JPH0663809A - ドリルの再研時期決定法 - Google Patents
ドリルの再研時期決定法Info
- Publication number
- JPH0663809A JPH0663809A JP24546392A JP24546392A JPH0663809A JP H0663809 A JPH0663809 A JP H0663809A JP 24546392 A JP24546392 A JP 24546392A JP 24546392 A JP24546392 A JP 24546392A JP H0663809 A JPH0663809 A JP H0663809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- amount
- margin
- wear
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling And Boring (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドリルの摩耗量を定量的に捉え、作業者の経
験や勘に頼らず、ドリルの再研時期を決定する方法を提
供する。 【構成】 ドリルで孔明け加工を行いドリルが摩耗する
と、ドリルの送り量に比例した幅の送りマークがマージ
ン部に現われ、連続して加工すると、この送りマークが
何段にも現われるようになる。この送りマークの段数を
数えることにより、マージンの摩耗量を算出する。この
マージン摩耗量が予め設定した再研量と等しいか大きく
なったときに、ドリルの再研を行う。
験や勘に頼らず、ドリルの再研時期を決定する方法を提
供する。 【構成】 ドリルで孔明け加工を行いドリルが摩耗する
と、ドリルの送り量に比例した幅の送りマークがマージ
ン部に現われ、連続して加工すると、この送りマークが
何段にも現われるようになる。この送りマークの段数を
数えることにより、マージンの摩耗量を算出する。この
マージン摩耗量が予め設定した再研量と等しいか大きく
なったときに、ドリルの再研を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドリルの再研時期を決
定する方法に関するものである。
定する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ドリルの孔明け加工数と摩耗の関係は、
機械工学便覧などの文献に掲載されているが、工場にお
けるドリルの再研時期は、加工に従事する作業者が、ド
リルの摩耗状態を目視で確認し、経験や勘によって決定
している。
機械工学便覧などの文献に掲載されているが、工場にお
けるドリルの再研時期は、加工に従事する作業者が、ド
リルの摩耗状態を目視で確認し、経験や勘によって決定
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の作業者の経験や
勘による再研時期の決定では、作業者の熟練度により再
研時期がばらつき、また再研代もまちまちとなる。この
ため、ドリルの摩耗量を定量的に捉え、作業者の経験や
勘に頼らず、ドリルの再研時期を決定する方法が要望さ
れている。
勘による再研時期の決定では、作業者の熟練度により再
研時期がばらつき、また再研代もまちまちとなる。この
ため、ドリルの摩耗量を定量的に捉え、作業者の経験や
勘に頼らず、ドリルの再研時期を決定する方法が要望さ
れている。
【０００４】本発明は、ドリルが摩耗するとマージン部
に送りマークが発生するので、この送りマークの段数を
数えることにより、ドリルの摩耗量を定量的に捉え、作
業者の経験や勘に頼らず、ドリルの再研時期を決定する
方法を提供することを目的とするものである。
に送りマークが発生するので、この送りマークの段数を
数えることにより、ドリルの摩耗量を定量的に捉え、作
業者の経験や勘に頼らず、ドリルの再研時期を決定する
方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ドリルのマー
ジン部に現われる送りマークの段数を計測してマージン
摩耗量を算出し、該マージン摩耗量を設定再研量と比較
することによりドリルの再研時期を決定するものであ
る。
ジン部に現われる送りマークの段数を計測してマージン
摩耗量を算出し、該マージン摩耗量を設定再研量と比較
することによりドリルの再研時期を決定するものであ
る。
【０００６】
【作用】ドリルで孔明け加工を行いドリルが摩耗する
と、ドリルの送り量に比例した幅の送りマークがマージ
ン部に現われ、連続して加工すると、この送りマークが
何段にも現われるようになる。この送りマークの段数を
数えることにより、マージンの摩耗量を算出する。この
マージン摩耗量が予め設定した再研量と等しいか大きく
なったときに、ドリルの再研を行う。
と、ドリルの送り量に比例した幅の送りマークがマージ
ン部に現われ、連続して加工すると、この送りマークが
何段にも現われるようになる。この送りマークの段数を
数えることにより、マージンの摩耗量を算出する。この
マージン摩耗量が予め設定した再研量と等しいか大きく
なったときに、ドリルの再研を行う。
【０００７】
【実施例】図２はドリルの刃先に発生する各種の摩耗を
示す斜視図、図３は図２の各種の摩耗量をドリルの軸線
方向に換算する説明図である。ドリルの摩耗は、図２Ａ
に示す、逃げ面摩耗Ｎ、図２Ｂに示す、すくい面摩耗
Ｓ、図２Ｃに示す、マージン部摩耗Ｍに分類される。ド
リルの再研代は、図４に示すように、ドリルの軸線Ｏ方
向の切込み量Ｄであるので、上記の各摩耗量をドリルの
軸線方向の摩耗量に換算する。
示す斜視図、図３は図２の各種の摩耗量をドリルの軸線
方向に換算する説明図である。ドリルの摩耗は、図２Ａ
に示す、逃げ面摩耗Ｎ、図２Ｂに示す、すくい面摩耗
Ｓ、図２Ｃに示す、マージン部摩耗Ｍに分類される。ド
リルの再研代は、図４に示すように、ドリルの軸線Ｏ方
向の切込み量Ｄであるので、上記の各摩耗量をドリルの
軸線方向の摩耗量に換算する。
【０００８】図３を参照し、市販の逃げ角１２度、すく
い角３０度のドリルの各摩耗量の換算値は、次のように
なる。 逃げ面摩耗 逃げ面摩耗換算値Ｎ0 ＝逃げ面摩
耗量Ｎ×ｓｉｎα＝逃げ面摩耗量Ｎ×０．２１ すくい面摩耗 すくい面摩耗換算値Ｓ0＝すくい面
摩耗量Ｓ×ｃｏｓβ＝すくい面摩耗量Ｓ×０．８７ マージン摩耗 マージン摩耗換算値Ｍ ＝マージン
摩耗量Ｍ 上記におけるαは、ドリルの逃げ角、におけるβ
は、すくい角（ねじれ角）を示す。〜から明らかな
ように、再研代を決定する際には、マージン摩耗量が一
番大きく影響する。したがって、マージン摩耗量に基づ
いて再研代を決定すれば良いことになる。
い角３０度のドリルの各摩耗量の換算値は、次のように
なる。 逃げ面摩耗 逃げ面摩耗換算値Ｎ0 ＝逃げ面摩
耗量Ｎ×ｓｉｎα＝逃げ面摩耗量Ｎ×０．２１ すくい面摩耗 すくい面摩耗換算値Ｓ0＝すくい面
摩耗量Ｓ×ｃｏｓβ＝すくい面摩耗量Ｓ×０．８７ マージン摩耗 マージン摩耗換算値Ｍ ＝マージン
摩耗量Ｍ 上記におけるαは、ドリルの逃げ角、におけるβ
は、すくい角（ねじれ角）を示す。〜から明らかな
ように、再研代を決定する際には、マージン摩耗量が一
番大きく影響する。したがって、マージン摩耗量に基づ
いて再研代を決定すれば良いことになる。
【０００９】２枚刃のドリルで孔明け加工を行いドリル
が摩耗すると、ｆ／２（ｆは、毎回の送り量ｍｍ／ｒｅ
ｖ）の幅で、送りマークｍがマージン部に現われる。
（図２Ｃ参照） 連続して加工すると、この送りマークが何段にも現われ
るようになる。この送りマークの段数を数えることによ
り、マージンの摩耗量を次式で算出することができる。 マージン摩耗量＝ｆ／２×送りマーク段数
が摩耗すると、ｆ／２（ｆは、毎回の送り量ｍｍ／ｒｅ
ｖ）の幅で、送りマークｍがマージン部に現われる。
（図２Ｃ参照） 連続して加工すると、この送りマークが何段にも現われ
るようになる。この送りマークの段数を数えることによ
り、マージンの摩耗量を次式で算出することができる。 マージン摩耗量＝ｆ／２×送りマーク段数
【００１０】以上のように、マージン摩耗量を算出し、
設定再研量と比較することにより、再研時期を決定す
る。すなわち、次のように再研時期の判断を行う。 設定再研量＞マージン摩耗量 ：加工続行 設定再研量≦マージン摩耗量 ：再研へ
設定再研量と比較することにより、再研時期を決定す
る。すなわち、次のように再研時期の判断を行う。 設定再研量＞マージン摩耗量 ：加工続行 設定再研量≦マージン摩耗量 ：再研へ
【００１１】図１に、加工孔数とドリルの摩耗量及び送
りマーク段数との関係を示す。ドリルの周速６０ｍ／ｍ
ｉｎ、送り量０．３ｍｍ／ｒｅｖ、ワークの材質ＦＣ、
加工孔深さ３Ｄ（Ｄはドリルの直径）とした。図から明
らかなように、ドリルの摩耗量と送りマーク段数とは、
ほぼ比例する関係にある。したがって、設定再研量と比
較するタイミングは、送りマーク段数が加工孔数に比例
して増加するので、定期的に行えばよい。図１の例で
は、加工孔数１００程度毎に行えば充分である。
りマーク段数との関係を示す。ドリルの周速６０ｍ／ｍ
ｉｎ、送り量０．３ｍｍ／ｒｅｖ、ワークの材質ＦＣ、
加工孔深さ３Ｄ（Ｄはドリルの直径）とした。図から明
らかなように、ドリルの摩耗量と送りマーク段数とは、
ほぼ比例する関係にある。したがって、設定再研量と比
較するタイミングは、送りマーク段数が加工孔数に比例
して増加するので、定期的に行えばよい。図１の例で
は、加工孔数１００程度毎に行えば充分である。
【００１２】送りマーク段数の確認は、目視が可能であ
るので、特別な装置を必要としない。したがって、経験
の浅い作業者でも、定量的なマージン摩耗量を算出する
ことができ、容易に再研時期を決定することができる。
るので、特別な装置を必要としない。したがって、経験
の浅い作業者でも、定量的なマージン摩耗量を算出する
ことができ、容易に再研時期を決定することができる。
【００１３】以上の実施例では、送りマークの確認を目
視で行うものとして説明したが、目視に代え、画像処理
装置による送りマークの認識とエキスパートシステムに
よる判断とを組合せることにより、省人化又は無人化が
可能となる。すなわち、トランスファーラインなどで再
研時期を人が行っている所では、省人化又は無人化が実
現できる。また、マシニングセンタなどで、工具の待機
時に摩耗状態を確認し、加工続行又は再研の判断を行う
ことにより、異常摩耗による加工精度の悪化及びドリル
の折損を未然に防止することができる。
視で行うものとして説明したが、目視に代え、画像処理
装置による送りマークの認識とエキスパートシステムに
よる判断とを組合せることにより、省人化又は無人化が
可能となる。すなわち、トランスファーラインなどで再
研時期を人が行っている所では、省人化又は無人化が実
現できる。また、マシニングセンタなどで、工具の待機
時に摩耗状態を確認し、加工続行又は再研の判断を行う
ことにより、異常摩耗による加工精度の悪化及びドリル
の折損を未然に防止することができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、ドリルのマージン部に現われ
る送りマークの段数を数えることで定量的なマージン摩
耗量を算出することができ、所定の再研代に基づく再研
時期を容易に決定することが可能となり、再研時期のば
らつき及び再研代がまちまちとなるのを防止することが
できる。
る送りマークの段数を数えることで定量的なマージン摩
耗量を算出することができ、所定の再研代に基づく再研
時期を容易に決定することが可能となり、再研時期のば
らつき及び再研代がまちまちとなるのを防止することが
できる。
【図１】加工孔数とドリルの摩耗量及び送りマーク段数
との関係を示す図。
との関係を示す図。
【図２】ドリルの摩耗の説明図。
【図３】摩耗量の換算の説明図。
【図４】ドリルの再研代の説明図。
Ｎ 逃げ面摩耗量 Ｓ すくい面摩耗量 Ｍ マ
ージン摩耗量 Ｄ 再研代 ｍ 送りマーク
ージン摩耗量 Ｄ 再研代 ｍ 送りマーク
Claims (1)
- 【請求項１】 ドリルのマージン部に現われる送りマー
クの段数を計測してマージン摩耗量を算出し、該マージ
ン摩耗量を設定再研量と比較することを特徴とするドリ
ルの再研時期決定法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24546392A JPH0663809A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | ドリルの再研時期決定法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24546392A JPH0663809A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | ドリルの再研時期決定法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663809A true JPH0663809A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=17134040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24546392A Pending JPH0663809A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | ドリルの再研時期決定法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102412874B1 (ko) | 2021-07-27 | 2022-06-24 | 주식회사 제이엔제이테크 | 조제검수장치의 영상 감시 시스템 및 방법 |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP24546392A patent/JPH0663809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102412874B1 (ko) | 2021-07-27 | 2022-06-24 | 주식회사 제이엔제이테크 | 조제검수장치의 영상 감시 시스템 및 방법 |
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