JPH0665638U - Oil buffer structure of hydraulic shock absorber - Google Patents
Oil buffer structure of hydraulic shock absorberInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 油圧緩衝器に組込まれるオイルシールの組付
け性とシール性を向上させる。
【構成】 オイルシール4の金属補強環14の外周部側
にロッドガイド3の戻し流路の一部をなす環状凹部11
内に臨み、アウタチューブ1内周面に当接する外周リッ
プ部21と、アウタチューブ1内周面に当接する環状シ
ール部22を設けた。
(57) [Summary] [Purpose] To improve the assembling property and the sealing property of the oil seal incorporated in the hydraulic shock absorber. [Structure] An annular recess 11 forming a part of a return passage of a rod guide 3 on the outer peripheral side of a metal reinforcing ring 14 of an oil seal 4.
An outer peripheral lip portion 21 facing inside and contacting the inner peripheral surface of the outer tube 1 and an annular seal portion 22 contacting the inner peripheral surface of the outer tube 1 are provided.
Description
【0001】[0001]
本考案はアウタチューブ内にオイルシール及びロッドガイドを介してピストン ロッドを挿通した油圧緩衝器におけるオイルシール構造に関する。 The present invention relates to an oil seal structure in a hydraulic shock absorber in which a piston rod is inserted into an outer tube via an oil seal and a rod guide.
【0002】[0002]
従来、油圧緩衝器のオイルシール構造としては、実開平4−105648号公 報に開示されているものがある。これを、図4を参照して説明すると、アウタチ ューブ101内に上方からオイルシール102及びロッドガイド103を介して ピストンロッド104を挿通し、オイルシール102はロッドガイド103の補 強環支持部106との間に挟持し、またロッドガイド103の下端部ではダンパ シリンダ107上端部を保持している。 Conventionally, as an oil seal structure of a hydraulic shock absorber, there is one disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 4-105648. This will be described with reference to FIG. 4. The piston rod 104 is inserted into the outer tube 101 from above through the oil seal 102 and the rod guide 103, and the oil seal 102 is inserted into the reinforcing ring support portion 106 of the rod guide 103. And the lower end of the rod guide 103 holds the upper end of the damper cylinder 107.
【0003】 そして、ロッドガイド103の補強環支持部105の上面及びロッドガイド1 03の外周面に戻し流路をなす連通路108,109をそれぞれ形成して、ロッ ドガイド103とオイルシール102との間に流入した作動油をこれらの連通路 108,109を介してリザーバ室110に戻すようにしている。Then, communication paths 108 and 109 that form return flow paths are formed on the upper surface of the reinforcing ring support portion 105 of the rod guide 103 and on the outer peripheral surface of the rod guide 103, respectively, to connect the rod guide 103 and the oil seal 102. The hydraulic oil flowing in between is returned to the reservoir chamber 110 via these communication passages 108 and 109.
【0004】 またオイルシール102は平板状の金属補強環111にシール部材112を固 着し、このシール部材112には補強環111の内周部側にピストンロッド10 4外周面に摺接するリップ部113,114を、下面側にロッドガイド103の 段部103aに当接するチェックリップ部115を、外周部にロッドガイド10 3の連通路108と連通路109との間の環状凹部116に臨みアウタチューブ 101内周面に締め代を持たせて当接させる外周リップ部117を形成している 。The oil seal 102 has a seal member 112 fixed to a flat metal reinforcing ring 111, and the seal member 112 has a lip portion slidably contacting the inner peripheral side of the reinforcing ring 111 with the outer peripheral surface of the piston rod 104. The outer tube 113, 114 is provided with a check lip portion 115 that abuts against the stepped portion 103a of the rod guide 103 on the lower surface side and an annular recess 116 between the communication passage 108 and the communication passage 109 of the rod guide 103 on the outer peripheral surface. The outer peripheral lip portion 117 is formed so as to contact the inner peripheral surface of the inner peripheral surface 101 with a tightening margin.
【0005】[0005]
しかしながら、上述したオイルシール構造にあっては、オイルシールの外周リ ップがアウタチューブに対して締め代を持っているために、組立て工程でアウタ チューブ内にオイルシールを挿入するときに、外周リップ部がアウタチューブ端 部に引っ掛かって破損するおそれがある。また、オイルシールの外周リップ部が 経時的劣化によってへたった場合、外周リップ部がロッドガイドの環状凹部内に 廻り込んで締め代がなくなってシール性がなくなるおそれがある。 However, in the oil seal structure described above, the outer peripheral lip of the oil seal has a tightening margin for the outer tube, and therefore, when the oil seal is inserted into the outer tube in the assembly process, The lip may get caught in the outer tube end and be damaged. Further, when the outer peripheral lip portion of the oil seal is deteriorated due to deterioration over time, the outer peripheral lip portion may wrap around the annular recess of the rod guide and the tightening margin may be lost so that the sealing performance may be lost.
【0006】[0006]
上記の課題を解決するため本考案は、オイルシールの外周部に、ロッドガイド に形成した戻し流路をなす環状凹部に臨み且つアウタチューブ内周面に当接する 外周リップ部と、アウタチューブ内周面に当接する環状シール部とを設けた。 In order to solve the above problems, the present invention provides an outer peripheral lip portion which faces an annular recess forming a return passage formed in a rod guide and abuts an inner peripheral surface of an outer tube on an outer peripheral portion of an oil seal, and an inner peripheral surface of the outer tube. An annular seal portion that abuts the surface is provided.
【0007】[0007]
オイルシールに外周リップ部と環状シール部とを設けたので、外周リップ部の シール性が低下したときに環状リップ部で補うことができるとともに、各々の締 め代を分散させることができ、組付け性とシール性の向上を図ることができる。 Since the oil seal is provided with an outer peripheral lip and an annular seal, when the sealing performance of the outer peripheral lip decreases, it can be compensated for by the annular lip and each tightening margin can be dispersed. It is possible to improve the attaching property and the sealing property.
【0008】[0008]
以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。ここで、図1は本考案 に係るオイルシール構造を適用した油圧緩衝器の要部断面図、図2は同緩衝器の オイルシールの断面図、図3は同オイルシールの平断面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. Here, FIG. 1 is a sectional view of an essential part of a hydraulic shock absorber to which the oil seal structure according to the present invention is applied, FIG. 2 is a sectional view of the oil seal of the shock absorber, and FIG. 3 is a plan sectional view of the oil seal. .
【0009】 油圧緩衝器のアウタチューブ1内にはダンパシリンダ2をその上端部をロッド ガイド3で保持して立設し、このダンパシリンダ2内には上方からアウタチュー ブ1内周面に嵌装したオイルシール4及び前記ロッドガイド3を介してピストン ロッド5を挿通し、オイルシール4はロッドガイド3とエンドプレート6との間 に挟んで保持している。Inside the outer tube 1 of the hydraulic shock absorber, a damper cylinder 2 is erected so that its upper end is held by a rod guide 3, and the damper cylinder 2 is fitted onto the inner peripheral surface of the outer tube 1 from above. The piston rod 5 is inserted through the oil seal 4 and the rod guide 3 described above, and the oil seal 4 is held by being sandwiched between the rod guide 3 and the end plate 6.
【0010】 ロッドガイド3の内周面にはピストンロッド5外周面に摺接するブッシュ7を 嵌着し、上部にはオイルシール4下面を保持する保持部8を形成し、この保持部 8の上部に連通溝9を、ロッドガイド3外周面に連通溝10をそれぞれ形成し、 これらの連通溝9と連通溝10との間に環状凹部11を設けて、これらによって ロッドガイド3とオイルシール4との間に流入した作動油をリザーバ室12に戻 す戻し流路としている。A bush 7 that is in sliding contact with the outer peripheral surface of the piston rod 5 is fitted on the inner peripheral surface of the rod guide 3, and a holding portion 8 that holds the lower surface of the oil seal 4 is formed on the upper portion. A communicating groove 9 is formed on the outer peripheral surface of the rod guide 3, and an annular recess 11 is provided between the communicating groove 9 and the communicating groove 10, whereby the rod guide 3 and the oil seal 4 are connected. A return flow path is provided for returning the hydraulic oil flowing into the reservoir chamber 12 to the reservoir chamber 12.
【0011】 オイルシール4は図2にも示すように平板状の金属補強環14にシール部材1 5を固着してなり、シール部材15には金属補強環14の内周部側にピストンロ ッド5外周面に摺接する2つのリップ部16,17を形成して、これらのリップ 部16,17の外周側には締付けリング18,19を外装し、また金属補強環1 4の下面側にロッドガイド3の段部3aに当接するチェックリップ部20を形成 している。As shown in FIG. 2, the oil seal 4 is formed by fixing a seal member 15 to a plate-shaped metal reinforcing ring 14, and the seal member 15 has a piston rod on the inner peripheral side of the metal reinforcing ring 14. 5. Two lip parts 16 and 17 which are in sliding contact with the outer peripheral surface are formed, and tightening rings 18 and 19 are provided on the outer peripheral sides of these lip parts 16 and 17, and a rod is provided on the lower surface side of the metal reinforcing ring 14. A check lip portion 20 is formed that abuts the step portion 3a of the guide 3.
【0012】 更に、オイルシール4の金属補強環14の外部周にはロッドガイド3の環状凹 部11内に臨み、アウタチューブ1内周面に締め代を持たせて当接させる外周リ ップ部21を形成するとともに、アウタチューブ1内周面に締め代を持たせて当 接させる環状シール部22を形成している。ここで、金属補強環14の外周部に は図3に示すように複数の凹部24を形成して、環状シール部22のボリューム 不足を補うようにしている。Further, an outer peripheral lip that faces the outer peripheral surface of the metal reinforcing ring 14 of the oil seal 4 inside the annular recess 11 of the rod guide 3 and abuts the inner peripheral surface of the outer tube 1 with a tightening margin. In addition to forming the portion 21, an annular seal portion 22 is formed to be in contact with the inner peripheral surface of the outer tube 1 with a tight margin. Here, a plurality of recesses 24 are formed in the outer peripheral portion of the metal reinforcing ring 14 as shown in FIG. 3 to compensate for the lack of volume of the annular seal portion 22.
【0013】 以上のように構成したので、オイルシール4の外周リップ部21と環状シール 部22によってアウタチューブ1内周面側のシールが行われるため、外周リップ 部21と環状シール部22の締め代をシール性を阻害しない程度に分散すること ができ、組付け性が向上するとともに、外周リップ部21のシール性が低下した 場合でも環状リップ部22によってシール性を維持することができる。With the above-described structure, the outer peripheral lip portion 21 and the annular seal portion 22 of the oil seal 4 seal the inner peripheral surface of the outer tube 1. Therefore, the outer peripheral lip portion 21 and the annular seal portion 22 are tightened. The cost can be dispersed to the extent that the sealability is not impaired, the assemblability is improved, and the sealability can be maintained by the annular lip portion 22 even when the sealability of the outer peripheral lip portion 21 is reduced.
【0014】[0014]
以上に説明したように本考案によれば、オイルシールの外周部に外周リップ部 と環状シール部とを設けたので、外周リップ部のシール性が低下したときに環状 リップ部で補うことができるとともに、各々の締め代を分散させることができ、 組付け性とシール性の向上を図ることができる。 また、金属補強環の外周部に凹部を形成することで、環状シール部のボリュー ム不足を補うことができる。 As described above, according to the present invention, since the outer peripheral lip portion and the annular seal portion are provided on the outer peripheral portion of the oil seal, when the sealing performance of the outer peripheral lip portion is deteriorated, the annular lip portion can compensate. At the same time, the respective tightening margins can be dispersed, and the assembling property and the sealing property can be improved. In addition, by forming the concave portion on the outer peripheral portion of the metal reinforcing ring, it is possible to compensate for the lack of volume of the annular seal portion.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本考案に係るオイルシール構造を適用した油圧
緩衝器の要部断面図FIG. 1 is a sectional view of an essential part of a hydraulic shock absorber to which an oil seal structure according to the present invention is applied.
【図2】同緩衝器のオイルシールの拡大断面図FIG. 2 is an enlarged sectional view of an oil seal of the shock absorber.
【図3】同オイルシールの平断面図FIG. 3 is a plan sectional view of the oil seal.
【図4】従来のオイルシール構造を適用した油圧緩衝器
の要部断面図FIG. 4 is a sectional view of a main part of a hydraulic shock absorber to which a conventional oil seal structure is applied.
1…アウタチューブ、2…ダンパシリンダ、3…ロッド
ガイド、4…オイルシール、5…ピストンロッド、11
…戻し流路の一部をなす環状凹部、14…金属補強環、
15…シール部材、21…外周リップ部、22…環状シ
ール部、24…金属補強環の凹部。1 ... Outer tube, 2 ... Damper cylinder, 3 ... Rod guide, 4 ... Oil seal, 5 ... Piston rod, 11
... annular recess forming part of the return flow path, 14 ... metal reinforcing ring,
15 ... Seal member, 21 ... Peripheral lip part, 22 ... Annular seal part, 24 ... Recessed part of metal reinforcing ring.
フロントページの続き (72)考案者 佐藤 豊 埼玉県行田市藤原町1丁目14番地1 株式 会社昭和製作所埼玉本社工場内 (72)考案者 望月 恒夫 東京都葛飾区堀切3丁目30番1号 株式会 社荒井製作所内Front page continuation (72) Yutaka Sato Inventor Yutaka Sato 1-1-14 Fujiwara-cho, Gyoda-shi, Saitama Inside the Saitama Head Office Factory, Showa Seisakusho Co., Ltd. (72) Tsuneo Mochizuki 3-30-1 Horikiri, Katsushika-ku, Tokyo Stock Association Arai Factory
Claims (2)
ッドガイドを介してピストンロッドを挿通した油圧緩衝
器において、前記オイルシールは、外周部に前記ロッド
ガイドに形成した戻し流路をなす環状凹部に臨み且つ前
記アウタチューブ内周面に当接する外周リップ部と、前
記アウタチューブ内周面に当接する環状シール部とを設
けたことを特徴とする油圧緩衝器のオイルシール構造。1. In a hydraulic shock absorber in which a piston rod is inserted into an outer tube via an oil seal and a rod guide, the oil seal faces an annular recess forming a return flow passage formed in the rod guide on an outer peripheral portion. An oil seal structure for a hydraulic shock absorber, further comprising an outer peripheral lip portion abutting on the inner peripheral surface of the outer tube and an annular seal portion abutting on the inner peripheral surface of the outer tube.
備え、この平板状金属補強環の外周部には複数の凹部を
形成したことを特徴とする請求項1に記載の油圧緩衝器
のオイルシール。2. The oil for a hydraulic shock absorber according to claim 1, wherein the oil seal includes a flat metal reinforcing ring, and a plurality of recesses are formed on an outer peripheral portion of the flat metal reinforcing ring. sticker.
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0665638U true JPH0665638U (en) | 1994-09-16 |
JP2597265Y2 JP2597265Y2 (en) | 1999-07-05 |
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Cited By (1)
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JP2012087815A (en) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Nok Corp | Absorber seal |
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-
1993
- 1993-02-24 JP JP1993006330U patent/JP2597265Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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