JPH065773U - Pressurized air circuit for spot welding gun - Google Patents
Pressurized air circuit for spot welding gunInfo
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- JPH065773U JPH065773U JP938691U JP938691U JPH065773U JP H065773 U JPH065773 U JP H065773U JP 938691 U JP938691 U JP 938691U JP 938691 U JP938691 U JP 938691U JP H065773 U JPH065773 U JP H065773U
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 スポット溶接ガンのエア消費量を減少させ、
また、スポット溶接のインデックスを向上させる。
【構成】 大径のエアシリンダ１２と小径のエアシリン
ダ１３からなる２連式エアシリンダ装置１７内にチップ
電極３Ａの駆動装置として共通のピストンロッド１６を
組込み、加圧エア回路に設けられた電磁弁８と切替弁２
２を選択的に作動させることによって、上記チップ電極
の移動ストロークを２段階に変化させる。
(57) [Summary] (Modified) [Purpose] To reduce the air consumption of the spot welding gun,
It also improves the index of spot welding. [Structure] A common piston rod 16 as a driving device for a tip electrode 3A is incorporated in a dual air cylinder device 17 composed of a large-diameter air cylinder 12 and a small-diameter air cylinder 13, and an electromagnetic valve provided in a pressurized air circuit is installed. Valve 8 and switching valve 2
By selectively activating 2, the movement stroke of the tip electrode is changed in two steps.
Description
【０００１】[0001]
本考案はスポット溶接ガンの加圧エア回路に関するものであり、詳細には、自 動車の車体等の組立て等に使用するスポット溶接ガンにおけるインデックスの向 上手段に関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressurized air circuit for a spot welding gun, and more particularly to a means for improving an index of a spot welding gun used for assembling a vehicle body or the like of an automobile.
【０００２】[0002]
自動車の車体パネル等の溶接にスポット溶接ガンが使用されている。従来のス ポット溶接ガン（１）は図２に示すようにエアシリンダ装置（２）のピストンロ ッド（２Ａ）の先端に一方のチップ電極（３Ａ）を装着すると共に、エアシリン ダ装置（２）のシリンダ本体（２Ｂ）から延びるアーム（４）の先端に上記一方 のチップ電極（３Ａ）と同心配置状態で他方のチップ電極（３Ｂ）を装着してい る。ピストンロッド（２Ａ）の後端部およびアーム（４）の基端部はケーブル（ ５）を介して電源（６）に接続されており、シリンダ本体（２Ａ）の前端および 後端には給排気用のポート（Ａ）（Ｂ）が設けられている。これらのポート（Ａ ）（Ｂ）は２次側管路（７）を介して溶接ガン加圧用の５方弁からなる電磁弁（ ８）に接続されており、また、電磁弁（８）は１次側管路（９）を介してエアコ ンプレッサ（１０）に接続されている。 Spot welding guns are used to weld automobile body panels. As shown in FIG. 2, the conventional spot welding gun (1) has one tip electrode (3A) attached to the tip of the piston rod (2A) of the air cylinder device (2) and the air cylinder device (2). On the tip of an arm (4) extending from the cylinder body (2B), the other tip electrode (3B) is mounted concentrically with the one tip electrode (3A). The rear end of the piston rod (2A) and the base end of the arm (4) are connected to a power supply (6) via a cable (5), and the front and rear ends of the cylinder body (2A) are supplied and exhausted. Ports (A) and (B) are provided. These ports (A) and (B) are connected to a solenoid valve (8) consisting of a five-way valve for welding gun pressurization via a secondary side pipe line (7), and the solenoid valve (8) is It is connected to the air compressor (10) via the primary side pipe line (9).
【０００３】 溶接に際しては、溶接対象部材、例えば、リアフェンダーパネル（Ｐ1）とコ ーナーリアフェンダーパネル（Ｐ2）とを重ね合わせ、外側に位置するリアフェ ンダーパネル（Ｐ1）の表面に導電性材料からなるバックバー（１１）を当てが い、チップ電極（３Ａ）（３Ｂ）による加圧力が少なくともリアフェンダーパネ ル（Ｐ1）に直接的、かつ、集中的に付加されないように加圧力を調整しながら 溶接対象点にスポットを施している。 [0003] In welding the welding object member, for example, superimposing a rear fender panel (P 1) and co-chromatography Trainer rear fender panel (P 2), on the surface of Riafe Ndapaneru located outside (P 1) The back bar (11) made of a conductive material is applied to the rear fender panel (P 1 ) so that the pressure applied by the tip electrodes (3A) and (3B) is not directly and intensively applied. A spot is applied to the welding target point while adjusting the pressure.
【０００４】 スポット溶接時には、電磁弁（８）を正作動させ、後端側のポート（Ａ）から シリンダ本体（２Ｂ）の前方気室内からポート（Ｂ）を通してエアを排出させる ことによってピストン（２Ａ）を前進させ、チップ電極（３Ａ）（３Ｂ）間でバ ックバー（１１）の介在下にリアフェンダーパネル（Ｐ1）とコーナーリアフェ ンダーパネル（Ｐ2）を加圧し、この状態でチップ電極（３Ａ）（３Ｂ）間に電 圧を印加することによってスポット溶接を実行している。溶接終了後は電磁弁（ ８）を逆作動させ、ポート（Ａ）（Ｂ）間でエアの流れ方向を逆転させることに よりピストン（２Ａ）を後退させ、これによってチップ電極（３Ａ）（３Ｂ）を 離間させている。 [0004] During spot welding, the solenoid valve (8) is operated normally and air is discharged from the rear end port (A) from the front air chamber of the cylinder body (2B) through the port (B) to advance the piston (2A). Then, the rear fender panel (P 1 ) and the corner rear fender panel (P 2 ) are pressed under the interposition of the back bar (11) between the chip electrodes (3A) and (3B), and in this state, the chip electrodes (3A) ( Spot welding is performed by applying voltage between 3B). After welding is completed, the solenoid valve (8) is operated in reverse, and the piston (2A) is retracted by reversing the direction of air flow between the ports (A) and (B), which causes the tip electrodes (3A) (3B) to move backward. ) Are separated.
【０００５】 [0005]
【考案が解決しようとする課題】 上記スポット溶接に必要なエア量は、エアコンプレッサ（１０）のゲージ圧を Ｐkg／cm2、シリンダ本体（２Ｂ）の容積をＶNm3、２次側配管（７）の配管容量 をＶ1Nm3とすると、スポット溶接１動作当りで[Problems to be solved by the device] The amount of air required for the above spot welding is as follows: the gauge pressure of the air compressor (10) is Pkg / cm 2 , the volume of the cylinder body (2B) is VNm 3 , and the piping capacity of the secondary side pipe (7) is V 1 Nm 3 Then, per spot welding operation
【数１】 のようになる。[Equation 1] become that way.
【０００６】[0006]
【数１】 上記[Equation 1] above
【数１】から理解されるように、スポット溶接ガン（１）のチップ電極（ ３Ａ）を単一のシリンダ本体（２Ａ）で作動させるためには、所定のエア流量と チップ電極（３Ａ）の移動速度を確保する見地からシリンダ口径の大きなエアシ リンダ装置（２）を使用しなければならず、エアの消費量が増大する。また、シ リンダ口径を増大させてもエアコンプレッサ（１０）の能力が不足することによ ってチップ電極（３Ａ）の移動速度が制約される場合が多く、スポット溶接工程 のインデックスの向上が阻害されていた。As can be understood from Eq. (1), in order to operate the tip electrode (3A) of the spot welding gun (1) with a single cylinder body (2A), a certain air flow rate and tip electrode (3A) From the viewpoint of ensuring the moving speed, the air cylinder device (2) having a large cylinder diameter must be used, which increases the air consumption. Moreover, even if the cylinder diameter is increased, the movement speed of the tip electrode (3A) is often restricted due to the insufficient capacity of the air compressor (10), which hinders the improvement of the index in the spot welding process. It had been.
【０００７】[0007]
上記課題の解決手段として本考案は、大径のエアシリンダと小径のエアシリン ダとを同軸配置し、上記大径のエアシリンダと小径のエアシリンダ内にそれぞれ のピストンを共通のピストンロッドを介して前進後退可能に嵌装し、上記大径の エアシリンダの前面から突出するピストンロッドの先端にチップ電極を装着して なる２連式のエアシリンダ装置と、この２連式のエアシリンダ装置の大径のエア シリンダのピストン前進側気室とピストン後退側気室のそれぞれのポートに２次 側配管を介して接続された５方弁からなる溶接ガン加圧用の電磁弁と、上記２連 式のエアシリンダ装置の小径エアシリンダのピストン前進側気室とピトスン後退 側気室のそれぞれのポートに２次側配管を介して接続された６方弁からなるエア 流路の切替弁とによって構成されていることを特徴とする、スポット溶接ガンの 加圧エア回路を提供するものである。 As a means for solving the above problems, the present invention arranges a large-diameter air cylinder and a small-diameter air cylinder coaxially, and arranges respective pistons in the large-diameter air cylinder and the small-diameter air cylinder through a common piston rod. A dual type air cylinder device in which the tip electrode is attached to the tip of a piston rod protruding from the front surface of the large diameter air cylinder described above, and the large size of the dual type air cylinder device. Solenoid valve for pressurizing the welding gun consisting of a five-way valve connected to each port of the piston advance side air chamber and piston retreat side air chamber of the large diameter air cylinder via the secondary side pipe, An air flow path switching valve consisting of a 6-way valve connected to each port of the piston advancing side air chamber and the pitsson receding side air chamber of the small diameter air cylinder of the air cylinder device via a secondary side pipe. Accordingly, characterized in that it is constituted, there is provided a pressurized air circuit of the spot welding gun.
【０００８】[0008]
チップ電極の前進後退動作の大部分を５方弁からなる溶接ガン加圧用の電磁弁 を介して小径のエアシリンダ内へのエアの給排気で行ない、エアシリンダ装置の ストローク端、即ち、スポット溶接時の加圧端及び開放端直線のチップ電極の前 進後退ストロークのみを大径のエアシリンダのポートに接続された６方弁からな るエア流路の切換弁を介して行なう。小容量のエアシリンダと大容量のエアシリ ンダをチップ電極の前進後退ストロークの途上で使い分けることによって、エア の消費量が従来のエアシリンダ装置に比較して１／２乃至１／３程度となるにも 拘らず所定の加圧力が発生し、また、溶接ガン加圧用の電磁弁が作動してから所 定の加圧力が発生する迄の時間が従来のスポット溶接ガンに比較して２０乃至５ ０％程度短縮される。 Most of the tip electrode forward / backward movement is performed by supplying / exhausting air into / from a small-diameter air cylinder through a solenoid valve for pressurizing the welding gun consisting of a 5-way valve, and at the stroke end of the air cylinder device, that is, spot welding. At this time, only the forward and backward strokes of the tip electrode of the pressurizing end and the open end straight are performed through the air passage switching valve consisting of a 6-way valve connected to the port of the large diameter air cylinder. By using a small-capacity air cylinder and a large-capacity air cylinder separately during the forward and backward stroke of the tip electrode, the air consumption becomes about 1/2 to 1/3 compared with the conventional air cylinder device. Despite this, a certain amount of pressure is generated, and the time from the actuation of the solenoid valve for pressurizing the welding gun to the generation of a certain amount of pressure is 20 to 50 compared to the conventional spot welding gun. It is shortened by about%.
【０００９】[0009]
本考案の一具体例を図１に基づいて説明する。尚、以下の記述において従来技 術を示す図２と同一の構成部分は同一の参照番号または参照符号で表示し、図示 と重複する事項に関する説明を省略する。 A specific example of the present invention will be described with reference to FIG. In the following description, the same components as those in FIG. 2 showing the conventional technique are denoted by the same reference numerals or reference numerals, and the description of matters overlapping with the drawings will be omitted.
【００１０】 チップ電極（３Ａ）の駆動装置として使用する２連式のエアシリンダ装置（１ ７）は、大径のエアシリンダ（１２）と、この大径のエアシリンダ（１２）の１ ／２乃至１／３の容量を持つ小径のエアシリンダ（１３）を連設状態で同軸配置 し、これらのエアシリンダ（１２）（１３）内にそれぞれのピストン（１４）（ １５）を共通のピストンロッド（１６）を介して前進後退可能に嵌装することに よって構成されている。大径のエアシリンダ（１２）の前面から突出するピスト ンロッド（１６）の先端にはチップ電極（３Ａ）が装着されている。A double-type air cylinder device (17) used as a drive device for the tip electrode (3A) includes a large-diameter air cylinder (12) and 1/2 of the large-diameter air cylinder (12). A small-diameter air cylinder (13) having a capacity of 1/3 to 1/3 is coaxially arranged in a continuous state, and the respective pistons (14) (15) are arranged in a common piston rod in these air cylinders (12) (13). It is configured by being fitted so as to be able to move forward and backward via (16). A tip electrode (3A) is attached to the tip of a piston rod (16) protruding from the front surface of a large diameter air cylinder (12).
【００１１】 溶接ガン加圧用の電磁弁（８）は、５方弁からなり、そのエア流路は、上記２ 連式のエアシリンダ装置（１７）に第１の２次側配管（１８）および第２の２次 側配管（１９）を介して接続されている。The solenoid valve (8) for pressurizing the welding gun is composed of a five-way valve, and its air flow path has a first secondary side pipe (18) and It is connected through a second secondary side pipe (19).
【００１２】 一方、上記２連式のエアシリンダ装置の第３の２次側配管（２０）と第４の２ 次側配管（２１）は、６方弁からなるエア流路の切替弁（２２）を介してそれぞ れ大径のエアシリンダ（１２）の給排気用ポート（Ａ）（Ｂ）に接続されており 、エア流路の切替弁（２２）は、第５の２次側配管（２３）を上記第２の２次側 配管（１９）に分岐接続し、かつ、第６の２次側配管（２４）を上記第１の２次 側配管（１８）に分岐接続することによって電磁弁（８）に連設されている。On the other hand, the third secondary side pipe (20) and the fourth secondary side pipe (21) of the double type air cylinder device are provided with a switching valve (22) of an air flow path formed of a 6-way valve. ) Are connected to the air supply / exhaust ports (A) and (B) of the large-diameter air cylinders (12) respectively, and the air flow switching valve (22) is connected to the fifth secondary side pipe. (23) is branched and connected to the second secondary pipe (19) and the sixth secondary pipe (24) is branched and connected to the first secondary pipe (18). It is connected to the solenoid valve (8).
【００１３】 以下、本考案に係るスポット溶接ガン（１１）の作動順序を説明する。チップ 電極（３Ａ）の前進ストロークを開始する際には、（Ａ）（Ｂ）間を切替弁（２ ２）を介して連通状態に維持したまま、溶接ガン（１）加圧用の電磁弁（８）を 介して小径のエアシリンダ（１３）のピストン前進側気室に高圧エアを導入する 。小径のエアシリンダ（１３）の容量を大径のエアシリンダ（１２）の容量の１ ／２以下に設定し、かつ、大径のエアシリンダ（１２）のピストン（１４）の前 進側気室と後退側気室のポート（Ａ）（Ｂ）間を連通させることによってこれら の気室間を高圧エアが自由に行き来できる状態が作り出される。この結果、エア コンプレッサ（１０）から送り出された高圧エアは、ポート（Ｃ）を通って小径 のエアシリンダ（１３）のピストン（１５）の前進側気室内に流入し、ピストン （１５）に加圧力を伝達することによって、チップ電極（３Ａ）付きのピストン ロッド（１６）に高速の前進ストロークを発生させる。ピストンロッド（１６） の前進ストロークが予め設定された大きさに到達すと、切替弁（２２）に図示し ないタイマーまたはスイッチから位置検出信号が送出される。この位置検出信号 によって電磁弁（８）および切替弁（２２）のエア流路が切替わり、、高圧エア の流路が小径のエアシリンダ（１３）のポート（Ｃ）側から大径のエアシリンダ （１２）の前進側気室のポート（Ａ）側に変化する。このとき、エアシリンダ（ １２）（１３）の間に口径差が設けられているため、ピストンロッド（１６）の 前進速度は当初の速度の１／２乃至１／３程度となり、前進ストロークの終期直 前からチップ電極（３Ａ）が溶接対象部材（Ｐ1）の表面に所定の押圧力で当接 する溶接開始位置迄、この低速度前進運動が継続する。The operation sequence of the spot welding gun (11) according to the present invention will be described below. When the forward stroke of the tip electrode (3A) is started, the welding gun (1) pressurizing solenoid valve ((A) and (B) is maintained with the switching valve (22) kept in communication. High pressure air is introduced into the piston advance side air chamber of the small diameter air cylinder (13) via 8). The capacity of the small diameter air cylinder (13) is set to 1/2 or less of the capacity of the large diameter air cylinder (12), and the forward air chamber of the piston (14) of the large diameter air cylinder (12). By making the ports (A) and (B) of the retreat side air chamber communicate with each other, a state in which high pressure air can freely move between these air chambers is created. As a result, the high-pressure air sent from the air compressor (10) flows through the port (C) into the forward-side air chamber of the piston (15) of the small-diameter air cylinder (13), and is applied to the piston (15). By transmitting the pressure, a high speed forward stroke is generated in the piston rod (16) with the tip electrode (3A). When the forward stroke of the piston rod (16) reaches a preset magnitude, a position detection signal is sent to the switching valve (22) from a timer or switch (not shown). This position detection signal switches the air passages of the solenoid valve (8) and the switching valve (22), and the passage of high pressure air has a large diameter from the port (C) side of the air cylinder (13) having a small diameter. It changes to the port (A) side of the forward air chamber of (12). At this time, since the diameter difference is provided between the air cylinders (12) and (13), the forward speed of the piston rod (16) becomes about 1/2 to 1/3 of the initial speed, and the end of the forward stroke ends. From immediately before, the low speed forward motion continues until the welding start position where the tip electrode (3A) contacts the surface of the welding target member (P 1 ) with a predetermined pressing force.
【００１４】 スポット溶接動作が終了すると、５方弁が切替り、それ迄大径のエアシリンダ （１２）のピストン（１４）の前進気室と連通していた高圧エアの流路がピスト ン（１４）の後退側気室と連通するように切替わり、これによってピストンロッ ド（１６）はスポット溶接の終了直後に低速度で短時間だけ後退運動を行なう。 この後退運動の途上で上記の図示しないタイマーまたはスイッチから位置検出信 号が送出される。この位置検出信号によって電磁弁（８）および切替弁（２２） のエア流路が切替わり、大径のエアシリンダ（１２）のポート（Ａ）（Ｂ）間が 連通する。この結果、大径のエアシリンダ（１２）のピストン（１４）の前進側 気室と後退側気室の間には、高圧エアが自由に行き来できる状態で作り出される 。上記５方弁の切替えと同時に、小径のエアシリンダ（１３）への高圧エアの流 路が切替わり、ポート（Ｄ）から小径のエアシリンダ（１３）のピストン（１５ ）の後退側気室内に高圧エアが流入する。エアコンプレッサ（１０）から送り出 された高圧エアが、小径のエアシリンダ（１３）のピストン後退側気室内に流入 し、ピストン（１５）に加圧力を伝達すことによって、チップ電極（３Ａ）付き のピストンロッド（１６）には、高速の後退ストロークが発生する。この結果、 チップ電極（３Ａ）を先端に装着したピストンロッド（１６）は、高圧エアの消 費量を減少させた状態のまま原位置に急速復帰する。When the spot welding operation is completed, the 5-way valve is switched, and the flow path of the high-pressure air, which has been in communication with the forward air chamber of the piston (14) of the large-diameter air cylinder (12) until then, is a piston ( It is switched to communicate with the retreat side air chamber of 14), whereby the piston rod (16) retreats at a low speed for a short time immediately after the end of the spot welding. During this backward movement, a position detection signal is sent from the timer or switch (not shown). The air flow paths of the solenoid valve (8) and the switching valve (22) are switched by this position detection signal, and the ports (A) and (B) of the large diameter air cylinder (12) are in communication with each other. As a result, high-pressure air is created between the forward-side air chamber and the backward-side air chamber of the piston (14) of the large-diameter air cylinder (12) in a state where it can freely move back and forth. Simultaneously with the switching of the 5-way valve, the flow path of high-pressure air to the small diameter air cylinder (13) is switched, and the retreat side air chamber of the piston (15) of the small diameter air cylinder (13) is switched from the port (D). High-pressure air flows in. The high-pressure air sent from the air compressor (10) flows into the piston retreating side air chamber of the small-diameter air cylinder (13), and the pressure is transmitted to the piston (15) to attach the tip electrode (3A). A high-speed backward stroke is generated in the piston rod (16). As a result, the piston rod (16) equipped with the tip electrode (3A) at its tip rapidly returns to the original position while reducing the consumption of high pressure air.
【００１５】[0015]
【考案の効果】 チップ電極の駆動装置として単一のエアシリンダ装置を使用した従来のスポッ ト溶接ガンに比較して高圧エアの消費量を１／２乃至１／３程度に減少させるこ とができる。また溶接ガン加圧用の電磁弁が作動してから所定の加圧力が発生す る迄のチップ電極の移動時間が従来装置に比較して２０乃至５０％程度短縮され るため、スポット溶接工程のインデックスの向上に対しても顕著な効果が発揮さ れる。EFFECT OF THE INVENTION It is possible to reduce the consumption of high pressure air to about 1/2 to 1/3 as compared with the conventional spot welding gun using a single air cylinder device as a driving device for the tip electrode. it can. In addition, the moving time of the tip electrode from when the solenoid valve for pressurizing the welding gun is activated to when a predetermined pressure is generated is shortened by 20 to 50% compared to the conventional equipment, so the index of the spot welding process is It also has a remarkable effect on the improvement of.
【図１】本発明の一具体例を示すスポット溶接ガンの加
圧エア回路の部分縦断面図である。FIG. 1 is a partial vertical cross-sectional view of a pressurized air circuit of a spot welding gun showing a specific example of the present invention.
【図２】従来技術を例示するスポット溶接ガンの加圧エ
ア回路の部分縦断面図である。FIG. 2 is a partial vertical cross-sectional view of a pressurized air circuit of a spot welding gun illustrating a conventional technique.
３Ａ チップ電極 ８ 電磁弁 １１ スポット溶接ガン １２ 大径のエアシリンダ １３ 小径のエアシリンダ １４ ピストン １５ ピストン １６ ピストンロッド １７ ２連式エアシリンダ装置 １８ 第１の２次側配管 １９ 第２の２次側配管 ２０ 第３の２次側配管 ２１ 第４の２次側配管 ２２ 切替弁 ２３ 第４の切替弁 Ａ ポート Ｂ ポート Ｃ ポート Ｄ ポート 3A Tip electrode 8 Solenoid valve 11 Spot welding gun 12 Large diameter air cylinder 13 Small diameter air cylinder 14 Piston 15 Piston 16 Piston rod 17 Double air cylinder device 18 First secondary side piping 19 Second secondary side Piping 20 Third secondary side piping 21 Fourth secondary side piping 22 Switching valve 23 Fourth switching valve A port B port C port D port
Claims (1)
ダとを同軸配置し、上記大径のエアシリンダと小径のエ
アシリンダ内にそれぞれのピストンを共通のピストンロ
ッドを介して前進後退可能に嵌装し、上記大径のエアシ
リンダの前面から突出するピストンロッドの先端にチッ
プ電極を装着してなる２連式のエアシリンダ装置と、 この２連式のエアシリンダ装置の大径のエアシリンダの
ピストン前進側気室とピストン後退側気室のそれぞれの
ポートに２次側配管を介して接続された５方弁からなる
溶接ガン加圧用の電磁弁と、 上記２連式のエアシリンダ装置の小径エアシリンダのピ
ストン前進側気室とピストン後退側気室のそれぞれのポ
ートに２次側配管を介して接続された６方弁からなるエ
ア流路の切替弁とによって構成されていることを特徴と
する、スポット溶接ガンの加圧エア回路。1. A large-diameter air cylinder and a small-diameter air cylinder are coaxially arranged, and the respective pistons are fitted in the large-diameter air cylinder and the small-diameter air cylinder so as to be able to move forward and backward through a common piston rod. And a dual-type air cylinder device in which a tip electrode is mounted on the tip of a piston rod protruding from the front surface of the large-diameter air cylinder, and a large-diameter air cylinder of the dual-type air cylinder device. A solenoid valve for pressurizing a welding gun consisting of a five-way valve connected to each port of the piston advancing side air chamber and the piston retreating side air chamber via a secondary side pipe, and a small diameter of the above-mentioned double type air cylinder device. It is configured by an air passage switching valve consisting of a 6-way valve connected to each port of the piston advancing side air chamber of the air cylinder and the piston retreating side air chamber via a secondary side pipe. Wherein pressurized air circuit of the spot welding gun.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP938691U JPH065773U (en) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | Pressurized air circuit for spot welding gun |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP938691U JPH065773U (en) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | Pressurized air circuit for spot welding gun |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065773U true JPH065773U (en) | 1994-01-25 |
Family
ID=11719009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP938691U Pending JPH065773U (en) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | Pressurized air circuit for spot welding gun |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065773U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005039815A1 (en) * | 2003-10-27 | 2005-05-06 | Dengensha Manufacturing Company Limited | Resistance welder |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP938691U patent/JPH065773U/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005039815A1 (en) * | 2003-10-27 | 2005-05-06 | Dengensha Manufacturing Company Limited | Resistance welder |
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