JPH06644B2 - Method for producing iron-titanium-metal-containing crystalline silicate - Google Patents

Method for producing iron-titanium-metal-containing crystalline silicate

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JPH06644B2
JPH06644B2 JP58172738A JP17273883A JPH06644B2 JP H06644 B2 JPH06644 B2 JP H06644B2 JP 58172738 A JP58172738 A JP 58172738A JP 17273883 A JP17273883 A JP 17273883A JP H06644 B2 JPH06644 B2 JP H06644B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な鉄−チタン−各種金属含有結晶性シリケ
ートの製造方法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a novel iron-titanium-metal-containing crystalline silicate.

従来、触媒の存在下に一酸化炭素と水素とを反応させる
ことにより炭化水素を製造する方法は、フィッシャー・
トロプシュ合成として知られており、次式に示すよう
に、COとH2からC−C結合を形成して行く触媒反応
である。
Conventionally, a method for producing a hydrocarbon by reacting carbon monoxide and hydrogen in the presence of a catalyst is a Fischer
It is known as Tropsch synthesis and is a catalytic reaction in which a C—C bond is formed from CO and H 2 as shown in the following formula.

CO+2H2→1/nÅCH2n+H2O このフィッシャー・トロプシュ合成においては、COが
水素化を受けながら重縮合して行くわけであるから、触
媒の種類や反応条件により、前記式のnの値、即ち、生
成物のC−C重合度がさまざまに変るし、生成物の種類
もオレフインやパラフインの他、水素化脱水の不完全な
生成物であるアルデヒドやケトン等がある。
In CO + 2H 2 → 1 / nÅCH 2 Å n + H 2 O The Fischer-Tropsch synthesis, because CO is not go polycondensed while receiving hydrogenation, the catalyst type and reaction conditions of n in the formula The value, that is, the C—C degree of polymerization of the product varies variously, and the types of the product include olefin and paraffin as well as aldehyde and ketone which are incomplete products of hydrogenation and dehydration.

フィッシャー・トロプシュ合成においては、一般に鉄系
触媒が採用され、微量のアルカリ金属塩を添加したもの
は、C−C重合度の著しく増大した生成物を与えるが、
生成物の炭素数分布の制御が著しく困難であるという欠
点を有し、この欠点の改良がフィッシャー・トロプシュ
合成における最大の技術課題となつている。
In the Fischer-Tropsch synthesis, an iron-based catalyst is generally adopted, and addition of a trace amount of an alkali metal salt gives a product having a significantly increased C—C polymerization degree,
It has a drawback that the carbon number distribution of the product is extremely difficult to control, and improvement of this drawback is the biggest technical problem in the Fischer-Tropsch synthesis.

一方、触媒に用いる種々の固体無機化合物のうち、多孔
体物質では、その細孔内壁の面積が外表面の数十倍から
数百倍あるため、触媒の活性点のほとんどは細孔内部に
あると考えられる。そこで、触媒の細孔の大きさが適当
であれば、大きすぎて細孔内に入れない分子と入れる分
子の両方が存在し、入れない分子は入れる分子に比べて
反応する機会は非常に少なくなる。生成物に関しても狭
い細孔内ではその細孔以上の大きさの分子は生成されな
い。このように細孔の構造と分子の形状という関係が触
媒の選択性を決めており、ゼオライトもこうした触媒の
一つである。ゼオライトは、一般に結晶性アルミノケイ
酸塩であり、(SiO2)と(AlO2とが3次元的に組み
合わされた多孔性結晶であり、細孔の入口は結晶物質で
あるため、どれも等しい大きさになっており分子形状選
択性触媒として好適である。
On the other hand, among various solid inorganic compounds used for the catalyst, in the porous substance, the area of the inner wall of the pores is several tens to several hundreds times that of the outer surface, so most of the active sites of the catalyst are inside the pores. it is conceivable that. Therefore, if the pore size of the catalyst is appropriate, there are both molecules that are too large to be put in the pores and molecules that are not put in the pores, and molecules that cannot be put in have a very small chance of reacting as compared to molecules that put them. Become. With respect to the product, a molecule having a size larger than the pore is not produced in the narrow pore. Thus, the relationship between the structure of the pores and the shape of the molecule determines the selectivity of the catalyst, and zeolite is one such catalyst. Zeolites are generally crystalline aluminosilicates, which are porous crystals in which (SiO 2 ) and (AlO 2 ) are three-dimensionally combined, and the entrance of the pores is a crystalline substance. Since they have the same size, they are suitable as a molecular shape selective catalyst.

このような観点から、フィッシャー・トロプシュ合成触
媒とゼオライトとを組み合わせることがいくつかなされ
ている。〔P.D.Caesar,J.A.Brennan,W.E.Garwood,J.Cit
io,J.Catal.,56,274(1979);V.U.S.Rao,R.J.Gormley,Hyd
rocarbon Proceeding,Nov.139(1980),E.P.20140,20141;
U.S.P.4298695,4269784〕 しかしながら、従来提案されたフィッシャー・トロプシ
ュ合成触媒とゼオライトの組合せは、両者を単に混合し
たり、ゼオライトにフィッシャー・トロプシュ触媒活性
成分を単に含浸担持させた程度であり、生成物の炭素数
分布制御の点では未だ満足すべき結果を与えていない。
また、最近においては、Fe,Ni,Ti,Ru,Rhなど
の結晶性金属シリケートが合成され、フィッシャー・ト
ロプシュ反応用触媒としての使用が試みられているが、
(U.S.P.3941871;E.P.0050525 Al;特開昭56−96720;
特開昭57−183316;特開昭57−183317;特開昭57−1833
20;特開昭58−74521)、この場合、生成物の炭素数分
布制御に対し幾分の改良がみられるものの、まだ十分と
はいえない。
From such a viewpoint, some combinations of the Fischer-Tropsch synthesis catalyst and zeolite have been made. (PD Caesar, JA Brennan, WE Garwood, J. Cit
io, J.Catal., 56 , 274 (1979); VUSRao, RJGormley, Hyd
rocarbon Proceeding, Nov.139 (1980), EP20140,20141;
However, the conventionally proposed combination of the Fischer-Tropsch synthesis catalyst and the zeolite has been such that the both are simply mixed, or the zeolite is simply impregnated with the Fischer-Tropsch catalytically active component, and the product carbon In terms of number distribution control, it has not yet given satisfactory results.
Recently, crystalline metal silicates such as Fe, Ni, Ti, Ru and Rh have been synthesized and tried to be used as catalysts for Fischer-Tropsch reaction.
(USP3941871; EP0050525 Al; JP-A-56-96720;
JP-A-57-183316; JP-A-57-183317; JP-A-57-1833
20; JP-A-58-74521). In this case, although some improvement was observed in controlling the carbon number distribution of the product, it was not sufficient yet.

また、生成物に占めるオレフィンの割合も少なく、低級
オレフィン合成触媒としては不十分である。
In addition, the ratio of olefins in the product is small, which is insufficient as a lower olefin synthesis catalyst.

本発明者らは、従来技術に見られる前記問題を解決し、
生成物の炭素数分布制御を可能にさせると共に、活性の
高く、生成物中に占めるオレフィンの割合の大きい触媒
の開発をすべく鋭意研究を重ねた結果、鉄源、チタン源
および各種金属源の混合物を用いて水熱合成された鉄−
チタン−各種金属含有結晶性シリケートがその目的に適
合することを見出し、本発明を完成するに至つた。
The present inventors have solved the above problems found in the prior art,
As a result of intensive research to develop a catalyst having high activity and a high proportion of olefins in the product as well as controlling the carbon number distribution of the product, iron sources, titanium sources and various metal sources have been developed. Hydrothermally synthesized iron using the mixture-
The inventors have found that titanium-various metal-containing crystalline silicates meet the purpose, and have completed the present invention.

本発明の鉄−チタン−各種金属含有結晶性シリケート
は、従来公知の水熱合成法に従って結晶性シリケートを
合成するに際し、鉄源、チタン源および各種金属源の混
合物を用いて形成されたものである。
The iron-titanium-various metal-containing crystalline silicate of the present invention is formed by using a mixture of an iron source, a titanium source and various metal sources in synthesizing the crystalline silicate according to a conventionally known hydrothermal synthesis method. is there.

前記したように、結晶性金属シリケート自体は公知で
あるが、鉄−チタンのほかに第3成分としてV,Mn,
Srなどの金属化合物を含む混合物を用いて形成された
鉄−チタン−各種金属含有結晶性シリケートは知られて
いず、これを一酸化炭素と水素との混合ガスから炭化水
素合成の触媒に用いた例はない。
As mentioned above, the crystalline metal silicate itself is known, but in addition to iron-titanium, V, Mn,
An iron-titanium-metal-containing crystalline silicate formed by using a mixture containing a metal compound such as Sr is not known, and it was used as a catalyst for hydrocarbon synthesis from a mixed gas of carbon monoxide and hydrogen. There is no example.

本発明の鉄−チタン−各種金属含有結晶性シリケート
は、従来公知の方法に従って、シリカ源、鉄源、チタン
源、各種金属源およびアルカリ金属イオン源からなる水
性混合物を水熱合成反応させることによって製造され
る。この場合、反応助剤として、例えば、各種のテトラ
アルキルアンモニウム化合物等の慣用の有機化合物を用
いることができる。シリカ源としては、水ガラス、シリ
カゲル、シリカゾル又はシリカが使用される。鉄源とし
ては、硫酸第1鉄、塩化第1鉄、硫酸第2鉄、塩化第2
鉄等が用いられる。チタン源としては、オキシ硫酸チタ
ン、硫酸チタン、四塩化チタンなどが用いられる。アル
カリ金属イオン源としては、水ガラス中の酸化ナトリウ
ム、アルミン酸ソーダ、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム等が用いられる。反応助剤としては従来公知の各種
有機化合物、例えば、テトラホスホニウム化合物、テト
ラアルキル化合物、エチレンジアミン、コリン等も使用
可能であるが、好ましくはテトラアルキルアンモニウム
化合物が好ましく、中でも臭化テトラアルキルアンモニ
ウムが特に好ましい。
The iron-titanium-various metal-containing crystalline silicate of the present invention is obtained by hydrothermally synthesizing an aqueous mixture of a silica source, an iron source, a titanium source, various metal sources and an alkali metal ion source according to a conventionally known method. Manufactured. In this case, as the reaction aid, for example, a conventional organic compound such as various tetraalkylammonium compounds can be used. As the silica source, water glass, silica gel, silica sol or silica is used. As the iron source, ferrous sulfate, ferrous chloride, ferric sulfate, ferric chloride
Iron or the like is used. As the titanium source, titanium oxysulfate, titanium sulfate, titanium tetrachloride, etc. are used. As the alkali metal ion source, sodium oxide in water glass, sodium aluminate, sodium hydroxide, potassium hydroxide or the like is used. As the reaction aid, conventionally known various organic compounds, for example, tetraphosphonium compounds, tetraalkyl compounds, ethylenediamine, choline and the like can also be used, but preferably tetraalkylammonium compounds, among which tetraalkylammonium bromide is particularly preferable. preferable.

本発明の鉄−チタン−各種金属含有結晶性シリケートを
製造する場合、その原料反応混合物としては、一般に次
の組成を有するのが好ましい。
When the iron-titanium-metal-containing crystalline silicate of the present invention is produced, the raw material reaction mixture generally preferably has the following composition.

Si/Fe (モル比):2以上 Ti/Fe ( 〃 ):0.01〜3 M/Fe ( 〃 ):0.01〜3 H2O/SiO2( 〃 ):30〜70 R4N+/SiO2( 〃 ):0.08〜0.1 6 OH/SiO2 ( 〃 ):0.07〜0.3 ここでOHは混合物中の水酸イオン量を示し、この値
の調整にはアルカリ金属水酸化物、アルカリ金属酸化物
等を用いる。R4N+はテトラアルキルアンモニウムイオ
ン量を示す。また、MはV,Mn,Zn,Sr,Moなどの
各種金属を示す。
Si / Fe (molar ratio): 2 or more Ti / Fe (〃): 0.01 to 3 M / Fe (〃): 0.01 to 3 H 2 O / SiO 2 (〃): 30 to 70 R 4 N + / SiO 2 (〃): 0.08 to 0.16 OH / SiO 2 (〃): 0.07 to 0.3 where OH represents the amount of hydroxide ion in the mixture, and adjustment of this value can be performed by alkali metal hydroxide, alkali metal oxidation. Use things etc. R 4 N + represents the amount of tetraalkylammonium ion. Further, M represents various metals such as V, Mn, Zn, Sr, and Mo.

このような成分組成の水性ゲル混合物を通常の結晶性シ
リケートが生成する温度、圧力、時間の条件下に保持し
て水熱合成させる。この場合、反応温度は90〜200℃、
好ましくは95〜170℃であり、反応混合物を常圧下で還
流を行ないながら、又は密閉容器内での自己圧力下のも
とに、10〜200時間加熱攪拌することによって水熱合成
を行い、鉄−チタン−各種金属含有結晶性シリケートを
得ることができる。反応生成物はロ過や遠心分離により
処理し、固形物を水溶液から分離する。得られた固形物
がさらに水洗処理を施すことによって、余剰のイオン性
物質を除去し、次いで乾燥することにより、反応助剤と
して用いた有機化合物を含む鉄−チタン−各種金属含有
結晶性シリケートを得ることができる。このものを空気
中で300〜900℃、好ましくは400〜700℃の温度で1〜10
0時間焼成することによって、有機化合物を含まない鉄
−チタン−各種金属含有結晶性シリケートを得ることが
できる。
The aqueous gel mixture having such a component composition is hydrothermally synthesized while being kept under the conditions of usual temperature, pressure and time for producing crystalline silicate. In this case, the reaction temperature is 90-200 ℃,
The temperature is preferably 95 to 170 ° C, and the reaction mixture is subjected to hydrothermal synthesis by heating and stirring for 10 to 200 hours while performing reflux under normal pressure or under self-pressure in a closed container. -Titanium-A variety of metal-containing crystalline silicates can be obtained. The reaction product is processed by filtration or centrifugation to separate the solid matter from the aqueous solution. By subjecting the obtained solid material to a water washing treatment to remove excess ionic substances, and then drying, iron-titanium-various metal-containing crystalline silicates containing an organic compound used as a reaction aid are obtained. Obtainable. This product in air at a temperature of 300-900 ℃, preferably 400-700 ℃ 1-10
By firing for 0 hour, an iron-titanium-various metal-containing crystalline silicate containing no organic compound can be obtained.

本発明の鉄−チタン−各種金属含有結晶性シリケート
は、通常、反応助剤として用いた有機化合物の除去され
た形で触媒として用いられるが、この場合、鉄−チタン
−各種金属含有結晶性シリケートは、カチオンとして含
まれているアルカリ金属イオンを他のカチオンに交換し
て用いることもできる。本発明の鉄−チタン−各種金属
含有結晶性シリケートは、一酸化炭素と水素との混合ガ
スを原料とする炭化水素の合成用触媒、即ち、フィッシ
ャー・トロプシュ合成用触媒として利用される。この場
合のフィッシャー・トロプシュ合成反応条件としては、
従来公知の条件が採用され、例えば、反応温度としては
200〜500℃、好ましくは300〜450℃が採用され、また反
応圧力としては1〜100気圧、好ましくは10〜50気圧が
採用される。原料混合ガス中のH2/COモル比は0.2〜
3、好ましくは0.5〜1である。
The iron-titanium-various metal-containing crystalline silicate of the present invention is usually used as a catalyst in a form in which the organic compound used as the reaction aid is removed. In this case, the iron-titanium-various metal-containing crystalline silicate is used. Can also be used by exchanging an alkali metal ion contained as a cation with another cation. INDUSTRIAL APPLICABILITY The iron-titanium-various metal-containing crystalline silicate of the present invention is used as a catalyst for synthesizing hydrocarbons using a mixed gas of carbon monoxide and hydrogen as a raw material, that is, a Fischer-Tropsch synthesis catalyst. In this case, the Fischer-Tropsch synthesis reaction conditions include:
Conventionally known conditions are adopted, for example, as the reaction temperature
200-500 ° C, preferably 300-450 ° C is adopted, and the reaction pressure is 1-100 atm, preferably 10-50 atm. The H 2 / CO molar ratio in the raw material mixed gas is 0.2 to
3, preferably 0.5 to 1.

本発明の鉄−チタン−各種金属含有結晶性シリケート
は、フィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒として有
利に利用される他、ゼオライトを触媒とする他の種々の
反応、例えば、メタノールやジメチルエーテルから炭化
水素を合成する場合の反応の他、炭化水素の分解反応、
オレフィンの重合反応、有機化合物の水素化反応、芳香
族のアルキル化反応等における触媒としても利用可能で
ある。
The iron-titanium-various metal-containing crystalline silicate of the present invention is advantageously used as a catalyst for the Fischer-Tropsch synthesis reaction, and other various reactions using zeolite as a catalyst, for example, hydrocarbons from methanol or dimethyl ether. In addition to reactions for synthesis, hydrocarbon decomposition reactions,
It can also be used as a catalyst in an olefin polymerization reaction, an organic compound hydrogenation reaction, an aromatic alkylation reaction, and the like.

次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples.

実施例 1〜6 コロイダルシリカ(触媒化成社製、Cataloid SI−3
0)、硫酸第1鉄・7水塩、オキシ硫酸チタン・2水
塩、各種金属化合物、水酸化カリウム(純度85%)、
臭化テトラn−プロピルアンモニウム及び水を下記第1
表に示した組成で含有する均一な水性ゲル状混合物を、
密閉容器内に入れ、自己圧力下、150℃で40時間加熱
攪拌した。反応混合物を遠心分離処理して固形物を分離
し、この固形物をイオン性物質がなくなるまで水洗し、
100℃で乾燥した後、500℃で15時間焼成し、鉄−チタ
ン−各種金属含有結晶性シリケートを得た。これらのも
ののX線回折パターンはいずれも、モービル社のZSM
−5ゼオライトのそれと実質的に同一であることが確認
された。また、そのBET表面積は約300m2/gであ
った。
Examples 1 to 6 Colloidal silica (Cataloid SI-3, manufactured by Catalyst Kasei Co., Ltd.)
0), ferrous sulfate heptahydrate, titanium oxysulfate dihydrate, various metal compounds, potassium hydroxide (purity 85%),
Tetra-n-propylammonium bromide and water were added to the first
A uniform aqueous gel-like mixture containing the composition shown in the table,
The mixture was placed in a closed container and heated and stirred at 150 ° C. for 40 hours under self-pressure. The reaction mixture is centrifuged to separate solids, and the solids are washed with water until free of ionic substances,
After drying at 100 ° C., it was baked at 500 ° C. for 15 hours to obtain iron-titanium-various metal-containing crystalline silicate. The X-ray diffraction patterns of these are all ZSM from Mobil.
It was confirmed to be substantially the same as that of -5 zeolite. The BET surface area was about 300 m 2 / g.

実施例 8〜14 実施例1〜7で得られた鉄−チタン−各種金属含有結晶
性シリケートの焼成体を圧力400kg/cm2で打錠し、
次いでこれを粉砕して15〜30メッシュにそろえたも
の20mlを内径20mmの反応管に充填した。100ml/
minの速度400〜500℃で15時間水素処理し、ひき続き
水素を一酸化炭素と水素の混合ガス(モル比1:1)に
切り換えGHSV=1000hr-1で300〜450℃まで25℃間
隔で反応を行った。生成物の分析はアルゴンを内部標準
としてガスクロマトグラフを用いて行った。第2表にそ
の反応結果を示す。なお、以下に示す転化率及び選択率
はいずれも炭素基準であり、選択率はCO転化率のうち
CO2への転化(CO2収率)を除いたものを100とし
て算出した。
Examples 8 to 14 The fired bodies of the iron-titanium-various metal-containing crystalline silicates obtained in Examples 1 to 7 were tabletted at a pressure of 400 kg / cm 2 .
Then, this was crushed and 20 ml prepared by arranging it to 15 to 30 mesh was filled in a reaction tube having an inner diameter of 20 mm. 100 ml /
Hydrogen treatment is performed for 15 hours at a speed of 400 to 500 ° C for min, and then hydrogen is switched to a mixed gas of carbon monoxide and hydrogen (molar ratio 1: 1) at GHSV = 1000hr -1 at 300 ° C to 450 ° C at 25 ° C intervals. The reaction was carried out. The analysis of the product was carried out using a gas chromatograph with argon as an internal standard. Table 2 shows the reaction results. Incidentally, a carbon basis both conversion and selectivity are shown below, were calculated as the selectivity excluding conversion to CO 2 of the CO conversion rate (CO 2 yield) as 100.

比較例 1 鉄源(FeSO4・7H2O)のみを用いて実施例と同様にして
鉄含有結晶シリケート焼成体を得た。これを用い、実施
例と同様の条件下で反応を行った。その結果を以下に示
す。
Comparative Example 1 An iron-containing crystal silicate calcined body was obtained in the same manner as in the example using only the iron source (FeSO 4 .7H 2 O). Using this, the reaction was carried out under the same conditions as in the examples. The results are shown below.

この反応結果と前記第2表のそれとを比較してわかるよ
うに、鉄−チタン−各種金属含有結晶性シリケートの方
が、フィッシャー・トロプシュ合成触媒とりわけ低級オ
レフィン合成触媒としてすぐれていることは明らかであ
る。
As can be seen by comparing this reaction result with that in Table 2 above, it is clear that iron-titanium-various metal-containing crystalline silicates are superior as Fischer-Tropsch synthesis catalysts, especially lower olefin synthesis catalysts. is there.

フロントページの続き (72)発明者 柳沢 浩 茨城県筑波郡谷田部町東1丁目1番地 化 学技術研究所内 (72)発明者 高谷 晴生 茨城県筑波郡谷田部町東1丁目1番地 化 学技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭53−76199(JP,A) 特開 昭58−74521(JP,A)Front page continued (72) Inventor, Hiroshi Yanagisawa, 1-1, Higashi, Yatabe-cho, Tsukuba-gun, Ibaraki Chemical Research Laboratory (72) Inventor, Haruo Takaya, 1-1, Yatabe-cho, Tsukuba-gun, Ibaraki (56) ) Reference JP-A-53-76199 (JP, A) JP-A-58-74521 (JP, A)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】鉄源、チタン源及び鉄及びチタン以外の金
属の金属源を含有する混合物を水熱合成反応させること
を特徴とする鉄−チタン−金属含有結晶性シリケートの
製造方法。
1. A method for producing an iron-titanium-metal-containing crystalline silicate, which comprises subjecting a mixture containing an iron source, a titanium source, and a metal source of a metal other than iron and titanium to a hydrothermal synthesis reaction.
JP58172738A 1983-09-19 1983-09-19 Method for producing iron-titanium-metal-containing crystalline silicate Expired - Lifetime JPH06644B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58172738A JPH06644B2 (en) 1983-09-19 1983-09-19 Method for producing iron-titanium-metal-containing crystalline silicate

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