JPH0659501B2 - Extrusion processing equipment - Google Patents
Extrusion processing equipmentInfo
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- JPH0659501B2 JPH0659501B2 JP60101779A JP10177985A JPH0659501B2 JP H0659501 B2 JPH0659501 B2 JP H0659501B2 JP 60101779 A JP60101779 A JP 60101779A JP 10177985 A JP10177985 A JP 10177985A JP H0659501 B2 JPH0659501 B2 JP H0659501B2
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- die
- heater
- rod
- extrusion processing
- extrusion
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は押出加工装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an extrusion processing apparatus.
この明細書において、前後は押出方向を基準とし、前と
は押出方向前方（第１図右側）を指し、後とはこれと反
対側を指すものとする。In this specification, the front and the rear are based on the extrusion direction, the front means the front in the extrusion direction (right side in FIG. 1), and the rear means the opposite side.
従来技術とその問題点 従来、押出加工において製造される型材の断面形状の精
度を向上させるために、押出ダイスの各部の温度が均一
になるように予め押出加工前にダイスオーブンでダイス
を加熱していた。ところが、押出本数が増加すると、ダ
イスはその外周部から徐々に冷却されて収縮し、その結
果押出される型材の肉厚が薄くなったり、形状不良が起
こったり、出方不良が起こったりするという問題があっ
た。そして、これらにより歩留が悪くなるという問題が
あった。さらに、ダイス外周部の温度が低下すると、ダ
イス開口の周面近くでは材料の流れが悪くなってそのそ
の速度が、中央部を流れる材料の速度よりも遅くなり、
この速度差が大きくなることによって押出型材表面の再
結晶組織が粗大化し、その切削性、鍛造性、加工性等が
悪くなるという問題があった。Conventional technology and its problems Conventionally, in order to improve the accuracy of the cross-sectional shape of the mold material produced in extrusion processing, the die is preheated in a die oven before extrusion so that the temperature of each part of the extrusion die becomes uniform. Was there. However, as the number of extrusions increases, the die gradually cools from its outer peripheral portion and contracts, resulting in a thinner wall thickness of the extruded die material, a defective shape, or a poor ejection. There was a problem. And, there is a problem that the yield is deteriorated by these. Further, when the temperature of the outer peripheral portion of the die decreases, the flow of the material becomes worse near the peripheral surface of the die opening, and its velocity becomes slower than the velocity of the material flowing in the central portion.
There is a problem that the recrystallized structure on the surface of the extrusion die material becomes coarse due to the increase in the speed difference, and the machinability, forgeability, workability, etc. thereof deteriorate.
そこで、上記問題を解決するために、ダイスリングの外
周面をヒータを内蔵した保温材で覆う装置が考えられた
（実開昭５８−２８７２２号参照）。しかしながら、こ
の押出加工装置では、ヒータがダイスリングのさらに外
側に設けられることになるので、ヒータの発する熱はダ
イスリングを介してダイスに伝わることになり、ダイス
の加熱効果が十分に得られないという問題があった。Therefore, in order to solve the above problem, a device has been considered in which the outer peripheral surface of the die sling is covered with a heat insulating material having a built-in heater (see Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-28722). However, in this extrusion processing apparatus, since the heater is provided further outside the die ring, the heat generated by the heater is transmitted to the die through the die ring, and the heating effect of the die cannot be sufficiently obtained. There was a problem.
この発明の目的は上記問題を解決した押出加工装置を提
供することにある。An object of the present invention is to provide an extrusion processing apparatus that solves the above problems.
問題点を解決するための手段 この発明による押出加工装置は、ダイスリングにダイス
を加熱するヒータが設けられている押出加工装置におい
て、ダイスリングに前後方向に伸びる複数の孔が周方向
に間隔をおいて形成され、各孔に棒状ヒータが挿入さ
れ、ダイスリングにおける孔よりもダイス側の部分に、
前後方向に伸びかつ孔に挿入された棒状ヒータの太さよ
りも幅の狭いスリットが形成され、棒状ヒータがスリッ
トを介してダイス側に露出させられているものである。Means for Solving Problems The extrusion processing apparatus according to the present invention is an extrusion processing apparatus in which a heater for heating a die is provided in a die sling, and a plurality of holes extending in the front-rear direction are circumferentially spaced in the die sling. The heater is inserted in each hole, and the part on the die side of the hole in the die ring is
A slit that extends in the front-rear direction and has a width narrower than the thickness of the rod-shaped heater inserted into the hole is formed, and the rod-shaped heater is exposed to the die side through the slit.
実施例 以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。Embodiments Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
なお、全図面を通じて同一部材および同一部分には同一
符号を付す。The same members and the same parts are denoted by the same reference symbols throughout the drawings.
第１図および第２図において、押出加工装置は、ダイス
リング(1) 内に、ダイスプレート(2) 、ダイス(3) およ
びバッカ(4) が上記順序で後方から配置され、ダイスプ
レート(2) の後方にコンテナ(5) が配置され、コンテナ
(5) の後方に押出ステム（図示略）が配置され、バッカ
(4) の前方にエンドプラテン（図示略）が配置されたも
のである。In FIG. 1 and FIG. 2, in the extrusion processing apparatus, the die plate (2), the die (3) and the backer (4) are arranged in the die ring (1) from the rear side in the above order, and the die plate (2 ) Is placed behind the container (5)
An extrusion stem (not shown) is placed behind (5) and
An end platen (not shown) is arranged in front of (4).
ダイスリング(1) には、前後方向に伸びる複数の棒状ヒ
ータ挿入孔(10)が、円周方向に間隔をおいて形成されて
いる。棒状ヒータ挿入孔(10)の前端はダイスリング(1)
前面に開口し、後端はダイスプレート(2) の厚みの中央
部と対応する位置にある。各ヒータ挿入孔(10)内に棒状
ヒータ(11)が挿入されている。ダイスリング(1) におけ
るヒータ挿入孔(10)よりもダイス(3) 側の部分に、前後
方向に伸びかつヒータ挿入孔(10)の径よりも小さな幅の
スリット(10a) が形成され、ヒータ(11)は、このスリッ
ト(10a) を介してダイス(3) 側に露出している。A plurality of rod-shaped heater insertion holes (10) extending in the front-rear direction are formed in the die sling (1) at intervals in the circumferential direction. The front end of the rod-shaped heater insertion hole (10) is the die sling (1).
The front end is open and the rear end is located at a position corresponding to the center of the thickness of the die plate (2). A rod-shaped heater (11) is inserted into each heater insertion hole (10). A slit (10a) extending in the front-rear direction and having a width smaller than the diameter of the heater insertion hole (10) is formed in the portion of the die ring (1) closer to the die (3) than the heater insertion hole (10). (11) is exposed to the die (3) side through this slit (10a).
このような構成において、予めダイスオーブンによって
ダイス(3) を均一に加熱し、これを所定位置にセットし
ておく。そして、ヒータ(11)によりダイスプレート(2)
、ダイス(3) およびバッカ(4) を加熱し、押出加工作
業中ずっとダイス(3) の外周面の温度が低下しないよう
にしておく。ヒータ(11)の発する熱は、ダイスリング
(1) を経てダイスプレート(2) 、ダイス(3) およびバッ
カ(4) に伝わるとともに、スリットを通して直接ダイス
プレート(2) 、ダイス(3) およびバッカ(4) に伝わり、
ダイスプレート(2) 、ダイス(3) およびバッカ(4) は効
率良く加熱される。この状態で、予熱されたビレット
(B) をコンテナ(5) 内に入れて図示しない加熱装置によ
り加熱保持しながら、このビレット(B) を押出ステムに
より前方に押出す。すると、押出材料はダイスプレート
(2) を通ってダイス(3) の押出開口(3a)に入り、その前
端から型材(S) として押出される。この装置によれば、
押出すべきビレット(B) の数が増加し、長持間経過した
としても、ダイス(3) の外周寄りの部分の温度が低下す
ることはない。また、いずれかのヒータ(11)が故障した
り、破損したりした場合にも、そのヒータ(11)だけを交
換することができるので、経済的である。In such a structure, the die (3) is uniformly heated in advance by a die oven and set in a predetermined position. Then, by the heater (11), the die plate (2)
, Heat the die (3) and the backer (4) so that the temperature of the outer surface of the die (3) does not drop during the extrusion process. The heat generated by the heater (11) is the die sling.
It is transmitted to the die plate (2), the die (3) and the backer (4) via (1), and also directly to the die plate (2), the die (3) and the backer (4) through the slit,
The die plate (2), the die (3) and the backer (4) are efficiently heated. Preheated billet in this state
The billet (B) is extruded forward by the extruding stem while the (B) is put in the container (5) and heated and held by a heating device (not shown). Then, the extruded material is a die plate
It passes through (2) and enters the extrusion opening (3a) of the die (3), and is extruded from the front end thereof as a mold material (S). According to this device,
Even if the number of billets (B) to be extruded is increased and the holding time is long, the temperature of the portion near the outer periphery of the die (3) does not decrease. Further, even if any one of the heaters (11) fails or is damaged, only the heater (11) can be replaced, which is economical.
発明の効果 この発明の押出加工装置は、ダイスリングに前後方向に
伸びる複数の孔が周方向に間隔をおいて形成され、各孔
に棒状ヒータが挿入され、ダイスリングにおける孔より
もダイス側の部分に、前後方向に伸びるかつ孔に挿入さ
れた棒状ヒータの太さよりも幅の狭いスリットが形成さ
れ、棒状ヒータがスリットを介してダイス側に露出させ
られているので、棒状ヒータの発する熱が、ダイスリン
グを経てダイスに伝わるとともに、スリットを通して直
接ダイスに伝わる。したがって、ダイスの加熱効率が優
れたものになる。そして、ヒータにより押出加工中ずっ
とダイスの加熱しておけば、ダイスの温度が低下するの
を防止できる。したがって、押出加工中にダイスの温度
が低下することにより生ずる前記弊害がなくなる。しか
も、ダイスリングの周囲にヒータを内蔵した保温材を配
置する従来の装置に比べて、ダイスの加熱効率が優れて
いる。さらに、いずれかの棒状ヒータが故障、破損した
場合には、その棒状ヒータだけを交換もしくは修理すれ
ばよいので、経済的である。EFFECT OF THE INVENTION In the extrusion processing apparatus of the present invention, a plurality of holes extending in the front-rear direction are formed at intervals in the circumferential direction in the die sling, a rod-shaped heater is inserted in each hole, and the die-side is more than the hole in the die-sling. A slit that extends in the front-rear direction and has a width narrower than the thickness of the rod-shaped heater inserted in the hole is formed, and since the rod-shaped heater is exposed to the die side through the slit, the heat generated by the rod-shaped heater is generated. While being transmitted to the die through the die ring, it is also transmitted directly to the die through the slit. Therefore, the heating efficiency of the die becomes excellent. If the heater heats the die throughout the extrusion process, the temperature of the die can be prevented from lowering. Therefore, the above-mentioned adverse effects caused by the temperature of the die being lowered during the extrusion process are eliminated. Moreover, the heating efficiency of the die is superior to that of a conventional device in which a heat insulating material having a built-in heater is arranged around the die ring. Further, when any one of the rod-shaped heaters fails or is damaged, only the rod-shaped heater needs to be replaced or repaired, which is economical.
第１図はこの発明の押出加工装置を示す縦断面図、第２
図は第１図のII−II線にそう矢視図である。 (1) ……ダイスリング、(3) ……ダイス、(10)……ヒー
タ挿入孔、(10a) ……スリット、(11)……ヒータ。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an extrusion processing apparatus of the present invention,
The drawing is a view taken along the line II-II in FIG. (1) …… Die Sling, (3) …… Die, (10) …… Heater insertion hole, (10a) …… Slit, (11) …… Heater.
Claims (1)
設けられている押出加工装置において、ダイスリングに
前後方向に伸びる複数の孔が周方向に間隔をおいて形成
され、各孔に棒状ヒータが挿入され、ダイスリングにお
ける孔よりもダイス側の部分に、前後方向に伸びかつ孔
に挿入された棒状ヒータの太さよりも幅の狭いスリット
が形成され、棒状ヒータがスリットを介してダイス側に
露出させられている押出加工装置。1. An extrusion processing apparatus in which a heater for heating a die is provided in a die sling, a plurality of holes extending in the front-rear direction are formed at intervals in the circumferential direction, and a rod-shaped heater is provided in each hole. A slit that extends in the front-rear direction and is narrower than the thickness of the rod-shaped heater inserted in the hole is formed in the portion of the die ring that is inserted and that is closer to the die than the hole.The rod-shaped heater is exposed to the die side through the slit. Extrusion processing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101779A JPH0659501B2 (en) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | Extrusion processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101779A JPH0659501B2 (en) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | Extrusion processing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61259832A JPS61259832A (en) | 1986-11-18 |
| JPH0659501B2 true JPH0659501B2 (en) | 1994-08-10 |
Family
ID=14309680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60101779A Expired - Lifetime JPH0659501B2 (en) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | Extrusion processing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659501B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211213A (en) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Showa Alum Corp | Extrusion working apparatus |
| JPH0211214A (en) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Showa Alum Corp | Extrusion working apparatus |
| JPH0211215A (en) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Showa Alum Corp | Extrusion working apparatus |
| JPH0783894B2 (en) * | 1991-04-26 | 1995-09-13 | 昭和アルミニウム株式会社 | Extrusion processing equipment |
| JP5783565B2 (en) * | 2011-09-06 | 2015-09-24 | 理研軽金属工業株式会社 | Extrusion die unit |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828722U (en) * | 1981-08-19 | 1983-02-24 | 日本軽金属株式会社 | extrusion die |
-
1985
- 1985-05-13 JP JP60101779A patent/JPH0659501B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61259832A (en) | 1986-11-18 |
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