JPH0660950B2 - 原子炉の一次流体冷却用緊急熱交換器及びその組立て方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱を発生する燃料集合体から成る原子炉炉心
を容器に収容された一次流体内に浸漬させている原子炉
の一次流体を冷却するための緊急熱交換器及びその組立
て方法に関する。

（従来の技術） 高速中性子原子炉の場合には、この原子炉を冷却するた
めの一次流体は一般に液体ナトリウムから成っており、
この液体ナトリウムは、極めて厚いスラブで閉塞された
径大のステンレススチール製容器を満たしている。

この原子炉の或る運転期間後に停止させるときには、若
干の残留放射能が残っており炉心内に熱を発生するの
で、炉心集合体の冷却を継続することが必要である。

高出力原子炉においては、除去すべき熱の量が大きく、
原子炉の主熱交換回路を用いて、運転停止後の冷却を行
なうのが普通である。積分型原子炉の場合には、この回
路は、中間ナトリウム・ナトリウム交換器及び一次ナト
リウムを循環させるためのポンプを具備している。これ
らポンプは、運転停止後の冷却中は低速で作動する。

しかし、技術的事件のために主冷却回路の正常な作動が
停止させられると、炉心は十分に冷却されなくなる。炉
心が過熱すると重大な事故をひき起す可能性がある。そ
れで、極めて簡単で且つ高い信頼性のある緊急冷却回路
が、主回路とは完全に分離して設けられている。

かかる緊急回路は、原子炉一次流体内に部分的に浸漬さ
れているナトリウム・ナトリウム熱交換器を有してい
る。この熱交換器は管の束を有しており、該管内で二次
ナトリウムが循環し、原子炉容器内にある一次ナトリウ
ムと接触して高温となる。上記束を通って循環させられ
た二次ナトリウム自体は、原子炉容器の外部で、ナトリ
ウム・空気交換器内で冷却される。

高出力の、例えば１，５００または１，８００Ｍｗｅの
高速中性子原子炉の場合には、いくつかのナトリウム・
ナトリウム緊急交換器を原子炉容器内に浸漬して用いる
ことが必要である。費用の点からこれらナトリウム・ナ
トリウム緊急交換器の個数を制限すること、及び原子炉
スラブ内の通路の個数を減少させることが必要である。
従って、このナトリウム・ナトリウム緊急交換器は必然
的に大形になることになる。また、これら熱交換器は極
めて高い熱応力を受け、その結果、その設計に解決困難
な問題が生ずる。

大半の場合に、ナトリウム・ナトリウム緊急交換器は、
一次ナトリウム内に直接に浸漬されるＵ字形管の束を具
備する型式のものである。これら管は、外部シェル内に
配置され、上記シェルはその底部が開放しており、且つ
その側面の大きな部分にわたって穴明けされている。上
記Ｕ字管は、その一端部が第１の管板に接合され、他端
部が、熱交換器の高さに沿って上記第１の管板に対して
ずれている第２の管板に接合されている。これら管板に
より、上記管内の二次ナトリウムは交換器の中央部へ送
られ、そしてその周縁部において回収されることが可能
になる。冷却されたナトリウムは、交換器の中央部に配
置されている枝管内で下降し、そして該交換器の周縁部
に配置されている枝管内で上昇する。上記管内を流れな
がら、二次液体ナトリウムは、管壁を介して一次ナトリ
ウムと熱的に接触して高温となる。そのため、交換器の
種々の部分間に極めて大きな温度差が生ずる。この交換
器はまた時間に伴って大きな温度差をさらされる。その
結果、熱応力が生じ、この熱応力は交換器の若干の部分
において極めて高くなる可能性がある。それで、これら
熱応力を許容可能値に低下させることのできる構造の交
換器を設計することが必要となる。

また、交換束を形成している管を、熱の影響及び振動の
影響で相対的に移動することを防止するように効果的に
固定することが必要である。そのために、熱交換器の組
立てにおいて解決困難な問題が生ずる。

（発明が解決しようとする問題点） 従って、本発明の目的は、実質的に水平な閉塞板を具備
し、一次流体内に浸漬された原子炉炉心を包囲している
容器内に収容されている原子炉の一次流体を冷却するた
めの緊急熱交換器を提供することにあり、この熱交換器
は、上記閉塞板の上に載っている支持フランジと、Ｕ字
形に屈曲されて２つの管板に固定された交換管の束と、
垂直軸線を有し、上記一次流体内に浸漬された上記束を
取り囲んでいる円筒状外部シェルと、上記束の管に熱交
換流体を給送するための回路とを具備し、また、上記容
器の外部に配置されておって上記一次流体によって熱せ
られた上記交換流体を冷却する手段を具備しており、そ
の種々の構成部材における熱応力を制限し、及び構造が
簡単であって容易に組立てることのできるように改良さ
れたものである。

また、本発明はかかる熱交換器を組立てるための方法を
提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明においては、２つ
の管板を同軸的に、水平に、且つ同じ高さに配置する。
これら管板のうちの外部管板は、環形であり、円形の中
央管板に対して周縁に位置しかつ垂直軸線を有する第１
のシェルに固定されている。この第１のシェルは、上記
外部及び中央管板の上方に位置し、該管板を支持フラン
ジに接続し、かつ上記第１のシェルと同軸の第２のシェ
ルに接続している。この第２のシェルは、上記外部及び
中央管板の下に位置しており、上記中央管板に接続され
た第３のシェルの接続片を支持している。上記束の管の
各々は、上記中央管板に接続された垂直直状部と、上記
管を戻らせるための曲り部と、垂直直状の戻り部と、円
周の約３分の１にわたる水平円形部と、上記外部管板に
接合する垂直部とを具備している。

（実施例） 本発明を十分に理解できるように、以下、液体ナトリウ
ムによって冷却される高速中性子原子炉のための本発明
にかかる緊急熱交換器をその実施例について図面を参照
して詳細に説明する。

第１図は、高さ２まで液体ナトリウムで満たされている
高速中性子原子炉の容器の内部の所定位置にある熱交換
器１を示すものである。熱交換器１は、通路４を介して
閉塞板即ちスラブ３を横切り、スラブ３を通る通路４の
シェルで支持された支持フランジ６上にフランジ５を介
して載っている。

熱交換器１の上部１ａには絶縁路線７及び８が固定され
ており、これらの路線は、上記熱交換器内で冷却された
二次ナトリウムの戻し、及び熱した二次ナトリウムの回
収をそれぞれ行なうようになっている。上記熱した二次
ナトリウムは、冷却されるために、上記容器の外部に配
置されておって二次ナトリウム回路内に置かれているナ
トリウム・空気熱交換器（図示せず）へ送られる。上記
熱交換器の下部１ｂは、垂直軸線を有し、打抜き穴を有
し、交換管の束を取り囲んでいる熱交換器外部シェルか
ら成っている。

次に、第２ａ図及び第２ｂ図を参照して熱交換器１の構
造を詳細に説明する。上記熱交換器の上部は外部包囲体
を有しており、該包囲体にはナトリウム路線７及び８が
固定されており、これら路線は、上記熱交換器包囲体の
内部で、二次液体ナトリウムの到着のための到着室と呼
ばれる室１０と、及び、熱した二次ナトリウムの戻りの
ための戻り室と呼ばれる室１１とそれぞれ連通してい
る。

二次液体ナトリウムのための到着室１０及び戻り室１１
は同軸的であり、かつ熱交換器の垂直軸線Ｚ−Ｚ′をそ
れらの共通軸線としている。

二次ナトリウム到着室１０は中央部に配置されており、
そして二重壁を有している。熱した二次ナトリウムのた
めの戻り室１１は、環状であり、到着室１０の周縁に配
置されている。到着室１０及び戻り室１１は、端部突合
せ溶接された円筒状シェル及び截頭円錐状シェルから成
っている。

到着室１０の２つの壁間の空所は不活性ガスで満たされ
ている。

戻り室１１の円筒状部の外壁と上記熱交換器の外部包囲
体との間の空所は保温ブロック１２で満たされている。
また、保温材が、これらブロック１２の延長として、路
線７及び８の回りに配置されている。金属ブロック１３
が、到着室１０及び戻り室１１の截頭円錐状部の回りに
配置され、通路４の生物学的保護体となることのできる
ようになっている。

フランジ５の下には２つの同軸のシェル１４が固定され
ており、これらシェルの間に空所が残されている。この
空所は極めて狭く、そして、通路４の全高にわたって熱
交換器包囲体を取り囲むのに十分な高さである。これら
シェル１４は、周知の仕方で、上記通路の熱的保護体を
形成している。

また、フランジ５の下には、フランジ５を熱交換器の下
部１ｂの外部シェル１６に接合する熱交換器の外壁を形
成する厚い第１シェル１５が固定されている。熱交換器
のこの外部シェル１６内には、一組のＵ字形に曲がった
管で形成された束１７がある。上記管の各々は、一端
が、環形の外部管板１８に接続され、一端が、円形の中
央管板１９に接続されている。

２つの管板１８及び１９は、熱交換器の軸線Ｚ−Ｚ′を
それらの軸線とし、この熱交換器内に同じ高さで互いに
対向しており、外部管板１８は中央管板１９を取り囲ん
でいる。

外部管板１８は、その周縁が熱交換器の第１シェル１５
に接続され、これにより、外部管板１８とフランジ５と
の間の接続を行なっている。外部管板１８は、その内縁
が二次ナトリウム到着室１０の二重壁のうちの第１の壁
に接続されている。最後に、中央管板１９は、その周縁
及びその上部が到着室１０の第２の壁に接続されてい
る。

戻り室１１の外壁は、その下部がＹ形構成部分２１を介
して第１のシェル１５に接続されている。

第１のシェル１５からは、外部及び中央管板１８及び１
９の下に、熱交換器の管束を取り囲む下部１ｂの外部シ
ェル１６が延びている。この外部シェル１ｂは、外部管
板１８の外縁に沿う溶接により、この外部管板の下に固
定されている。

外部管板１８の内縁に沿って、その下面に、短尺のシェ
ル２０が固定されている。この第２シェル２０の下部
は、断面Ｙ形の環形接続片２２に接続され、これによ
り、第２シェル２０を第３シェル２３に接続することが
できるようになっている。第３シェル２３は第２シェル
２０とほぼ同長且つ同軸的であり、中央管板１９の縁に
沿ってその下面に固定されている。

第３ａ図及び第３ｂ図に示すように円周的に配分されて
いるタイロッド２５が、Ｙ形断面を有する環形接続片２
２の下部に固定されている。これらタイロッド２５は、
短尺スリーブ２６を介して、束１７の管２８を横に保持
している一組のスペーサーグリッド２７を保持してい
る。

束の管２８の各々は、上端部が中央管板１９に固定され
ている下降直状部２８ａ、管を戻らせるための曲り部２
８ｂ、直状の戻り部２８ｃ、第３ａ図に示す如き水平の
円形部２８ｅ、及び最後に外部管板１８の内部に固定さ
れた直状の端部２８ｆを有している。このようにして、
管２８の各々に対して、入口端はナトリウム到着室１０
と連通し、出口端は液体ナトリウム戻り室１１と連通し
ている。液体ナトリウムの液面２に到るまでの熱交換器
の下部は冷却されるべき一次ナトリウム内に浸漬されて
いるから、管２８内を循環する二次ナトリウムは、戻り
室１１に流入する前に、高温になる。従って、上記管及
び熱交換器の種々の部分は相異なる温度になる。一次ナ
トリウムは上記管束とその浸漬全長にわたって接触して
おり、そして、上記下部１ｂの外部シェル１６に入る一
次ナトリウムの通過のために打抜き穴３０が設けられて
いる。

管の上部即ち下降部２８ａ、円形部２８ｅの全体、及び
部分２８ｆは一次液体ナトリウムの液面２の上方に配置
されている。

相異なる温度の流体にさらされる上記管の該部分の膨張
差は、液体ナトリウムの液面の上方に配置されている管
の円形部２８ｅによって大部分が補償される。即ち、こ
の円形部は、これが可能である撓みを受け、これに与え
られた長さを過度の困難なしに吸収する。上記与えられ
た長さは、１４０°程度の中心角を支持する円周の弧に
対応するものであり、上記弧は、いかなる場合にも、１
２０°、即ち円周の３分の１以上である。また、これら
円形部２８ｅは、一次液体ナトリウムの液面の上方に位
置しているので、過度に不都合な使用状態にさらされる
ことがない。

２つの管板１８及び１９は、これらを互いに、及び交換
器支持用フランジ５に接続する手段を有しており、これ
により、上記管束及び交換シェルの全てのゆがみを吸収
することが可能となる。同時に、これら接続手段によ
り、上記外部管板の、及び上記管束の外部シェル１ｂの
効果的な保持を行なうことができる。更に、上記管束を
振動しないように横に保持することが、環形接続片２２
の下部に固定されたスペーサ２７によって確保される。

第２ｂ図及び第３ｃ図に示すように曲り部２８ｂから成
っている管束の基部は、横方向の良好なゆがみ抵抗を有
するＵ字形管を単に並行配置するだけで構成されてい
る。

第４図は、管２８を固定するためのスペーサグリッドの
実施例を示しものである。このスペーサグリッド２７は
一組の円形同心のフープ３４から成っており、これらフ
ープの全部は熱交換器軸線Ｚ−Ｚ′をそれらの軸線とし
ており、これらフープ間には、各側部が対応のフープに
固定されている正弦曲線状折曲りを有する金属ストリッ
プ３２が配置されている。フープ３４は、溶接接続片３
５によって接続された次々に続く部分から成っている。
正弦曲線状に折り曲がった金属ストリップ３２は、種々
のフープ間の接続を行ない、且つ、これとともに、３つ
の外部保持リング３６ａ、３６ｂ及び３６ｃ並びに６つ
の内部リング３７を形成している。

上記一組の内部リング３７と外部リング３６と間には空
所が設けられており、該空所に、タイロッド２５を保持
するためのスリーブ２６が片材によって固定されてい
る。上記片材はまた、上記スペーサグリッドの内部部材
と外部部材との間の接続をもなす。

タイロッド２５により、スペーサグリッド２７は上記管
板の下に懸垂されている。

管２８をスペーサグリッド２７内に組立てる方法につい
ては後で説明する。

第５図、第５ａ図、第６図及び第７図はスペーサグリッ
ドの第２の実施例を示すものであり、この実施例は一組
の同心フープ４０を有しており、該フープも、前述のよ
うに、熱交換器軸線Ｚ−Ｚ′をその軸線としている。こ
れらフープ４０は、第６図に示すような短形形状切抜き
部４１を有しており、上記グリッドの骨格は、フープ４
０のほかに、半径方向部材４２及び金属ストリップ４３
から成っており、この金属ストリップは、該金属ストリ
ップ４３と対応のフープ４０との間に管２８のためのハ
ウジングを提供するように折曲げられている。管２８と
接触するように筒状に折曲げられている２つの部分の間
で、金属ストリップ４３は直角に折曲げられ、フープ４
０の切抜き部４１に対向する大きさの部分を形成してい
る。直角に折曲げられたこれら矩形部４４は、フープ４
０の切抜き部４１に差し込まれ、スターラップとして働
く構成部材４５によって所定位置に保持されている。こ
れら構成部材４５は、第７図に示すようにスロット状に
切り抜かれたリング部または櫛の形状を有す。

グリッド２７の骨格を形成する同心フープ４０、半径方
向部材４２及び金属ストリップ４３は互いに接続されて
この構造体の結合を確保している。半径方向部材４２は
また、グリッド２７を懸垂しているタイロッド２５を固
定するためのスリーブ２６を支持している。

第４図に示すグリッド、並びに第５図、第５ａ図、第６
図及び第７図に示すグリッドのいずれの場合にも、これ
らを構成する種々の部材の組立て及び固定は、上記管束
の組立ての前に、上記６個の一組の内部リングに対して
行なわれる。

上記管束を組立てるには、タイロッド２５によって懸垂
されているスペーサグリッドの下部を外部管板１８及び
中央管板１９の下に取付け、次いで、管２８の枝部即ち
直状部２８ａを上記スペーサグリッドに一つずつ差し込
んで第１の完成内部層を形成する。次いで、管２８の端
部を外部管板１８及び中央管板１９にそれぞれ接続し、
そして外部フープを取付け、管２８を固定するための第
１の外部リングを形成する。参照番号３２（第４図）ま
たは参照番号４３及び４５（第５図及び第６図）で示す
如き金属ストリップ及び構成部材を、上記グリッドの外
側部に取付けられているフープに接続する。

後続の２つの層を上記と同じ仕方で順々に組立てる。

上記の管束及びスペーサグリッドの全体をこのようにし
て組立てたら、管束を取り囲む外部シェル１６を取付
け、次いで、このシェル１６を外部管板１８に溶接する
ことによって固定する。

第５図、第５ａ図、第６図及び第７図に示すグリッドの
場合には、管２８を先ずフープ４０に対して取付け、次
いで金属ストリップ４３をフープ４０の切抜部４１に差
し込み。最後に、この全体を櫛形部材４５によって動か
ないように固定する。

上記スペーサグリッドの予備組立て済み内部部品を組立
てるため、及びこれら予備組立て済み部品内に上記管を
組立てるためには第８図に示す手段を利用する。即ち、
第８図は、グリッド２７内の組立て中の管２８の短部２
８ａを示すものである。オジーブ形尖端５０を、グリッ
ド２７に差し込むべき管の端部２８ａに嵌入させる。上
記グリッドは、管２８と同じ内径及び外径を有するスリ
ーブ５１を有しており、上記管は、該管によって占めら
れるべき場所におけるグリッド構成部材の組立て時に既
に取付けられ、管２８の寸法に正確に対応するこれら構
成部材の分離を保持するようになっている。スリーブ５
１は、グリッド２７を形成している弾性部材によって生
ずる半径方向の力によって保持されている。

オジーブ形尖端部５０を有する管２８の端部をスリーブ
５１に差し込むと、このスリーブは押し出され、一方、
管２８はスペーサグリッド２７内のその場所を取る。こ
のようにして、管２８ａは上記スペーサグリッド内に完
全に保持される。

（発明の効果） 本発明にかかる熱交換器の主な利点は、この熱交換器の
作動中にその種々の構成部品の、特に、上記束の管の膨
張を許し、これら構成部品の過大の応力を生ぜさせない
ことである。

この交換器構成部品の総体的組立体も、振動しないよう
に、特に横方向に振動しないように、完全に保持されて
いる。

上記諸管板が交換器内で同じ高さに取付けられているの
で、膨張の影響によるそられの相対的移動を許しながら
のこの熱交換器の構造を最適化することができる。

最後に、本発明にかかる熱交換器は、簡単な完全に規定
された組立て作業によって作ることができる。

本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、これ
に代る種々の変更が可能である。

即ち、管板を接続するための、及びスペーサグリッドを
懸垂するための第２シェル２０及び第３シェル２３の長
さを或る限界内で変えることができる。実際上に、高速
中性子原子炉に用いられるような熱交換器の場合には、
第２シェル２０及び第３シェル２３のこの長さＬを次式
に従って定めることができる。

ここに、Ｒは熱交換器の外部シェル１６の半径、ｔは外
部シェル及び第２及び第３シェルに共通である厚さであ
る。

高速中性子原子炉における熱交換器の場合には、この厚
さは一般に６ないし１０mmである。

かかる熱交換器においては、最高温の部品と最低温の部
品との間の温度差Ｔはは一般に２００℃の範囲内にあ
る。

また、スペーサグリッドは、上述と異なる仕方で作るこ
ともできる。

最後に、束管の折り曲げを、上に説明且つ図示したのと
若干異ならせることもできる。

本発明は、原子炉の一次流体を冷却するために緊急熱交
換器を用いるという全ての場合に適用されるものであ
り、この熱交換器は上記一次流体を収容している容器内
に浸漬される。

【図面の簡単な説明】

第１図は高速中性子原子炉の容器内の所定位置にある緊
急熱交換器の立面図、第２ａ図は第１図に示す緊急熱交
換器の上部の垂直対称面に沿う断面図、第２ｂ図は第１
図に示す熱交換器の下部の垂直対称面に沿う断面図、第
３ａ図は第２ｂ図のＡ−Ａ線に沿う横断面図、第３ｂ図
は第２ｂ図のＢ−Ｂ線に沿う横断面図、第３ｃ図は第２
ｂ図のＣ−Ｃ線に沿う横断面図、第４図は第１図に示す
熱交換器の管を保持するためのスペーサの一部の頂面
図、第５図、第５ａ図、第６図及び第７図は管を保持す
るためのスペーサの第２の実施例を示すものであり、第
５図及び第５ａ図はこのスペーサの一部を相異なる尺度
で示す頂面図、第６図は第５ａ図の矢印Ｆ方向から見た
側面図、第７図はスペーサの諸部材を保持するための手
段の部分立面図であり、第８図は束管の組立体をスペー
サに差し込むための部材の縦断面図である。 １７：管の束、 １８：環形の外部管板、 １９：円形の中央管板、 ２０、２３：第２、第３シェル、 ２２：接続片、 ２５：タイロッド、 ２７：スペーサグリッド、 ２８：管、 ２８ａ：管の下降直状部、 ２８ｂ：管の曲り部、 ２８ｃ：管の直状戻り部、 ２８ｅ：管の水平円形部、 ２８ｆ：管の直状端部、 ３２、４３：金属ストリップ、 ３４、４０：同心フープ、 ４５：櫛形部材、 ５０：管のオジーブ形尖端部、 ５１：スペーサグリッド内に用いるスリーブ。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】実質的に水平の閉塞板（３）を具備し且つ
   一次流体内に浸漬された原子炉炉心を包囲する容器内に
   収容され、上記閉塞板（３）上に載っている支持フラン
   ジ（５）と、Ｕ字形に彎曲され且つ２つの外部及び中央
   管板（１８、１９）に固定された交換管の束（１７）
   と、上記一次流体内に浸漬されている上記束（１７）を
   取り囲んでいる垂直軸線を有する円筒状外部シェル（１
   ６）と、上記束（１７）の管（２８）に熱交換流体を給
   送するための回路（７、８）とを具備しており、更に、
   容器の外部に配置されている、上記一次流体によって加
   熱された上記交換流体を冷却する手段を具備している原
   子炉の一次流体を冷却するための緊急熱交換器におい
   て、 上記２つの外部及び中央管板（１８、１９）は同軸的
   に、水平に及び同じ高さに配置されており、これら管板
   のうちの環形の外部管板（１８）は円形の中央管板（１
   ９）に対して周縁に位置し、かつ垂直軸線を有する第１
   のシェル（１５）に固定されており、上記第１のシェル
   は、上記外部及び中央管板（１８、１９）の上方に位置
   し、上記外部及び中央管板を上記支持フランジ（５）に
   接続し、かつ上記第１のシェル（１５）と同軸の第２の
   シェル（２０）に接続しており、上記第２のシェルは上
   記外部及び中央管板（１８、１９）の下に位置し、及
   び、上記中央管板（１９）に接続された第３のシェル
   （２３）の接続片（２２）を支持しており、 上記束（１７）の管（２８）の各々は、上記中央管板
   （１９）に接続された垂直直状部（２８ａ）と、上記管
   （２８）を戻らせるための曲り部（２８ｂ）と、垂直直
   状戻り部（２８ｃ）と、円周のほぼ３分の１以上の水平
   円形部（２８ｅ）と、上記外部管板（１８）に接合する
   垂直部（２８ｆ）とを具備していることを特徴とする緊
   急熱交換器。
2. 【請求項２】接続片（２２）が、その下部に、束（１
   ７）の管（２８）を半径方向に保持しているスペーサグ
   リッド（２７）を懸垂するための一組の垂直タイロッド
   （２５）を支持していることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の緊急熱交換器。
3. 【請求項３】第２のシェル（２０）及び第３のシェル
   （２３）が垂直方向に実質的に等しい長さを有してお
   り、この長さ(L)は なる不等式によって定義され、上式において、Ｒは交換
   管の束を包囲する上記シェルの半径、ｔはシェル（１
   ６、２０、２３）に共通の厚さであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の緊急熱交換
   器。
4. 【請求項４】外部及び中央管板を接合している第１及び
   第２シェル（２０、２３）の厚さが６ないし１０ミリメ
   ートルであることを特徴とする特許請求の範囲第３項記
   載の緊急熱交換器。
5. 【請求項５】管（２８）の膨張を許す上記管の水平円形
   部（２８ｅ）が、原子炉容器内の一次流体の液面（２）
   の上方に位置している熱交換器（１）の領域内に配置さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
   項、第３項または第４項記載の緊急熱交換器。
6. 【請求項６】スペーサグリッド（２７）が同心的且つ水
   平の円形フープ（３４、４０）から成っており、管（２
   ８）を保持するための金属ストリップ（３２、４３）が
   上記フープに固定されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第２項記載の緊急熱交換器。
7. 【請求項７】金属ストリップ（３２）が、管（２８）を
   格納するための空所を作る２つの順次続くフープ（３
   ４）間に挿入される正弦曲線状折曲げを有することを特
   徴とする特許請求の範囲第６項記載の緊急熱交換器。
8. 【請求項８】円形横断面を有し且つ円筒形であるフープ
   （４０）が矩形状開口部（４１）を有しており、上記フ
   ープ（４０）の面の一方に対して管（２８）を保持する
   ための手段を形成している金属ストリップの矩形状に折
   曲がった部分（４４）が上記開口部の内部に係合してお
   り、保持櫛体（４５）が、管（２８）と接触していない
   上記フープ（４０）の側で上記金属ストリップ（４３）
   の矩形状に折曲がった部分（４４）に差し込まれている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の緊急熱交
   換器。
9. 【請求項９】実質的に水平の閉塞板（３）を具備し、且
   つ一次流体内に浸漬された原子炉炉心を包囲する容器内
   に収容され、上記閉塞板（３）上に載っている支持フラ
   ンジ（５）と、Ｕ字形に彎曲され、且つ同軸的に水平に
   同じ高さに配置された２つの外部及び中央管板（１８、
   １９）に端が固定された交換管（２８）の束（１７）
   と、上記束（１７）の管（２８）に、一次流体によって
   加熱された熱交換流体を給送するための、容器の外部に
   配置された回路（７、８）と、外部シェル（１６）の軸
   線の方向で外部及び中央管板（１８、１９）に固定され
   たタイロッドと、順次続くリングを形成し、且つ管（２
   ８）を保持するための金属ストリップ（３２、４３）を
   固定する一組の同心の円形フープ（３４、４０）からな
   り、前記タイロッドに懸架された少くとも１つのスペー
   サグリッドと、を有し、前記リングは、交換器の中央部
   に近く位置し、中央管板（１９）に接続された上記管
   （２８）の部分（２８ａ）を受入れる内部の組のリング
   と、交換器の外部シェル（１６）に近く位置する外部の
   組のリングとからなり、 外部管板（１８）は、前記外部及び中央管板を支持フラ
   ンジに接続するため、外部シェルと同軸で外部及び中央
   管板の第１の側に位置した第１シェル（１５）に固定さ
   れ、外部管板（１８）は、第１シェル（１５）と同軸
   で、前記第１の側と反対の、外部及び中央管板（１８、
   １９）の側に位置し、且つ中央管板に接続された第３の
   シェル（２３）の接続片（２２）を備えた第２シェル
   （２０）に固定され、 上記束（１７）の管（２８）の各々は、上記中央管板
   （１９）に接続された垂直直状部（２８ａ）と、上記管
   （２８）を戻らせるための曲り部（２８ｂ）と、垂直直
   状戻り部（２８ｃ）と、円周のほぼ３分の１以上の水平
   円形部（２８ｅ）と、上記外部管板（１８）に接合する
   垂直部（２８ｆ）とを具備し、 上記フープ（３４、４０）及び上記金属ストリップ（３
   ２、４３）によって形成されたリングの内部の組を予備
   組立てし、この内部の組を上記タイロッドに固定し、中
   央管板に接続される上記管（２８）の部分（２８ａ）
   を、上記内部の組のリングの金属ストリップによって設
   けられたハウジングに一つずつ差し込み、かくして、第
   １の外部リングに受け入れられる管の完全な外部列を構
   成し、第１の外部リングを構成する上記フープ（３４、
   ４０）及び対応の上記金属ストリップ（３２、４３）を
   取付けて組立て、上記管を差し込む作業及び外部リング
   を一つずつ組立てる作業を、束の完全組立体に到るまで
   繰返し、最後に、上記束（１７）を取り囲む外部シェル
   （１６）を取付けて固定することを特徴とする原子炉の
   一次流体冷却用緊急熱交換器の組立て方法。
10. 【請求項１０】管（２８）と同径のスリーブ（５１）
    を、スペーサグリッド（２７）の内部リングに、その組
    立時に、上記管（２８）によってその後占められるべき
    位置に差し込み、上記管（２８）の端部（２８ａ）に尖
    端部（５０）を設け、上記管（２８）を上記スペーサグ
    リッド（２７）の予備組立て済み内部部品に差し込む時
    に、上記スペーサグリッド（２７）内で上記管（２８）
    によって取って代られる対応の上記スリーブ（５１）を
    上記管の各々に対する上記尖端部（５０）によって押す
    ことによって押し出すことを特徴とする特許請求の範囲
    第９項記載の原子炉の一次流体冷却用緊急熱交換器の組
    立て方法。