JPH0663353A - Wet flue gas desulfurizer and its method - Google Patents
Wet flue gas desulfurizer and its methodInfo
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- JPH0663353A JPH0663353A JP4214914A JP21491492A JPH0663353A JP H0663353 A JPH0663353 A JP H0663353A JP 4214914 A JP4214914 A JP 4214914A JP 21491492 A JP21491492 A JP 21491492A JP H0663353 A JPH0663353 A JP H0663353A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は脱硫装置に係わり、特に
排煙などの被処理ガスと吸収剤とを接触させて、被処理
ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する方式の湿式排煙脱硫
装置と方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a desulfurization apparatus, and more particularly to a wet flue gas desulfurization system in which a treated gas such as flue gas is brought into contact with an absorbent to absorb and remove sulfur oxides in the treated gas. It relates to an apparatus and a method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】火力発電所における重油焚、石炭焚ボイ
ラから排出される排ガス中には、硫黄酸化物（ＳＯｘ）
やＨＣｌなどの酸性有害物質が通常、１００〜３０００
ｐｐｍの割合で含まれており、酸性雨や光化学スモッグ
の原因物質とされるため、その効果的な処理手段が望ま
れている。2. Description of the Related Art Sulfur oxides (SOx) are contained in exhaust gas discharged from heavy oil-fired and coal-fired boilers in thermal power plants.
Acidic hazardous substances such as HCl and HCl are usually 100 to 3000
Since it is contained in the proportion of ppm and is a causative substance of acid rain and photochemical smog, its effective treatment means is desired.
【０００３】現在の脱硫装置としては、例えばカルシウ
ム化合物からなるスラリー状の吸収剤を用いる排煙脱硫
装置が主流である。ところで、この脱硫装置では石灰石
などのように難溶性の吸収剤を使用しているため、吸収
塔が大きくなることおよびスラリー中の亜硫酸カルシウ
ムや硫酸カルシウムなどの材料面への付着（スケーリン
グ）を防止することが重要な課題となっている。As a current desulfurization apparatus, a flue gas desulfurization apparatus using a slurry-like absorbent made of, for example, a calcium compound is mainstream. By the way, since this desulfurization equipment uses a sparingly soluble absorbent such as limestone, it prevents the absorption tower from becoming large and sticking (scaling) to the material surface such as calcium sulfite and calcium sulfate in the slurry. It is an important issue to do.
【０００４】このため吸収塔の設計にあたってはスラリ
ーと排ガスの接触方法を工夫すると共に、スケールが付
着する可能性のある箇所の面積を極力小さくしたり、ス
ラリーを常に循環して使用したり、脱硫反応によって生
成した硫酸カルシウム（石膏）の一部を種晶として吸収
系統に戻すなどの方法が採用されている。特に、硫黄分
の高い燃料を燃やして生じる排ガスを処理する場合、吸
収液の循環量を大きくする必要がありユーティリティの
低減およびスケールリングの防止等が非常に重要な課題
となる。Therefore, in designing the absorption tower, the contact method between the slurry and the exhaust gas is devised, the area where scale may adhere is minimized, the slurry is constantly circulated and used, and desulfurization is performed. A method of returning a part of calcium sulfate (gypsum) generated by the reaction to the absorption system as seed crystals is adopted. In particular, when treating an exhaust gas generated by burning a fuel having a high sulfur content, it is necessary to increase the circulation amount of the absorbing liquid, and reduction of utility and prevention of scale ring are very important issues.
【０００５】図面を用いて、従来の排煙脱硫装置の概略
構成を説明する。図３に示す従来の排煙脱硫装置におい
て、１は排ガス、２は吸収塔、３はデミスタ、５はスプ
レヘッダ、６はスプレノズル、７は例えば石灰石や石灰
などのカルシウム化合物からなるスラリー状の吸収剤、
８は循環スラリ排出管、９はポンプ、１０は処理済みガ
ス、２０はタンク、２２はミストエリミネータである。
吸収剤７はタンク２０に供給され、タンク２０内で保持
されている吸収剤７はポンプ９により昇圧され、スプレ
ヘッダ５を介してスプレノズル６より微細な液滴として
吸収塔２内に噴霧される。一方、排ガス１は吸収塔２内
の下方から導入され、塔内の上方に流通し、その間に前
述のようにスプレノズル６から噴霧された吸収剤７と接
触し、排ガス１中の亜硫酸ガス（ＳＯｘ）が吸収され、
タンク２０内に導入される空気１１により酸化され石膏
となる。このとき、タンク２０内の吸収剤スラリは撹拌
機１２で撹拌され、前記酸化反応の促進と固形物の沈殿
が防止される。また、タンク２０内の吸収剤スラリの一
部は排出管８から排出され、他の一部は循環ポンプ９に
よりスプレヘッダ５を経てスプレノズル６から噴霧され
る。脱硫処理された排ガス中の飛散液滴（ミスト）は吸
収塔２の頂部のデミスタ３および出口ダクト内のミスト
エリミネータ２２で除去され、処理済みガス１０は系外
に送気される。A schematic structure of a conventional flue gas desulfurization apparatus will be described with reference to the drawings. In the conventional flue gas desulfurization apparatus shown in FIG. 3, 1 is exhaust gas, 2 is an absorption tower, 3 is a demister, 5 is a spray header, 6 is a spray nozzle, and 7 is a slurry-like absorbent composed of a calcium compound such as limestone or lime. ,
8 is a circulating slurry discharge pipe, 9 is a pump, 10 is a treated gas, 20 is a tank, and 22 is a mist eliminator.
The absorbent 7 is supplied to the tank 20, and the pressure of the absorbent 7 held in the tank 20 is increased by the pump 9 and sprayed into the absorption tower 2 as fine droplets from the spray nozzle 6 through the spray header 5. On the other hand, the exhaust gas 1 is introduced from the lower side of the absorption tower 2 and circulates to the upper side of the tower while contacting the absorbent 7 sprayed from the spray nozzle 6 as described above, and the sulfurous acid gas (SOx in the exhaust gas 1 ) Is absorbed,
The air 11 introduced into the tank 20 oxidizes and becomes gypsum. At this time, the absorbent slurry in the tank 20 is agitated by the agitator 12 to promote the oxidation reaction and prevent precipitation of solid matter. Further, a part of the absorbent slurry in the tank 20 is discharged from the discharge pipe 8, and the other part is sprayed from the spray nozzle 6 through the spray header 5 by the circulation pump 9. Scattered droplets (mist) in the desulfurized exhaust gas are removed by the demister 3 at the top of the absorption tower 2 and the mist eliminator 22 in the outlet duct, and the treated gas 10 is sent to the outside of the system.
【０００６】ところで、この従来の脱硫装置において、
脱硫率を高くするためには、スプレノズル６より微細な
液滴として吸収塔２内に噴霧して脱硫性能を維持する必
要があった。しかしながら、吸収塔２内のスプレノズル
６から散布される微細な液滴が、排ガス１の出口ダクト
部に飛散し、これが出口ダクト部の内面および後続のガ
ス／ガスヒータ（図示せず）のエレメントに付着し、ス
ケールとなりガスの通風損失を高めたり、ガス／ガスヒ
ータの伝熱効率を低下させたり、スケール部での材料の
腐食などの問題を生じさせる。このためデミスタ３およ
びミストエリミネータ２２によりガス中の飛散液滴を除
去している。このデミスタ３およびミストエリミネータ
２２に捕捉された飛散液滴の一部はデミスタ３およびミ
ストエリミネータ２２に付着してスケールとなるため、
連続または間欠的に固形物のない液（工業用水や濾過
水）を噴霧してデミスタ３およびミストエリミネータ２
２の表面を洗浄する。しかしながら、この水の量はシス
テム上、限定されているため効果的に使用する必要があ
る。洗浄後の液はライン２３からライン２４を経てタン
ク２０に戻される。By the way, in this conventional desulfurization apparatus,
In order to increase the desulfurization rate, it has been necessary to maintain the desulfurization performance by spraying fine droplets from the spray nozzle 6 into the absorption tower 2. However, fine droplets sprayed from the spray nozzle 6 in the absorption tower 2 are scattered to the outlet duct portion of the exhaust gas 1 and adhere to the inner surface of the outlet duct portion and the element of the subsequent gas / gas heater (not shown). However, it becomes a scale, which increases the ventilation loss of gas, lowers the heat transfer efficiency of the gas / gas heater, and causes problems such as corrosion of materials in the scale portion. Therefore, the scattered droplets in the gas are removed by the demister 3 and the mist eliminator 22. A part of the scattered droplets captured by the demister 3 and the mist eliminator 22 adheres to the demister 3 and the mist eliminator 22 to form a scale,
A demister 3 and a mist eliminator 2 by spraying a solid-free liquid (industrial water or filtered water) continuously or intermittently
2. Wash the surface of 2. However, the amount of this water is limited by the system, so that it must be used effectively. The liquid after cleaning is returned to the tank 20 through the line 23 and the line 24.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前記従来の脱硫装置に
おいて、デミスタ３およびミストエリミネータ２２の洗
浄液として、固形物のない液（工業用水や濾過水）をポ
ンプ（図示せず）より噴霧して、洗浄後の液は吸収塔２
内部または吸収塔２下部のタンク２０に戻していたが、
このポンプ動力は多大であった。そこで、本発明の目的
は、高い脱硫性能を維持しながら、ポンプ動力を小さく
した排煙脱硫装置を提供することである。In the conventional desulfurization apparatus, as a cleaning liquid for the demister 3 and the mist eliminator 22, a solid-free liquid (industrial water or filtered water) is sprayed from a pump (not shown), Liquid after cleaning is absorption tower 2
It was returned to the tank 20 inside or below the absorption tower 2,
The pump power was enormous. Then, the objective of this invention is providing the flue gas desulfurization apparatus which made pump power small, maintaining high desulfurization performance.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、次
の構成によって達成される。すなわち、タンクに保持さ
れる吸収剤スラリを抜き出し、吸収塔内に導入した化石
燃料などの燃焼排ガスと接触させることにより、排ガス
中の硫黄酸化物を吸収し、処理済みガス中のミストを吸
収塔出口のミストエリミネータにより除去する湿式排煙
脱硫装置において、吸収塔の排ガス入口部にミストエリ
ミネータの洗浄後の洗浄液供給装置を接続した湿式排煙
脱硫装置である。The above object of the present invention can be achieved by the following constitutions. That is, the absorbent slurry retained in the tank is extracted and brought into contact with the combustion exhaust gas such as fossil fuel introduced into the absorption tower to absorb the sulfur oxides in the exhaust gas and absorb the mist in the treated gas into the absorption tower. A wet flue gas desulfurization apparatus in which a mist eliminator at an outlet removes a cleaning liquid supply device after cleaning the mist eliminator, which is connected to an exhaust gas inlet of an absorption tower.
【０００９】ここで、吸収塔の排ガス入口部ダクトの上
方位置に吸収塔出口部のミストエリミネータを設置する
ことができる。また、ミストエリミネータの洗浄後の洗
浄液供給装置は洗浄液を落差を利用して吸収塔の排ガス
入口部ダクトに供給する構成としても良い。Here, the mist eliminator at the outlet of the absorption tower can be installed above the exhaust gas inlet duct of the absorption tower. Further, the cleaning liquid supply device after cleaning the mist eliminator may be configured to supply the cleaning liquid to the exhaust gas inlet duct of the absorption tower by utilizing the head.
【００１０】また、本発明の上記目的は次の構成により
達成される。すなわち、タンクに保持される吸収剤スラ
リを抜き出し、吸収塔内に導入した化石燃料などの燃焼
排ガスと接触させることにより、排ガス中の硫黄酸化物
を吸収し、処理済みガス中のミストを吸収塔出口部で除
去する湿式排煙脱硫方法において、処理済みガス中のミ
ストを洗浄した後の洗浄液を吸収塔入口部に導入して排
ガス冷却用に使用する湿式排煙脱硫方法である。The above object of the present invention can be achieved by the following constitution. That is, the absorbent slurry retained in the tank is extracted and brought into contact with the combustion exhaust gas such as fossil fuel introduced into the absorption tower to absorb the sulfur oxides in the exhaust gas and absorb the mist in the treated gas into the absorption tower. In the wet flue gas desulfurization method of removing the mist in the treated gas, the wet flue gas desulfurization method of introducing the cleaning liquid after cleaning the mist in the treated gas into the absorption tower inlet portion and cooling the exhaust gas is used.
【００１１】[0011]
【作用】脱硫装置において、ミストエリミネータの洗浄
後の液は吸収塔のスプレノズルなどからの飛散液滴を含
むため固形物が存在する。この固形物は脱硫に有効なア
ルカリ分である石灰石も含まれている。このことによ
り、吸収塔に導入される排ガスが冷却されると同時にス
プレノズル等から噴霧される吸収剤により本格的に脱硫
処理される前に若干脱硫処理される。こうして、排煙脱
硫装置全体としての脱硫性能は向上する。また、脱硫装
置において、吸収塔内のスプレノズルから散布されるス
ラリの量も低減でき、吸収剤スラリタンクからスプレノ
ズルに吸収剤スラリを循環供給するための循環ポンプ等
のポンプの所要動力も大幅に低減できる。In the desulfurizer, the liquid after washing the mist eliminator contains solid particles because it contains droplets scattered from the spray nozzle of the absorption tower. This solid also contains limestone, which is an effective alkali content for desulfurization. As a result, the exhaust gas introduced into the absorption tower is cooled, and at the same time, it is slightly desulfurized before being fully desulfurized by the absorbent sprayed from the spray nozzle or the like. In this way, the desulfurization performance of the flue gas desulfurization apparatus as a whole is improved. Also, in the desulfurizer, the amount of slurry sprayed from the spray nozzle in the absorption tower can be reduced, and the required power of a pump such as a circulation pump for circulating the absorbent slurry from the absorbent slurry tank to the spray nozzle is significantly reduced. it can.
【００１２】[0012]
【実施例】本発明は、下記の実施例によってさらに詳細
に説明されるが、下記の例で制限されるものではない。 実施例１ 図１は本発明の第１実施例に係わる脱硫装置の概略構成
図である。図３に示した従来技術の脱硫塔と同様に１は
排ガス、２は吸収塔、５はスプレヘッダ、６はスプレノ
ズル、７は例えば石灰石や石灰などのカルシウム化合物
からなるスラリー状の吸収剤、８は循環スラリ排出管、
９はポンプ、１０は処理済みガス、２２はミストエリミ
ネータである。The present invention will be explained in more detail by the following examples, but it should not be construed as being limited thereto. Example 1 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a desulfurization apparatus according to a first example of the present invention. Similar to the conventional desulfurization tower shown in FIG. 3, 1 is exhaust gas, 2 is an absorption tower, 5 is a spray header, 6 is a spray nozzle, 7 is a slurry-like absorbent made of a calcium compound such as limestone or lime, and 8 is Circulation slurry discharge pipe,
Reference numeral 9 is a pump, 10 is a treated gas, and 22 is a mist eliminator.
【００１３】図３に示した排煙脱硫装置と同様に排ガス
１は吸収塔２内部に導かれ、タンク２０からスプレヘッ
ダ５を経て、スプレノズル６から噴霧される吸収剤スラ
リと接触し、排ガス１中の亜硫酸ガス（ＳＯｘ）が吸
収、除去されて脱硫が行われ、処理済みガス１０はミス
トエリミネータ２２でミストを除去された後、系外に送
気される。一方、吸収剤７はタンク２０に供給され、タ
ンク２０内の吸収剤７はポンプ９により昇圧され、スプ
レヘッダ５を介してスプレノズル６より微細な液滴とし
て吸収塔２内に噴霧され、排ガス１と接触し、排ガス１
中の亜硫酸ガス（ＳＯｘ）を吸収して、タンク２０に落
下し、タンク２０内に導入される空気１１により酸化さ
れ石膏となる。このとき、タンク２０内の吸収剤スラリ
は撹拌機１２で撹拌され、前記酸化反応の促進と固形物
の沈殿が防止される。また、タンク２０内の吸収剤スラ
リの一部は排出管８から排出される。また、タンク２０
には新鮮な脱硫剤が配管２４から導入される。Similar to the flue gas desulfurization apparatus shown in FIG. 3, the exhaust gas 1 is introduced into the absorption tower 2, contacts with the absorbent slurry sprayed from the tank 20 through the spray header 5 and the spray nozzle 6, and the exhaust gas 1 Sulfur dioxide gas (SOx) is absorbed and removed for desulfurization, and the treated gas 10 is sent to the outside of the system after the mist is removed by the mist eliminator 22. On the other hand, the absorbent 7 is supplied to the tank 20, the pressure of the absorbent 7 in the tank 20 is increased by the pump 9, and is sprayed into the absorption tower 2 as fine liquid droplets from the spray nozzle 6 through the spray header 5 and exhaust gas 1 Contact and exhaust gas 1
It absorbs the sulfurous acid gas (SOx) therein, falls into the tank 20, and is oxidized by the air 11 introduced into the tank 20 to become gypsum. At this time, the absorbent slurry in the tank 20 is agitated by the agitator 12 to promote the oxidation reaction and prevent precipitation of solid matter. Further, part of the absorbent slurry in the tank 20 is discharged from the discharge pipe 8. Also, the tank 20
A fresh desulfurizing agent is introduced into the pipe through the pipe 24.
【００１４】本実施例の特徴は、排ガス１の入口部の上
方のダクトにミストエリミネータ２２を配置し、ミスト
エリミネータ２２の洗浄後の液２３を、ポンプ３１およ
びスプレノズル３２により排ガス１の入口部に噴霧し
て、吸収塔２に導入される排ガス１を冷却することであ
る。ミストエリミネータ２２の洗浄後の液２３は吸収塔
２のスプレノズル６からの飛散液滴を含むため固形物が
存在する。この固形物はスプレノズル６からの吸収液中
に含まれるものであるため、脱硫に有効なアルカリ分で
ある石灰石も含まれている。この洗浄後の液２３を、排
ガス１の入口部のダクトより噴霧すると、排ガス１は冷
却され、しかも、液２３は脱硫に有効なアルカリ分であ
る石灰石を含んでいるため脱硫もされる。このことによ
り、吸収塔２の脱硫性能は向上する。また、脱硫装置に
おいて、吸収塔２内のスプレノズル６から散布されるス
ラリの量も低減でき、ポンプ９の所要動力も大幅に低減
できる。The feature of this embodiment is that the mist eliminator 22 is arranged in the duct above the inlet of the exhaust gas 1 and the liquid 23 after cleaning the mist eliminator 22 is introduced to the inlet of the exhaust gas 1 by the pump 31 and the spray nozzle 32. It is to cool the exhaust gas 1 which is sprayed and introduced into the absorption tower 2. The liquid 23 after the cleaning of the mist eliminator 22 includes solid droplets because it contains droplets scattered from the spray nozzle 6 of the absorption tower 2. Since this solid matter is contained in the absorption liquid from the spray nozzle 6, it also contains limestone which is an alkali content effective for desulfurization. When the liquid 23 after cleaning is sprayed from the duct at the inlet of the exhaust gas 1, the exhaust gas 1 is cooled, and the liquid 23 is also desulfurized because it contains limestone which is an alkaline component effective for desulfurization. As a result, the desulfurization performance of the absorption tower 2 is improved. Further, in the desulfurizer, the amount of slurry sprayed from the spray nozzle 6 in the absorption tower 2 can be reduced, and the required power of the pump 9 can be significantly reduced.
【００１５】この装置を用いて、排ガス中のＳＯ2濃度
１０００ｐｐｍのガスを用いて脱硫試験を行った。ただ
し、吸収剤は石灰石を用いた。液ガス比２０リットル／
ｍ3 Nで脱硫性能を求めた。吸収塔２の入口および出口に
おいて、ガス中のＳＯ2濃度を測定したところそれぞれ
１０００ｐｐｍおよび３０ｐｐｍであった。すなわち、
排ガス中のＳＯ2の内９７％が除去されたことになる。
また、タンク２０より抜き出した固形物中の石膏純度は
９８％であった。この試験を１００時間、連続運転し、
装置を停止後、排ガス入口ダクト部およびミストエリミ
ネータ２２を内部点検したところ、スラリなどの固形物
は観察されなかった。Using this device, a desulfurization test was conducted using a gas having an SO 2 concentration of 1000 ppm in the exhaust gas. However, limestone was used as the absorbent. Liquid gas ratio 20 liters /
Desulfurization performance was determined at m 3 N. When the SO 2 concentration in the gas was measured at the inlet and the outlet of the absorption tower 2, they were 1000 ppm and 30 ppm, respectively. That is,
This means that 97% of SO 2 in the exhaust gas has been removed.
The gypsum purity in the solid substance extracted from the tank 20 was 98%. This test was run continuously for 100 hours,
After stopping the apparatus, when the exhaust gas inlet duct section and the mist eliminator 22 were inspected internally, no solid matter such as slurry was observed.
【００１６】比較例１ 図３に示した従来技術に基づく装置を用いて、実施例１
と同じ条件で、１００時間の連続運転試験を実施した。
運転中の吸収塔２の脱硫率は液ガス比２０リットル／ｍ
3 Nで、９５％であった。また、タンク２０より抜き出し
た固形物中の石膏純度は９６％であった。試験終了後、
装置を停止し、排ガス入口ダクト部を内部点検したとこ
ろ、スラリなどの固形物は観察されなかった。Comparative Example 1 Example 1 was carried out by using the apparatus based on the prior art shown in FIG.
Under the same conditions as above, a continuous operation test for 100 hours was performed.
The desulfurization rate of the absorption tower 2 in operation is a liquid gas ratio of 20 liter / m 2.
At 3 N , it was 95%. The gypsum purity in the solid substance extracted from the tank 20 was 96%. After the test,
When the apparatus was stopped and the exhaust gas inlet duct section was inspected internally, solid matter such as slurry was not observed.
【００１７】実施例２ 実施例１と同一の装置を用いて、同一条件で１００時間
の連続運転試験を実施した。ただし、液ガス比１８リッ
トル／ｍ3 Nで運転した。吸収塔での脱硫率は、試験期間
中９５％一定であった。これは比較例１で示した脱硫性
能と同じであるが、液ガス比が小さくなっていることか
らポンプ動力が低減できる。１００時間の連続運転後、
装置を停止後、排ガス入口ダクト部およびミストエリミ
ネータ２２を内部点検したところ、スラリなどの固形物
は観察されなかった。Example 2 Using the same apparatus as in Example 1, a continuous operation test was carried out for 100 hours under the same conditions. However, it was operated at a liquid gas ratio of 18 liters / m 3 N. The desulfurization rate in the absorption tower was 95% constant during the test period. This is the same as the desulfurization performance shown in Comparative Example 1, but the pump power can be reduced because the liquid-gas ratio is small. After 100 hours of continuous operation,
After stopping the apparatus, when the exhaust gas inlet duct section and the mist eliminator 22 were inspected internally, no solid matter such as slurry was observed.
【００１８】実施例３ 図２に示す装置を用いて、脱硫試験の１００時間の連続
運転を実施した。基本的には図１に示す脱硫装置と同様
のものであるが、ミストエリミネータ２２の洗浄後の液
２３をそのまま排ガス入口ダクト部の内部に滝のように
流下させて排ガスと接触させる。本実施例のような構造
を有することで、ポンプおよびスプレノズルなどの機器
を省略できる。吸収塔での脱硫率は、試験期間中９６．
５％一定であった。また、タンク２０より抜き出した固
形物中の石膏純度は９８％であった。１００時間の連続
運転後、装置を停止させて排ガス入口ダクト部およびミ
ストエリミネータ２２内部を点検したところ、スラリな
どの固形物は観察されなかった。Example 3 A desulfurization test was continuously conducted for 100 hours using the apparatus shown in FIG. Although it is basically the same as the desulfurization apparatus shown in FIG. 1, the liquid 23 after cleaning the mist eliminator 22 is made to flow into the exhaust gas inlet duct portion like a waterfall and is brought into contact with the exhaust gas. By having a structure like this Example, equipment, such as a pump and a spray nozzle, can be omitted. The desulfurization rate in the absorption tower was 96.
It was constant at 5%. The gypsum purity in the solid substance extracted from the tank 20 was 98%. After continuous operation for 100 hours, when the apparatus was stopped and the exhaust gas inlet duct section and the inside of the mist eliminator 22 were inspected, solid matters such as slurry were not observed.
【００１９】以上の実施例では吸収剤として石灰石の例
を示したが、そのほかに生石灰や水酸化カルシウム、炭
酸マグネシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物、水酸
化物および炭酸塩などを用いることができる。Although limestone is used as an absorbent in the above embodiments, oxides, hydroxides, carbonates, etc. of alkaline earth metals such as quick lime, calcium hydroxide and magnesium carbonate may be used. it can.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明によれば、吸収塔の脱硫性能は向
上する。また、脱硫装置において、吸収塔内のスプレノ
ズルから散布されるスラリの量も低減でき、ポンプの所
用動力も大幅に低減できる。According to the present invention, the desulfurization performance of the absorption tower is improved. Further, in the desulfurizer, the amount of slurry sprayed from the spray nozzle in the absorption tower can be reduced, and the power required for the pump can be significantly reduced.
【図１】 本発明の実施例１における脱硫装置の吸収塔
の概略構造図である。FIG. 1 is a schematic structural diagram of an absorption tower of a desulfurization device in Example 1 of the present invention.
【図２】 本発明の実施例３における脱硫装置の吸収塔
の概略構造図である。FIG. 2 is a schematic structural diagram of an absorption tower of a desulfurization device in Example 3 of the present invention.
【図３】 従来の実施例における脱硫装置の吸収塔の概
略構造図である。FIG. 3 is a schematic structural diagram of an absorption tower of a desulfurization device in a conventional example.
１…排ガス、２…吸収塔、３…デミスタ、５…スプレヘ
ッダ、６…スプレノズル、７…吸収剤、８…吸収剤スラ
リ排出管、９…ポンプ、１０…処理済みガス、１１…空
気、１２…撹拌機、２０…タンク、２２…ミストエリミ
ネータ、２３…ミストエリミネータ洗浄後の液、３１…
ポンプ、３２…スプレノズル1 ... Exhaust gas, 2 ... Absorption tower, 3 ... Demister, 5 ... Spray header, 6 ... Spray nozzle, 7 ... Absorbent, 8 ... Absorbent slurry discharge pipe, 9 ... Pump, 10 ... Treated gas, 11 ... Air, 12 ... Stirrer, 20 ... Tank, 22 ... Mist eliminator, 23 ... Liquid after cleaning mist eliminator, 31 ...
Pump, 32 ... Spray nozzle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高本 成仁 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 石坂 浩 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 野沢 滋 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shigehito Takamoto 3 36 Takaracho, Kure City, Hiroshima Prefecture Babcock Hitachi Kure Research Institute (72) Inventor Hiroshi Ishizaka 3 36 Takaracho, Kure City, Hiroshima Prefecture Babcock Hitachi Stock Company Kure Research Institute (72) Inventor Shigeru Nozawa 6-9 Takaracho, Kure City, Hiroshima Prefecture Babcock Hitachi Ltd. Kure Factory
Claims (4)
出し、吸収塔内に導入した化石燃料などの燃焼排ガスと
接触させることにより、排ガス中の硫黄酸化物を吸収
し、処理済みガス中のミストを吸収塔出口のミストエリ
ミネータにより除去する湿式排煙脱硫装置において、 吸収塔の排ガス入口部にミストエリミネータの洗浄後の
洗浄液供給装置を接続したことを特徴とする湿式排煙脱
硫装置。1. An absorbent slurry retained in a tank is extracted and brought into contact with combustion exhaust gas such as fossil fuel introduced into an absorption tower to absorb sulfur oxides in the exhaust gas, and mist in the treated gas. In the wet flue gas desulfurization apparatus, which removes the mist with a mist eliminator at the outlet of the absorption tower, a cleaning liquid supply device after cleaning the mist eliminator is connected to the exhaust gas inlet of the absorption tower.
に吸収塔出口部のミストエリミネータを設置したことを
特徴とする請求項１記載の湿式排煙脱硫装置。2. The wet flue gas desulfurization apparatus according to claim 1, wherein a mist eliminator at the outlet of the absorption tower is installed above the exhaust gas inlet duct of the absorption tower.
給装置は洗浄液を落差を利用して吸収塔の排ガス入口部
ダクトに供給する構成からなることを特徴とする請求項
２記載の湿式排煙脱硫装置。3. The wet flue gas desulfurization apparatus according to claim 2, wherein the cleaning liquid supply device after cleaning the mist eliminator is configured to supply the cleaning liquid to the exhaust gas inlet duct of the absorption tower by utilizing the head. .
出し、吸収塔内に導入した化石燃料などの燃焼排ガスと
接触させることにより、排ガス中の硫黄酸化物を吸収
し、処理済みガス中のミストを吸収塔出口部で除去する
湿式排煙脱硫方法において、 処理済みガス中のミストを洗浄した後の洗浄液を吸収塔
入口部に導入して排ガス冷却用に使用することを特徴と
する湿式排煙脱硫方法。4. The absorbent slurry retained in the tank is extracted and brought into contact with the combustion exhaust gas such as fossil fuel introduced into the absorption tower to absorb the sulfur oxides in the exhaust gas and mist in the treated gas. In a wet flue gas desulfurization method that removes mist at the outlet of the absorption tower, the cleaning liquid after cleaning the mist in the treated gas is introduced into the inlet of the absorption tower and used for cooling exhaust gas. Desulfurization method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214914A JPH0663353A (en) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | Wet flue gas desulfurizer and its method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214914A JPH0663353A (en) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | Wet flue gas desulfurizer and its method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663353A true JPH0663353A (en) | 1994-03-08 |
Family
ID=16663674
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4214914A Pending JPH0663353A (en) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | Wet flue gas desulfurizer and its method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663353A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-08-12 JP JP4214914A patent/JPH0663353A/en active Pending
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