JPH0655330A - フライカッティング用回転カッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切断すべき金属部分の進行方向に対してほぼ
直交する平面に沿って真直ぐな切断ラインを生ずるブレ
ードを有するフライカッティング用回転カッタを得る。 【構成】 切断端縁26、27を真直ぐな形状にし、この切
断端縁26、27を案内歯24、25が存在するのとは異なる平
面上に配置し、前記案内歯24、25は、切断すべき金属部
分20の長手方向軸線34にほぼ直交する平面36上で確実な
切断を生ぜしめる湾曲輪郭28にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ロールから繰
り出される金属部分をフライカッティングするために使
用する回転カッタに取付ける改善した１対のブレードに
関するものである。

【０００２】当業者には既知のように、上述のタイプの
回転カッタにおいては、互いに対向する１対の頂部ブレ
ード及び底部ブレードを有し、これらブレードの一方の
端部にアームを設け、これらアームを制御装置にリンク
連結してブレードが回転運動を行うことができるよう構
成する。

【０００３】切断すべき金属部分は、互いに対向するブ
レード間に通過させる。ブレードが360 °の一回転する
際に、部分の一回の切断が行われ、この切断は、金属部
分の前進速度及びアームの平均回転速度に依存する。

【０００４】

【従来の技術】このタイプの回転カッタとしては、例え
ば、イタリア国特許出願第83343 号に記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の回転カッタで
は、周縁のアークを移動するブレードが金属部分の進行
軸線に直交しない切断を行うことは明らかである。更
に、ブレードの切断端縁は、頂部ブレード及び底部ブレ
ードの側方案内歯の輪郭に対応するインボリュート輪郭
を有して切断段階中の干渉即ち、いわゆる「オーバーラ
ップ」を防止するようにしている。双方のブレードの案
内歯は、実質的にインボリュート輪郭を有する円筒形の
歯であり、切断の始めから終わりまで接触の連続性を確
保し、ブレードの切断端縁を歯のインボリュート輪郭と
同一平面に配置する。

【０００６】従って、切断された製品は、通常15〜20°
の間のインボリュート角度に基づく傾斜切断面を有し、
金属部分の端部は部分の長手方向軸線に直交する平面に
沿って切断されていなければならないとの市場の要求が
あるため、切断面において仕上げ切断即ち、「ヘッディ
ング」作業を行わなければならない。

【０００７】「ヘッディング」はコストおよび時間のか
かる作業であり、使用する材料の廃棄部分も多くなり、
マシニングラインに切断装置を追加しなければならな
い。この問題を解決するため、少なくとも切断段階中に
は、複雑な平行四辺連結装置および同様の運動機構によ
り、金属部分の進行軸線に直交する平面に沿ってブレー
ドが移動する回転カッタが提案された。

【０００８】しかし、このタイプの回転カッタは、増加
した質量およびブレードキャリヤアームの複雑な連結リ
ンク機構により上述のカッタよりも速度が相当遅くな
る。

【０００９】このことは、機械加工すべき金属部分をよ
り早い速度で進行させる製造ラインを設ける傾向に逆行
するものである。

【００１０】従って、本発明の目的は、金属部分状態の
長手方向にほぼ直交する平面に沿って金属部分を切断す
る形状のフライングカッタのブレードを形成して従来技
術の問題を解決するにある。

【００１１】この目的を解決するため、本発明は、金属
部分をフライカッティングするため、互いに対向する１
対の頂部ブレード及び底部ブレードを有し、これらブレ
ードの一方の端部にアームを設け、これらアームを制御
装置にリンク連結してブレードが回転運動を行うことが
できるよう構成し、またブレードには、互いに掛合して
切断段階中にブレードの切断端縁が干渉するのを防止す
る案内歯を設けたフライカッティング用回転カッタにお
いて、前記切断端縁を真直ぐな形状にし、この切断端縁
を案内歯が存在するのとは異なる平面上に配置し、前記
案内歯は、切断すべき金属部分の長手方向軸線にほぼ直
交する平面上で確実な切断を生ぜしめる湾曲輪郭にした
ことを特徴とする。

【００１２】

【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。

【００１３】図面は、単に一つの例を示したに過ぎず、
これに限定されるものではなく、この図示の実施例にお
いて、１対のブレードを、図11に示すような金属部分20
を切断するのに使用する。しかし、本発明による新規な
アイデアを、異なる断面を有する部分を切断するに好適
なブレードを形成するのに適用することができる。

【００１４】図面において、参照符号21、22は、それぞ
れ本発明により形成した頂部ブレード及び底部ブレード
を示す。これらブレードは、金属鍛造部により構成した
本体23を有し、この本体23から１対のギヤ歯24、25を切
り出し、これらギヤ歯24、25間に切断すべき部分の形状
と同一の形状を有する切断端縁26、27を設ける。

【００１５】本発明によれば、２個のブレード21、22の
切断端縁26、27は、従来既知の切断端縁のインボリュー
ト輪郭とは異なり、完全に真直ぐな形状にする。この真
直ぐな輪郭は、それぞれのギヤ歯24、25の湾曲輪郭の形
状とは異なり、またギヤ歯24、25に対して所定の角度を
なすようにする。

【００１６】図３及び図４により、ギヤ歯24の輪郭28が
インボリュート湾曲ライン32を有し、この輪郭が切断端
縁26の内側にあって所定の角度をなすことを示す。

【００１７】同様に、図５及び図６により、ギヤ歯25の
輪郭29が、異なる半径の２個のインボリュート湾曲ライ
ン30、31を有し、この輪郭が切断端縁27の外側にあって
所定の角度をなすことを示す。

【００１８】参照符号33は、ブレードをフライングカッ
タ(Flying cutter) のブレードキャリヤアームに固定す
るためのボルトを通過させる孔を示し、このようなアー
ムは当業者には既知であり、本明細書には詳細に示さな
い。

【００１９】図７、図８及び図９には、本発明によるブ
レードの主要な切断段階の正面図を示す。

【００２０】図７に示すように、ブレード21、22を金属
部分20に接触させ、かつ案内歯24、25を互いに掛合さ
せ、切断段階中ブレード間にいかなる干渉（オーバーラ
ップ）をも防止するようにする。

【００２１】図８は切断中間段階を示し、図９は切断最
終段階を示し、この最終段階では金属部分ヘッド即ち、
切断端面の分離を生ずる。

【００２２】図７、図８及び図９につき説明した上述の
切断段階を、図10に線図的に示し、図10は、頂部ブレー
ド21及び底部ブレード22の切断端縁26、27がそれぞれ切
断段階中矢印35の方向に前進する部分20の軸線にほぼ直
交する状態を示す。金属部分20の切断は、ブレードの位
置ａで始まり、位置ｂで終了する。

【００２３】同じ切断段階の詳細を、図12の（ａ）〜
（ｄ）には、案内歯24、25の輪郭28、29の切断端縁26、
27の往復可能位置で示す。図12の（ａ）および（ｂ）
（図７及び図８に対応する）において、２個のブレード
の切断初期段階及び切断中間段階の状態を示し、それぞ
れの切断端縁26、27は、既に、切断すべき金属部分20の
矢印35の進行方向の軸線に直交する位置に極めて近接し
た状態にあるが、案内歯24、25の輪郭は依然として接触
し、切断端縁がオーバーラップするのを防止している。

【００２４】金属部分20の軸線34に対する切断端縁26、
27の完全直交状態は、図12の（ｃ）に示す最終切断位置
で得られる。

【００２５】図12の（ｄ）は、ブレードがカッタの中心
ライン36に整列し、切断部分の端部が進行金属部分のヘ
ッド即ち、切断端面から完全に分離した状態を示す。

【００２６】図12の（ａ）〜（ｄ）に示した本発明によ
るブレードの動作原理を、図13〜図15に示す既知のタイ
プのブレード121 、122 の動作原理に比較すると、２個
の切断間の差が明らかになる。

【００２７】図13〜図15に示すタイプのブレードを使用
することにより、得られる切断は斜めになり、切断部分
の長手方向軸線に対して15〜20°の角度をなす。これ
は、上述のように、ブレード126 、127 の切断端縁が、
ブレードの切断端縁と同じ平面上にある案内歯のインボ
リュート輪郭に一致するインボリュート輪郭を有するた
めである。

【００２８】これに対し、本発明により形成したブレー
ドにおいては、ブレードの切断端縁は、案内歯の湾曲端
縁とは異なる形状でありかつ案内歯とは異なる平面に存
在する真直ぐな端縁を有し、案内歯に対して所定の角度
をなす。

【００２９】本発明によれば、ブレードの案内歯24、25
は、10°〜20°の間の、好適には、10°の円弧のインボ
リュート円弧で形成し、ブレードの切断端縁は、カッタ
の垂直中心軸線36に対して、５°〜20°の間の、好適に
は、10°の角度α（図12の（ｄ）参照）をなす。

【００３０】このようにして、切断端縁及び案内歯の輪
郭形状並びにそれぞれの往復可能位置により、切断すべ
き製品の長手方向軸線にほぼ直交する切断を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるカッタの好適な実施例の頂部ブレ
ードの正面図である。

【図２】本発明によるカッタの好適な実施例の底部ブレ
ードの正面図である。

【図３】図１のIII-III 線上の断面図である。

【図４】図３のブレードの拡大詳細図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線上の断面図である。

【図６】図５のブレードの拡大詳細図である。

【図７】金属部分の切断初期段階のブレードの位置を示
す正面図である。

【図８】金属部分の切断中間段階のブレードの位置を示
す正面図である。

【図９】金属部分の切断最終段階のブレードの位置を示
す正面図である。

【図１０】切断段階中、２個のブレードの切断端縁がと
る往復可能位置を示す説明図である。

【図１１】切断部分の断面図である。

【図１２】（ａ）は、本発明により形成したブレードの
切断初期段階でブレード及び案内歯がとる往復可能位置
の説明図であり、（ｂ）は、本発明により形成したブレ
ードの切断中間段階でブレード及び案内歯がとる往復可
能位置の説明図であり、（ｃ）は、本発明により形成し
たブレードの切断最終段階でブレード及び案内歯がとる
往復可能位置の説明図であり、（ｄ）は、本発明により
形成したブレードの切断部分分離段階でブレード及び案
内歯がとる往復可能位置の説明図である。

【図１３】従来既知のブレードの切断初期段階でブレー
ド及び案内歯がとる往復可能位置の説明図である。

【図１４】従来既知のブレードの切断中間段階でブレー
ド及び案内歯がとる往復可能位置の説明図である。

【図１５】従来既知のブレードの切断最終段階でブレー
ド及び案内歯がとる往復可能位置の説明図である。

【符号の説明】

20 金属部分 21 頂部ブレード 22 底部ブレード 23 本体 24,25 ギヤ歯（案内歯） 26,27 切断端縁 28,29 ギヤ輪郭 30,31,32 インボリュート湾曲ライン 33 孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属部分をフライカッティングするため、
   互いに対向する１対の頂部ブレード及び底部ブレードを
   有し、これらブレードの一方の端部にアームを設け、こ
   れらアームを制御装置にリンク連結してブレードが回転
   運動を行うことができるよう構成し、またブレードに
   は、互いに掛合して切断段階中にブレードの切断端縁が
   干渉するのを防止する案内歯を設けたフライカッティン
   グ用回転カッタにおいて、前記切断端縁を真直ぐな形状
   にし、この切断端縁を案内歯が存在するのとは異なる平
   面上に配置し、前記案内歯は、切断すべき金属部分の長
   手方向軸線にほぼ直交する平面上で確実な切断を生ぜし
   める湾曲輪郭にしたことを特徴とするフライカッティン
   グ用回転カッタ。
2. 【請求項２】ブレードの案内歯を、10°〜20°のインボ
   リュート円弧形状とし、ブレードの切断端縁がカッタの
   垂直中心軸線に対して５°〜20°の角度をなす形状とし
   た請求項１記載のフライカッティング用回転カッタ。
3. 【請求項３】前記ブレードの案内歯を10°のインボリュ
   ート円弧にして形成した請求項１記載のフライカッティ
   ング用回転カッタ。
4. 【請求項４】前記ブレードの切断端縁は、前記カッタの
   垂直中心軸線に対して10°の角度をなす形状に形成した
   請求項１記載のフライカッティング用回転カッタ。