JPH0655583B2 - How to fix the bracket to the panel - Google Patents
How to fix the bracket to the panelInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、ブラケットをパネルに固定する方法に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of fixing a bracket to a panel.
(従来の技術) 近時、自動車等のドアトリム等の基材として、いわゆる
ハードボード製のパネルが多く用いられている。(Prior Art) In recent years, so-called hardboard panels are often used as a base material for door trims of automobiles and the like.
上記ハードボード製のパネルは、木質繊維等に熱硬化性
樹脂等の結合材を含浸させて形成したマット(以下、繊
維状マットと略称する。)を加圧成形して加工される。The hardboard panel is processed by pressure-molding a mat (hereinafter, abbreviated as fibrous mat) formed by impregnating wood fiber or the like with a binder such as a thermosetting resin.
上記パネルを自動車のドアボディ等に取り付ける場合に
は、パネルにブラケットを固定し、このブラケットに固
定具を装着した後に、固定具の先部をドアボディ等の取
付孔に嵌合させる等して取り付けている。When installing the above panel on the door body of an automobile, etc., fix the bracket to the panel, attach the fixing tool to this bracket, and then fit the tip of the fixing tool into the mounting hole of the door body etc. It is attached.
このようにしてパネルをドアボディ等に取り付ける場合
には、その前提として、ブラケットがパネルに堅固に固
定されていなければならない。When the panel is attached to the door body or the like in this way, the bracket must be firmly fixed to the panel.
従来、上記ハードボード製のパネルにブラケットを固定
する手段として、ブラケットの座部に爪を突出させてお
き、繊維状マットを加圧成形してパネルに加工した後
に、上記ブラケットの爪をパネルに圧入して固定する方
法が採用されていた。Conventionally, as a means for fixing the bracket to the hardboard panel, the nail is projected on the seat portion of the bracket, the fibrous mat is pressure-molded and processed into the panel, and the nail of the bracket is attached to the panel. The method of press-fitting and fixing was adopted.
しかしながら、上記固定方法ではブラケットとパネルと
の結合強度が弱いという欠点があった。However, the above-mentioned fixing method has a drawback in that the bonding strength between the bracket and the panel is weak.
そこで、上記ブラケットを予め加圧成形用の金型にセッ
トしておき、繊維状マットを加圧成形してパネルに加工
すると同時に、ブラケットの爪をパネル内に埋め込み、
固定するようにした方法が案出された。Therefore, the bracket is set in advance in a mold for pressure molding, the fibrous mat is pressure molded to be processed into a panel, and at the same time, the claws of the bracket are embedded in the panel,
A method to fix it was devised.
しかしながら、上記固定方法では、ブラケットが固定具
装着用の凹部を有するため、この凹部に対応する部分の
繊維状マットが加圧されないまま非加圧部として残る。However, in the above fixing method, since the bracket has the recess for mounting the fixture, the fibrous mat in the portion corresponding to the recess remains as a non-pressurized portion without being pressed.
この非加圧部の繊維状マットは加圧部に比べて湿気等に
より劣化され易く、非加圧部の劣化が経時的にその近接
の加圧部に悪影響を及ぼすという欠点があった。The fibrous mat of the non-pressurized portion is more likely to be deteriorated by moisture or the like than the pressurized portion, and there is a drawback that the deterioration of the non-pressurized portion adversely affects the adjacent pressed portion over time.
そこで、上記固定方法を更に改良し、予め金型にブラケ
ットをセットするとともに、ブラケットの上記空間部に
こまと称する別部材を挿入しておき、加圧成形時に繊維
状マットに非加圧部が生じないようにした方法が案出さ
れている。Therefore, by further improving the fixing method, the bracket is set in the mold in advance, and another member called a top is inserted into the space portion of the bracket so that the non-pressurizing portion is formed on the fibrous mat during the pressure molding. Methods have been devised to prevent this from happening.
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、上記固定方法の場合には、ブラケットと
パネルとの結合強度は充分に確保されるものの、金型か
らパネルを取り出した後、上記こまをブラケットから取
り外す工程が必要となり、生産性が悪いという不利点が
あった。(Problems to be solved by the invention) However, in the case of the above fixing method, although the bonding strength between the bracket and the panel is sufficiently secured, after removing the panel from the mold, remove the top from the bracket. It has the disadvantage of requiring a process and having poor productivity.
(問題点を解決するための手段) この発明は上記問題点を解決するためになされたもの
で、その要旨は、一対の金型間に繊維状マットを配置す
るとともに、一方の金型に、両側部にマット側へ向かっ
て突出する爪部を有し、かつ中央部にマット側および両
端部側が開放された凹部を有するブラケットを装着し、
一対の金型によって繊維状マットを加圧してパネルを成
形すると同時に、ブラケットをマットに押し付けて爪部
をマットに埋め込むことにより、ブラケットをパネルに
固定するようにしたパネルへのブラケットの固定方法に
おいて、上記繊維状マットの少なくとも上記凹部の両端
部の外側に沿う部分に、金型による他の加圧部よりも高
圧を負荷することによって高密度層を形成するようにし
たことを特徴とするパネルへのブラケットの固定方法に
ある。(Means for Solving Problems) The present invention has been made to solve the above problems, and its gist is to dispose a fibrous mat between a pair of molds and, in one mold, A bracket having a claw portion protruding toward the mat side on both sides, and a recess having an open mat side and both end sides is attached to the central portion,
A method for fixing a bracket to a panel, in which the fibrous mat is pressed by a pair of molds to form the panel, and at the same time, the bracket is pressed against the mat to embed the claws in the mat to fix the bracket to the panel. A panel characterized in that a high-density layer is formed by applying a higher pressure to at least a portion along the outer sides of both ends of the concave portion of the fibrous mat than that of another pressing portion by a mold. How to fix the bracket to the.
(作用) 繊維状マットの加圧成形工程とパネルへのブラケットの
固定工程とが同時に行なわれ、しかも、こまの除去工程
等の後工程が不要となって、ブラケット付きパネルの製
造工程が簡略化される。(Function) Simplifies the manufacturing process of the panel with bracket because the pressure molding process of the fibrous mat and the fixing process of the bracket to the panel are performed at the same time, and the subsequent processes such as the removal process of the top are unnecessary. To be done.
又、パネルのうちのブラケットの凹部と対向する部分が
加圧されずに非加圧部として残るが、この非加圧部の一
部は、加圧部に対し高密度部によって離隔されるので、
非加圧部の劣化が加圧部に悪影響を及ぼすのを軽減する
ことができる。Further, the portion of the panel facing the concave portion of the bracket remains as a non-pressurized portion without being pressed, but a part of the non-pressurized portion is separated from the pressurized portion by the high-density portion. ,
It is possible to reduce the adverse effect of the deterioration of the non-pressurized portion on the pressurized portion.
(実施例) 以下、この発明の一実施例を第１図から第５図までの図
面に従って説明する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings from FIG. 1 to FIG.
第１図は、この発明によるブラケット固定方法を示すも
のであり、この実施例においては、自動車のドアトリム
用基材に使用した態様を示すものである。FIG. 1 shows a bracket fixing method according to the present invention. In this embodiment, it is used as a base material for a vehicle door trim.
第１図において、符号１は繊維状マットであり、木質繊
維に熱硬化性樹脂が含浸されたものである。In FIG. 1, reference numeral 1 is a fibrous mat, which is a wood fiber impregnated with a thermosetting resin.
上記繊維状マット１は金型としての上型２と下型３によ
り加圧加熱成形されてパネル１′に加工されるものであ
り、このパネル１′にはブラケット４が固定される。The fibrous mat 1 is molded under pressure and heat by an upper mold 2 and a lower mold 3 as molds to be processed into a panel 1 ', and a bracket 4 is fixed to the panel 1'.
ブラケット４は板金製であり、第４図に示すように形成
されている。The bracket 4 is made of sheet metal and is formed as shown in FIG.
即ち、ブラケット４は装着部４１を有し、この装着部４
１には固定具５を装着するための切欠き４１aが形成さ
れている。装着部４１の両側端からは段差部４２がこの
装着部４１に対して垂直に形成されており、装着部４１
と各段差部４２に囲まれて凹部４３が形成されている。
更に、各段差部４２の先端からは座部４４が上記装着部
４１と平行に外側へ張り出しており、各座部４４には爪
４５が突出して設けられている。That is, the bracket 4 has the mounting portion 41, and the mounting portion 4
A notch 41a for mounting the fixture 5 is formed in the device 1. A step portion 42 is formed perpendicularly to the mounting portion 41 from both ends of the mounting portion 41.
A recess 43 is formed so as to be surrounded by the step portions 42.
Further, a seat portion 44 projects outward from the tip of each step portion 42 in parallel with the mounting portion 41, and a claw 45 is provided on each seat portion 44 so as to project therefrom.
上記ブラケット４は予め、第１図に示すように上型２に
セットされている。即ち、上型２にはブラケット４の形
状に対応した凹部２１が形成されており、この凹部２１
には磁石２２が固定されている。ブラケット４は凹部２
１に挿入されるとともに、磁石２２によって磁着され、
座部４４の下面は上型２と面一にされ、各爪４５だけを
上型２から突出させてセットされている。The bracket 4 is previously set on the upper mold 2 as shown in FIG. That is, the upper mold 2 is provided with a concave portion 21 corresponding to the shape of the bracket 4, and the concave portion 21 is formed.
A magnet 22 is fixed to the. The bracket 4 is the recess 2
1 and magnetized by the magnet 22,
The lower surface of the seat portion 44 is flush with the upper die 2, and only the claws 45 are set to protrude from the upper die 2.
上記上型２には、ブラケット４の装着部４１及び段差部
４２が挿入される凹部２１の両側に、第２図に示すよう
に、略コ字形の突出部２３が下型３側に突出して形成さ
れている。In the upper mold 2, as shown in FIG. 2, substantially U-shaped projections 23 project toward the lower mold 3 on both sides of the recess 21 into which the mounting portion 41 and the step portion 42 of the bracket 4 are inserted. Has been formed.
又、下型３には、第３図に示すように、略コ字形の突出
部３１が上記上型２の突出部２３に対向し、上型２側に
突出して形成されている。Further, as shown in FIG. 3, the lower mold 3 is formed with a substantially U-shaped protrusion 31 facing the protrusion 23 of the upper mold 2 and protruding toward the upper mold 2.
そして、繊維状マット１は、第１図に示すように上型２
と下型３との間にセットされ、上型２と下型３によって
加圧加熱成形されてパネル１′に加工される。The fibrous mat 1 has an upper mold 2 as shown in FIG.
Is set between the lower mold 3 and the lower mold 3, and the upper mold 2 and the lower mold 3 perform pressure heating molding to form a panel 1 '.
尚、ブラケット４の各爪４５は、上記成形と同時に繊維
状マット１内に埋め込まれ、パネル１′に堅固に固定さ
れる。Each claw 45 of the bracket 4 is embedded in the fibrous mat 1 at the same time as the above molding and is firmly fixed to the panel 1 '.
加工されたパネル１′においては、ブラケット４の凹部
４３に対応する部分の繊維状マット１には加圧が加わら
ないので、非加圧部１１として密度が粗な状態のまま、
パネル１′の他の加圧部１２(以下、一般部１２と略称
する。)よりも突出する。尚、上記非加圧部１１の突出
寸法はブラケット４の凹部４３の高さより小さいので、
固定具５を装着するに必要な空間は確保されている。In the processed panel 1 ′, no pressure is applied to the fibrous mat 1 in the portion corresponding to the concave portion 43 of the bracket 4, so that the non-pressurized portion 11 remains in a coarse density state.
It protrudes from the other pressing portion 12 of the panel 1 ′ (hereinafter abbreviated as general portion 12). Since the protruding dimension of the non-pressurizing portion 11 is smaller than the height of the recess 43 of the bracket 4,
The space required to mount the fixture 5 is secured.
又、上型２の突出部２３と下型３の突出部３１は繊維状
マット１内に挿入されるので、パネル１′にはそれぞれ
凹部１４a、１４bが形成される。Further, since the protruding portion 23 of the upper mold 2 and the protruding portion 31 of the lower mold 3 are inserted into the fibrous mat 1, recesses 14a and 14b are formed in the panel 1 ', respectively.
更に、上記各突出部２３、３１に挟まれた部分の繊維状
マット１は一般部１２よりも高圧下で成形されるので、
パネル１′には第５図に示すように高密度部１３が形成
される。Furthermore, since the fibrous mat 1 in the portion sandwiched between the protrusions 23 and 31 is molded under a higher pressure than the general portion 12,
A high density portion 13 is formed on the panel 1'as shown in FIG.
このようにして成形されたパネル１′においては、非加
圧部１１の一部が高密度部１３によって一般部１２から
離隔されているので、非加圧部１１が湿気等により劣化
された場合にも、非加圧部１１の劣化が一般部１２に悪
影響を及ぼすのを軽減することができる。In the panel 1'molded in this way, since the non-pressurized portion 11 is partly separated from the general portion 12 by the high-density portion 13, when the non-pressurized portion 11 is deteriorated by moisture or the like. Moreover, it is possible to reduce the adverse effect of the deterioration of the non-pressurized portion 11 on the general portion 12.
又、ブラケット４のパネル１′への結合強度は、パネル
を加工後にブラケットを圧入した場合に比べて、約二倍
に増強された。In addition, the bonding strength of the bracket 4 to the panel 1'is about doubled as compared with the case where the bracket is press-fitted after processing the panel.
尚、上記パネル１′のブラケット４には固定具５が第５
図に示すように装着される。即ち、固定具５の基部５１
が装着部４１の切欠き４１aに挿入されるとともに、基
部５１に設けられた二つの鍔５２がそれぞれ装着部４１
の両側に配置される。そして、固定具５の先部５３をド
アボディ６の取付孔６１に嵌合させて、パネル１′はド
アボディ６に取り付けられる。It should be noted that the bracket 5 of the panel 1'has a fixture 5 at the fifth position.
It is installed as shown. That is, the base portion 51 of the fixture 5.
Is inserted into the notch 41a of the mounting portion 41, and the two flanges 52 provided on the base 51 are respectively attached to the mounting portion 41.
Placed on both sides of. Then, the front portion 53 of the fixture 5 is fitted into the attachment hole 61 of the door body 6, and the panel 1 ′ is attached to the door body 6.
この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment and various modes are possible.
例えば、上型２、下型３にそれぞれ突出部２３、３１を
形成することなく平坦に形成しておき、パネル１′の高
密度部１３に対応する部分の繊維状マット１を他の部分
よりも突出させて形成しておいて、この部分に高圧が負
荷されるようにしてもよい。この場合には、パネル１′
に凹部１４a、１４bが形成されることはない。For example, the upper mold 2 and the lower mold 3 are formed flat without forming the protrusions 23 and 31, respectively, and the fibrous mat 1 of the portion corresponding to the high-density portion 13 of the panel 1'is formed more than other portions. It may be formed so as to project, and high pressure may be applied to this portion. In this case, the panel 1 '
The recesses 14a and 14b are not formed in the groove.
又、非加圧部の全外周部に高密度部を形成することも可
能である。It is also possible to form a high density portion on the entire outer peripheral portion of the non-pressurized portion.
更に、自動車のドアトリム用基材以外のものに対しても
使用可能である。Further, it can be used for materials other than automobile door trim base materials.
(発明の効果) 以上説明したように、この発明によれば、繊維状マット
の加圧成形工程とパネルへのブラケットの固定工程とを
同時に行うことができ、ブラケット付きパネルの製造時
間が短縮され、生産性が向上される。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, it is possible to simultaneously perform the pressure-forming step of the fibrous mat and the step of fixing the bracket to the panel, thereby reducing the manufacturing time of the panel with brackets. , Productivity is improved.
又、従来のようにブラケットの空間部にこまを入れる必
要がないので、パネル加工後のこま除去工程等の後工程
が不要となって、製造工程が極めて簡略化される。In addition, since it is not necessary to insert a frame into the space of the bracket as in the conventional case, a post process such as a frame removing process after panel processing is unnecessary, and the manufacturing process is extremely simplified.
更に、ブラケットの爪は繊維状マットの加工工程時にパ
ネル内に埋め込まれるので、パネルとブラケットの結合
強度は極めて向上される。Furthermore, since the claws of the bracket are embedded in the panel during the process of processing the fibrous mat, the bond strength between the panel and the bracket is significantly improved.
又、加工された非加工部の少なくとも一部は高密度部に
よって他の加圧部から離隔されているので、非加圧部の
劣化によって上記他の加圧部が悪影響を受けることを軽
減することができる。Further, since at least a part of the processed non-processed portion is separated from the other pressure applied portion by the high density portion, it is possible to reduce the adverse effect on the other pressure applied portion due to the deterioration of the non-pressurized portion. be able to.
したがって、パネルとブラケットとの高い結合強度を長
期に亙って維持することができる。Therefore, high bond strength between the panel and the bracket can be maintained over a long period of time.
第１図から第５図までの図面はこの発明の一実施例を示
すものであり、第１図は加圧成形前の状態を示す断面
図、第２図は第１図II−II矢視図、第３図は第１図III
−III矢視図、第４図は加圧成形後のパネルの要部拡大
斜視図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ矢視断面図である。 １……繊維状マット、１′……パネル、 ２……金型(上型)、４……ブラケット、 ５……固定具、１１……非加圧部、 １２……他の加圧部、１３……高密度部、 ４１……装着部、４２……段差部、 ４３……凹部、４４……座部、４５……爪。The drawings from FIG. 1 to FIG. 5 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a sectional view showing a state before pressure molding, and FIG. Figures and 3 are Figure 1 III
-III arrow view, FIG. 4 is an enlarged perspective view of a main part of the panel after pressure molding, and FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 1 ... Fibrous mat, 1 '... Panel, 2 ... Mold (upper mold), 4 ... Bracket, 5 ... Fixing tool, 11 ... Non-pressurizing section, 12 ... Other pressing section , 13 ... high density part, 41 ... mounting part, 42 ... step part, 43 ... concave part, 44 ... seat part, 45 ... claw.
Claims (1)
ともに、一方の金型に、両側部にマット側へ向かって突
出する爪部を有し、かつ中央部にマット側および両端部
側が開放された凹部を有するブラケットを装着し、一対
の金型によって繊維状マットを加圧してパネルを成形す
ると同時に、ブラケットをマットに押し付けて爪部をマ
ットに埋め込むことにより、ブラケットをパネルに固定
するようにしたパネルへのブラケットの固定方法におい
て、上記繊維状マットの少なくとも上記凹部の両端部の
外側に沿う部分に、金型による他の加圧部よりも高圧を
負荷することによって高密度層を形成するようにしたこ
とを特徴とするパネルへのブラケットの固定方法。1. A fibrous mat is arranged between a pair of molds, and one mold has claw portions protruding toward the mat side on both sides, and the mat side and both end portions are formed in a central portion. Attach a bracket with a recess with an open side, press the fibrous mat with a pair of molds to form the panel, and at the same time press the bracket against the mat and embed the claws in the mat to fix the bracket to the panel In the method for fixing the bracket to the panel, the high density layer is formed by applying a higher pressure than at least other pressing portions by the mold to at least a portion of the fibrous mat along the outside of both ends of the recess. A method for fixing a bracket to a panel, wherein the bracket is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033586A JPH0655583B2 (en) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | How to fix the bracket to the panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033586A JPH0655583B2 (en) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | How to fix the bracket to the panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199549A JPS62199549A (en) | 1987-09-03 |
| JPH0655583B2 true JPH0655583B2 (en) | 1994-07-27 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP4033586A Expired - Fee Related JPH0655583B2 (en) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | How to fix the bracket to the panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655583B2 (en) |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP4033586A patent/JPH0655583B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62199549A (en) | 1987-09-03 |
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