JPH0664690A - ビールのサービスシステム - Google Patents
ビールのサービスシステムInfo
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- JPH0664690A JPH0664690A JP23765092A JP23765092A JPH0664690A JP H0664690 A JPH0664690 A JP H0664690A JP 23765092 A JP23765092 A JP 23765092A JP 23765092 A JP23765092 A JP 23765092A JP H0664690 A JPH0664690 A JP H0664690A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ビールを遠方へパイプラインで送り出すこ
と。 【構成】 ビールを放出するドラフトタワー３０、３５
と、ビールを収容するビヤ樽１０、２０と、これらドラ
フトタワー、ビヤ樽間に接続配設されビールを流通させ
るパイプライン２４、２５と、ビヤ樽１０に接続されビ
ールを加圧してビールに移送力を付与する炭酸ガスの圧
縮ボンベ１と、を備えてなる全体を密閉構造にしたビー
ルのサービスシステムにおいて、ビヤ樽１０、２０設置
の環境温度との関係でビヤ樽１０、２０を加温または冷
却し、この調整温度下で圧縮ボンベ１による加圧を高圧
で行い、ドラフトタワー３０、３５、パイプライン２
４、２５、またはこれらのいずれかの箇所で飲むのに好
適な温度にまでビールを冷却することを特徴とするビー
ルのサービスシステム。
と。 【構成】 ビールを放出するドラフトタワー３０、３５
と、ビールを収容するビヤ樽１０、２０と、これらドラ
フトタワー、ビヤ樽間に接続配設されビールを流通させ
るパイプライン２４、２５と、ビヤ樽１０に接続されビ
ールを加圧してビールに移送力を付与する炭酸ガスの圧
縮ボンベ１と、を備えてなる全体を密閉構造にしたビー
ルのサービスシステムにおいて、ビヤ樽１０、２０設置
の環境温度との関係でビヤ樽１０、２０を加温または冷
却し、この調整温度下で圧縮ボンベ１による加圧を高圧
で行い、ドラフトタワー３０、３５、パイプライン２
４、２５、またはこれらのいずれかの箇所で飲むのに好
適な温度にまでビールを冷却することを特徴とするビー
ルのサービスシステム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビールのサービスシス
テムに関する。さらに詳しくは、樽詰めの生ビール等を
ドラフトタワーからジョッキに放出供給するサービスシ
ステムにおいて、ビヤ樽からドラフトタワーまでの供給
性能に係る改良と、このサービスシステムがビヤ樽ホー
ル，レストラン等の店舗に設置された場合の会計処理性
能に係る改良とに関する。
テムに関する。さらに詳しくは、樽詰めの生ビール等を
ドラフトタワーからジョッキに放出供給するサービスシ
ステムにおいて、ビヤ樽からドラフトタワーまでの供給
性能に係る改良と、このサービスシステムがビヤ樽ホー
ル，レストラン等の店舗に設置された場合の会計処理性
能に係る改良とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビールのサービスシステムとして
は、例えば、ビールが放出されるドラフトタワーと、ビ
ールが収容されるビヤ樽と、ドラフトタワー，ビヤ樽の
間に接続配設されビールを流通移送するパイプライン
と、ビヤ樽に接続されビールを加圧してビールに移送力
を付与する炭酸ガスの圧縮ボンベとを備えてなるものが
知られている。
は、例えば、ビールが放出されるドラフトタワーと、ビ
ールが収容されるビヤ樽と、ドラフトタワー，ビヤ樽の
間に接続配設されビールを流通移送するパイプライン
と、ビヤ樽に接続されビールを加圧してビールに移送力
を付与する炭酸ガスの圧縮ボンベとを備えてなるものが
知られている。
【０００３】この従来のビールのサービスシステムで
は、通常、飲むのに好適とされる炭酸ガス含有率(ほぼ
０.５％)で樽詰めされているビヤ樽内のビールを、飲む
のに好適な温度（ほぼ５℃）に冷却しておき、圧縮ボン
ベの炭酸ガスで１.２〜１.５気圧程度に加圧するように
している。即ち、圧縮ボンベの炭酸ガスがそれ以上に高
圧であると、炭酸ガスとビールとの接触時間が長くなる
ことによりビール中に炭酸ガスが溶解して炭酸ガス含有
率が０.５％よりも高くなってしまうからである。これ
を防止するにはビールの温度を５℃より高くすればよい
が、これでは味を落とし不都合である。したがって１.
５気圧程度の加圧では移送力が十分でなく、ビヤ樽から
ドラフトタワーまでのビールの供給系は、２ｍ程度が限
界とされてきた。
は、通常、飲むのに好適とされる炭酸ガス含有率(ほぼ
０.５％)で樽詰めされているビヤ樽内のビールを、飲む
のに好適な温度（ほぼ５℃）に冷却しておき、圧縮ボン
ベの炭酸ガスで１.２〜１.５気圧程度に加圧するように
している。即ち、圧縮ボンベの炭酸ガスがそれ以上に高
圧であると、炭酸ガスとビールとの接触時間が長くなる
ことによりビール中に炭酸ガスが溶解して炭酸ガス含有
率が０.５％よりも高くなってしまうからである。これ
を防止するにはビールの温度を５℃より高くすればよい
が、これでは味を落とし不都合である。したがって１.
５気圧程度の加圧では移送力が十分でなく、ビヤ樽から
ドラフトタワーまでのビールの供給系は、２ｍ程度が限
界とされてきた。
【０００４】このような従来のビールのサービスシステ
ムでは、ビールの供給系が短いため、ビヤ樽ホール，レ
ストラン等の店舗に設置された場合にはドラフトタワー
から客席の間をウエイタの人力運搬による供給に頼って
いるのが現状であり、ビールの供給性能に問題点を有し
ている。
ムでは、ビールの供給系が短いため、ビヤ樽ホール，レ
ストラン等の店舗に設置された場合にはドラフトタワー
から客席の間をウエイタの人力運搬による供給に頼って
いるのが現状であり、ビールの供給性能に問題点を有し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点を考慮してなされたもので、ビールの供給系が長く供
給性能の高いビールのサービスシステムを提供すること
を第１の課題とする。さらに、ビヤ樽ホール，レストラ
ン等の店舗に設置された場合の会計処理の煩雑化，複雑
化を回避する会計処理性能の高いビールのサービスシス
テムを提供することを第２の課題とする。
点を考慮してなされたもので、ビールの供給系が長く供
給性能の高いビールのサービスシステムを提供すること
を第１の課題とする。さらに、ビヤ樽ホール，レストラ
ン等の店舗に設置された場合の会計処理の煩雑化，複雑
化を回避する会計処理性能の高いビールのサービスシス
テムを提供することを第２の課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係るビールのサービスシステムは、次のよ
うな手段を採用する。
め、本発明に係るビールのサービスシステムは、次のよ
うな手段を採用する。
【０００７】即ち、請求項１では、ビールを放出するド
ラフトタワーと、ビールを収容するビヤ樽と、これらド
ラフトタワー、ビヤ樽間に接続配設されビールを流通さ
せるパイプラインと、ビヤ樽に接続されビールを加圧し
てビールに移送力を付与する炭酸ガスの圧縮ボンベと、
を備えてなる全体を密閉構造にしたビールのサービスシ
ステムにおいて、ビヤ樽設置の環境温度との関係でビヤ
樽を加温または冷却し、この調整温度下で圧縮ボンベに
よる加圧を高圧で行い、ドラフトタワー、パイプライ
ン、またはこれらのいずれかの箇所で飲むのに好適な温
度にまでビールを冷却することを特徴とする。
ラフトタワーと、ビールを収容するビヤ樽と、これらド
ラフトタワー、ビヤ樽間に接続配設されビールを流通さ
せるパイプラインと、ビヤ樽に接続されビールを加圧し
てビールに移送力を付与する炭酸ガスの圧縮ボンベと、
を備えてなる全体を密閉構造にしたビールのサービスシ
ステムにおいて、ビヤ樽設置の環境温度との関係でビヤ
樽を加温または冷却し、この調整温度下で圧縮ボンベに
よる加圧を高圧で行い、ドラフトタワー、パイプライ
ン、またはこれらのいずれかの箇所で飲むのに好適な温
度にまでビールを冷却することを特徴とする。
【０００８】また、請求項２では、請求項１のビールの
サービスシステムにおいて、ビヤ樽を複数に分けて圧縮
ボンベ、パイプライン間に直列に接続し、炭酸ガスの通
路をそれら複数のビヤ樽間に連通させた上で一方から加
圧することを特徴とする。
サービスシステムにおいて、ビヤ樽を複数に分けて圧縮
ボンベ、パイプライン間に直列に接続し、炭酸ガスの通
路をそれら複数のビヤ樽間に連通させた上で一方から加
圧することを特徴とする。
【０００９】また、請求項３では、請求項２のビールの
サービスシステムにおいて、圧縮ボンベ１側のビヤ樽の
重量を検出する検出手段と、この検出した重量を所定重
量と比較して警報を発する警報手段とを設けたことを特
徴とする。
サービスシステムにおいて、圧縮ボンベ１側のビヤ樽の
重量を検出する検出手段と、この検出した重量を所定重
量と比較して警報を発する警報手段とを設けたことを特
徴とする。
【００１０】また、請求項４では、請求項１、２または
３のビールのサービスシステムにおいて、パイプライン
ごとに流量計を設置し、この流量計から引き出した接続
線を介して２個以上の積算表示計を接続し、これら積算
表示計の少なくとも１個をドラフトタワー近傍に設置
し、他の少なくとも１個をレジ近傍に設置することによ
って上記流量計を通過するビール量を少なくともドラフ
トタワー近傍およびレジ近傍に積算表示させ、かつ、積
算表示計の表示を０表示させるリセットボタンをレジ近
傍に設置したことを特徴とする。
３のビールのサービスシステムにおいて、パイプライン
ごとに流量計を設置し、この流量計から引き出した接続
線を介して２個以上の積算表示計を接続し、これら積算
表示計の少なくとも１個をドラフトタワー近傍に設置
し、他の少なくとも１個をレジ近傍に設置することによ
って上記流量計を通過するビール量を少なくともドラフ
トタワー近傍およびレジ近傍に積算表示させ、かつ、積
算表示計の表示を０表示させるリセットボタンをレジ近
傍に設置したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】前述の手段によると、請求項１では、炭酸ガス
の加圧を高圧化してビールの流通移送距離つまり供給系
の延長を図っており、炭酸ガス加圧の高圧化に伴うビー
ルの炭酸ガス含有率上昇のおそれに対してはビヤ樽設置
の環境温度との関係でビールを加温または冷却して温度
調整することにより、飲むのに好適な炭酸ガスの含有
率、すなわちほぼ０.５％を保持するようにし、この温
度調整されたビールに対してはビールの放出側で冷却調
整するようにしているため、ビールの味を落すことな
く、供給系が長い供給性能の高いビールのサービスシス
テムを提供するという第１の課題が解決される。
の加圧を高圧化してビールの流通移送距離つまり供給系
の延長を図っており、炭酸ガス加圧の高圧化に伴うビー
ルの炭酸ガス含有率上昇のおそれに対してはビヤ樽設置
の環境温度との関係でビールを加温または冷却して温度
調整することにより、飲むのに好適な炭酸ガスの含有
率、すなわちほぼ０.５％を保持するようにし、この温
度調整されたビールに対してはビールの放出側で冷却調
整するようにしているため、ビールの味を落すことな
く、供給系が長い供給性能の高いビールのサービスシス
テムを提供するという第１の課題が解決される。
【００１２】また、請求項２では、請求項１の作用にお
いて、ビヤ樽を複数に分け、これらを直列に接続して炭
酸ガスの通路を連通させた上で一方から加圧しているた
め、パイプラインに直接接続されたビヤ樽以外のビヤ樽
の１個または複数のビール残量が少、または空になった
とき、交換のためそのビヤ樽をビールの供給系から取り
外しても他のビヤ樽からビール供給を継続することがで
き、かつ、交換後もパイプライン中に空気が侵入するお
それを防止でき、全体の健全な運転稼働の継続性を確保
し、前述の第１の課題の解決がより確実となる。
いて、ビヤ樽を複数に分け、これらを直列に接続して炭
酸ガスの通路を連通させた上で一方から加圧しているた
め、パイプラインに直接接続されたビヤ樽以外のビヤ樽
の１個または複数のビール残量が少、または空になった
とき、交換のためそのビヤ樽をビールの供給系から取り
外しても他のビヤ樽からビール供給を継続することがで
き、かつ、交換後もパイプライン中に空気が侵入するお
それを防止でき、全体の健全な運転稼働の継続性を確保
し、前述の第１の課題の解決がより確実となる。
【００１３】また、請求項３では、請求項２の作用にお
いて、検出手段、警報手段によりビールを補充する頃合
いを確実に把握することができるから、不測にビール供
給が中断するのを防止でき、また、パイプラインへの炭
酸ガス侵入を防止することができるため、全体の健全な
運転稼働の継続性が確保され、前述の第１の課題の解決
がより確実となる。
いて、検出手段、警報手段によりビールを補充する頃合
いを確実に把握することができるから、不測にビール供
給が中断するのを防止でき、また、パイプラインへの炭
酸ガス侵入を防止することができるため、全体の健全な
運転稼働の継続性が確保され、前述の第１の課題の解決
がより確実となる。
【００１４】また、請求項４では、請求項１，２，３の
作用において、会計計算の基礎となるドラフトタワー供
給されたビールの流通流量を積算表示計に表示させたた
め、前述の第１の課題の解決がより確実となると共に、
会計処理性能の高いビールのサービスシステムを提供す
るという第２の課題が解決される。
作用において、会計計算の基礎となるドラフトタワー供
給されたビールの流通流量を積算表示計に表示させたた
め、前述の第１の課題の解決がより確実となると共に、
会計処理性能の高いビールのサービスシステムを提供す
るという第２の課題が解決される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係るビールのサービスシステ
ムの実施例を図面に基いて説明する。
ムの実施例を図面に基いて説明する。
【００１６】図１は請求項１〜４に記載の技術を統合し
た形で示す概念図である。ただし図１では簡略化のた
め、一方で圧縮ボンベにはビールの供給系１本しか接続
して示していない。この１本の供給系には直列に接続さ
れた２個のビヤ樽と、その一方のビヤ樽に２本のパイプ
ラインを接続し、各々のパイプライン途中に流量計およ
び冷却機を、そしてその末端に各々１個のドラフトタワ
ーを接続した状態しか示していない。しかし他方で、レ
ジ近傍に設置された積算表示計としては１０個示され、
ドラフトタワーが１０個設定されている場合のシステム
を示している。実際のサービスシステムとしては、複数
本の供給系が１本（または複数本）の圧縮ボンベに接続
される。換言すれば、図１ではレジ近傍に設置する積算
表示計は実際例に近いものを想定して描いたが、他方で
ビヤ樽、パイプライン並びにドラフトタワー、積算表示
計等については簡略化のため１本の供給系しか示してい
ない。
た形で示す概念図である。ただし図１では簡略化のた
め、一方で圧縮ボンベにはビールの供給系１本しか接続
して示していない。この１本の供給系には直列に接続さ
れた２個のビヤ樽と、その一方のビヤ樽に２本のパイプ
ラインを接続し、各々のパイプライン途中に流量計およ
び冷却機を、そしてその末端に各々１個のドラフトタワ
ーを接続した状態しか示していない。しかし他方で、レ
ジ近傍に設置された積算表示計としては１０個示され、
ドラフトタワーが１０個設定されている場合のシステム
を示している。実際のサービスシステムとしては、複数
本の供給系が１本（または複数本）の圧縮ボンベに接続
される。換言すれば、図１ではレジ近傍に設置する積算
表示計は実際例に近いものを想定して描いたが、他方で
ビヤ樽、パイプライン並びにドラフトタワー、積算表示
計等については簡略化のため１本の供給系しか示してい
ない。
【００１７】図２はビール中の炭酸ガス含有率が、気圧
および温度の影響で如何に変化するかを示す平衡圧図表
である。図２に見られるように、圧力を上げる場合に
は、温度を上昇させなければビールの炭酸ガス含有率を
一定に保持できないから、加圧程度に応じて温度を上昇
させる。しかし温度上昇と炭酸ガス含有率低下との関係
は正比例ではなく、逓減的な比例関係にある。すなわち
高温であればある程、炭酸ガス含有率は逓減的にしか増
加せず、したがって高圧であればある程、高温を加えな
ければならなくなる。具体的には例えば、加圧が１.０
気圧で足りれば最適な０.５％含有率を得るにはビール
温度は５℃でよいが、１.２気圧に加圧するならビール
温度は１０℃にし、１.５気圧に加圧するなら１５℃、
２.０気圧なら２０℃、さらに２.５気圧なら２５℃、
３.０気圧なら３０℃、４.０気圧ならビールは４０℃に
加温しなければならない。一方、供給系の長さが短いに
も拘わらず加圧を高くかけるときは移送力を必要以上に
付与し、ドラフトタワー放出時にビールを過度に泡立て
てしまう結果になる。逆に配線長さが長いのに加圧が低
いときは移送力を弱めてしまう。したがって供給系の長
さに応じた圧力であることが要求されるが、上記のよう
に加圧を高めるときはビール温度を高めることが要求さ
れる。しかるにビール温度をあまりに高温に維持するこ
とは、ドラフトタワー放出時までの冷却手段に過度の負
担をかけるばかりでなく、ビールを変質させるおそれが
あるから、この限りで加圧の最高値には限度が生し、こ
れに応じて供給系の長さにも限度がある。
および温度の影響で如何に変化するかを示す平衡圧図表
である。図２に見られるように、圧力を上げる場合に
は、温度を上昇させなければビールの炭酸ガス含有率を
一定に保持できないから、加圧程度に応じて温度を上昇
させる。しかし温度上昇と炭酸ガス含有率低下との関係
は正比例ではなく、逓減的な比例関係にある。すなわち
高温であればある程、炭酸ガス含有率は逓減的にしか増
加せず、したがって高圧であればある程、高温を加えな
ければならなくなる。具体的には例えば、加圧が１.０
気圧で足りれば最適な０.５％含有率を得るにはビール
温度は５℃でよいが、１.２気圧に加圧するならビール
温度は１０℃にし、１.５気圧に加圧するなら１５℃、
２.０気圧なら２０℃、さらに２.５気圧なら２５℃、
３.０気圧なら３０℃、４.０気圧ならビールは４０℃に
加温しなければならない。一方、供給系の長さが短いに
も拘わらず加圧を高くかけるときは移送力を必要以上に
付与し、ドラフトタワー放出時にビールを過度に泡立て
てしまう結果になる。逆に配線長さが長いのに加圧が低
いときは移送力を弱めてしまう。したがって供給系の長
さに応じた圧力であることが要求されるが、上記のよう
に加圧を高めるときはビール温度を高めることが要求さ
れる。しかるにビール温度をあまりに高温に維持するこ
とは、ドラフトタワー放出時までの冷却手段に過度の負
担をかけるばかりでなく、ビールを変質させるおそれが
あるから、この限りで加圧の最高値には限度が生し、こ
れに応じて供給系の長さにも限度がある。
【００１８】図１においてビール供給の上流側にあるビ
ヤ樽１０は、炭酸ガス内包の圧縮ボンベ１に連結管５を
介して接続されている。圧縮ボンベ１にはレギュレータ
２、栓３が取り付けられており、圧縮ボンベ１側のビヤ
樽１０には栓１１、連結管５の接続端部１２、およびパ
イプライン側ビヤ樽２０と連結する短管１５の接続端部
１３とが取り付けられている。パイプライン側ビヤ樽２
０は圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０に隣接して置かれ、こ
のパイプライン側ビヤ樽２０も圧縮ボンベ１側のビヤ樽
１０同様に、栓２１、短管１５の接続端部２２、および
パイプライン端部に接続される接続端部２３が取り付け
られている。これら栓２１、接続端部２２は圧縮ボンベ
１側のビヤ樽１０の栓１１、接続端部１２と同一規格に
構成され前記圧縮ボンベ１の連結管５に直接接続できる
ようにされている。これら圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０
とパイプライン側ビヤ樽２０とは短管１５で連結され
る。
ヤ樽１０は、炭酸ガス内包の圧縮ボンベ１に連結管５を
介して接続されている。圧縮ボンベ１にはレギュレータ
２、栓３が取り付けられており、圧縮ボンベ１側のビヤ
樽１０には栓１１、連結管５の接続端部１２、およびパ
イプライン側ビヤ樽２０と連結する短管１５の接続端部
１３とが取り付けられている。パイプライン側ビヤ樽２
０は圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０に隣接して置かれ、こ
のパイプライン側ビヤ樽２０も圧縮ボンベ１側のビヤ樽
１０同様に、栓２１、短管１５の接続端部２２、および
パイプライン端部に接続される接続端部２３が取り付け
られている。これら栓２１、接続端部２２は圧縮ボンベ
１側のビヤ樽１０の栓１１、接続端部１２と同一規格に
構成され前記圧縮ボンベ１の連結管５に直接接続できる
ようにされている。これら圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０
とパイプライン側ビヤ樽２０とは短管１５で連結され
る。
【００１９】前記圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０は、台秤
１６上に乗せられている。台秤１６には圧縮ボンベ１側
のビヤ樽１０内のビールが例えば、空になったときの圧
縮ボンベ１側のビヤ樽１０の重量（所定重量）を予め記
憶させておき、この重量を検知すると信号を送信する検
出手段を付設してある。発信された信号は接続線１７経
由で所望箇所、例えばレジ５０近傍あるいは調理場等、
に設置された警告灯５１ｂもしくは警告ブザーからなる
警報手段を作動する。
１６上に乗せられている。台秤１６には圧縮ボンベ１側
のビヤ樽１０内のビールが例えば、空になったときの圧
縮ボンベ１側のビヤ樽１０の重量（所定重量）を予め記
憶させておき、この重量を検知すると信号を送信する検
出手段を付設してある。発信された信号は接続線１７経
由で所望箇所、例えばレジ５０近傍あるいは調理場等、
に設置された警告灯５１ｂもしくは警告ブザーからなる
警報手段を作動する。
【００２０】パイプライン側ビヤ樽２０の前記接続端部
２３は二股に形成され、各端部にパイプライン２４、２
５が接続される。このパイプライン２４、２５の他の端
部には各々ドラフトタワー３０、３５が接続される。こ
れらパイプライン２４、２５はパイプライン側ビヤ樽２
０からドラフトタワー３０、３５までの供給系を必要な
長さに延長して配線することができる。この際、加圧程
度をどこに設定するかは供給系の長さに応じて決定され
る。
２３は二股に形成され、各端部にパイプライン２４、２
５が接続される。このパイプライン２４、２５の他の端
部には各々ドラフトタワー３０、３５が接続される。こ
れらパイプライン２４、２５はパイプライン側ビヤ樽２
０からドラフトタワー３０、３５までの供給系を必要な
長さに延長して配線することができる。この際、加圧程
度をどこに設定するかは供給系の長さに応じて決定され
る。
【００２１】ただし移送力は、加圧程度ばかりでなくシ
ステム中の他の諸要素にも関係して決定される。すなわ
ち加圧程度のほかに例えば１個のビヤ樽に接続されるパ
イプラインの分岐数、あるいはパイプラインの管内径に
も影響される。一般には、１個のビヤ樽に接続できるパ
イプライン本数は２本までで、前項で記載の接続端部２
３から三股以上にパイプラインを接続するようなことは
避けた方がよい。圧縮ボンベ１の圧力が分散し過ぎ移送
力が落ちてドラフトタワー３０、３５からのビール放出
が確保されないおそれがあるからである。また、パイプ
ライン２４、２５の管内径は、例えばウイリアムス・ハ
ーゼンの流量公式に従って決定する。一般には６mmまた
は８mmの管内径が適当である。
ステム中の他の諸要素にも関係して決定される。すなわ
ち加圧程度のほかに例えば１個のビヤ樽に接続されるパ
イプラインの分岐数、あるいはパイプラインの管内径に
も影響される。一般には、１個のビヤ樽に接続できるパ
イプライン本数は２本までで、前項で記載の接続端部２
３から三股以上にパイプラインを接続するようなことは
避けた方がよい。圧縮ボンベ１の圧力が分散し過ぎ移送
力が落ちてドラフトタワー３０、３５からのビール放出
が確保されないおそれがあるからである。また、パイプ
ライン２４、２５の管内径は、例えばウイリアムス・ハ
ーゼンの流量公式に従って決定する。一般には６mmまた
は８mmの管内径が適当である。
【００２２】このような圧縮ボンベ１，圧縮ボンベ１側
のビヤ樽１０，パイプライン側ビヤ樽２０の構成におい
て、ビールを泡立てたり変質させたりすることなく数ｍ
以上の距離を供給するには、炭酸ガスの加圧が１.６〜
４.０気圧の範囲内が適当であり、これに伴って加温，
冷却されるビールの温度帯域は１５〜４０℃が適当であ
る。なお、このような帯域内におけるビールの炭酸ガス
含有率０.５％を得る具体的な運転制御の数値は、図２
から導出されることになる。図２に示す炭酸ガスの加
圧，ビールの温度等の相関関係をコントローラに記憶さ
せて自動制御するようにすることも可能である。
のビヤ樽１０，パイプライン側ビヤ樽２０の構成におい
て、ビールを泡立てたり変質させたりすることなく数ｍ
以上の距離を供給するには、炭酸ガスの加圧が１.６〜
４.０気圧の範囲内が適当であり、これに伴って加温，
冷却されるビールの温度帯域は１５〜４０℃が適当であ
る。なお、このような帯域内におけるビールの炭酸ガス
含有率０.５％を得る具体的な運転制御の数値は、図２
から導出されることになる。図２に示す炭酸ガスの加
圧，ビールの温度等の相関関係をコントローラに記憶さ
せて自動制御するようにすることも可能である。
【００２３】次に、ドラフトタワー３０、３５ないしそ
れらの付属設備内、パイプライン２５内のすべて、また
はこれらのいずれかに冷却手段を設置する。例えばドラ
フトタワー３０、３５の蛇口近傍箇所におけるパイプラ
イン２４、２５周囲に冷却機３８、３９を設置し、ビヤ
樽１０、２０内のビール温度の如何に拘わらずドラフト
タワー３０、３５からの放出前に必ずビールをほぼ５℃
にまで瞬時に冷却するようにしている。既に炭酸ガス含
有率を０.５％に調整されビヤ樽１０、２０に収容され
たビールは、一旦ビヤ樽１０、２０から出てしまえば、
その他の供給系内域、例えばドラフトタワー近傍のパイ
プライン内、で冷却されても炭酸ガス含有率を変えるお
それはない。つまりビヤ樽１０、２０を冷却しない限り
他の箇所を冷却することは差し支えない。これはビール
と加圧された炭酸ガスとが接触する表面積が大きいビヤ
樽１０、２０内では、長時間（数時間と考えられる）加
圧状態を静止継続することでビール内に炭酸ガスが溶解
するが、そのような接触面がないパイプライン中ではか
かるおそれがないためと考えられる。
れらの付属設備内、パイプライン２５内のすべて、また
はこれらのいずれかに冷却手段を設置する。例えばドラ
フトタワー３０、３５の蛇口近傍箇所におけるパイプラ
イン２４、２５周囲に冷却機３８、３９を設置し、ビヤ
樽１０、２０内のビール温度の如何に拘わらずドラフト
タワー３０、３５からの放出前に必ずビールをほぼ５℃
にまで瞬時に冷却するようにしている。既に炭酸ガス含
有率を０.５％に調整されビヤ樽１０、２０に収容され
たビールは、一旦ビヤ樽１０、２０から出てしまえば、
その他の供給系内域、例えばドラフトタワー近傍のパイ
プライン内、で冷却されても炭酸ガス含有率を変えるお
それはない。つまりビヤ樽１０、２０を冷却しない限り
他の箇所を冷却することは差し支えない。これはビール
と加圧された炭酸ガスとが接触する表面積が大きいビヤ
樽１０、２０内では、長時間（数時間と考えられる）加
圧状態を静止継続することでビール内に炭酸ガスが溶解
するが、そのような接触面がないパイプライン中ではか
かるおそれがないためと考えられる。
【００２４】パイプライン２４、２５途中には各々１個
の流量計２６、２７を設置する。これら流量計２６、２
７は例えば、回転羽根上を流れる液体が、羽を回転させ
たその回転数によって流量を測量するものとする。この
流量計２６から二股に接続線２８、２９を引き出し、１
本の接続線２８はドラフトタワー３０近傍、例えばドラ
フトタワー３０根部の客卓上に設置した積算表示計３１
に接続してこれに流量値を表示させる。もう１本２９は
レジ５０の積算表示計５１に接続し、これに流量値を表
示させる。したがって客は自分の持分のドラフトタワー
３０に所属の積算表示計３１の数値を見てレジで支払う
ことができ、レジ５０も同一数値を示す積算表示計５１
に基づき清算できる。なお、積算表示計５１、５２、・
・はレジ５０の請求額表示板５０ａにレジ操作者の操作
により選択されて表示される。清算が終わったらレジ操
作者は、その清算終了の積算表示計５１所属のリセット
ボタン５１ａを押せば、ドラフトタワー３０およびレジ
５０近傍の積算表示計３１、５１は０表示され次の客が
使用できる状態に戻される。このように各流量計から二
股に接続線が引き出され各々積算表示計に接続されてビ
ールの流量値を表示する。
の流量計２６、２７を設置する。これら流量計２６、２
７は例えば、回転羽根上を流れる液体が、羽を回転させ
たその回転数によって流量を測量するものとする。この
流量計２６から二股に接続線２８、２９を引き出し、１
本の接続線２８はドラフトタワー３０近傍、例えばドラ
フトタワー３０根部の客卓上に設置した積算表示計３１
に接続してこれに流量値を表示させる。もう１本２９は
レジ５０の積算表示計５１に接続し、これに流量値を表
示させる。したがって客は自分の持分のドラフトタワー
３０に所属の積算表示計３１の数値を見てレジで支払う
ことができ、レジ５０も同一数値を示す積算表示計５１
に基づき清算できる。なお、積算表示計５１、５２、・
・はレジ５０の請求額表示板５０ａにレジ操作者の操作
により選択されて表示される。清算が終わったらレジ操
作者は、その清算終了の積算表示計５１所属のリセット
ボタン５１ａを押せば、ドラフトタワー３０およびレジ
５０近傍の積算表示計３１、５１は０表示され次の客が
使用できる状態に戻される。このように各流量計から二
股に接続線が引き出され各々積算表示計に接続されてビ
ールの流量値を表示する。
【００２５】以下にビヤ樽内のビール残量が少なくなっ
てきたときのビヤ樽交換方法について説明する。複数の
ビヤ樽が直列に接続され炭酸ガスの通路が連通され一方
から加圧されているシステムを想定する。まず圧縮ボン
ベ１の栓３、ならびにパイプライン側ビヤ樽２０の圧縮
ボンベ１側のビヤ樽１０からの栓２２を閉じてから、圧
縮ボンベ１側のビヤ樽１０を外し、こうして空になった
圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０を供給系外に外してビール
の詰まった新しい圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０を持って
き、そして圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０に元のように圧
縮ボンベ１を連結し、パイプライン側ビヤ樽２０の栓２
２と圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０の短管１５を接続して
から、圧縮ボンベ１の栓３を開け、圧縮ボンベ１側のビ
ヤ樽１０の栓１１を開ければよい。こうすれば交換作業
中に客がドラフトタワー３０を開けてビールを注いでも
通常通りシステムは稼働することができる。というの
は、ビヤ樽交換中の短時間であれば、圧縮ボンベ１から
外されたパイプライン側ビヤ樽２０内の気圧は外される
前の高圧が依然ビヤ樽１０内に保持されていて、それで
移送力を維持しているからである。圧縮ボンベ１側のビ
ヤ樽１０を交換後は、パイプライン側のビヤ樽２０内の
ビールがビヤ樽１０交換中に使用されるため多少ながら
減少するが、このパイプライン側ビヤ樽２０内にビール
がある限りパイプライン２４、２５中に炭酸ガスが侵入
するおそれはない。パイプライン側ビヤ樽２０には以後
圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０からビールが次々補給され
続けるから、パイプライン側ビヤ樽２０内のビールはそ
の減少値を保持したまま（しかしその中のビールは圧縮
ボンベ１側のビヤ樽１０内のビールと混合されてパイプ
ライン２４、２５へと移送される）その後も変化なく稼
働される。ビヤ樽交換中のビール供給によりパイプライ
ン側のビヤ樽２０内は減圧させられるが、これは一時的
なもので、再び圧縮ボンベ１側にビヤ樽１０が接続さ
れ、この新しいビヤ樽１０と短管１５を介して連通さ
れ、かつ、栓３が開けられて圧縮ボンベ１からの加圧が
開始されると、ビヤ樽交換前の設定気圧に戻るから問題
ない。
てきたときのビヤ樽交換方法について説明する。複数の
ビヤ樽が直列に接続され炭酸ガスの通路が連通され一方
から加圧されているシステムを想定する。まず圧縮ボン
ベ１の栓３、ならびにパイプライン側ビヤ樽２０の圧縮
ボンベ１側のビヤ樽１０からの栓２２を閉じてから、圧
縮ボンベ１側のビヤ樽１０を外し、こうして空になった
圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０を供給系外に外してビール
の詰まった新しい圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０を持って
き、そして圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０に元のように圧
縮ボンベ１を連結し、パイプライン側ビヤ樽２０の栓２
２と圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０の短管１５を接続して
から、圧縮ボンベ１の栓３を開け、圧縮ボンベ１側のビ
ヤ樽１０の栓１１を開ければよい。こうすれば交換作業
中に客がドラフトタワー３０を開けてビールを注いでも
通常通りシステムは稼働することができる。というの
は、ビヤ樽交換中の短時間であれば、圧縮ボンベ１から
外されたパイプライン側ビヤ樽２０内の気圧は外される
前の高圧が依然ビヤ樽１０内に保持されていて、それで
移送力を維持しているからである。圧縮ボンベ１側のビ
ヤ樽１０を交換後は、パイプライン側のビヤ樽２０内の
ビールがビヤ樽１０交換中に使用されるため多少ながら
減少するが、このパイプライン側ビヤ樽２０内にビール
がある限りパイプライン２４、２５中に炭酸ガスが侵入
するおそれはない。パイプライン側ビヤ樽２０には以後
圧縮ボンベ１側のビヤ樽１０からビールが次々補給され
続けるから、パイプライン側ビヤ樽２０内のビールはそ
の減少値を保持したまま（しかしその中のビールは圧縮
ボンベ１側のビヤ樽１０内のビールと混合されてパイプ
ライン２４、２５へと移送される）その後も変化なく稼
働される。ビヤ樽交換中のビール供給によりパイプライ
ン側のビヤ樽２０内は減圧させられるが、これは一時的
なもので、再び圧縮ボンベ１側にビヤ樽１０が接続さ
れ、この新しいビヤ樽１０と短管１５を介して連通さ
れ、かつ、栓３が開けられて圧縮ボンベ１からの加圧が
開始されると、ビヤ樽交換前の設定気圧に戻るから問題
ない。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明に係るビールのサー
ビスシステムは、請求項１では、ビールの加温，冷却の
調整の下に炭酸ガスの加圧を高圧化しており、加温，冷
却されるビールの温度に対してはビールの放出側で冷却
調整するようにしていることから、飲むのに好適な温
度，炭酸ガス含有率でビールを供給するための供給系を
長くすることができ、ビールの供給性能を著しく高める
効果がある。また、この効果により、ビヤ樽ホール，レ
ストラン等の大型店舗における設置に有効である。
ビスシステムは、請求項１では、ビールの加温，冷却の
調整の下に炭酸ガスの加圧を高圧化しており、加温，冷
却されるビールの温度に対してはビールの放出側で冷却
調整するようにしていることから、飲むのに好適な温
度，炭酸ガス含有率でビールを供給するための供給系を
長くすることができ、ビールの供給性能を著しく高める
効果がある。また、この効果により、ビヤ樽ホール，レ
ストラン等の大型店舗における設置に有効である。
【００２７】さらに、請求項２では、請求項１の効果に
加えて、ビール補給のためのビヤ樽交換時にビール供給
を中断せず継続することができ、交換後もパイプライン
中に炭酸ガスが侵入することを防止できる効果がある。
加えて、ビール補給のためのビヤ樽交換時にビール供給
を中断せず継続することができ、交換後もパイプライン
中に炭酸ガスが侵入することを防止できる効果がある。
【００２８】さらに、請求項３では、請求項１，２の効
果に加えて、検出手段，警報手段によりビール供給の不
測の中断を防止することができ、全体の運転稼働の継続
性を確保することができる効果がある。
果に加えて、検出手段，警報手段によりビール供給の不
測の中断を防止することができ、全体の運転稼働の継続
性を確保することができる効果がある。
【００２９】さらに、請求項４では、ビヤ樽ホール，レ
ストラン等の大型の店舗に設置されても、流量計，積算
表示計によりドラフトタワーから放出されたビール量、
ひいてはその金額を簡単に知ることができるため、会計
処理性が高くなる効果がある。
ストラン等の大型の店舗に設置されても、流量計，積算
表示計によりドラフトタワーから放出されたビール量、
ひいてはその金額を簡単に知ることができるため、会計
処理性が高くなる効果がある。
【図１】図１は請求項１〜４に記載の技術を統合した形
で示す概念図である。
で示す概念図である。
【図２】図２はビール中の炭酸ガス含有率が、気圧およ
び温度の影響で如何に変化するかを示す平衡圧図表であ
る。
び温度の影響で如何に変化するかを示す平衡圧図表であ
る。
１ 圧縮ボンベ ５ 連結管 １０ 圧縮ボンベ１側のビヤ樽 １５ 短管 １６ 台秤 １７ 接続線 ２０ パイプライン側のビヤ樽 ２４ パイプライン ２６ 流量計 ２８ 接続線 ２９ 接続線 ３０ ドラフトタワー ３１ 積算表示計 ３８ 冷却機 ５０ レジ ５０ａ 請求額表示板 ５１ 積算表示計 ５１ａ リセットボタン ５１ｂ 警告灯
Claims (4)
- 【請求項１】 ビールを放出するドラフトタワーと、ビ
ールを収容するビヤ樽と、これらドラフトタワー、ビヤ
樽間に接続配設されビールを流通させるパイプライン
と、ビヤ樽に接続されビールを加圧してビールに移送力
を付与する炭酸ガスの圧縮ボンベと、を備えてなる全体
を密閉構造にしたビールのサービスシステムにおいて、
ビヤ樽設置の環境温度との関係でビヤ樽を加温または冷
却し、この調整温度下で圧縮ボンベによる加圧を高圧で
行い、ドラフトタワー、パイプライン、またはこれらの
いずれかの箇所で飲むのに好適な温度にまでビールを冷
却することを特徴とするビールのサービスシステム。 - 【請求項２】 請求項１のビールのサービスシステムに
おいて、ビヤ樽を複数に分けて圧縮ボンベ、パイプライ
ン間に直列に接続し、炭酸ガスの通路をそれら複数のビ
ヤ樽間に連通させた上で一方から加圧することを特徴と
するビールのサービスシステム。 - 【請求項３】 請求項２のビールのサービスシステムに
おいて、圧縮ボンベ１側のビヤ樽の重量を検出する検出
手段と、この検出した重量を所定重量と比較して警報を
発する警報手段とを設けたことを特徴とするビールのサ
ービスシステム。 - 【請求項４】 請求項１、２または３のビールのサービ
スシステムにおいて、パイプラインごとに流量計を設置
し、この流量計から引き出した接続線を介して２個以上
の積算表示計を接続し、これら積算表示計の少なくとも
１個をドラフトタワー近傍に設置し、他の少なくとも１
個をレジ近傍に設置することによって上記流量計を通過
するビール量を少なくともドラフトタワー近傍およびレ
ジ近傍に積算表示させ、かつ、積算表示計の表示を０表
示させるリセットボタンをレジ近傍に設置したことを特
徴とするビールのサービスシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4237650A JPH0784232B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | ビールのサービスシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4237650A JPH0784232B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | ビールのサービスシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664690A true JPH0664690A (ja) | 1994-03-08 |
| JPH0784232B2 JPH0784232B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=17018469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4237650A Expired - Lifetime JPH0784232B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | ビールのサービスシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784232B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100900820B1 (ko) * | 2008-10-14 | 2009-06-04 | 오대성 | 순환 특성을 가지는 음료 공급 시스템 |
| US20120085781A1 (en) * | 2009-06-03 | 2012-04-12 | Kyokko Electric Co. Ltd. | Liquid Delivery System, Liquid-Delivery Switching Device, and Liquid-Flowpath Regulating Device |
| WO2022049835A1 (ja) * | 2020-09-01 | 2022-03-10 | サッポロビール株式会社 | 飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435822A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-16 | Osamu Madono | Method of making mold |
| JPS61142192A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-30 | 株式会社タツノ・メカトロニクス | 給油装置 |
| JPS6438072U (ja) * | 1987-08-27 | 1989-03-07 | ||
| JPH04189797A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-08 | Aoi Jigiyou Kaihatsu Kk | ボトル保管・管理装置 |
-
1992
- 1992-08-13 JP JP4237650A patent/JPH0784232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435822A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-16 | Osamu Madono | Method of making mold |
| JPS61142192A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-30 | 株式会社タツノ・メカトロニクス | 給油装置 |
| JPS6438072U (ja) * | 1987-08-27 | 1989-03-07 | ||
| JPH04189797A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-08 | Aoi Jigiyou Kaihatsu Kk | ボトル保管・管理装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100900820B1 (ko) * | 2008-10-14 | 2009-06-04 | 오대성 | 순환 특성을 가지는 음료 공급 시스템 |
| US20120085781A1 (en) * | 2009-06-03 | 2012-04-12 | Kyokko Electric Co. Ltd. | Liquid Delivery System, Liquid-Delivery Switching Device, and Liquid-Flowpath Regulating Device |
| US8733592B2 (en) * | 2009-06-03 | 2014-05-27 | Asahi Breweries, Ltd. | Liquid delivery system, liquid-delivery switching device, and liquid-flowpath regulating device |
| WO2022049835A1 (ja) * | 2020-09-01 | 2022-03-10 | サッポロビール株式会社 | 飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0784232B2 (ja) | 1995-09-13 |
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