JPH0661899B2 - 複合パネルの製造方法 - Google Patents
複合パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0661899B2 JPH0661899B2 JP3050436A JP5043691A JPH0661899B2 JP H0661899 B2 JPH0661899 B2 JP H0661899B2 JP 3050436 A JP3050436 A JP 3050436A JP 5043691 A JP5043691 A JP 5043691A JP H0661899 B2 JPH0661899 B2 JP H0661899B2
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- JP
- Japan
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- layer
- composite panel
- thermosetting resin
- metal plate
- mainly composed
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は床用等に使用される高強
度な複合パネルの製造方法に関するものである。
度な複合パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フリ−アクセスフロアを構成する床板等
に用いられるパネルは、軽量で断熱性、遮音性に優れ、
大きい荷重に耐えうるものである必要がある。中芯層を
軽石、フライアッシュ等の軽量骨材とフェノ−ル樹脂等
の熱硬化性樹脂の混合物の層とし、この両面の表面層を
ガラス繊維等の強化繊維とフェノ−ル樹脂等の熱硬化性
樹脂又はこれらと軽量細骨材との混合物の層として、こ
れを一体に成形してなる軽量板は、軽量で断熱性、遮音
性に優れ、しかも大きい荷重に耐えうるものであること
が知られている（実開昭５４−８２０５４号、特開昭５
４−２２４３５号、特公昭５９−５７号公報）。この軽
量板は外壁材、屋根材、間仕切り材、床材等として使用
されているが、特に大きい荷重のかかる床板等の用途に
はより大きい強度が要求されることがある。また、万一
破損しても急激に破断して、その上に置かれた機器類が
倒れたりして損傷したりすることは是非とも避ける必要
がある。
に用いられるパネルは、軽量で断熱性、遮音性に優れ、
大きい荷重に耐えうるものである必要がある。中芯層を
軽石、フライアッシュ等の軽量骨材とフェノ−ル樹脂等
の熱硬化性樹脂の混合物の層とし、この両面の表面層を
ガラス繊維等の強化繊維とフェノ−ル樹脂等の熱硬化性
樹脂又はこれらと軽量細骨材との混合物の層として、こ
れを一体に成形してなる軽量板は、軽量で断熱性、遮音
性に優れ、しかも大きい荷重に耐えうるものであること
が知られている（実開昭５４−８２０５４号、特開昭５
４−２２４３５号、特公昭５９−５７号公報）。この軽
量板は外壁材、屋根材、間仕切り材、床材等として使用
されているが、特に大きい荷重のかかる床板等の用途に
はより大きい強度が要求されることがある。また、万一
破損しても急激に破断して、その上に置かれた機器類が
倒れたりして損傷したりすることは是非とも避ける必要
がある。
【０００３】モルタル板、強化セメント板等の板材を強
化するため、接着材を介して金属板を裏打ちして補強し
て複合パネルとすることが知られている（実開昭６２−
１３１５３６号公報）が、この方法は製造工程が複雑で
ある、長期耐久性の信頼性が十分でないなどの問題があ
るばかりでなく、モルタル板等を使用した場合、十分な
強度を得るためには軽量化を犠牲にせざるを得ないなど
の問題がある。
化するため、接着材を介して金属板を裏打ちして補強し
て複合パネルとすることが知られている（実開昭６２−
１３１５３６号公報）が、この方法は製造工程が複雑で
ある、長期耐久性の信頼性が十分でないなどの問題があ
るばかりでなく、モルタル板等を使用した場合、十分な
強度を得るためには軽量化を犠牲にせざるを得ないなど
の問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、軽量で強
度、耐久性、断熱性、遮音性に優れた複合パネルを効率
よく製造することを目的とするものである。
度、耐久性、断熱性、遮音性に優れた複合パネルを効率
よく製造することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は多数の打ち抜き
穴を有する金属板の上に、強化用繊維および／又は細骨
材並びに熱硬化性樹脂を主体とする層、軽量骨材および
熱硬化性樹脂を主体とする層並びに強化用繊維および／
又は細骨材並びに熱硬化性樹脂を主体とする層を順次積
層させ、これをプレス成形することを特徴とする複合パ
ネルの製造方法である。
穴を有する金属板の上に、強化用繊維および／又は細骨
材並びに熱硬化性樹脂を主体とする層、軽量骨材および
熱硬化性樹脂を主体とする層並びに強化用繊維および／
又は細骨材並びに熱硬化性樹脂を主体とする層を順次積
層させ、これをプレス成形することを特徴とする複合パ
ネルの製造方法である。
【０００６】以下、本発明を図面に従って説明する。図
１は本発明の１実施例を示す複合パネルの断面図であり
金属板１の上に、強化用繊維および／又は細骨材並びに
熱硬化性樹脂を主体とする層２、軽量骨材および熱硬化
性樹脂を主体とする層３並びに強化用繊維および／又は
細骨材並びに熱硬化性樹脂を主体とする層４を順次積層
させている。そして、金属板１は多数の打ち抜き穴を有
している。図２は金属板に打ち抜き穴を設けた例を示す
平面図であって、この例では金属板１に円形の打ち抜き
穴を設けている。この打ち抜き穴は円形に限らず、三角
形、四角形以上の多角形、楕円など任意であるが、角が
ない形状が強度の点で好ましく、穴の径は５〜１００mm
程度、好ましくは１０〜５０mm程度とすることがよい。
また、この穴は金属板１ｍ2 当たり１０〜１０００個程
度とすることがよい。
１は本発明の１実施例を示す複合パネルの断面図であり
金属板１の上に、強化用繊維および／又は細骨材並びに
熱硬化性樹脂を主体とする層２、軽量骨材および熱硬化
性樹脂を主体とする層３並びに強化用繊維および／又は
細骨材並びに熱硬化性樹脂を主体とする層４を順次積層
させている。そして、金属板１は多数の打ち抜き穴を有
している。図２は金属板に打ち抜き穴を設けた例を示す
平面図であって、この例では金属板１に円形の打ち抜き
穴を設けている。この打ち抜き穴は円形に限らず、三角
形、四角形以上の多角形、楕円など任意であるが、角が
ない形状が強度の点で好ましく、穴の径は５〜１００mm
程度、好ましくは１０〜５０mm程度とすることがよい。
また、この穴は金属板１ｍ2 当たり１０〜１０００個程
度とすることがよい。
【０００７】金属板としては、厚み０．２〜１．５mm程
度の鋼板が適当であり、鋼板としてはカラ−鋼板、ボン
デ鋼板、ガルバニウム鋼板等が挙げられるが、ガルバニ
ウム鋼板は層２を形成する材料との接着性が優れるばか
りでなく、複合パネルとしたときの強度も優れるという
特性を有する。強化用繊維としてはガラス繊維、ロック
ウ−ル、ポリアラミド繊維等があるが、ガラス繊維が好
ましく、細骨材としては、砂、フライアッシュ等がある
が、軽量化の点でフライアッシュが好ましい。軽量骨材
としては、軽石、シラスバル−ン、フライアッシュ等の
無機中空粒子が適当であり、比較的粒径の大きい軽石等
と小さいフライアッシュ等を併用することが好ましい。
熱硬化性樹脂としては、フェノ−ル樹脂、ユリア樹脂、
メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等があるが、粉
末状のノボラックフェノ−ル樹脂が好ましい。
度の鋼板が適当であり、鋼板としてはカラ−鋼板、ボン
デ鋼板、ガルバニウム鋼板等が挙げられるが、ガルバニ
ウム鋼板は層２を形成する材料との接着性が優れるばか
りでなく、複合パネルとしたときの強度も優れるという
特性を有する。強化用繊維としてはガラス繊維、ロック
ウ−ル、ポリアラミド繊維等があるが、ガラス繊維が好
ましく、細骨材としては、砂、フライアッシュ等がある
が、軽量化の点でフライアッシュが好ましい。軽量骨材
としては、軽石、シラスバル−ン、フライアッシュ等の
無機中空粒子が適当であり、比較的粒径の大きい軽石等
と小さいフライアッシュ等を併用することが好ましい。
熱硬化性樹脂としては、フェノ−ル樹脂、ユリア樹脂、
メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等があるが、粉
末状のノボラックフェノ−ル樹脂が好ましい。
【０００８】層２は強化用繊維および／又は細骨材並び
に熱硬化性樹脂を主体とする層であるが、これは強化用
繊維を含まない層と含む層の２層に分かれていても差し
支えなく、この場合、金属板と接する層が細骨材並びに
熱硬化性樹脂を主体とする層であることが好ましい。層
４も層２と同様に２層に分かれていても差し支えなく、
この場合、最上層を細骨材並びに熱硬化性樹脂を主体と
する層とすることが好ましい。また、同様に層３も２層
以上に分かれていても差し支えない。プレス成形の条件
は、粉末状のノボラックフェノ−ル樹脂を使用する場
合、１２０〜２００℃、５〜３００kg／cm2 程度の温
度、圧力で行うことがよい。
に熱硬化性樹脂を主体とする層であるが、これは強化用
繊維を含まない層と含む層の２層に分かれていても差し
支えなく、この場合、金属板と接する層が細骨材並びに
熱硬化性樹脂を主体とする層であることが好ましい。層
４も層２と同様に２層に分かれていても差し支えなく、
この場合、最上層を細骨材並びに熱硬化性樹脂を主体と
する層とすることが好ましい。また、同様に層３も２層
以上に分かれていても差し支えない。プレス成形の条件
は、粉末状のノボラックフェノ−ル樹脂を使用する場
合、１２０〜２００℃、５〜３００kg／cm2 程度の温
度、圧力で行うことがよい。
【０００９】
【実施例】ガルバニウム鋼板（Ａｌ５５％−Ｚｎ４３％
合金メッキ鋼板、４７０×４７０×０．６mm）に径１８
mmの円形の打ち抜き穴をほぼ等間隔に９個設け、この金
属板１の上にガラス繊維１３重量部、フライアッシュ７
４重量部およびノボラック樹脂１３重量部の混合物を均
一に散布して層２をつくり、次いでこの上に軽石５０重
量部、フライアッシュ４５重量部、ノボラック樹脂５重
量部およびパラフィン０．５重量部の混合物を均一に散
布して層３をつくり、更にこの上にガラス繊維１３重量
部、フライアッシュ７４重量部およびノボラック樹脂１
３重量部の混合物を均一に散布して層４をつくり、得ら
れた積層物を１８０℃、２００kg／cm 2 の条件でプレス
成形して複合パネルとした。成形後の層２および層４の
厚みは３mm、層３の厚みは１９mmであり、成形後の打ち
抜き穴５は層２の材料で埋まっていた。また、全体は強
固に一体化していた。この複合パネルを、支点間距離４
１０mmで５０mmφの鉄棒を押し当てて曲げ破壊強度を調
べたところ２１００kgであった。これは、金属板を使用
しないときの約２．６倍であった。また、破壊状態は２
つに破断するような割れ方ではなく、力が当たった箇所
が陥没しうるような状態であった。更に、この複合パネ
ルについて金属板を強制的に剥離して接着状況を調べた
ところ、金属板の全面に均一な厚みの層の付着が認めら
れた。
合金メッキ鋼板、４７０×４７０×０．６mm）に径１８
mmの円形の打ち抜き穴をほぼ等間隔に９個設け、この金
属板１の上にガラス繊維１３重量部、フライアッシュ７
４重量部およびノボラック樹脂１３重量部の混合物を均
一に散布して層２をつくり、次いでこの上に軽石５０重
量部、フライアッシュ４５重量部、ノボラック樹脂５重
量部およびパラフィン０．５重量部の混合物を均一に散
布して層３をつくり、更にこの上にガラス繊維１３重量
部、フライアッシュ７４重量部およびノボラック樹脂１
３重量部の混合物を均一に散布して層４をつくり、得ら
れた積層物を１８０℃、２００kg／cm 2 の条件でプレス
成形して複合パネルとした。成形後の層２および層４の
厚みは３mm、層３の厚みは１９mmであり、成形後の打ち
抜き穴５は層２の材料で埋まっていた。また、全体は強
固に一体化していた。この複合パネルを、支点間距離４
１０mmで５０mmφの鉄棒を押し当てて曲げ破壊強度を調
べたところ２１００kgであった。これは、金属板を使用
しないときの約２．６倍であった。また、破壊状態は２
つに破断するような割れ方ではなく、力が当たった箇所
が陥没しうるような状態であった。更に、この複合パネ
ルについて金属板を強制的に剥離して接着状況を調べた
ところ、金属板の全面に均一な厚みの層の付着が認めら
れた。
【００１０】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、軽量で断熱
性、遮音性に優れ、強度の高い複合パネルを効率よく製
造することができる。そして、得られた複合パネルは金
属板が強固に結合しているので、たわみ等が生じても剥
離し難く、また急激に破断するようなこともないので、
床用パネル、特に高荷重のかかる二重床用パネルとして
好適である。
性、遮音性に優れ、強度の高い複合パネルを効率よく製
造することができる。そして、得られた複合パネルは金
属板が強固に結合しているので、たわみ等が生じても剥
離し難く、また急激に破断するようなこともないので、
床用パネル、特に高荷重のかかる二重床用パネルとして
好適である。
【図１】複合パネルの断面図
【図２】金属板の表面図
１ 金属板 ２、３、４ 層 ５ 打ち抜き穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｚ 8413−4Ｆ 27/20 Ｚ 8413−4Ｆ Ｅ０４Ｃ 2/26 7904−2Ｅ // Ｂ２９Ｋ 105:06
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の打ち抜き穴を有する金属板の上
に、強化用繊維および／又は細骨材並びに熱硬化性樹脂
を主体とする層、軽量骨材および熱硬化性樹脂を主体と
する層並びに強化用繊維および／又は細骨材並びに熱硬
化性樹脂を主体とする層を順次積層させ、これをプレス
成形することを特徴とする複合パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050436A JPH0661899B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 複合パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050436A JPH0661899B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 複合パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267142A JPH04267142A (ja) | 1992-09-22 |
| JPH0661899B2 true JPH0661899B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=12858815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3050436A Expired - Lifetime JPH0661899B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 複合パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661899B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231788A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 建築用板及びその製造方法 |
| DE102010009769A1 (de) * | 2010-03-01 | 2011-09-01 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verbundwerkstoff aus mehreren Faserverbundschichten und einem Verstärkungsbereich |
| CN102364000A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-02-29 | 常熟市华夏建筑节能材料有限公司 | 一种保温地板 |
| CN107060148A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-08-18 | 覃毅 | 一种维护墙体单元以及维护集成一体化墙体 |
| CN113400737B (zh) * | 2021-07-03 | 2022-11-04 | 江苏环宇汽车零部件有限公司 | 一种轻量化汽车车身复合加强板及其制备方法 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3050436A patent/JPH0661899B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04267142A (ja) | 1992-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950516 |