JPH0657206B2 - 弾性体薄膜形成方法 - Google Patents
弾性体薄膜形成方法Info
- Publication number
- JPH0657206B2 JPH0657206B2 JP1201310A JP20131089A JPH0657206B2 JP H0657206 B2 JPH0657206 B2 JP H0657206B2 JP 1201310 A JP1201310 A JP 1201310A JP 20131089 A JP20131089 A JP 20131089A JP H0657206 B2 JPH0657206 B2 JP H0657206B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- elastic thin
- prism
- reflection plane
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
- Image Input (AREA)
- Character Discrimination (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は凹凸面情報検出装置の指紋等の被照合パタンを
光学的に検出する画像入力部に弾性体薄膜を形成する弾
性体薄膜形成方法に関する。
光学的に検出する画像入力部に弾性体薄膜を形成する弾
性体薄膜形成方法に関する。
［従来の技術］ 指紋を用いて個人を同定する方法は，指紋の「万人不
同」および「終生不変」の特質から，極めて高い信頼性
を有する。このため，画像処理およびパタン認識技術を
用いて入力指紋と予め登録されている登録指紋との同一
性を検出する指紋照合装置が、例えば特開昭 55-138174
号公報および特開昭59-778号公報をはじめとして，多く
の提案がなされている。
同」および「終生不変」の特質から，極めて高い信頼性
を有する。このため，画像処理およびパタン認識技術を
用いて入力指紋と予め登録されている登録指紋との同一
性を検出する指紋照合装置が、例えば特開昭 55-138174
号公報および特開昭59-778号公報をはじめとして，多く
の提案がなされている。
かかる指紋照合装置では，プリズムの載置面上に載置さ
れた指に対して，この載置面の裏面から光を照射し光学
的境界変化を利用して，ＩＴＶ（Industrial Televisio
n ）等の撮像装置によって指紋紋様パターン像を得る指
紋画像入力装置を有している。このような指紋画像入力
装置は例えば，特開昭54-69300号公報報および特開昭54
-85600号公報に開示されている。
れた指に対して，この載置面の裏面から光を照射し光学
的境界変化を利用して，ＩＴＶ（Industrial Televisio
n ）等の撮像装置によって指紋紋様パターン像を得る指
紋画像入力装置を有している。このような指紋画像入力
装置は例えば，特開昭54-69300号公報報および特開昭54
-85600号公報に開示されている。
第２図(A)は，かかる画像入力装置におけるプリズム１
と，被検査対象物である指２０との配置関係を示す平面
図である。
と，被検査対象物である指２０との配置関係を示す平面
図である。
プリズム１は第２図(B)に示すように光の入射面１１と
指２０を載置する載置面である反射面１２と，この反射
面からの反射光を導出する導出面１３との三面を有す
る。
指２０を載置する載置面である反射面１２と，この反射
面からの反射光を導出する導出面１３との三面を有す
る。
第２図(C)は導出面１３から得られる指紋紋様パターン
の一例である。
の一例である。
通常，プリズム１の反射面１２に指を載置した場合，第
３図(a)に示すように隆線（指紋紋様凸部）３１が反射
面１２に接触する。指の表面の屈折率は空気の屈折率よ
り大きいので，その部分では入射光は乱反射を生じる。
一方，指紋の谷線部（指紋紋様凹部）３２では，反射面
１２において全反射を生じる。これにより，隆線が暗
く，谷線および背景領域が明るい濃淡画像が得られる。
３図(a)に示すように隆線（指紋紋様凸部）３１が反射
面１２に接触する。指の表面の屈折率は空気の屈折率よ
り大きいので，その部分では入射光は乱反射を生じる。
一方，指紋の谷線部（指紋紋様凹部）３２では，反射面
１２において全反射を生じる。これにより，隆線が暗
く，谷線および背景領域が明るい濃淡画像が得られる。
また，汗腺口からの発汗や隆線上の水分が十分な場合に
は第３図(b)に示す如く，隆線上の微小な凹凸に，汗や
水分３３が充填されることにより，隆線３１と反射面１
２との密着性が保たれ，鮮明な濃淡画像が得られる。
は第３図(b)に示す如く，隆線上の微小な凹凸に，汗や
水分３３が充填されることにより，隆線３１と反射面１
２との密着性が保たれ，鮮明な濃淡画像が得られる。
ところが，発汗が十分でない場合等，指表面が乾燥して
いる場合は，第３図(c)に示す様に隆線３１が反射面１
２へ部分的にしか接触しないので隆線３１の鮮明な画像
が得られない。そこで従来は反射面１２上に弾力性を有
し，かつ透明度の高い弾性体薄膜３４を形成することに
より，隆線３１の微小な凹凸部分に，弾性体表面３５が
密着するようにして，鮮明な画像が得られるようにして
いる。
いる場合は，第３図(c)に示す様に隆線３１が反射面１
２へ部分的にしか接触しないので隆線３１の鮮明な画像
が得られない。そこで従来は反射面１２上に弾力性を有
し，かつ透明度の高い弾性体薄膜３４を形成することに
より，隆線３１の微小な凹凸部分に，弾性体表面３５が
密着するようにして，鮮明な画像が得られるようにして
いる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら，上述の弾性体薄膜はプリズムの反射面上
に単に塗布されただけのもので，その表面には凹凸が存
在する。その結果，得られた画像に歪みが生じるという
問題点がある。
に単に塗布されただけのもので，その表面には凹凸が存
在する。その結果，得られた画像に歪みが生じるという
問題点がある。
本発明は，膜厚が均一で平面が平坦な弾性体薄膜の形成
方法を提供することを目的とする。
方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は入射面，反射平面，及び導出面を有し，前記反
射平面上に被検査対象物が載置され，前記入射面から入
射する光を前記反射平面で反射させ，前記導出面より反
射光を得るプリズムに弾性体薄膜を形成する際に用いら
れ，支持部の主面の一部に形成された切り込みの中に前
記プリズムを載置して前記支持部に前記入射面及び前記
導出面を支持させるとともに前記反射平面を前記主面よ
りも前記支持部の内部側で露出させ、前記反射平面上に
弾性体薄膜材料を塗布した後，前記主面に密着する圧着
平面を有する圧着部によって前記弾性体薄膜材料を押圧
した状態で加熱して前記反射面上に弾性体薄膜を形成す
るようにしたことを特徴とする凹凸面情報検出装置にお
ける弾性体薄膜形成方法。
射平面上に被検査対象物が載置され，前記入射面から入
射する光を前記反射平面で反射させ，前記導出面より反
射光を得るプリズムに弾性体薄膜を形成する際に用いら
れ，支持部の主面の一部に形成された切り込みの中に前
記プリズムを載置して前記支持部に前記入射面及び前記
導出面を支持させるとともに前記反射平面を前記主面よ
りも前記支持部の内部側で露出させ、前記反射平面上に
弾性体薄膜材料を塗布した後，前記主面に密着する圧着
平面を有する圧着部によって前記弾性体薄膜材料を押圧
した状態で加熱して前記反射面上に弾性体薄膜を形成す
るようにしたことを特徴とする凹凸面情報検出装置にお
ける弾性体薄膜形成方法。
［実施例］ 本発明の一実施例を，第１図を参照して説明する。
まず，プリズム１を支持部２に設けられたプリズム１の
入射面１１と導出面１３とがなす角度と同一角度を有す
る三角柱形状切り込み中に置く。これにより、入射面１
１と導出面１３とは、支持部２によって支持され、反射
平面１２は、後述するように支持部２の主面２１よりも
支持部２の内部側に位置する。次に，反射平面１２上に
弾性体薄膜とガラスとの物理的密着性を保つと同時に，
光学的パスを著しく乱さない接着剤（以降，プライマー
と呼ぶ）を薄く塗布する。その後，プライマーが硬化し
ない前に弾性体薄膜材料をプライマー上に塗布する。こ
の際，弾性体薄膜材料硬化後，該弾性体薄膜材料中に気
泡を生じないように，脱泡剤を添加することが必要であ
る。
入射面１１と導出面１３とがなす角度と同一角度を有す
る三角柱形状切り込み中に置く。これにより、入射面１
１と導出面１３とは、支持部２によって支持され、反射
平面１２は、後述するように支持部２の主面２１よりも
支持部２の内部側に位置する。次に，反射平面１２上に
弾性体薄膜とガラスとの物理的密着性を保つと同時に，
光学的パスを著しく乱さない接着剤（以降，プライマー
と呼ぶ）を薄く塗布する。その後，プライマーが硬化し
ない前に弾性体薄膜材料をプライマー上に塗布する。こ
の際，弾性体薄膜材料硬化後，該弾性体薄膜材料中に気
泡を生じないように，脱泡剤を添加することが必要であ
る。
その後、圧着部３を支持部２上に載せ，圧着部３の圧着
平面３０と支持部２の主面２１とが密着するように、固
定部材４により締め付けて弾性体を押圧する。ここで，
圧着部３の弾性体薄膜材料に接する圧着平面３０には弾
性体薄膜表面に生じる凹凸をなくし，弾性体薄膜表面の
滑らかさ精度を高めるために，クロムメッキが施されて
いる。
平面３０と支持部２の主面２１とが密着するように、固
定部材４により締め付けて弾性体を押圧する。ここで，
圧着部３の弾性体薄膜材料に接する圧着平面３０には弾
性体薄膜表面に生じる凹凸をなくし，弾性体薄膜表面の
滑らかさ精度を高めるために，クロムメッキが施されて
いる。
プリズム反射平面１２にプライマーおよび弾性体薄膜材
料を塗布し，支持部２に載せ，圧着部３で押圧し，固定
部材４で締め付けた後，焼付け用釜に入れ，高温（６０
℃〜１００℃）にて約１時間程，加熱して弾性体薄膜を
形成する。その後，自然冷却し，支持部２及び圧着部３
よりプリズム１を取り出す。
料を塗布し，支持部２に載せ，圧着部３で押圧し，固定
部材４で締め付けた後，焼付け用釜に入れ，高温（６０
℃〜１００℃）にて約１時間程，加熱して弾性体薄膜を
形成する。その後，自然冷却し，支持部２及び圧着部３
よりプリズム１を取り出す。
第１図(b)に支持部２に載置され圧着部３で押えられた
プリズム１の部分拡大断面図を示す。この図において，
プリズム１を支持部に載せた際，支持部２の圧着部に対
向する主面２１とプリズム１の反射平面１２との間には
△Ｔの深さを生じる様に支持部２の切り込みを設けてい
る。ここで，プライマーは，一般に粘性が低く，その厚
さは弾性体の厚さと比較して無視できる程の厚さで塗布
できる。従って．この△Ｔが弾性体の厚さとなる。この
切り込みの深さを変えれば，弾性体薄膜の厚さを変える
ことができる。
プリズム１の部分拡大断面図を示す。この図において，
プリズム１を支持部に載せた際，支持部２の圧着部に対
向する主面２１とプリズム１の反射平面１２との間には
△Ｔの深さを生じる様に支持部２の切り込みを設けてい
る。ここで，プライマーは，一般に粘性が低く，その厚
さは弾性体の厚さと比較して無視できる程の厚さで塗布
できる。従って．この△Ｔが弾性体の厚さとなる。この
切り込みの深さを変えれば，弾性体薄膜の厚さを変える
ことができる。
なお，プライマーおよび弾性体薄膜材料の塗布方法につ
いては数多くの公知なる手法が存在しており，ここで
は，それらを組合わせて使うものとする。
いては数多くの公知なる手法が存在しており，ここで
は，それらを組合わせて使うものとする。
本発明において使用する弾性を有する材料の一例とし
て，シリコンゴム系，天然ゴム系の材料を用いることが
できる。
て，シリコンゴム系，天然ゴム系の材料を用いることが
できる。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明は支持部で支持されたプリズ
ム面上にプライマーおよび弾性体薄膜材料を塗布後，圧
着部により弾性体薄膜材料を押圧し，高温で熱すること
により，厚さが均一で表面が平坦な弾性体薄膜を形成す
ることができる。
ム面上にプライマーおよび弾性体薄膜材料を塗布後，圧
着部により弾性体薄膜材料を押圧し，高温で熱すること
により，厚さが均一で表面が平坦な弾性体薄膜を形成す
ることができる。
第１図(a)及び(b)は本発明の一実施例を説明するための
図であり，(a)は概略図，(b)は第１図(a)の一部拡大
図，第２図（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）は従来の装置の基
本的な構成図であり，(A)は平面図，(B)は正面図，(C)
は得られる像を示す図，第３図(a)(b)(c)及び(d)はガラ
ス面上の隆線の密着状態および弾性体膜上の隆線の密着
状態を示す概略図を示す。 １……プリズム，２……支持部，３……圧着部，４……
固定部材，５……弾性体薄膜，１１……入射面，１２…
…反射平面，１３……導出面，２０……指，２１……主
面、３０……圧着平面、３１……隆線，３２……谷線
部，３３……汗および水分，３４……弾性体薄膜，３５
……弾性体表面である。
図であり，(a)は概略図，(b)は第１図(a)の一部拡大
図，第２図（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）は従来の装置の基
本的な構成図であり，(A)は平面図，(B)は正面図，(C)
は得られる像を示す図，第３図(a)(b)(c)及び(d)はガラ
ス面上の隆線の密着状態および弾性体膜上の隆線の密着
状態を示す概略図を示す。 １……プリズム，２……支持部，３……圧着部，４……
固定部材，５……弾性体薄膜，１１……入射面，１２…
…反射平面，１３……導出面，２０……指，２１……主
面、３０……圧着平面、３１……隆線，３２……谷線
部，３３……汗および水分，３４……弾性体薄膜，３５
……弾性体表面である。
Claims (1)
- 【請求項１】入射面、反射平面、及び導出面を有し、前
記反射平面上に被検査対象物が載置され、前記入射面か
ら入射する光を前記反射平面で反射させ、前記導出面よ
り反射光を得るプリズムに弾性体薄膜を形成する弾性体
薄膜形成方法において、支持部の主面の一部に形成され
た切り込みの中に前記プリズムを載置して前記支持部に
前記入射面及び前記導出面を支持させるとともに前記反
射平面を前記主面よりも前記支持部の内部側に位置さ
せ、前記反射平面上に弾性体薄膜材料を塗布した後、前
記主面に密着する圧着平面を有する圧着部によって前記
弾性体薄膜材料を押圧した状態で加熱して、前記反射平
面上に弾性体薄膜を形成するようにしたことを特徴とす
る凹凸面情報検出装置における弾性体薄膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201310A JPH0657206B2 (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 弾性体薄膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201310A JPH0657206B2 (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 弾性体薄膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366362A JPH0366362A (ja) | 1991-03-22 |
| JPH0657206B2 true JPH0657206B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=16438887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1201310A Expired - Lifetime JPH0657206B2 (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 弾性体薄膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657206B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1014904A (ja) * | 1996-07-01 | 1998-01-20 | Ryokichi Tamaoki | 指紋リ−ダ |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734147U (ja) * | 1980-07-30 | 1982-02-23 | ||
| JP3432370B2 (ja) * | 1996-10-31 | 2003-08-04 | 山洋電気株式会社 | 分割コアの巻線方法 |
| JPH10271715A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-09 | Shibaura Eng Works Co Ltd | 固定子コア |
| JPH11206057A (ja) * | 1998-01-16 | 1999-07-30 | Oriental Motor Co Ltd | モータのステータコア用インシュレータ構造 |
| JP2000184635A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-06-30 | Calsonic Kansei Corp | モータ |
| JP2002291190A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-04 | Nippon Densan Corp | モータ |
| JP2007252031A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Mitsuba Corp | インシュレータ及び電動機 |
| JP5363255B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2013-12-11 | 株式会社ミツバ | ステータの製造方法、およびステータ |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP1201310A patent/JPH0657206B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366362A (ja) | 1991-03-22 |
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