JPH0656192A - フレキシブルコンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フレキシブルコンテナ本来の利点はそのまま
に、輸送物の完全なる排出を円滑かつ迅速なものとす
る。 【構成】 皿状をなす剛性基板１に、輸送物排出パイプ
３をほぼ水平に貫通させるとともに、その剛性基板１
に、全体として吊鐘状をなす可撓膜体４の下端部を気密
に連結してなるフレキシブルコンテナである。前記剛性
基板上にエアレーション膜２５，２６を展設するととも
に、そのエアレーション膜２５，２６と剛性基板１との
間にエア吹込口を開口させ、前記可撓膜体４を、気密層
６と、この気密層６の外周側に接合した耐圧層７との二
層構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、粉粒状物その他の輸
送に用いられて、所要の場所での輸送物の充填および完
全排出を、円滑かつ迅速ならしめる、主として大型のフ
レキシブルコンテナに関し、とくには、タンクローリー
の有する利点と、小型のフレキシブルコンテナの有する
利点との双方をもたらすものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、セメント、重炭酸カルシウムな
どの粉体、粒状体その他に対する既知の輸送方法として
は、タンクローリーを用いる方法および、小型のフレキ
シブルコンテナを用いる方法がある。ここで、タンクロ
ーリーを用いる輸送方法は、自動車の荷台に付設した剛
性タンクを、自動車の走行運動によって、粉粒状物の受
取り位置および取出し位置のそれぞれの位置にもたら
し、それらの位置で、タンク内への粉粒状物の充填およ
び、タンク内粉粒状物の排出を行うものであり、この方
法によれば、タンクが保形性を有していることに加え、
タンク内粉粒状物の排出を、圧送空気をもって行い得る
ことから、粉粒状物のタンク内への充填およびそこから
の排出を、ともに人手をかけずに簡易迅速に行い得る利
点がある。

【０００３】また、フレキシブルコンテナを用いる方法
によれば、そのコンテナを、トラック、貨車、船舶な
ど、いずれの種類の輸送手段によっても輸送できる利点
がある他、輸送の終了後は、コンテナをコンパクトに折
り畳んで返送できるという輸送効率上の利点がある。

【０００４】ところが、タンクローリーを用いる場合に
は、剛性タンクの存在の故に、往路もしくは復路のいず
れか一方で、自動車を空荷で走行させることを余儀なく
されて、輸送効率が低いという問題があり、また、フレ
キシブルコンテナを用いる場合には、充填排出作業に人
手がかかってローディング作業効率が非常に悪いという
問題があった。そこで、タンクローリーに特有の利点と
フレキシブルコンテナに特有の利点とを併せもつ大型フ
レキシブルコンテナの開発が急がれているが、現実に
は、輸送物の排出効率および排出作業効率のそれぞれ
を、満足し得る程には高め得ない状況にある。

【０００５】この発明は、従来技術のかかる問題を解決
することを課題として検討した結果なされたものであ
り、フレキシブルコンテナそれ本来の利点はそのまま
に、輸送物の完全なる排出を十分簡易迅速に、しかも、
多くの作業工数を必要とすることなく行うことができ
る、安定性にすぐれた自立タイプのフレキシブルコンテ
ナを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明のフレキシブル
コンテナは、全体としてほぼ皿状をなし、支持枠によっ
て支持される剛性基板に、輸送物排出パイプをほぼ水平
に貫通させるとともに、その排出パイプの内端開口を剛
性基板に向けて開口させ、また、その剛性基板に、全体
として吊鐘状をなす可撓膜体の下端部を気密に連結した
ところにおいて、剛性基板上にエアレーション膜を展設
して、このエアレーション膜と剛性基板との間にエア吹
込口を開口させ、また、前記可撓膜体を、気密層と、こ
の気密層の外周側に接合した耐圧層との二層構造とした
ものである。ここでより好ましくは、エアレーション膜
を、剛性基板の中央部分と、その周辺部分とに分離して
展設する。

【０００７】

【作用】このフレキシブルコンテナでは、クレーンフッ
クその他によって、可撓膜体を伸長状態に維持しつつ、
そこへ所定量の粉粒状物を充填することによって、その
フレキシブルコンテナを、剛性支持枠の作用の下で、安
定した姿勢で自立させ、しかる後、それをトラックその
他の運送手段をもって所定の場所まで輸送して、一時保
管の後、または一時保管なしに、所定の荷受け設備に対
して輸送物排出パイプを接続し、併せてエア吹込口から
エアレーション膜の下方へ加圧エアを吹き込むことによ
り、輸送物としての粉粒状物の排出を、短時間のうちに
効率的に行うことができる。

【０００８】粉粒状物のこのような排出に当り、エア吹
込口から吹き込まれて、エアレーション膜を通過した加
圧エアは、輸送物としての粉粒状体を流動化させるとと
もに、膜体内圧を上昇させて、その粉粒状物を輸送物排
出パイプの入口開口内へ追い込むことから、粉粒状物
は、その排出パイプを経て、十分円滑に、かつ完全に、
しかも迅速に排出されることになる。

【０００９】ところで、粉粒状物のこのような排出作業
は、輸送物排出パイプを、荷受け設備に接続して行うこ
とにより、粉粒状物の排出に伴う発塵を十分に防止して
作業環境を大きく向上させることができる。

【００１０】なおここで、輸送物排出パイプに詰まりが
生じたときは、その排出パイプに接続したエア吹込管か
ら、排出パイプの下流側に向けて加圧エアを供給するこ
とによって、その詰まりを有効に取除くことができる。
なおここにおいて、エアレーション膜を、剛性基板の中
央部分とその周辺部分とに分離して展設した場合には、
それらの各部分を交互に使い分けることによって、粉粒
状物の安息角に起因する、可撓膜体の内壁面近傍部分へ
の堆積物をほぼ完全に取り除くことができる。

【００１１】

【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、この発明の一実施例を示す略線縦断面
図である。図中１は、金属板、合成樹脂板などにより構
成されて、全体形状がほぼ皿状をなす剛性基板を示し、
２は、その剛性基板１を固定もしくは固着した、ほぼ筒
状の剛性支持枠を示す。

【００１２】ここでは、剛性基板１に、輸送物排出パイ
プ３をほぼ水平に貫通させ、この輸送物排出パイプ３の
先端を、剛性基板１に向けて開口させる。また、その剛
性基板１には、全体として吊鐘状をなす可撓膜体４の下
端部を気密に連結する。

【００１３】頂部に輸送物投入口５を設けたこの可撓膜
体４は、たとえば、図２に一部を拡大して示すように、
合成もしくは天然繊維材料からなる帆布に塩化ビニル樹
脂その他の樹脂もしくはゴムをコーティングしてなる気
密層６と、この気密層６の外周側に配設してそれに連結
した耐圧層７とからなる。ここで、この耐圧層７として
は、たとえばポリエステル繊維とポリエチレン繊維とか
らなる帆布であって、ポリエチレン繊維を周方向に延在
させたものとすることができる。

【００１４】なおここでの、気密層６と耐圧層７との連
結は、気密層６の外周面および耐圧層７の内周面のそれ
ぞれに、高さ方向に所定の間隔をおいて位置して、周方
向に連続して延びるそれぞれのフラップ８，９を設け、
相互に近接して位置するこれらのフラップ８，９を、ロ
ープ１０をもって縫着することにより行うことができ
る。

【００１５】このような可撓膜体４の、剛性基板１への
気密連結は、たとえば図３に示すように、筒状部材１１
の下端に、剛性支持枠２に気密に連結される外向フラン
ジ１２を設けるとともに、その筒状部材１１の外表面
に、上下方向に所定の間隔をおく二条の突条１３，１４
を形成したところにおいて、上方の突条１３を跨ぐ位置
に、シール用ゴムシート１５および、気密層６の折返し
端部分６ａを順次に配設し、また、下方の突条１４を跨
ぐ位置に耐圧層７の折返し端部分７ａを配設して、気密
層６の折返し端部分６ａを、その折返し端に通した締付
ロープ６ｂと、突条１３との間で、スチールバンド１７
をもって筒状部分１１に締め付け、そして、耐圧層７の
折返し端部分７ａを、その折返し端に通した締付ロープ
７ｂと突条１４との間で、他のスチールバンド１８をも
って筒状部分１１に締め付け、さらに、耐圧層７の折返
し端部分７ａの外周側で、それぞれのスチールバンド１
７，１８と対応する位置を、これもまた金属製のそれぞ
れのフラットバーリング１９，２０をもって締め付ける
ことによって、間接的に行うことができる。なおここ
で、それぞれの突条１３，１４の高さおよび、スチール
バンド１７，１８の積み重ね段数は、所要に応じて適宜
に増減できることはもちろんである。

【００１６】またここでは、図１に示すように、剛性基
板１の中央傾斜部分に、その傾斜面から所定の間隔をお
いて位置する穿孔板２１を配設するとともに、それの周
辺部分に、これもまた傾斜面から所定の間隔をおいて位
置する他の穿孔板２２を配設し、穿孔板２１と中央傾斜
部分との間および、穿孔板２２と周辺傾斜部分との間へ
の、所要に応じた加圧エアの吹込みを可能ならしめる。

【００１７】図４は、このことを示す平面図であり、こ
こでは、中央傾斜部分には、多数の丸孔を均等に形成し
た穿孔板２１を、また、周辺傾斜部分には、比較的大き
な扇形穴を形成した穿孔板２２をそれぞれ配設し、そし
て、加圧エア吹込管２３の一方の分岐管２３ａを、剛性
基板１と穿孔板２１との間に、他方の分岐管２３ｂを、
剛性基板１と穿孔板２２との間にそれぞれ開口させ、そ
れぞれの分岐管２３ａ，２３ｂに設けたそれぞれの開閉
弁２４ａ，２４ｂの操作によって加圧エアの、それらの
間への所要に応じた吹き込みを担保する。

【００１８】なおこのような構成において、好ましく
は、基板１と穿孔板２１との間に区画されるエア吹込ス
ペースと、基板１と穿孔板２２との間に区画されるエア
吹込スペースとを別個独立なものとし、それらのそれぞ
れの吹込スペースへの、加圧エアの選択的な供給をも可
能ならしめる。

【００１９】そしてさらには、それぞれの穿孔板２１，
２２を、図１に示すように、帆布その他からなるそれぞ
れのエアレーション膜２５，２６によって覆い、これに
より、基板１と穿孔板２１，２２との間へ吹き込まれ
て、それぞれの穿孔板２１，２２を通過した加圧エア
の、上方側への十分均等な分散吹き出しをもたらす。な
お、これらのエアレーション膜２５，２６は、加圧エア
の透過は許容するも、可撓膜体内に充填した粉粒状物の
通過を十分に阻止することができる。

【００２０】以上のようなフレキシブルコンテナにおい
て、より好ましくは、図１に示すように、膨張姿勢の可
撓膜体４に沿って直立する複数本、たとえば４〜８本の
支柱２７を、剛性支持枠２に脱着可能に植設し、これら
の各支柱２７のベルト通し２７ａに通したベルトによっ
て、可撓膜体４を、粉粒状物の充填の前後にわたって、
伸長姿勢に保持することにより、それを、常に一定した
の安定姿勢に維持することができる。

【００２１】また好ましくは、図４に示すように、排出
パイプ３の途中に加圧エア吹込管２８を接続し、この吹
込管２８によって、その排出パイプ３の排出方向に向け
て加圧エアを噴出することにより、排出パイプ３にたと
え詰まりが生じても、それを有効に解消することができ
る。

【００２２】このような構成によれば、吊鐘条をなす可
撓膜体４を剛性基板１に連結していることから、その可
撓膜体４の姿勢のいかにかかわらず、それを十分安定に
支持することができる。

【００２３】またここでは、剛性基板１、ひいては剛性
支持枠２に、排出パイプ３および加圧エア吹込管２３，
２８を配設することとしているも、それらの配管系に
は、開閉弁２４ａ，２４ｂ以外のバルブユニットを一切
設けていないことから、コンテナを軽量化してそれの取
扱性を一層良好ならしめることができる。なお、各配管
系の外部開口は、それをプラグ、キャップなどによって
閉止することにより、異物の侵入をほぼ完全に防止する
ことができる。

【００２４】ところで、このようなコンテナへの粉粒状
物の充填は、可撓膜体４をその伸長状態に維持したま
ま、輸送物投入口５からそこへ粉粒状物を供給すること
によって、極めて円滑に、かつ迅速に行うことができ
る。その後は、輸送物投入口５を閉止して、好ましくは
支柱２７にその可撓膜体４を固定することによって、ト
ラックその他による所定場所への輸送を待機する。

【００２５】そして、所定の場所への輸送後における、
そのフレキシブルコンテナから、荷受け設備への粉粒状
物の排出は、たとえば、配管系の各外部開口から、プラ
グ、キャップなどを取外すとともに、それらのそれぞれ
を適宜の管路に連結し、そこで、可撓膜体内へ加圧エア
吹込管２３を介して加圧エアを吹込むことにより行う。

【００２６】かかる排出は、たとえば、はじめに、エア
レーション膜２５を展設した中央部分に対して加圧エア
の吹込みを行って、そのエアレーション膜２５を通過し
た加圧エアによる粉粒状物の流動化および可撓膜体内圧
の増加をもたらし、その中央部分と対応して位置する粉
粒状物の、排出パイプ３への押込み排出を行い、次い
で、エアレーション膜２６を展設した周辺部分への加圧
エアの吹込みを行って、粉粒状物の安息角その他に起因
して可撓膜体４の周壁近接部分に残留する粉粒状物の崩
落流動化および排出をもたらし、さらに、中央部分への
加圧エアの再度の吹込みを行って、上述したと同様の押
込み排出をもたらすことにより行うことができる。

【００２７】なお、可撓膜体４の寸法その他との関連に
おいて、これらのことのみにては粉粒状物を完全に排出
することができない場合には、上述した交互のエア吹込
みを、所要に応じて適宜に繰返すことができる。また場
合によっては、両エアレーション膜２５，２６から同時
にエアを噴出させて粉粒状物を排出することもできる。

【００２８】以上のようにして粉粒状物の完全排出を行
った後は、剛性支持枠２から各支柱２７を取外すととも
に、可撓膜体４を折畳むことによって、フレキシブルコ
ンテナそれ自身を十分に小型化して返送することができ
る。

【００２９】

【発明の効果】以上に述べたところから明らかなよう
に、この発明によれば、フレキシブルコンテナに固有の
利点はそのままに、とくには、エアレーション膜を経て
可撓膜体内へ加圧エアを吹込むことにより、その可撓膜
体内へ充填した輸送物の完全排出を、極めて円滑に、か
つ迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す略線縦断面図であ
る。

【図２】気密層と耐圧層との連結例を示す断面斜視図で
ある。

【図３】可撓膜体下端部の、筒状部分への固定例を示す
断面図である。

【図４】それぞれの穿孔板の配設例を示す平面図であ
る。 １ 剛性基板 ２ 剛性支持枠 ３ 排出パイプ ４ 可撓膜体 ５ 輸送物投入口 ６ 気密層 ６ａ 折返し端部分 ７ 耐圧層 ７ａ 折返し端部分 ８，９ フラップ １０ ロープ １１ 筒状部分 １２ 外向フランジ １３，１４ 突条 １５ ゴムシート １７，１８ スチールバンド １９，２０ フラットバーリング ２１，２２ 穿孔板 ２３ 加圧エア吹込管 ２３ａ，２３ｂ 分岐管 ２４ａ，２４ｂ 開閉弁 ２５，２６ エアレーション膜 ２７ 支柱 ２８ 加圧エア吹込管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 大作 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 セメント株式会社内 (72)発明者 時田 進午 東京都品川区南大井６丁目28番12号 株式 会社ナショナルマリンプラスチック内 (72)発明者 中山 猛 神奈川県茅ヶ崎市室田２−８−33 (72)発明者 栗本 到 神奈川県横浜市戸塚区柏尾町150−７

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 皿状をなす剛性基板に、輸送物排出パイ
   プをほぼ水平に貫通させるとともに、その剛性基板に、
   全体として吊鐘状をなす可撓膜体の下端部を気密に連結
   してなるフレキシブルコンテナであって、 前記剛性基板上にエアレーション膜を展設するととも
   に、そのエアレーション膜と剛性基板との間にエア吹込
   口を開口させ、前記可撓膜体を、気密層と、この気密層
   の外周側に接合した耐圧層との二層構造としてなるフレ
   キシブルコンテナ。
2. 【請求項２】 前記エアレーション膜を、剛性基板の中
   央部分と、その周辺部分とに分離して展設してなる請求
   項１記載のフレキシブルコンテナ。