより、
叩解の能力の増進と耐久性の向上とを計ったもので、こ
の砥粒９のコーティングは、歯７の表面と溝８の開口側
８’との接合縁が図１４に示すように尖っていると、砥
粒９の安定した固着が困難であるから、この部分に図１
７、図１８に示すような面取り１０を施して、確実で強
力な砥粒９の固着ができるようにすることが望ましく。
この場合も砥粒９の存在により歯ａのエッジは十分鋭利
に保たれる。
【００１６】図２に示す紙料叩解用刃物のツインフロー
円盤型の実施例において、１ａ、１ｂと２ａ２ｂは左右
二組の固定刃と回転刃で、必要強度が得られる鋳物、鋼
材等により形成して、固定刃１ａは公知の通りケーシン
グ（図面省略）の固定壁へ固定し、１ｂは可動壁（図面
省略）へ固定して、各々の中央部に紙料が通る穴３を設
け、回転刃２ａと２ｂは固定刃１ａと１ｂの中間におい
て軸４へキー止めした回転盤５の両側へ固定し、前記固
定刃１ａと１ｂとの間に叩解に適した間隙６，６を保持
させて回転させることにより、２つの間隙６と６におい
て紙料の叩解を行わせるもので、この固定刃１ａ、１ｂ
と２ａ、２ｂにも、前記シングル円盤型と同様に図４、
図５のように歯部７と溝部８を設けて、歯部７の表面と
溝部８の側壁の開口部８’とに図１４、図１７、図１８
に示す通りダイヤモンドの砥粒９をコーティングした刃
板１’と２’とを取り付けて、叩解の効果と耐久性の向
上を計ってある。
円盤型の実施例において、１ａ、１ｂと２ａ２ｂは左右
二組の固定刃と回転刃で、必要強度が得られる鋳物、鋼
材等により形成して、固定刃１ａは公知の通りケーシン
グ（図面省略）の固定壁へ固定し、１ｂは可動壁（図面
省略）へ固定して、各々の中央部に紙料が通る穴３を設
け、回転刃２ａと２ｂは固定刃１ａと１ｂの中間におい
て軸４へキー止めした回転盤５の両側へ固定し、前記固
定刃１ａと１ｂとの間に叩解に適した間隙６，６を保持
させて回転させることにより、２つの間隙６と６におい
て紙料の叩解を行わせるもので、この固定刃１ａ、１ｂ
と２ａ、２ｂにも、前記シングル円盤型と同様に図４、
図５のように歯部７と溝部８を設けて、歯部７の表面と
溝部８の側壁の開口部８’とに図１４、図１７、図１８
に示す通りダイヤモンドの砥粒９をコーティングした刃
板１’と２’とを取り付けて、叩解の効果と耐久性の向
上を計ってある。
【００１７】図３に示す紙料叩解用刃物のコニカル型の
実施例において、１と２は内外に対応する固定刃と回転
刃で、必要強度が得られる鋳物、鋼材等により形成し
て、固定刃１は両方に開放する截頭円錐形に形成し、公
知の通りケーシング（図面省略）へ固定し、回転刃２は
軸４へキー止めした回転円錐５の外側に固定して、この
回転刃２を前記固定刃１との間に叩解に適した間隙６を
保持させて回転させることにより紙料の叩解を行わせる
もので、このコニカル型の固定刃１と回転刃２にも、図
面には示してないが湾曲する扇形板に例えば、図４、図
５のような歯部７と溝部８とを設け、その歯部７の表面
と溝８の開口側８’とに、図１４、図１７、図１８に示
す通りダイヤモンドの砥粒９をコーティングした刃板
１’と２’とを取り付けて、叩解の効果と耐久性の向上
を計ってある。
実施例において、１と２は内外に対応する固定刃と回転
刃で、必要強度が得られる鋳物、鋼材等により形成し
て、固定刃１は両方に開放する截頭円錐形に形成し、公
知の通りケーシング（図面省略）へ固定し、回転刃２は
軸４へキー止めした回転円錐５の外側に固定して、この
回転刃２を前記固定刃１との間に叩解に適した間隙６を
保持させて回転させることにより紙料の叩解を行わせる
もので、このコニカル型の固定刃１と回転刃２にも、図
面には示してないが湾曲する扇形板に例えば、図４、図
５のような歯部７と溝部８とを設け、その歯部７の表面
と溝８の開口側８’とに、図１４、図１７、図１８に示
す通りダイヤモンドの砥粒９をコーティングした刃板
１’と２’とを取り付けて、叩解の効果と耐久性の向上
を計ってある。
【００１８】図６に示す紙料離解用刃物の有穴シングル
円盤型の実施例において、１と２は左右に対応させた固
定刃と回転刃で、必要強度が得られる鋳物、鋼材等によ
り形成して、固定刃１は公知の通りケーシング（図面省
略）へ固定し、その中央部に紙料が通る穴３を設け、回
転刃２はこれを軸４へキー止めする構成として、前記固
定刃１との間に叩解に適した間隙６を保持させて回転さ
せることにより紙料の離解を行わせるもので、前記した
固定刃１と回転刃２は、各々の対応面を歯部７として、
これらの部分に図８及び図９に示すような配列で周縁側
のものよりも中心側の方が大きくなるように多数の穴部
８を同心円状にあけ、これら穴部８の側壁の開口側８’
と前記した表面の歯部７とに、図１５に示すようにダイ
ヤモンドの砥粒９をコーティングし、離解の効果と耐久
性の向上とを計ったもので、この砥粒９のコーティング
は、歯部７の表面と穴部８の開口側８’の接合縁が図１
５に示すように尖っていると、砥粒９の安定した付着が
困難であるから、この部分に図１７、図１８に示すよう
な面取り１０を施して、確実で強力な砥粒９の固着がで
きるようにすることが望ましく、この場合も砥粒９の存
在により歯７のエッジは十分鋭利に保たれる。
円盤型の実施例において、１と２は左右に対応させた固
定刃と回転刃で、必要強度が得られる鋳物、鋼材等によ
り形成して、固定刃１は公知の通りケーシング（図面省
略）へ固定し、その中央部に紙料が通る穴３を設け、回
転刃２はこれを軸４へキー止めする構成として、前記固
定刃１との間に叩解に適した間隙６を保持させて回転さ
せることにより紙料の離解を行わせるもので、前記した
固定刃１と回転刃２は、各々の対応面を歯部７として、
これらの部分に図８及び図９に示すような配列で周縁側
のものよりも中心側の方が大きくなるように多数の穴部
８を同心円状にあけ、これら穴部８の側壁の開口側８’
と前記した表面の歯部７とに、図１５に示すようにダイ
ヤモンドの砥粒９をコーティングし、離解の効果と耐久
性の向上とを計ったもので、この砥粒９のコーティング
は、歯部７の表面と穴部８の開口側８’の接合縁が図１
５に示すように尖っていると、砥粒９の安定した付着が
困難であるから、この部分に図１７、図１８に示すよう
な面取り１０を施して、確実で強力な砥粒９の固着がで
きるようにすることが望ましく、この場合も砥粒９の存
在により歯７のエッジは十分鋭利に保たれる。
【００１９】図７に示す紙料離解用刃物の有穴ツインフ
ロー円盤型の実施例において、１ａ、１ｂと２は左右２
個の固定刃とこれらに挟まれる回転刃で、必要強度が得
られる鋳物、鋼材等により形成して、固定刃１ａは公知
の通りケーシング（図面省略）の固定壁へ固定し、１ｂ
は可動壁（図面省略）へ固定して、各々の中央部には紙
料が通る穴３を設け、回転刃２はこれを軸４にキー止め
する構成として、前記固定刃１ａと１ｂとの間に叩解に
適した間隙６を保持させて回転させることにより、２つ
の間隙６と６において紙料の離解を行われるもので、こ
の固定刃１ａ、１ｂと回転刃２にも、前記した有穴シン
グル円盤型と同様に図８、図９に示すように歯部７と穴
部８を設けて、前記した歯部７の表面と穴部８の側壁の
開口側８’とに図１５、図１７、図１８に示すようにダ
イヤモンドの砥粒９をコーティングして、離解の効果と
耐久性の向上を計ってある。
ロー円盤型の実施例において、１ａ、１ｂと２は左右２
個の固定刃とこれらに挟まれる回転刃で、必要強度が得
られる鋳物、鋼材等により形成して、固定刃１ａは公知
の通りケーシング（図面省略）の固定壁へ固定し、１ｂ
は可動壁（図面省略）へ固定して、各々の中央部には紙
料が通る穴３を設け、回転刃２はこれを軸４にキー止め
する構成として、前記固定刃１ａと１ｂとの間に叩解に
適した間隙６を保持させて回転させることにより、２つ
の間隙６と６において紙料の離解を行われるもので、こ
の固定刃１ａ、１ｂと回転刃２にも、前記した有穴シン
グル円盤型と同様に図８、図９に示すように歯部７と穴
部８を設けて、前記した歯部７の表面と穴部８の側壁の
開口側８’とに図１５、図１７、図１８に示すようにダ
イヤモンドの砥粒９をコーティングして、離解の効果と
耐久性の向上を計ってある。
【００２０】図１０に示す紙料離解用刃物の多重同心円
歯噛み合い式のシングル円盤型の実施例において、１と
２は左右に対応する固定刃と回転刃で、必要強度が得ら
れる鋳物、鋼材等により形成して、固定刃１は公知の通
りケーシング（図面省略）へ固定し、回転刃２はこれを
軸４へキー止めする構成として、この回転刃２を前記固
定刃１との間に叩解に適した間隙６を保持させて回転さ
せることにより紙料の離解を行わせるもので、前記した
固定刃１と回転刃２には、図１１及び図１２に示すよう
な多重の同心円歯部７を相互が図１０に示すように噛み
合わうように形成して、各同心円の歯部７には、間隔を
外側よりも内側を次第に大きくした溝部８を設けて、こ
の溝８の側壁の開口側８’と前記歯部７の表面とに図１
４、図１７、図１８に準じてダイヤモンドの砥粒９をコ
ーティングし、離解の効果と耐久性の向上とを計ってあ
り、この実施例は、前記した各実施例と異なり歯部７の
表面だけでなく側面及び底面まで繊維フロックの解離に
関与するので、これらの部分にもダイヤモンドの砥粒９
をコーティングする点で他の実施例と相違する。
歯噛み合い式のシングル円盤型の実施例において、１と
２は左右に対応する固定刃と回転刃で、必要強度が得ら
れる鋳物、鋼材等により形成して、固定刃１は公知の通
りケーシング（図面省略）へ固定し、回転刃２はこれを
軸４へキー止めする構成として、この回転刃２を前記固
定刃１との間に叩解に適した間隙６を保持させて回転さ
せることにより紙料の離解を行わせるもので、前記した
固定刃１と回転刃２には、図１１及び図１２に示すよう
な多重の同心円歯部７を相互が図１０に示すように噛み
合わうように形成して、各同心円の歯部７には、間隔を
外側よりも内側を次第に大きくした溝部８を設けて、こ
の溝８の側壁の開口側８’と前記歯部７の表面とに図１
４、図１７、図１８に準じてダイヤモンドの砥粒９をコ
ーティングし、離解の効果と耐久性の向上とを計ってあ
り、この実施例は、前記した各実施例と異なり歯部７の
表面だけでなく側面及び底面まで繊維フロックの解離に
関与するので、これらの部分にもダイヤモンドの砥粒９
をコーティングする点で他の実施例と相違する。
【００２１】図１３に示す紙料離解用刃物の段付きコニ
カル型の実施例において、１と２は内外に対応する固定
刃と回転刃で、必要強度が得られる鋳物、鋼材等により
形成して、固定刃１は両方に開放する截頭円錐形に形成
して、公知の通りケーシング（図面省略）へ固定し、回
転刃２はこれを軸４へキー止めする構成として、この回
転刃２を前記固定刃１との間に叩解に適した間隙６を保
持して回転させることにより紙料の離解を行わせるもの
で、この段付きコニカル型の固定刃１と回転刃２は、前
記各段に公知の歯車状に歯部７と溝部８とを形成して、
歯部７の表面と溝部８の開口側８’とに図１４、図１
７、図１８に示すようなうにダイヤモンドの砥粒９をコ
ーティングして、離解効果と耐久性の向上とを計るもの
である。
カル型の実施例において、１と２は内外に対応する固定
刃と回転刃で、必要強度が得られる鋳物、鋼材等により
形成して、固定刃１は両方に開放する截頭円錐形に形成
して、公知の通りケーシング（図面省略）へ固定し、回
転刃２はこれを軸４へキー止めする構成として、この回
転刃２を前記固定刃１との間に叩解に適した間隙６を保
持して回転させることにより紙料の離解を行わせるもの
で、この段付きコニカル型の固定刃１と回転刃２は、前
記各段に公知の歯車状に歯部７と溝部８とを形成して、
歯部７の表面と溝部８の開口側８’とに図１４、図１
７、図１８に示すようなうにダイヤモンドの砥粒９をコ
ーティングして、離解効果と耐久性の向上とを計るもの
である。
【００２２】
【発明の効果】前述した通り本発明に係る紙料調成用刃
物は、その歯部のエッジだけでなく、表面や必要に応じ
て他の部分にも超硬質の砥粒により繊維フロックを解離
する機能を持たせてあるから、エッジによる解離を主体
とする従来の調成用刃物に比べて紙料の叩解、離解の能
力が著しく増進されて、しかもこの機能は、超硬質の砥
粒が耐摩耗性に優れるため長期間維持されるし、又、砥
粒が摩耗して叩解、離解の機能を低下して来れば、古い
砥粒を剥脱して、新砥粒をコーティングすることにより
叩解、離解の機能を回復させて、基円盤、基円錐、刃板
の反復使用を可能とすることもできる大きな効果を有す
るものである。
物は、その歯部のエッジだけでなく、表面や必要に応じ
て他の部分にも超硬質の砥粒により繊維フロックを解離
する機能を持たせてあるから、エッジによる解離を主体
とする従来の調成用刃物に比べて紙料の叩解、離解の能
力が著しく増進されて、しかもこの機能は、超硬質の砥
粒が耐摩耗性に優れるため長期間維持されるし、又、砥
粒が摩耗して叩解、離解の機能を低下して来れば、古い
砥粒を剥脱して、新砥粒をコーティングすることにより
叩解、離解の機能を回復させて、基円盤、基円錐、刃板
の反復使用を可能とすることもできる大きな効果を有す
るものである。
【図１】本発明に係る紙料叩解用刃物のシングル円盤型
の実施例を示す縦断側面図である。
の実施例を示す縦断側面図である。
【図２】同上のツインフロー円盤型の実施例を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図３】同上のコニカル型の実施例を示す縦断側面図で
ある。
ある。
【図４】同上紙料叩解用刃物の歯部と溝部の配列の一例
を示す一部分の正面図である。
を示す一部分の正面図である。
【図５】同上の歯部と溝部の配列の他の例を示す一部分
の正面図である。
の正面図である。
【図６】紙料離解用刃物の有穴シングル円盤型の実施例
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図７同上の有穴ツインフロ
ー円盤型の実施例を示す縦断側面図である。 【図８】同上の紙料離解用刃物の固定刃の歯部と穴部の
配列を示す一部分の正面図である。
ー円盤型の実施例を示す縦断側面図である。 【図８】同上の紙料離解用刃物の固定刃の歯部と穴部の
配列を示す一部分の正面図である。
【図９】同上の回転刃の歯部と穴部の配列を示す一部分
の正面図である。
の正面図である。
【図１０】紙料離解用刃物の多重同心円歯噛み合い式の
シングル円盤型の実施例を示す縦断側面図である。
シングル円盤型の実施例を示す縦断側面図である。
【図１１】同上における固定刃の歯部と溝部の配列を示
す一部分の正面図である。
す一部分の正面図である。
【図１２】同上における回転刃の歯部と溝部の配列を示
す一部分の正面図である。
す一部分の正面図である。
【図１３】紙料離解用刃物の多段コニカル型の実施例を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図１４】図４、図５に示す紙料叩解用刃物の歯部の表
面と溝部の側壁の開口側とに砥粒をコーティングした状
態を示す一部の拡大断面図である。
面と溝部の側壁の開口側とに砥粒をコーティングした状
態を示す一部の拡大断面図である。
【図１５】図８、図９に示す紙料離解用刃物の歯部の表
面と穴部の開口側とに砥粒をコーティングした状態を示
す一部の拡大断面図である。
面と穴部の開口側とに砥粒をコーティングした状態を示
す一部の拡大断面図である。
【図１６】図１１、図１２に示す紙料離解用刃物の歯部
の全面に砥粒をコーティングした状態を示す一部の拡大
断面図である。
の全面に砥粒をコーティングした状態を示す一部の拡大
断面図である。
【図１７】紙料の叩解用又は離解用刃物の歯部の表面と
溝部又は穴部の側壁との接合縁を面取りして、砥粒のコ
ーティングをした状態の一部の拡大断面図である。
溝部又は穴部の側壁との接合縁を面取りして、砥粒のコ
ーティングをした状態の一部の拡大断面図である。
【図１８】同上の接合縁をアール面取りして、砥粒のコ
ーティングをした状態の一部の拡大断面図である。
ーティングをした状態の一部の拡大断面図である。
１ 固定刃 ２ 回転刃 ６ 間隙 ７ 歯部 ８ 溝部又は穴部 ８’ 開口側
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｄ 1/30 7199−3Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 固定刃と回転刃に、歯部と歯部間に存在
する溝部又は穴部等とを設けて、両刃の協働により紙料
の叩解、離解等を行わせる紙料調成用刃物において、前
記固定刃と回転刃の両方、又は一方の歯部と溝部又は穴
部等とに超硬質の砥粒をコーティングしたことを特徴と
する紙料調成用刃物。 - 【請求項２】 請求項１記載の砥粒がダイヤモンドであ
ることを特徴とする紙料調成用刃物。 - 【請求項３】 請求項１記載の砥粒が窒化ホウ素である
ことを特徴とする紙料調成用刃物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24133092A JPH0665880A (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 紙料調成用刃物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24133092A JPH0665880A (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 紙料調成用刃物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665880A true JPH0665880A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=17072697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24133092A Pending JPH0665880A (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 紙料調成用刃物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665880A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999001664A1 (fr) | 1997-07-03 | 1999-01-14 | Daikin Industries, Ltd. | Structure de joint pour boitier |
| JP2003509206A (ja) * | 1999-09-21 | 2003-03-11 | メトソ ペイパー インコーポレイテッド | パルプを処理するための方法および装置 |
| KR20060109168A (ko) * | 2005-04-15 | 2006-10-19 | 삼성환경산업 주식회사 | 재생 잔골재용 이물질 박리기 |
| JP2007111604A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Ing Shoji Kk | 破砕面部材 |
| CN101358434A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-02-04 | 李�昊 | 机械制浆方法及机械制浆装置 |
| CN102086606A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-06-08 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 制备合成纤维浆粕的盘磨机磨盘 |
| CN102154912A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-08-17 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 有机纤维浆粕的连续制备方法 |
-
1992
- 1992-08-18 JP JP24133092A patent/JPH0665880A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999001664A1 (fr) | 1997-07-03 | 1999-01-14 | Daikin Industries, Ltd. | Structure de joint pour boitier |
| US6193485B1 (en) | 1997-07-03 | 2001-02-27 | Daikin Industries, Ltd. | Seal structure for casing |
| JP2003509206A (ja) * | 1999-09-21 | 2003-03-11 | メトソ ペイパー インコーポレイテッド | パルプを処理するための方法および装置 |
| KR20060109168A (ko) * | 2005-04-15 | 2006-10-19 | 삼성환경산업 주식회사 | 재생 잔골재용 이물질 박리기 |
| JP2007111604A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Ing Shoji Kk | 破砕面部材 |
| JP4628924B2 (ja) * | 2005-10-19 | 2011-02-09 | アイエヌジ商事株式会社 | 破砕面部材 |
| CN101358434A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-02-04 | 李�昊 | 机械制浆方法及机械制浆装置 |
| CN102086606A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-06-08 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 制备合成纤维浆粕的盘磨机磨盘 |
| CN102154912A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-08-17 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 有机纤维浆粕的连续制备方法 |
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