JPH0652136B2 - 燃焼生成物凝縮用水ヒ−タ - Google Patents

燃焼生成物凝縮用水ヒ−タ

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JPH0652136B2
JPH0652136B2 JP59500268A JP50026884A JPH0652136B2 JP H0652136 B2 JPH0652136 B2 JP H0652136B2 JP 59500268 A JP59500268 A JP 59500268A JP 50026884 A JP50026884 A JP 50026884A JP H0652136 B2 JPH0652136 B2 JP H0652136B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は水ヒータに関する。より詳しくは、本発明は蒸
気の潜熱を回収するため燃焼生成物中の蒸気が凝縮され
る水ヒータに関する。
背景技術 燃料コストが増加するに伴つて、燃料バーナによる燃焼
生成物からの熱を抽出する熱交換器組立体の効率を向上
させる方法が益々コスト的に有効となつてきている。熱
回収効率を向上させる1つの手段は小容量で、水で壁を
つくつたチヤンバ内で燃料を燃焼させることであつた。
高伝熱率を達成し、燃焼生成物を送出するために強制通
気、即ち脈動燃焼技術が利用されている。
最近、蒸気のある部分を凝縮し、その蒸気の蒸発潜熱を
抽出するために、典型的には130゜F(54.4℃)以下
である、燃焼生成物の露点以下で燃焼生成物を冷却する
システムが提供された。その程度まで燃焼生成物を冷却
し、かつ熱交換器のサイズ、即ちコストを最小とするた
めには、効率的な熱交換器を設計する必要がある。
本発明の目的は、燃焼生成物中の蒸気を凝縮することに
よつて燃焼生成物から熱を抽出するものであつて、寸法
ならびにコストが容認される程度の効率的な水加熱シス
テムを提供することである。
天然ガスの燃焼生成物からの凝縮物は軽度の酸性であつ
て、この凝縮物の酸性の性質が腐触の潜在的な根源と考
えられる。凝縮物の酸性の性質は硫酸、硝酸および炭酸
から発生しうる。
本発明の別の目的は最小のコストで、凝縮物の腐触作用
に耐えうるよう構成された水加熱システムを提供するこ
とである。
発明の開示 本発明による加熱組立体においては、第一次と第二次の
熱交換器と燃焼室とが単一のハウジング内に位置してい
る。燃焼室は第一次熱交換器により画成される。燃焼生
成物は許容しうるレベルに熱交換器の壁の温度を保つに
十分な低速で第一次熱交換器を貫流する。次に燃焼生成
物は第二次熱交換器に導かれ、そこで該熱交換器の伝熱
係数を増加させるため燃焼生成物の速度が増加する。冷
い水が、燃焼生成物をその露点温度以下の温度まで冷却
するために燃焼生成物との対流関係で第二次熱交換器を
貫流する。このように、燃焼生成物中の蒸気が凝縮され
る。第二次熱交換器で加熱された後、水は第一次熱交換
器の出口からの高温の水と混合され、この水の混合物が
第二次熱交換器におけるより高い流量で第一次熱交換器
を通して導かれる。第一次熱交換器へ入る水の高温混合
物が、該熱交換器において燃焼生成物が何ら凝縮しない
ことを確実にする。
好適な水加熱組立体においては、第一次熱交換器は燃焼
室を画成するチューブのコイルである。燃焼生成物は前
記コイルを半径方向に貫流する。第二次熱交換器は第一
のコイルを共軸線関係で囲む第2のチューブのコイルで
ある。燃焼生成物は前記コイルをより高速で軸線方向に
貫流する。バツフルが燃焼生成物を第一次熱交換器のコ
イルから第二次熱交換器コイルの端部まで軸線方向に導
く。
燃焼に先立つて、燃焼空気と燃料とは、第二次熱交換器
から燃焼生成物を受取る第三次熱交換器における燃焼生
成物により予熱しうる。
絶縁されたストレージタンクに高温の水が貯められるよ
うなシステムにおいては、冷い水は前記タンクの底部か
ら取り出され、バーナと熱交換器との組立体へ導入さ
れ、加熱された水は容器の底部において冷却水と混合さ
れないようストレージ容器の上部分へ戻される。
好適システムは燃焼生成物を推進する通気を導入するよ
うバーナと熱交換器との組立体の下流でブロワを利用し
ている。
図面の簡単な説明 本発明の前述ならびにその他目的、特徴および利点は種
々の図面を通して同一部材は同一参照番号で言及した添
付図面に示す本発明の好適実施例についての以下の詳細
説明から明らかとなる。図面は必ずしも尺度通りでな
く、本発明の原理を説明することに力点を於て示してあ
る。
第1図は本発明を実施した好適システムの水回路を示す
ブロック図; 第2図は本発明の構造を図解的に示した説明図; 第3図は本発明と共に使用することのできるストレージ
タンクを示した立面断面図; 第4図は本発明と共に使用することのできる絶縁プラス
チックで裏張りしたストレージタンクの立面断面図; 第5図は本発明に係る水の加熱組立体の一実施例を一部
断面で示した斜視図; 第6図は第5図に示す実施例の第一次熱交換器コイルの
斜視図; 第7図は第5図に示す組立体の右側の部分的で、拡大し
た立面断面図; 第8図は本発明を実施した代替システムのブロック図で
ある。
好適実施例の説明 本発明を実施した好適システムを第1図に概略的に示
す。ストレージタンク12が、供給パイプおよび戻りパ
イプ16、18により外側のガス燃焼式水ヒータ14に
接続されている。水ヒータ14は、第一次の燃焼熱交換
器組立体20と、凝縮モードで作動する第二次熱交換器
であるエコノマイザ22とを含む。エコノマイザと第一
次熱交換器との間に位置した循環ポンプ24が戻り配管
18とエコノマイザ22から水を吸引し、水の混合物を
第一次熱交換器20を通して圧送する。
ストレージタンクは、該タンクの底部にある少量の比較
的冷い水32と、大量の貯められた高温の水34との間
の成層を最大とするよう設計されている。この場合、2
種類の量の水はバツフル33で分離されている。典型的
には冷い水の量32はタンク全体容量の約20パーセン
トである。ストレージタンクの出口38から高温の水が
取り出され、一方ヒータ14が休止状態の場合、冷い水
は冷水配管31とパイプ35からデイフューザを介して
下方の部分32へ導入される。
ヒータ組立体14が始動すると、出口38を介して水が
何ら抽出されないならば、水はパイプ16を介してタン
クの下方の部分32から吸引され;あるいは出口38か
ら水が抽出される場合、冷い水の入口31からと、タン
クの下部分32とからの水の混合物がパイプ16を介し
て吸引される。ヒータ組立体14で加熱された水はパイ
プ18を介してストレージタンク12の上方の部分34
へ戻される。バツフル33は、パイプ18からの高温の
水がタンクの下部分32の冷い水と混合しないよう阻止
する。
パイプ16を介してエコノマイザ22へ導入される冷い
水は第一次熱交換器20で若干すでに冷却されている燃
焼生成物との対流熱交換関係で通る。燃焼生成物と水と
はエコノマイザ22に導入されるとその中での燃焼生成
物の温度が露点以下の温度となるに十分冷い。このた
め、燃焼生成物中の蒸気が凝縮し、蒸発潜熱がエコノマ
イザ内の水に伝達される。
エコノマイザ22内で予熱ずみの水は、燃焼室を画成す
る第一次熱交換器20へ導入される。そこで、水はスト
レージタンク12内の水を加熱するに十分な高温まで加
熱される。
冷い水の部分32を設けた目的は今や明らかである。そ
れは、たとえ加熱サイクル中に冷い水が入口31を介し
て何ら吸引されないとしてもエコノマイザが作動サイク
ルを通して凝縮モードで作動しうるに十分な量の冷い水
を貯えておくことである。冷い水の量はストレージタン
クからの休止時の水の喪失を減少させ、かつタンクのサ
イズを限定するため最少にすべきである。この目的に対
して、冷い水は最少の量で排気ガス中の蒸気を凝縮する
に十分の低流量でヒータ14に分配される。
冷い水の量32を残しておくべきストレージタンクの比
率は次式から決定しうる。
とVとはそれぞれ高温の水と冷い水の量34、お
よび32であり、Tは戻り配管18での水の温度、T
cut−inは水ヒータを点火するときのストレージタ
ンク内の水の温度であり、TDiffはサーモスタツト
のカツトインおよびカツトオフ温度の間の差である。典
型的にはT−Tcut−inは40゜Fから50゜F(4.
4℃−10℃)である。休止時の水の喪失量と、タンク
の全体容量とを最小にするためには、Vはタンクの全
体容量の20パーセント以下にすべきである。このよう
にサーモスタツトの差温は約10゜F(5.6℃)以下にす
る必要がある。5゜F(2.8℃)から10゜F(5.6℃)の差
温とタンク全体容量に対する10から20パーセントの
冷い水の量が合理的である。所定のバーナ入力に対し
て、ヒータを通る流量は希望する戻り温度を保つようサ
ーモスタツト式の弁37により制御しうる。代替的に、
戻り温度を安定に保つために流量は一定に、バーナの入
力は可変にしうる。
ヒータを通る流量を制御する好適方法を第8図に示す。
サーモスタツト式の調温弁39が凝縮熱交換器22の出
口からの冷い水を非凝縮熱交換器20の出口から再循環
した水と混合し、第8図に示すようにポンプ24への入
口30で一定温度を保つ。調温弁は他方の流れの絞りの
変動とは反対方向に一方の流れの絞りを変える形式のも
のが好ましい。その例はワツツレギュレータカンパニー
(Watts Regulator Company)製のN170型である。
それは非凝縮熱交換器20を通る流量を概ね一定にし、
したがつてポンプ入口30の入力温度が一定に保持され
ている場合概ね一定の出口温度を保つ。代替的に、調温
弁は非凝縮熱交換器20からの出口温度をサーモスタツ
トバルブで検出することにより制御でき、その場合非凝
縮熱交換器20に対する入力温度も概ね一定のままであ
る。
以下の理由から、ポンプ24を第一次熱交換器20と第
二次熱交換器22との間に位置させることが重要であ
る。第一次熱交換器の出口28からの高温の水は該熱交
換器の水の入口温度を燃焼生成物の露点以上まで上昇さ
せるため入口30へ戻される。この作業は第一次熱交換
器での凝縮を阻止するために行われる。当該システムの
コストを最小にするため、第一次熱交換器は煙道ガス凝
縮物による腐触に対して保護されていない。
第一次熱交換器を通して水を循環させることの別の利点
は水の流量を増加させ、高温水側で高伝熱係数を達成す
ることである。このため主熱交換器コイルのライミング
を最小にする。これは、エコノマイザにおいてはその中
での熱磁束が著しく低く、かつ水温も低いため不要であ
る。
以下の例により作動原理が最もよく示される。10゜F
(5.6℃)の差温以上で作動し、タンクの底部から1/5の
ところに位置したサーモスタツトを備えた100ガロン
メリタンクの場合を検討してみる。平均温度が80゜F
(26.7℃)で20ガロンの水をタンクの下部分32が
収容しており、平均のタンクの貯め温度が140゜F(6
0℃)であると想定する。
前記に提案された懸念において、水ヒータは135゜F
(57.2℃)から145゜F(62.8℃)までの80ガロ
ンの貯め水を加熱するために20ガロンのより冷い水を
使用する。この過程の間に、冷い水は135゜F(57.2
℃)の水と置き代わる。ヒートバランスが、必要な全体
エネルギが15,700Btuであることを示す。水ヒータ
の熱出力が157,000Btu/時であればバーナのオン
時間は6分である。この場合、循環ポンプ24は底部分
から3.33Gpmの速度で水を吸引し、175゜F(79.4
℃)の温度でタンクの頂部分へ戻す。オンサイクルの終
りにおいて、タンクの上部分の混合温度は145゜F(6
2.8℃)に達し、底部分は135゜F(57.2℃)で水を
収容する。流量制御はタンクへの戻り温度を弁37によ
り熱電制御により行うことが好ましく、その理由はこの
方法であれば、底部での温度、したがつてヒータの入口
温度が高くなりすぎたとしても過度の温度を阻止するか
らである。代替的に、一定流量レギュレータあるいは固
定オリフイスにより希望流量をセツトしてもよい。
前記概念の変形は下部分32を設ける代りに個別の、よ
り小型の予熱タンクの使用を含めてよい。
第2図は、水ヒータ14の理解を容易にするため、内部
を図解的に示したものである。第一次熱交換器は燃焼室
44を囲む、一体フイン付きの銅チューブコイル42か
ら構成される。この配置により効率的な「水壁」燃焼室
を提供し、燃焼室での熱損失を最小にし、耐火性絶縁4
6、48の所要量を最小にする。さらに、コイルを通し
て水が半径方向に流れるので、燃焼室に面するコイルの
面積が大きくガス速度は比較的低速にする。そのよう
に、ガス速度が低いことは燃焼生成物の温度が高いため
壁の温度を過度にしないようにするため必要である。
天然ガスと空気との混合物は燃焼室内でバーナ50にお
いて燃焼する。パイプ56において、外側入口52から
の燃焼空気はパイプ53とノズル54とからの天然ガス
と混合される。希望する空気の流量は固定オリフイス5
5により設定される。混合物は煙道ガス出口に位置した
ブロワ58により燃焼室へ吸引される。代替的に、混合
物はバーナの上流に位置したブロワにより推進させても
よい。
燃焼ガスはエコノマイザのコイルを通過する前に排気用
環状部分60に集められる。前記環状部分におけるガス
の温度は200゜F(93.3℃)から400゜F(204.4
℃)の範囲である。
燃焼生成物は、凝縮するよう構成したエコノマイザコイ
ル62でさらに冷却される。凝縮物が腐触性であるた
め、エコノマイザは、例えば70/30のキュプロニツ
ケルまたはステンレス鋼のような耐腐触性材料からつく
られている。エコノマイザは燃焼生成物と対流するよう
構成されている。このコイルをガスが軸線方向に流れる
ようにして、燃焼生成物は高伝熱係数を達成するため高
速で流れる。この高度のガス側の伝熱係数は、ガスと水
の双方の温度が主熱交換器におけるよりもはるかに低い
ため壁の温度が過度になる恐れもなく利用できる。燃焼
生成物の圧力低下のほとんどはこの部分で発生する。
また第2図は任意の第3の熱交換器部分64を示す。こ
れは対流式の予熱装置であつて送入されつつあるガスと
空気との混合物を予熱するために排気生成物の潜熱と顕
熱とを利用する。予熱装置64はエコノマイザのコイル
62内に同心状に位置したコンパクトな配置である。エ
コノマイザを通過した排気ガスは第1の環状部分66を
通して、次に第2の環状部分68を通して下方に導かれ
る。前記環状部分はシリンダ69によつて分離されてい
る。前記環状部分68におけるガスは送入されてくる天
然ガスと空気との混合物との対流熱交換関係にある。前
記予熱装置内の排出ガスから凝縮するいづれの液体もリ
ザーバ70に集められる。また、エコノマイザ62から
の凝縮した液体はシリンダ69の孔72を通つて前記リ
ザーバへ流入する。集められた液体はアンチサイフオン
チューブ74を介して排出パイプ40へ排出される。ア
ンチサイフオンチューブは、排気ガスがその周りの部分
へは漏洩しえないが、凝縮物がヒータから排出されうる
ようにする。
送入してくる水の温度を十分低くすれば、予熱装置64
は回収効率に1%以下の貢献をするのみなので多分不要
となる。しかしながら、高温水ブースタで発生しうるよ
うに送入してくる水の温度が高い場合、空気予熱装置は
価値ある節約を達成しうる。この形式の予備装置におい
て回収しうる熱は送入されてくる混合物の熱容量によつ
て限定される。典型的には、送入されてくる混合物を1
00゜F(37.8℃)だけ予熱すると、効率を約2.5%だ
け増加させる。
数種の設計上の特徴を利用することにより当該システム
内の損失を最小にする。燃焼室は小さく、焔温度に露出
される非作動面は大きくない。第一段の熱交換器は小型
であつて、水の貯まりはほとんどない。燃焼室の底面は
空気予熱装置の頂部を形成し、そのためこの方向での熱
損失分は排出流れへ再入し予熱装置で回収される熱を増
加する。燃焼室の底部を形成する金属面を保護するため
にのみ前記面に絶縁されている。この面を冷却するため
に排気ガスが利用できるならば前記絶縁は排除してよ
い。燃焼室の頂部を通して、かつ排気ガスを入れている
外側囲いにそつて、主な「輻射」熱が損失される。前記
双方の面は前記損失を最小にするため絶縁78で絶縁さ
れている。排出ガスは、燃焼室の底部に到達するまでは
比較的冷たく、したがつてこの面は絶縁の必要はない。
その他の顕著な特徴は、燃焼室が負の通気状態で作動さ
せるようにする誘引通風ブロワの使用を含み、このよう
にヒータのシールは当該装置が加圧されている場合ほど
重要ではない。また、この時点では排出ガスは冷たいの
で、コストを低減し、かつシート金属材製ブロワに対し
て性能を向上させるためにプラスチツク製ブロワを使用
してよい。
当該装置は密閉燃焼を使用したものとして示されてい
る。即ち、燃焼空気は建物の外部から直接吸引され、排
出ガスは外側へ直接吹き出される。排出温度が低いため
に、自然の伝熱スタツクは不可能である。その代案は、
屋根の通気孔あるいは使用されていない煙突として設け
られたプラスチツクパイプを介しての排出に加えて従来
の空気吸引口を使用することである。
第3図と第4図とに代替的なストレージタンクが示され
ている。第3図に示すタンクは、前述の成層化のための
備えを除いては従来のものである。このタンクは絶縁8
2と金属製ハウジング84とによつて囲まれた、グラス
ライニングの鋼製タンク80である。高温の戻りパイプ
18はタンクの側部から入り、高温の水を上方の部分3
4へ上方に導く。バフル33は高温の戻りパイプ18の
下方に位置し、タンク内部で高温の水と冷い水とを自然
に層化しやすくする。バフルの孔86は必要に応じてバ
フルを通して水を移動できるようにする。デイフューザ
88が入口パイプ35の上方に位置し、そのため下部分
32と上部分34との間の流れが、タンクへ冷い水を導
入しても誘発されないようにする。サーモスタツト36
がヒータの作動を制御する。
タンクの代替案を第4図に示す。このタンク構造は例え
ばフオーム絶縁のような絶縁92によつて囲まれたプラ
スチツクライニング90と外側の鋼製タンク94とを含
む。タンクの内部への全ての接続は底部プレート96を
介して行われる。この配置では第3図に示す実施例のよ
うにバフル33とデイフューザ88とを含んでいる。ま
た、サーモスタツト36が底部プレート96を通つて遠
隔の検出バルブ98を介して接続されている。
バフル33は絶対的に必要でないことを注目すべきであ
る。高温の戻りパイプ出口を、少量の冷い水の部分が残
るようタンクの内部に十分高く位置させれば十分であ
る。また、ストレージタンク内に装着するバフル33の
必要性を排除するために、流れを誘導する装置をパイプ
18の出口へ直接取り付けることができる。
第5図は本発明の一実施例を示す。この実施例において
は、第2のエコノマイザの熱交換器コイルが第一次のボ
イラの熱交換器コイルを囲み、前記2個のコイルが共軸
線のバフルによつて分離されている。第3の熱交換器は
使用されない。
第5図の実施例は円筒形ハウジング100を含む。予め
混合されたガスと空気との混合物がハウジングの頂部を
介して、該ハウジングの中心軸に沿つて導管102を通
して導入される。前述のように、穿孔された円筒形のフ
レームホルダ104がハウジングの中央に位置してい
る。焔は電気点火装置105により点火できる。また、
前述のように燃焼室は第一次熱交換器コイル106によ
り画成された、水で壁をつくつた燃焼室である。コイル
106は耐火絶縁層108と110との間に挟まれてい
る。
第一次熱交換器のコイルとその入口と出口ヘツダとは第
6図によく示されている。一連のフイン付チューブ11
1がチューブ状入口ヘツダ112に溶接されるか、ろう
付けされている。チューブ111上のフインは第7図に
最もよく示されている。前記チューブはフレームホルダ
104を囲み、入口ヘツダ112と出口ヘツダ114と
の間を通り、出口ヘツダ114と接合する前にフレーム
ホルダ104を再び囲む。燃焼生成物は従来の実施例と
同様に比較的低速度で前記第一次熱交換器コイルを通し
て半径方向に流れる。
燃焼生成物は第一次熱交換器コイルを通過した後、燃焼
生成物は共軸線のバフル(第5図と第7図)により前記
コイルの後ろで軸線方向に導かれる。バフル116は共
軸線の第二次熱交換器コイル118によつて囲まれ、燃
焼生成物は速度を増して、バフルと外側ハウジング10
0の間で前記コイルを通り軸線方向に流れる。
冷却された燃焼生成物は約100゜F(37.8℃)−13
0゜F(54.4℃)で第二次熱交換器を出ていく。コイル
118はフイン121を有する単一のチューブ119か
ら形成されている。燃焼生成物は絶縁110の下方の空
洞120で集められ、排出煙道122を通して排出され
る。前述のように、燃焼生成物内の蒸気は凝縮される。
その蒸気は前記空洞に集められ、凝縮物の溜め124へ
排出され、該溜めからポート126を介して排出しう
る。
入口128を介して冷い水が第二次熱交換器へ導入され
る。予熱された水は出口130から取り入れられ、第1
図に示すシステムのようにポンプによつてボイラの入口
ヘツダ112まで導かれる。出口ヘツダ114からの加
熱された水はポンプによつて部分的に循環され、第1図
のシステムの線図に示すようにストレージタンク内の高
温の水の部分へ部分的に戻される。
組立体は、第7図に示すように、フレームホルダ104
と、第一次のボイラ熱交換器のコイル106と第二次の
エコノマイザ熱交換器コイル118がハウジング110
の頂部プレートから懸架されるようにして構成される。
ハウジングの円筒形の外側スキン132は第二次熱交換
器コイルの周りに巻かれ、引張ボルト(図示せず)で緊
締されコイル上に滑合している。エコノマイザのコイル
上のスペーサストリツプがコイルの側部と外側の巻き部
分との間で約0.030インチ(0.76ミリ)の小さい隙
間を残している。コイル118に対して、内側の円筒形
バフルと外側の巻き部分132とが緊密に嵌合している
ことはコイル上の燃焼生成物の速度を制御する上で重要
な要素である。コイルのそれぞれの巻きはスペーサ13
4により隔置されている。
第7図に示すように、外側スキン132はブラケツト1
36、138およびボルト139により頂部130に接
合されている。シールは弾性材あるいは耐熱性の繊維ガ
スケツト材料140でつくられている。凝縮物溜め、お
よびハウジングの底部142とは支柱117により下部
絶縁110とバフル116とに固定されている。該組立
体はブラケツト144と146とにより円筒形スキン1
32に接続されている。シールを形成するようガスケツ
ト148が設けられている。
バフル116を含む底部組立体は全体の組立体から下方
に落して取り外しフレームホルダとボイラコイルとを露
出するようにできる。さらに、スキン132を外し、さ
らにエコノマイザコイルとボイラコイルとを露出するこ
とができる。
第5図から第7図までに示す実施例は構造が著しくコン
パクトであつて、外側のスキンが第2図に示す実施例の
ボイラスキンよりも著しく低温であつて、かつ全体の表
面積が著しく少ないため熱損失が著しく少ない。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】全体的に円筒形のハウジングと、 前記ハウジングの中心軸の周りで該ハウジングの内部に
    設けた燃料バーナと、 前記バーナからの燃焼ガスが半径方向に貫流するよう前
    記ハウジング内に設けられ、前記燃料バーナを囲む第一
    次熱交換器のコイルと、 前記第一次熱交換器のコイルから燃焼ガスを軸線方向に
    導くよう前記ハウジングと共軸線関係で該ハウジング内
    に設けられ前記第一次熱交換器を囲むバフルと、 前記第一次熱交換器からの燃焼ガスが軸線方向に貫流す
    るよう前記ハウジング内に設けられ、該ハウジングと共
    軸線関係で前記バフルを囲む第二次熱交換器のコイルと
    を備えている水の加熱組立体。
  2. 【請求項2】請求の範囲第1項に記載の水の加熱組立体
    において、前記第一次熱交換器と第二次熱交換器とが円
    筒形ハウジングの第1の端部に取り付けられ、前記バフ
    ルが円筒形ハウジングの第2の端部分に取り付けられ、
    前記第2の端部が第1の端部分から取り外し可能である
    水の加熱組立体。
  3. 【請求項3】請求の範囲第1項に記載の水の加熱組立体
    において、前記第一次熱交換器、第二次熱交換器および
    燃料バーナが円筒形ハウジングの上端部から懸吊され、
    前記バフルは、円筒形ハウジングの下部分により支持さ
    れ、前記第2の端部が前記上端部から取り外し可能に懸
    吊されている水の加熱組立体。
  4. 【請求項4】請求の範囲第1項に記載の水の加熱組立体
    において、前記第二次熱交換器を通る水の流れ、および
    前記第一次熱交換器を通って循環している水の流れが、
    第一次熱交換器の入口で所定の温度を保持するために熱
    電調温弁によって制御される、水の加熱組立体。
  5. 【請求項5】請求の範囲第1項に記載の水の加熱組立体
    において、前記第二次熱交換器を通る水の流れと、前記
    第一次熱交換器を通して循環している水の流れとが第一
    次熱交換器の出口で所定の温度を保持するために熱電混
    合弁装置により制御される、水の加熱組立体。
  6. 【請求項6】熱交換器と燃焼室ハウジングと、 第一次熱交換器のコイルによって画成され、ハウジング
    内に設けられ、水で壁をつくった燃焼室であって、前記
    第一次熱交換器コイルを通る燃焼ガスの生成物の流路は
    半径方向であり、第一次熱交換器を通して第1のガス速
    度を提供する燃焼室と、 前記ハウジング内に設けられ、第一次熱交換器のコイル
    と共軸線関係で、かつ該コイルを囲み第一次熱交換器に
    より冷却されるガスを受取り、前記第一次熱交換器より
    著しく速い第2の燃焼ガス速度を提供する第二次熱交換
    器のコイルと、 燃焼ガスを第二次熱交換器のコイルの端部へ導くよう前
    記第一次と第二次の熱交換器のコイルの間に設けたバフ
    ルと、 冷い水の入口と、 燃焼ガスをその露点以下の温度まで冷却し、該ガスから
    水蒸気を凝縮するために燃焼ガスとの対流熱交換関係で
    第二次熱交換器を通じて冷い水の入口から冷い水を循環
    させる装置と、 燃焼ガスをその露点以上の温度まで冷却するために第二
    次熱交換器からの水を第一次熱交換器の出側からの水の
    一部と混合し、その水の混合物を第一次熱交換器を通し
    て導く装置とを、 備えている水の加熱組立体。
  7. 【請求項7】請求の範囲第6項に記載の水の加熱組立体
    において、バーナへのガスと空気との混合物の流れが第
    二次熱交換器の下流に位置したブロワによって吸引され
    る水の加熱組立体。
  8. 【請求項8】熱交換器と燃焼室ハウジングと、 第一次熱交換器のコイルによって画成され、ハウジング
    内に設けられ、水で壁をつくった燃焼室であって、前記
    第一次熱交換器のコイルを通る燃焼ガスの生成物の流路
    は半径方向であり、第一次熱交換器を通して第1のガス
    速度を提供する燃焼室と、 前記ハウジング内に設けられ、第一次熱交換器のコイル
    と共軸線関係で、かつ該コイルを囲み第一次熱交換器に
    より冷却されるガスを受取り、前記第一次熱交換器より
    著しく速い第2の燃焼ガス速度を提供する第二次熱交換
    器のコイルと、 燃焼ガスを第二次熱交換器のコイルの端部へ導くよう前
    記第一次と第二次の熱交換器のコイルの間に設けたバフ
    ルと、 冷い水の入口と、 燃焼ガスをその露点以下の温度まで冷却し、前記ガスか
    ら水蒸気を凝縮するために燃焼ガスとの対流熱交換関係
    で第二次熱交換器を通じて冷い水の入口から冷い水を循
    環させる装置と、 燃焼ガスをその露点以上の温度まで冷却するために第二
    次熱交換器からの水を第一次熱交換器の出側からの水の
    一部と混合し、その水の混合物を第一次熱交換器を通し
    て導く装置と、 ある量の高温の水及び前記高温の水と連通した少量のよ
    り冷い水を含み、前記冷い水の入口は、前記少量のより
    冷い水と流体的に連通しており、かつ前記第一次熱交換
    器からの加熱された水は、前記少量のより冷い水と混合
    するのを避けるよう前記高温の水の部分に戻される水の
    貯め組立体とを、 備えている水の加熱装置。
  9. 【請求項9】請求の範囲第8項に記載の水の加熱装置に
    おいて、前記水の貯め組立体がバフルにより高温の水と
    冷い水の部分とに分離されているタンクである水の加熱
    装置。
  10. 【請求項10】請求の範囲第8項に記載の水の加熱装置
    において、冷い水の入口からタンクの底部の中へ位置し
    たデイフューザを含む水の加熱装置。
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