JPH0653013U - 溝入れ用スローアウェイインサート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】略多角形柱状をなし、そのコーナー部には切刃
２が、切刃２に連続する側面にすくい面３が形成された
溝入れ用スローアウェイインサートで、すくい面に底部
５、傾斜部６，７，８，９および突起部１０、１１が形
成された３次元ブレーカを形成する。 【効果】切り屑の曲率半径を小さくすることができ、切
り屑処理能力を向上させることができる。それにより、
切削時の切屑つまりによる刃先の異常損傷を防止し、被
削材切削面の面粗度を向上することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溝入れ加工用に使用されるスローアウェイインサートに関するもの である。

【０００２】

【従来技術】

従来、溝入れ加工用のスローアウェイインサートは、略多角形の柱状の形状か らなり、その多角形状の頂点に切刃が形成され、その側面にすくい面が形成され たものが多用されている。

【０００３】 そこで、図６に、従来の典型的なスローアウェイインサートの斜視図を示した 。図６においてスローアウェイインサート２１は、略３角形の平面を有し、その 各コーナー部には切刃２２が形成されている。また、切刃２２に連続する側面に はすくい面２３が形成されている。また、すくい面２３には、切り屑の処理を行 うために、三角形状の稜線に対して、ある角度θをもって研削処理されたストレ ートブレーカ２４が形成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、上記の従来のようなスローアウェイインサートによれば、すく い面に形成されたストレートブレーカでは、その角度θの制御による切り屑処理 能力に限界があり、切削時における切り屑は曲率半径の大きいものしか得られな ず、切り屑処理能力としては不十分であった。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

本考案者は、上記の問題点について検討を重ねた結果、前記のスローアウェイ インサートにおいて、ストレートブレーカに代わり、３次元的なブレーカを形成 することにより、切り屑処理能力を大幅に改善できることを知見したものである 。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を示す図１乃至図５に基づき説明する。図１は、本考 案の一実施例を示すスローアウェイインサートの平面図であり、図２は、図１の スローアウェイインサートのすくい面を示す図であり、図３は図２におけるすく い面のＸ−Ｘ断面図であり、図４は図２におけるＹ−Ｙ断面図であり、図５は図 ２におけるＺ−Ｚ断面図である 図において、１はスローアウェイインサート、２は切刃、３はすくい面である 。図１において、本考案のスローアウェイインサート１は、略３角形の柱状形状 からなり、その各コーナー部には、切刃２には切刃が形成されている。また切刃 ２に連続する側面にはすくい面３が形成されている。

【０００７】 本考案によれば、すくい面３に、３次元的なブレーカ４が形成されていること が大きな特徴である。図１において、ブレーカ４はインサートの側面に対して角 度θで形成され、図２において、ブレーカ４は、そのすくい面３の切刃２寄りに 切刃２の稜線にほぼ連続するように形成されている。また、ブレーカは、図３に 示すように、すくい面に対して凹部形状をなし、その中央部にはすくい面３とほ ぼ平行に底部５が形成され、その底部５の切刃２側には角度αの傾斜部６と、切 刃２から離れる方向に角度βの傾斜部７が形成され、底部５からインサートの上 面および下面側には角度γの傾斜部８、９が形成されている。

【０００８】 また、ブレーカ４の切刃側には対象的にそのコーナー部部に平面部１０、１１ が形成された突起部１２、１３が形成されている。

【０００９】 上記構成において、切り屑処理能力を高める上で角度αは１５°乃至３５°に 、角度βは２０°乃至４０°、角度γは１０°乃至２０°の角度にそれぞれ設定 される。また、ブレーカの長さＭは、切刃２の長さＬに対してＭ／Ｌ比が０．７ 乃至１．０となるように形成される。さらに、底部５の長さｍは、ブレーカの長 さＭに対してｍ／Ｍ比が０．４乃至０．８となるように形成されることが望まし い。

【００１０】 本考案によれば、上記構成において、ブレーカ４を底部５、傾斜部６、７、８ 、９の３次元的な形状に形成することにより、切り屑の曲率半径を従来のストレ ートブレーカに比較して小さくすることができる。また、３次元ブレーカ内に突 起部１２、１３を形成することにより、小送りにおける切屑処理を改善するとと もに、横送り時の切屑処理を改善することができる。

【００１１】 また、切削工具は、通常、粉末冶金技術に基づき、超硬合金やサーメット原料 粉末を略工具形状にプレス成形し、所定の温度で焼成して焼結体を得た後、これ を研削加工することにより精密な傾斜部などが形成されるために、本考案のよう に側面部に３次元的なブレーカを形成することはできない。

【００１２】 本考案によれば、図１乃至図４に示すようなスローアウェイインサートは、例 えば射出成形法によるか、またはブレーカ部を別途製造し、工具本体に接合する 方法に形成することができる。

【００１３】 次に、本考案のスローアウェイインサートの切り屑処理能力試験について述べ る。かかる試験では、溝入れ用スローアウェイインサート（ＧＢ４３Ｒ４００） において、図１乃至図４に示したような３次元ブレーカを形成した本考案品を準 備した。なお、ブレーカにおける角度αは３０°、角度βは２５°、角度γは１ ６°に設定し、ブレーカの長さと切刃の比Ｍ／Ｌは０．８７５、底部のブレーカ における長さ比ｍ／Ｍは０．６とし、角度θは１０°とした。

【００１４】 一方、従来品として、図５に示したようにストレートブレーカ（角度θ＝１０ °）が形成された同一形状のスローアウェイインサートを準備した。

【００１５】 そして、被削材としてＳＣＭ４３５、切削速度１５０ｍ／ｍｉｎ、切り込み０ ．１０ｍｍ、溝深さ４．０ｍｍにより湿式切削を行い、切り屑状態を観察した。

【００１６】 その切り屑の状態を図７（本考案品）、図８（従来品）に示した。

【００１７】 図７および図８の比較から明らかなように、本考案品による切り屑はその曲率 半径が従来品に比較して非常に小さく、切り屑処理能力に優れていることが理解 される。

【００１８】

【考案の効果】

以上詳述した通り、本考案によれば、切り屑の曲率半径を小さくすることがで き、切り屑処理能力を向上させることができる。それにより、切削時の切屑つま りによる刃先の異常損傷を防止し、被削材切削面の面粗度を向上することができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すスローアウェイインサ
ートの平面図である。

【図２】図１のスローアウェイインサートのすくい面の
拡大図である。

【図３】図２におけるすくい面のＸ−Ｘ断面図である。

【図４】図２におけるすくい面のＹ−Ｙ断面図である。

【図５】図２におけるすくい面のＺ−Ｚ断面図である

【図６】従来の溝入れ用スローアウェイインサートの斜
視図である。

【図７】本考案の溝入れ用スローアウェイインサートに
よる切り屑の形状を示す図である。

【図８】従来の溝入れ用スローアウェイインサートによ
る切り屑の形状を示す図である。

【符号の説明】

１ スローアウェイインサート ２ 切刃 ３ すくい面 ４ ブレーカ ５ 底部 ６，７，８，９ 傾斜部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】略多角形柱状をなし、そのコーナー部に切
   刃が形成され、該切刃の稜線にほぼ連続する側面にすく
   い面が形成された溝入れ用スローアウェイインサートに
   おいて、前記すくい面に３次元ブレーカが形成されてい
   ることを特徴とする溝入れ用スローアウェイインサー
   ト。