JPH0659481B2 - 丸棒鋼の整形装置 - Google Patents
丸棒鋼の整形装置Info
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- JPH0659481B2 JPH0659481B2 JP60183743A JP18374385A JPH0659481B2 JP H0659481 B2 JPH0659481 B2 JP H0659481B2 JP 60183743 A JP60183743 A JP 60183743A JP 18374385 A JP18374385 A JP 18374385A JP H0659481 B2 JPH0659481 B2 JP H0659481B2
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- rolling
- rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/12—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/10—Driving arrangements for rolls which have only a low-power drive; Driving arrangements for rolls which receive power from the shaft of another roll
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，丸棒鋼の整形装置に関するもので，さらに詳
言すれば，仕上げ圧延ロールにより成形された丸棒鋼を
整形することによってより高い断面寸法精度の丸棒鋼に
整形するものである。
言すれば，仕上げ圧延ロールにより成形された丸棒鋼を
整形することによってより高い断面寸法精度の丸棒鋼に
整形するものである。
丸棒鋼は，通常矩形断面素材を複数回圧延し，第11図破
線で示した楕円断面材２を得た後，一定の曲率の円弧形
溝である丸孔型４，４′を有する圧延機の仕上げ圧延ロ
ール１，１′により圧延されて円形断面材料である一次
整形品３に成形される。
線で示した楕円断面材２を得た後，一定の曲率の円弧形
溝である丸孔型４，４′を有する圧延機の仕上げ圧延ロ
ール１，１′により圧延されて円形断面材料である一次
整形品３に成形される。
この一次整形品３の断面形状は，第11図に示す如く，大
部分が丸孔型４，４′で直接整形される整形部分ａとな
っているので，丸孔型４，４′の形状と同じ形状とな
り，この整形部分ａの寸法精度は丸孔型４，４′の寸法
を適正化することによって改善，向上させることができ
る。
部分が丸孔型４，４′で直接整形される整形部分ａとな
っているので，丸孔型４，４′の形状と同じ形状とな
り，この整形部分ａの寸法精度は丸孔型４，４′の寸法
を適正化することによって改善，向上させることができ
る。
しかし，丸孔型４，４′で直接整形されない部分である
自由面部分ｂは，楕円断面材２が圧延ロール１，１′の
圧延作用によって幅広がりした結果として造形される部
分であるために，長さ方向に沿ってその寸法精度が大き
く変動する。
自由面部分ｂは，楕円断面材２が圧延ロール１，１′の
圧延作用によって幅広がりした結果として造形される部
分であるために，長さ方向に沿ってその寸法精度が大き
く変動する。
これは，圧延機間の材料に働く張力および圧延材の温度
等の圧延材料が材料の長さ方向に沿って不均一であるた
めに，圧延される材料の幅広がりが変動するためであ
る。
等の圧延材料が材料の長さ方向に沿って不均一であるた
めに，圧延される材料の幅広がりが変動するためであ
る。
この一次整形品３の幅広がりを無くすべく，実操業にお
いて前記した圧延条件を可能な限り均一化しても一次整
形品３の幅広がりの抑制には限界があり，第11図に示す
一次整形品３の幅Ｂの寸法は長さ方向に沿って0.2 mm以
上変動するのが一般的である。
いて前記した圧延条件を可能な限り均一化しても一次整
形品３の幅広がりの抑制には限界があり，第11図に示す
一次整形品３の幅Ｂの寸法は長さ方向に沿って0.2 mm以
上変動するのが一般的である。
しかるに，近年，丸棒鋼の寸法精度に対するユーザーの
要求は厳しく，前記した長さ方向に沿った幅Ｂ寸法の変
動量を0.1 mm以下にしなければならない要求もあり，こ
のような高い寸法精度を要求する傾向は益々厳しくなる
方向にある。
要求は厳しく，前記した長さ方向に沿った幅Ｂ寸法の変
動量を0.1 mm以下にしなければならない要求もあり，こ
のような高い寸法精度を要求する傾向は益々厳しくなる
方向にある。
このような状況下にあって，丸棒鋼の寸法精度を向上さ
せる手段として，第10図に示す如く，圧延ロール１，
１′の後方に，この圧延ロール１，１′の軸芯に対して
直角方向に軸芯を位置させた無駆動の整形ローラ５，
５′を装備し，圧延ロール１，１′で圧延後の一次整形
品３の自由面部分ｂを整形加工する手法が考えられてお
り，これによって成形品である丸棒鋼の幅Ｂの寸法の長
さ方向に沿った変動量を0.1 mm以下にすることが可能と
なっている。
せる手段として，第10図に示す如く，圧延ロール１，
１′の後方に，この圧延ロール１，１′の軸芯に対して
直角方向に軸芯を位置させた無駆動の整形ローラ５，
５′を装備し，圧延ロール１，１′で圧延後の一次整形
品３の自由面部分ｂを整形加工する手法が考えられてお
り，これによって成形品である丸棒鋼の幅Ｂの寸法の長
さ方向に沿った変動量を0.1 mm以下にすることが可能と
なっている。
しかしながら，ユーザーから要求される丸棒鋼の径寸法
は0.05〜0.10mm単位と極めて小刻みであり，要求される
丸棒鋼の径寸法が0.05mm以上異なると，前記した手段で
は圧延ロール１，１′の丸孔型４，４′および整形ロー
ラ５，５′の丸孔型の曲率を変える必要があり，このた
め丸棒鋼の異なる要求径寸法毎に，この径寸法に適合し
た圧延ロールおよび整形ローラを準備しなければなら
ず，専用の圧延ロールおよび整形ローラを新規に購入す
る費用と保管金利が増大するばかりでなく，実操業にお
いて，圧延ロールまたは整形ローラの交換作業を必要と
し，長時間の圧延作業停止となって，生産性の低下と製
造コストの増加となる。
は0.05〜0.10mm単位と極めて小刻みであり，要求される
丸棒鋼の径寸法が0.05mm以上異なると，前記した手段で
は圧延ロール１，１′の丸孔型４，４′および整形ロー
ラ５，５′の丸孔型の曲率を変える必要があり，このた
め丸棒鋼の異なる要求径寸法毎に，この径寸法に適合し
た圧延ロールおよび整形ローラを準備しなければなら
ず，専用の圧延ロールおよび整形ローラを新規に購入す
る費用と保管金利が増大するばかりでなく，実操業にお
いて，圧延ロールまたは整形ローラの交換作業を必要と
し，長時間の圧延作業停止となって，生産性の低下と製
造コストの増加となる。
本発明は，上記した従来例におてる問題点および不都合
を解消すべく創案されたもので，整形行程を複数にする
ことによって寸法精度の高い丸棒鋼を得ることができる
ようにすると共に，丸棒鋼に対する要求径寸法の多少の
相違に対して単一の圧延ロールおよび整形ロールを兼用
することができるようにすることを目的としたものであ
る。
を解消すべく創案されたもので，整形行程を複数にする
ことによって寸法精度の高い丸棒鋼を得ることができる
ようにすると共に，丸棒鋼に対する要求径寸法の多少の
相違に対して単一の圧延ロールおよび整形ロールを兼用
することができるようにすることを目的としたものであ
る。
以下，本発明による丸棒鋼の整形装置を，本発明の実施
例を示す図面を参照しながら説明する。
例を示す図面を参照しながら説明する。
本発明による丸棒鋼の整形装置は，形鋼圧延において圧
延機の整形（例えば，シートパイルの爪曲げ）を圧延機
の入り口または出口に設置された無駆動ローラによって
行っている整形技術を応用したもので，丸棒鋼を製造す
る熱間圧延機において，最終仕上げ圧延ロール１，１′
の後方に，この圧延ロール１，１′の軸芯と直角方向の
軸芯を持つと共に円周面に軸芯に直角な法線を中心とし
た中心角Θの範囲に一定の曲率R1の溝である丸孔型を設
けた１対２個の整形ローラ５，５′と，軸芯を圧延ロー
ル１，１′の軸芯に対して45゜に傾斜させると共に円周
面に軸芯に直角な法線を中心とした中心角Θの範囲に一
定の曲率R2の溝である丸孔型を設けた２対４個の再整形
ローラ７，７′，８，８′とを，圧延方向に沿って直列
に配して構成されている。
延機の整形（例えば，シートパイルの爪曲げ）を圧延機
の入り口または出口に設置された無駆動ローラによって
行っている整形技術を応用したもので，丸棒鋼を製造す
る熱間圧延機において，最終仕上げ圧延ロール１，１′
の後方に，この圧延ロール１，１′の軸芯と直角方向の
軸芯を持つと共に円周面に軸芯に直角な法線を中心とし
た中心角Θの範囲に一定の曲率R1の溝である丸孔型を設
けた１対２個の整形ローラ５，５′と，軸芯を圧延ロー
ル１，１′の軸芯に対して45゜に傾斜させると共に円周
面に軸芯に直角な法線を中心とした中心角Θの範囲に一
定の曲率R2の溝である丸孔型を設けた２対４個の再整形
ローラ７，７′，８，８′とを，圧延方向に沿って直列
に配して構成されている。
すなわち，本発明装置は，最終仕上げ圧延ロール後方の
丸棒鋼圧延方向と直角な垂直面内で，第１に，整形ロー
ラ５，５′の軸芯が圧延ロール１，１′の軸芯に対して
直角方向となっていて，一次整形品３の自由面部分ｂの
整形を行うように構成すること，第２に，再整形ローラ
７，７′および８，８′の軸芯が圧延ロール１，１′の
軸芯に対して45゜に傾斜した姿勢となっていて，整形ロ
ーラ５，５′によって整形された二次整形品３′の円周
の圧延ロール１，１′の軸芯に対して45゜に位置した対
角部分の再整形を行うように構成することを，その必要
不可欠な構成要件としているのである。
丸棒鋼圧延方向と直角な垂直面内で，第１に，整形ロー
ラ５，５′の軸芯が圧延ロール１，１′の軸芯に対して
直角方向となっていて，一次整形品３の自由面部分ｂの
整形を行うように構成すること，第２に，再整形ローラ
７，７′および８，８′の軸芯が圧延ロール１，１′の
軸芯に対して45゜に傾斜した姿勢となっていて，整形ロ
ーラ５，５′によって整形された二次整形品３′の円周
の圧延ロール１，１′の軸芯に対して45゜に位置した対
角部分の再整形を行うように構成することを，その必要
不可欠な構成要件としているのである。
また，再整形ローラ７，７′および８，８′による二次
整形品３′に対する整形，すなわち第３図および第４図
に示す如く，二次整形品３′の圧延ロール１，１′によ
る整形部分ａと整形ローラ５，５′による整形部分ａと
の境界部分ｃに対する整形が，整形ローラ５，５′およ
び再整形ローラ７，７′，８，８′のセット誤差やわず
かな二次整形品３′のねじれ等によって未整形部分の発
生する不都合のない良好でかつ確実なものであるように
するために，両整形ローラ５，５′の中心角Θと再整形
ローラ７，７′，８，８′の中心角Θとの和が100 ゜以
上となるように設定するのが良い。
整形品３′に対する整形，すなわち第３図および第４図
に示す如く，二次整形品３′の圧延ロール１，１′によ
る整形部分ａと整形ローラ５，５′による整形部分ａと
の境界部分ｃに対する整形が，整形ローラ５，５′およ
び再整形ローラ７，７′，８，８′のセット誤差やわず
かな二次整形品３′のねじれ等によって未整形部分の発
生する不都合のない良好でかつ確実なものであるように
するために，両整形ローラ５，５′の中心角Θと再整形
ローラ７，７′，８，８′の中心角Θとの和が100 ゜以
上となるように設定するのが良い。
本発明による丸棒鋼の整形装置は，上記した如き構成と
なっているのであるが，この本発明装置の丸棒鋼の整形
作用を以下順に説明する。
なっているのであるが，この本発明装置の丸棒鋼の整形
作用を以下順に説明する。
圧延ロール１，１′で圧延された一次整形品３の断面形
状は，第２図に示す如く，厚さＨ（圧延ロール１，１′
の軸芯と直角方向の断面寸法）と幅Ｂ（圧延ロール１，
１′の軸芯に沿った方向の断面寸法）および丸孔形４，
４′の曲率Ｒで構成される。
状は，第２図に示す如く，厚さＨ（圧延ロール１，１′
の軸芯と直角方向の断面寸法）と幅Ｂ（圧延ロール１，
１′の軸芯に沿った方向の断面寸法）および丸孔形４，
４′の曲率Ｒで構成される。
厚さＨは，圧延ロール１，１′の間隙寸法で決まるもの
であり，通常一次整形品３の長さ方向に沿った変動量は
0.05〜0.10mm程度と小さいが，幅Ｂは，その変動量が0.
20mm以上と大きくなる。
であり，通常一次整形品３の長さ方向に沿った変動量は
0.05〜0.10mm程度と小さいが，幅Ｂは，その変動量が0.
20mm以上と大きくなる。
そこで，第２図に示す如く，一次整形品３の自由面部分
ｂを圧延ロール１，１′の軸芯と直角方向に軸芯を設置
した１対２個の整形ローラ５，５′で整形することによ
って，一次整形品３の幅Ｂ寸法の変動量を小さくした二
次整形品３′に整形する。
ｂを圧延ロール１，１′の軸芯と直角方向に軸芯を設置
した１対２個の整形ローラ５，５′で整形することによ
って，一次整形品３の幅Ｂ寸法の変動量を小さくした二
次整形品３′に整形する。
この整形ローラ５，５′による一次整形品３から二次整
形品３′への整形に際して，整形ローラ５，５′の間隔
H1は厚さＨと等しい値に設定され，圧延ロール１，１′
の丸孔型４，４′の曲率Ｒおよび整形ローラ５，５′の
丸孔型の曲率R1の値が適正であれば，断面の円形寸法精
度の高い二次整形品３′を得ることができる。
形品３′への整形に際して，整形ローラ５，５′の間隔
H1は厚さＨと等しい値に設定され，圧延ロール１，１′
の丸孔型４，４′の曲率Ｒおよび整形ローラ５，５′の
丸孔型の曲率R1の値が適正であれば，断面の円形寸法精
度の高い二次整形品３′を得ることができる。
しかしながら，整形ローラ５，５′だけによる整形によ
って丸棒鋼を得ようとする場合は，前記従来説明から明
らかな如く，圧延ロール１，１′の丸孔型４，４′の曲
率Ｒおよび整形ローラ５，５′の丸孔型の曲率R1が限定
され，予め設定された特定の径寸法の丸棒鋼にしか整形
するとができない。
って丸棒鋼を得ようとする場合は，前記従来説明から明
らかな如く，圧延ロール１，１′の丸孔型４，４′の曲
率Ｒおよび整形ローラ５，５′の丸孔型の曲率R1が限定
され，予め設定された特定の径寸法の丸棒鋼にしか整形
するとができない。
すなわち，設定された径寸法に対して適正な丸孔型４，
４′の曲率Ｒを持つ圧延ロール１，１′と，適正な丸孔
型の曲率R1を持つ整形ローラ５，５′とで，大寸法の丸
棒鋼を整形製造した場合には第３図に示すように，また
小寸法の丸棒鋼を整形製造した場合には第４図に示すよ
うに，圧延ロール１，１′による整形部分ａと整形ロー
ラ５，５′による整形部分ａとの境界部分ｃの寸法が過
小または過大となり，高い整形寸法精度での丸棒鋼の整
形が達成できない。
４′の曲率Ｒを持つ圧延ロール１，１′と，適正な丸孔
型の曲率R1を持つ整形ローラ５，５′とで，大寸法の丸
棒鋼を整形製造した場合には第３図に示すように，また
小寸法の丸棒鋼を整形製造した場合には第４図に示すよ
うに，圧延ロール１，１′による整形部分ａと整形ロー
ラ５，５′による整形部分ａとの境界部分ｃの寸法が過
小または過大となり，高い整形寸法精度での丸棒鋼の整
形が達成できない。
それゆえ本発明装置においては，整形ローラ５，５′に
よって整形される二次整形品３′の断面形状を，第４図
に示すように，境界部分ｃが要求寸法よりも大きくなる
ように整形し，次いでこの大きい寸法に整形された境界
部分ｃ（この境界部分ｃは当然のこととして，二次整形
品３′の円周方向に沿って４箇所ある）を，第５図に示
す如く，再整形ローラ７，７′，８，８′によって整形
する。
よって整形される二次整形品３′の断面形状を，第４図
に示すように，境界部分ｃが要求寸法よりも大きくなる
ように整形し，次いでこの大きい寸法に整形された境界
部分ｃ（この境界部分ｃは当然のこととして，二次整形
品３′の円周方向に沿って４箇所ある）を，第５図に示
す如く，再整形ローラ７，７′，８，８′によって整形
する。
この際，再整形ローラ７，７′の間隔H2および再整形ロ
ーラ８，８′の間隔H3は，厚さＨおよび整形ローラ５，
５′の間隔H1と同じ値に設定される。
ーラ８，８′の間隔H3は，厚さＨおよび整形ローラ５，
５′の間隔H1と同じ値に設定される。
このように，本発明装置は，整形ローラ５，５′によっ
て整形した二次整形品３′を再整形ローラ７，７′，
８，８′によって再度整形して完成品である丸棒鋼３″
に整形するので，圧延ロール１，１′，整形ローラ５，
５′，再整形ローラ７，７′，８，８′の間隔を要求さ
れた丸棒鋼３″の寸法に適合させて適正に設定すること
によって，同一の圧延ロール１，１′，整形ローラ５，
５′，そして再整形ローラ７，７′，８，８′の組合わ
せで異なる要求寸法の丸棒鋼３″を高寸法精度で整形製
造することができることになる。
て整形した二次整形品３′を再整形ローラ７，７′，
８，８′によって再度整形して完成品である丸棒鋼３″
に整形するので，圧延ロール１，１′，整形ローラ５，
５′，再整形ローラ７，７′，８，８′の間隔を要求さ
れた丸棒鋼３″の寸法に適合させて適正に設定すること
によって，同一の圧延ロール１，１′，整形ローラ５，
５′，そして再整形ローラ７，７′，８，８′の組合わ
せで異なる要求寸法の丸棒鋼３″を高寸法精度で整形製
造することができることになる。
また，整形ローラ５，５′および再整形ローラ７，
７′，８，８′の丸孔型の形状は，第６図に示すよう
に，曲率Ｒと，この曲率Ｒの範囲を指定する中心角Θと
で表されるのであるが，ここで整形ローラ５，５′の中
心角ΘをΘ１，再整形ローラ７，７′，８，８′の中心
角ΘをΘ２とすると，幾何学的には両中心角Θ１，Θ２
がそれぞれ45゜であれば， Θ１＋Θ２＝90゜ となり，丸棒鋼３″の全周を整形ローラ５，５′および
再整形ローラ７，７′，８，８′で整形加工することが
できるはずであるが，実操業においては整形ローラ５，
５′または再整形ローラ７，７′，８，８′の設置誤差
や，わずかな丸棒鋼３″のねじれの発生によって，丸棒
鋼３″の周面に整形加工の施されない部分が生じること
になり，これによって丸棒鋼３″の整形寸法精度を大幅
に低下させることになる。
７′，８，８′の丸孔型の形状は，第６図に示すよう
に，曲率Ｒと，この曲率Ｒの範囲を指定する中心角Θと
で表されるのであるが，ここで整形ローラ５，５′の中
心角ΘをΘ１，再整形ローラ７，７′，８，８′の中心
角ΘをΘ２とすると，幾何学的には両中心角Θ１，Θ２
がそれぞれ45゜であれば， Θ１＋Θ２＝90゜ となり，丸棒鋼３″の全周を整形ローラ５，５′および
再整形ローラ７，７′，８，８′で整形加工することが
できるはずであるが，実操業においては整形ローラ５，
５′または再整形ローラ７，７′，８，８′の設置誤差
や，わずかな丸棒鋼３″のねじれの発生によって，丸棒
鋼３″の周面に整形加工の施されない部分が生じること
になり，これによって丸棒鋼３″の整形寸法精度を大幅
に低下させることになる。
そこで，中心角Θ１，Θ２の値を種々設定して多くの実
験をしたところ，整形ローラ５，５′または再整形ロー
ラ７，７′，８，８′の設置誤差や，わずかな丸棒鋼
３″のねじれの発生等があったとしても，両中心角Θ
１，Θ２の範囲を丸棒鋼３″の周方向に沿って10゜以上
の範囲にわたってラップさせることにより，すなわち Θ１＋Θ２≧100 ゜ と設定することによって丸棒鋼３″の周面に未整形部分
の発生することを完全に防止することができ，これによ
って高寸法精度の丸棒鋼３″の整形製造を安定して達成
できた。
験をしたところ，整形ローラ５，５′または再整形ロー
ラ７，７′，８，８′の設置誤差や，わずかな丸棒鋼
３″のねじれの発生等があったとしても，両中心角Θ
１，Θ２の範囲を丸棒鋼３″の周方向に沿って10゜以上
の範囲にわたってラップさせることにより，すなわち Θ１＋Θ２≧100 ゜ と設定することによって丸棒鋼３″の周面に未整形部分
の発生することを完全に防止することができ，これによ
って高寸法精度の丸棒鋼３″の整形製造を安定して達成
できた。
なお，両中心角Θ１，Θ２の〔Θ１＋Θ２〕の範囲の上
限は，本発明の機能上，特に制限されるものではなく，
もっぱら設置寸法上の条件により制限されるものとな
る。
限は，本発明の機能上，特に制限されるものではなく，
もっぱら設置寸法上の条件により制限されるものとな
る。
第７図および第８図に，丸棒鋼連続圧延機の最終仕上げ
圧延ロール１，１′の出口側に本発明装置を設置した実
施例を示す。
圧延ロール１，１′の出口側に本発明装置を設置した実
施例を示す。
この第７図および第８図に示した実施例において，整形
ローラ５，５′および再整形ローラ７，７′，８，８′
は，それぞれ偏心軸11，11′，および圧延方向に対して
同一鉛直面に軸芯を位置させた偏心軸12，13と偏心して
いない支軸12′，13′とにより取付けベース体としての
装置本体10に回転自在に保持されている。
ローラ５，５′および再整形ローラ７，７′，８，８′
は，それぞれ偏心軸11，11′，および圧延方向に対して
同一鉛直面に軸芯を位置させた偏心軸12，13と偏心して
いない支軸12′，13′とにより取付けベース体としての
装置本体10に回転自在に保持されている。
従って，再整形ローラは固定７′，８′であり，この再
整形ローラ７′，８′に対向する再整形ローラ７，８の
偏心軸12，13を回転させることによって，それぞれの再
整形ローラ７′，８′との間隔H2，H3を調整することが
できるようになっている。
整形ローラ７′，８′に対向する再整形ローラ７，８の
偏心軸12，13を回転させることによって，それぞれの再
整形ローラ７′，８′との間隔H2，H3を調整することが
できるようになっている。
また，装置本体10の圧延ロール１，１′側には，この圧
延ロール１，１′により圧延整形された一次整形品３を
整形ローラ５，５′間に安全にかつ円滑に誘導するため
のガイド９が設けられている。
延ロール１，１′により圧延整形された一次整形品３を
整形ローラ５，５′間に安全にかつ円滑に誘導するため
のガイド９が設けられている。
この第７図および第８図に示した実施例によって，再整
形ローラ７，７′，８，８′の丸孔型の曲率Ｒの中心角
Θ１およびΘ２の値をそれぞれ60゜に設定し，2φから2
5φの径の丸棒鋼３″を整形した結果，第９図に示すよ
うに，径寸法が24.0φから25.0φの範囲においては，±
0.1 mm以下の高寸法精度の丸棒鋼３″を得ることができ
た。
形ローラ７，７′，８，８′の丸孔型の曲率Ｒの中心角
Θ１およびΘ２の値をそれぞれ60゜に設定し，2φから2
5φの径の丸棒鋼３″を整形した結果，第９図に示すよ
うに，径寸法が24.0φから25.0φの範囲においては，±
0.1 mm以下の高寸法精度の丸棒鋼３″を得ることができ
た。
なお，25φ以上の径の丸棒鋼３″整形製造した場合に
は，丸孔型４，４′の曲率Ｒおよび整形ローラ５，５′
の丸孔型の曲率R1が小さ過ぎて，整形される丸棒鋼３″
の周面にへこみが成形されてしまったため実施が不可能
であった。
は，丸孔型４，４′の曲率Ｒおよび整形ローラ５，５′
の丸孔型の曲率R1が小さ過ぎて，整形される丸棒鋼３″
の周面にへこみが成形されてしまったため実施が不可能
であった。
また，圧延ロール１，１′および各ローラを交換するこ
となく，圧延ロールおよび各ローラの間隔を要求径寸法
に適合させて調整設定することによって，前記した範囲
内における径の異なった丸棒鋼３″の成形製造を達成す
ることができ，こ際の圧延ロールおよび各ローラの間隔
の調整のための圧延操業停止時間は約４分間程度で，従
来の場合に比べて10分の１以下に短縮することができ
た。
となく，圧延ロールおよび各ローラの間隔を要求径寸法
に適合させて調整設定することによって，前記した範囲
内における径の異なった丸棒鋼３″の成形製造を達成す
ることができ，こ際の圧延ロールおよび各ローラの間隔
の調整のための圧延操業停止時間は約４分間程度で，従
来の場合に比べて10分の１以下に短縮することができ
た。
以上の説明から明らかな如く，本発明による丸棒鋼の整
形装置は，より高い寸法精度の丸棒鋼を整形製造するこ
とができ，また同一寸法の圧延ロールおよび整形ローラ
を使用して要求径寸法のことなる丸棒鋼を整形製造する
ことができるので，設備費を大幅に低減することがで
き，さらに要求径寸法の異なる丸棒鋼を整形製造する際
における寸法設定に要する時間を大幅に短縮することが
できるので生産性を向上させることができると共に製造
コストを減少させることができる等多くの優れた効果を
発揮するものである。
形装置は，より高い寸法精度の丸棒鋼を整形製造するこ
とができ，また同一寸法の圧延ロールおよび整形ローラ
を使用して要求径寸法のことなる丸棒鋼を整形製造する
ことができるので，設備費を大幅に低減することがで
き，さらに要求径寸法の異なる丸棒鋼を整形製造する際
における寸法設定に要する時間を大幅に短縮することが
できるので生産性を向上させることができると共に製造
コストを減少させることができる等多くの優れた効果を
発揮するものである。
第１図は，本発明の基本的構成例を示した正面図であ
る。 第２図は，整形ローラにおける一次整形品に対する整形
動作の状況を説明する断面図である。 第３図は，整形ローラにより整形された一次整形品の断
面形状の一例を示すものである。 第４図は，整形ローラにより整形された一次整形品の断
面形状の他の一例を示すものである。 第５図は，再整形ローラにおける二次整形品に対する整
形動作の状況を説明する断面図である。 第６図は，各ローラの形状説明に供する正面図である。 第７図は，本発明装置の一実施例を示す正面図である。 第８図は，第７図に示した実施例の圧延方向に沿って見
た側面図である。 第９図は，第７図および第８図に示した本発明装置の実
施例により径寸法の異なる丸棒鋼を整形製造した際にお
ける，整形された丸棒鋼の径寸法の製造結果比較図であ
る。 第１０図は，従来例を示す正面図である。 第１１図は，圧延ロールによる楕円断面材の整形作用の
説明に供する断面ずである。 符号の説明 １，１′；圧延ロール，２；楕円断面材，３；一次整形
品，３′；二次整形品，３″；丸棒鋼，４，４′；丸孔
型，５，５′；整形ローラ，７，７′，８，８′；再整
形ローラ，ａ；整形部分，ｂ；自由面部分，ｃ；境界部
分，Ｈ；厚さ，Ｂ；幅，H1，H2；間隔，Ｒ，R1，R2；曲
率，Θ，Θ１，Θ２；中心角。
る。 第２図は，整形ローラにおける一次整形品に対する整形
動作の状況を説明する断面図である。 第３図は，整形ローラにより整形された一次整形品の断
面形状の一例を示すものである。 第４図は，整形ローラにより整形された一次整形品の断
面形状の他の一例を示すものである。 第５図は，再整形ローラにおける二次整形品に対する整
形動作の状況を説明する断面図である。 第６図は，各ローラの形状説明に供する正面図である。 第７図は，本発明装置の一実施例を示す正面図である。 第８図は，第７図に示した実施例の圧延方向に沿って見
た側面図である。 第９図は，第７図および第８図に示した本発明装置の実
施例により径寸法の異なる丸棒鋼を整形製造した際にお
ける，整形された丸棒鋼の径寸法の製造結果比較図であ
る。 第１０図は，従来例を示す正面図である。 第１１図は，圧延ロールによる楕円断面材の整形作用の
説明に供する断面ずである。 符号の説明 １，１′；圧延ロール，２；楕円断面材，３；一次整形
品，３′；二次整形品，３″；丸棒鋼，４，４′；丸孔
型，５，５′；整形ローラ，７，７′，８，８′；再整
形ローラ，ａ；整形部分，ｂ；自由面部分，ｃ；境界部
分，Ｈ；厚さ，Ｂ；幅，H1，H2；間隔，Ｒ，R1，R2；曲
率，Θ，Θ１，Θ２；中心角。
Claims (2)
- 【請求項１】丸棒鋼を製造する熱間圧延機において、最
終仕上げ圧延ロールの後方の丸棒鋼圧延方向に直角な垂
直面内に、該圧延ロールの軸芯と直角方向の軸芯を持つ
と共に円周面に軸芯に直角な法線を中心とした中心角Θ
の範囲に一定の曲率の溝である丸孔型を設けた１対２個
の整形ローラと、軸芯を前記圧延ロールの軸芯に対して
４５゜に傾斜させると共に円周面に軸芯に直角な法線を
中心とした中心角Θの範囲に一定の曲率の溝である丸孔
型を設けた２対４個の再整形ローラとを、圧延方向に沿
って直列に配して成る丸棒鋼の整形装置。 - 【請求項２】整形ローラの中心角Θと再整形ローラの中
心角Θとの和が１００゜以上となるよう設定して成る特
許請求の範囲第１項に示した丸棒鋼の整形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183743A JPH0659481B2 (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 丸棒鋼の整形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183743A JPH0659481B2 (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 丸棒鋼の整形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245401A JPS6245401A (ja) | 1987-02-27 |
| JPH0659481B2 true JPH0659481B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16141198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60183743A Expired - Lifetime JPH0659481B2 (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 丸棒鋼の整形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659481B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3679300B2 (ja) | 1999-06-10 | 2005-08-03 | 日立建機株式会社 | 可変容量型液圧回転機の容量制御弁 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4431237Y1 (ja) * | 1966-08-04 | 1969-12-23 | ||
| JPS5510359A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Bar steel rolling method and apparatus thereof |
| JPS5573402A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Correcting method for shape of bloomed billet |
| JPS59199102A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Kawasaki Steel Corp | 丸棒鋼の整形方法 |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP60183743A patent/JPH0659481B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6245401A (ja) | 1987-02-27 |
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