JPH0663133U - 粉粒体分配器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 目詰りのない、信頼性の高い粉粒体分配器を
得る。 【構成】 下部がホッパー型で上端閉の筒形の分配器本
体８、同分配器本体の下端に接続され弁６を有する異物
排出管５、分配器本体の下端部の周囲に配置されるとと
もにそれぞれ所定の水平傾斜角と所定の鉛直下向傾斜角
で接続される複数の空気投入ノズル２、分配器本体の上
部周囲に接続される複数の分配管３、分配器本体の空気
投入ノズル２の上方に接続されロータリフィーダ１を有
する粉流体供給管４を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、石岩等の粉粒体分配器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来例を図４により説明する。密閉形の分配器本体２０の下部には水平に全面 にわたり目板２８が取付けられる。目板２８の下方には空気投入口２２が接続さ れる。

【０００３】 下端部には弁２６を持つ異物排出管２５が接続される。また上端部には石岩供 給管２４が接続される。さらに周囲には複数の分配管２３が接続される。

【０００４】 以上において、流動化用の空気投入口２２から投入された空気は、目板２８の 穴から目板上部の石炭粒子２７の流動化に必要な流速で吹き出す。一方石炭供給 管２４から供給された石炭粒子２７は、分配器本体２０内で流動化し、分配管２ ３から分配器外へ搬送される。

【０００５】 石炭中の異物及び分配器本体中の石炭を系外へ払出する場合は、弁２６を開け 系外へ排出する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の分配器には次のような問題点があり、残留石炭による酸化昇温や爆 発の可能性があった。 停止中もしくは流動化空気不足の場合、異物３０及び石炭粒子２７が目板２８ の穴を通って風箱２９に落ちる。 異物及び石炭粒子が目板の穴に詰まる。 目板が平たいので、分配器内部の異物及び石炭粒子の排出が不完全である。 目板の穴の間などで、石炭粒子の不動部がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するため次の手段を講ずる。

【０００８】 すなわち、粉粒体分配器として、下部がホッパー型で上端閉の筒形の分配器本 体と、同分配器本体の下端に接続されかつ弁を有する異物排出管と、上記分配器 の下端部の周囲に配置されるとともにそれぞれ所定の水平傾斜角および所定の鉛 直下向傾斜角で接続される複数の空気投入ノズルと、上記分配器本体の上部周囲 に接続される複数の分配管と、上記分配器本体の上記空気投入ノズルの上方に接 続されロータリフィーダを有する粉流体供給管とを設ける。

【０００９】

【作用】

上記手段において、ロータリフィーダが作動して、粉粒体が分配器本体に投入 される。

【００１０】 一方、空気投入ノズルから空気が吹き出されると、下部は弁で閉になっている ため、下降流はすぐに反転し上昇する。空気の上昇とともに粉粒体は浮力を受け る。さらにその周方向成分により周方向力を受け、旋回しながら流動化する。そ して分配管から器外へ搬送される。

【００１１】 一方、異物を排出するときは、下の弁を開くと、ホッパ型になっているため、 容易にかつ完全に排出される。

【００１２】 このようにして、従来のように板目や風箱がないため、目詰りやガス残溜の心 配もなく、信頼性の高い分配が可能となる。

【００１３】

【実施例】

（１）本考案の第１実施例を図１および図２により説明する。

【００１４】 図１は従断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。

【００１５】 図１、図２にて、下端部がホッパ型で上端閉の円筒形の分配器本体８が鉛直に 設けられる。分配器本体８の下端には弁６を持つ異物排出管５が接続される。

【００１６】 空気投入ノズル２は分配器本体８の下部の周囲に複数設けられる。これらは必 要に応じて多段に設けてもよい（図では３段とし、各段に６箇）。空気投入ノズ ル２の方向は、周方向に所定角α、鉛直下方に所定角β（＜９０°）傾斜して接 続される。またそれらの基端はリング状の供給管９につながれている。

【００１７】 分配器本体８の上端部の周囲には複数の石炭分配管３が鉛直に挿入され、取付 けられている。また中央部の側面にはロータリフィーダ１を持つ石炭供給管４が 接続されている。

【００１８】 以上において、ロータリフィーダ１が作動して、石炭粒子が分配器本体８に投 入される。

【００１９】 一方、空気投入ノズル２から空気が吹き出されると、下方で反転した空気の上 昇とともに岩炭粒子７は浮力を受ける。さらにその周方向成分により周方向力を 受け、旋回しながら流動化する。そして分配管３から器外へ搬送される。

【００２０】 一方、異物を排出するときは、下の弁６を開くと、容易にかつ完全に排出でき る。

【００２１】 以上のようにして、従来、流動化のために必要だった目板及び風箱が不要とな る。従って板目のような障害物もなく、風箱のようなガスの溜る空間もなく、信 頼性の高い分配が可能となる。 （２）本考案の第２実施例を図３に示す。本例は前記第１実施例において、岩炭 供給管４が、分配器本体８の上端部の中央に、鉛直に挿入され、接続されたもの である。

【００２２】 作用効果は前記とほぼ同様なので説明は省略する。

【００２３】

【考案の効果】

以上に説明したように、本考案によれば、空気投入ノズルからの空気力で、粉 粒体は旋回し、流動化するので粉粒体の詰まりや堆積がなくなり信頼性が向上す る。また下部がホッパ型なので、異物および粉粒体の除去・排出が容易かつ完全 になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る分配器の縦断図であ
る。

【図２】同実施例の図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本考案の第２実施例に係る分配器の縦断図であ
る。

【図４】従来例の縦断面図である。

【符号の説明】

１ ロータリフィーダ ２ 流動化空気投入ノズル ３ 分配管 ４ 石炭供給管 ５ 異物排出管 ６ 異物排出管出口弁 ２７ 石炭粒子

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ１０Ｂ 45/00 Ｚ Ｃ１０Ｌ 5/00

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部がホッパー型で上端閉の筒形の分配
   器本体と、同分配器本体の下端に接続されかつ弁を有す
   る異物排出管と、上記分配器の下端部の周囲に配置され
   るとともにそれぞれ所定の水平傾斜角および所定の鉛直
   下向傾斜角で接続される複数の空気投入ノズルと、上記
   分配器本体の上部周囲に接続される複数の分配管と、上
   記分配器本体の上記空気投入ノズルの上方に接続されロ
   ータリフィーダを有する粉流体供給管とを備えてなるこ
   とを特徴とする粉粒体分配器。