JPH065132Y2 - Mold for molding - Google Patents
Mold for moldingInfo
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- JPH065132Y2 JPH065132Y2 JP18173287U JP18173287U JPH065132Y2 JP H065132 Y2 JPH065132 Y2 JP H065132Y2 JP 18173287 U JP18173287 U JP 18173287U JP 18173287 U JP18173287 U JP 18173287U JP H065132 Y2 JPH065132 Y2 JP H065132Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- slide
- pin
- slide core
- die
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、切欠部を有する成形品を成形する成形用金型
に関するものであり、発泡成形用金型、射出成形用金
型、鋳造金型等に利用される。[Detailed Description of the Invention] (Industrial field of application) The present invention relates to a molding die for molding a molded product having a notch, such as a foam molding die, an injection molding die, and a casting metal mold. Used for molds, etc.
（従来の技術） 従来の成形用金型として、第２図に示す様なものがあ
り、このものは固定型２１にロッキングブロック２３が
ボルト２４によって固設され、固定型２１とロッキング
ブロック２３によって傾斜ピン２５が支持されている。
可動型２２にはコイルスプリング２６によって平面摺動
自在なスライドコア２７が設けられ、スライドコア２７
は後退する方向（第２図中右方向）にコイルスプリング
２６で付勢されている。スライドコア２７の傾斜面２８
ａがロッキングブロック２３の傾斜面２８ｂと摺動自在
に接合すると共に、スライドコア２７に穿設された傾斜
した孔部２９に傾斜ピン２５が挿通自在であり、固定型
２１、可動型２２およびスライドコア２７によってキャ
ビティ３０、３０が形成されると共に、スライドコア２
７によって成形品に切欠部が形成される（例えば、実公
昭６２−３２８２２号公報）。(Prior Art) As a conventional molding die, there is one as shown in FIG. 2, in which a locking block 23 is fixed to a fixed die 21 by bolts 24, and a fixed die 21 and a locking block 23 are used. A tilt pin 25 is supported.
The movable die 22 is provided with a slide core 27 which can be slid on a plane by a coil spring 26.
Is urged by the coil spring 26 in the backward direction (rightward in FIG. 2). Inclined surface 28 of slide core 27
a is slidably joined to the inclined surface 28b of the locking block 23, and the inclined pin 25 can be inserted into the inclined hole portion 29 formed in the slide core 27. The fixed die 21, the movable die 22, and the slide The cavities 30, 30 are formed by the core 27, and the slide core 2
7 forms a notch in the molded product (for example, Japanese Utility Model Publication No. 62-32822).
（考案が解決しようとする問題点） 従来の成形用金型はスライドコア２７、ロッキングブロ
ック２３および傾斜ピン２５の型内位置決めに要する加
工工数が嵩むと共に、型部品数が多いため型製作費がア
ップし、さらに該成形用金型は稼動中に傾斜ピン２５の
摩耗、変形或るいは破損が多く、傾斜ピン２５の交換、
保守に工数が嵩むという問題点がある。そこで、本考案
はかかる問題点を解消するためになされたもので、型製
作が精度良く、安価になされ、保守性、耐久性の良い成
形用金型を提供するものである。(Problems to be Solved by the Invention) In the conventional molding die, the processing man-hours required for positioning the slide core 27, the locking block 23, and the inclined pin 25 in the die are large, and the die manufacturing cost is large because the number of die parts is large. The tilting pin 25 is often worn, deformed or damaged during operation of the molding die, and the tilting pin 25 is replaced.
There is a problem that the number of man-hours required for maintenance increases. Therefore, the present invention has been made in order to solve the above problems, and provides a molding die which is manufactured with high precision and at low cost, and has good maintainability and durability.
（問題点を解決するための手段） 本考案の成形用金型は、固定型または可動型が垂直方向
に昇降自在なスライドピンを具備し、該スライドピンの
一端に回転自在なローラを設け、他端側にコイルスプリ
ングを周設し、さらに該フライドピンの略中央部にガイ
ドピンが突設され、該ガイドピンに対向する型部位に係
合孔を穿設したことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) The molding die of the present invention is provided with a fixed or movable mold having a vertically movable slide pin, and a rotatable roller provided at one end of the slide pin. It is characterized in that a coil spring is provided around the other end, a guide pin is projectingly provided at a substantially central portion of the fried pin, and an engaging hole is bored in a die portion facing the guide pin.
（作用） 型締め時にガイドピンが係合孔の下端部に当接するま
で、スライドピンが下降してスライドコアを前進させ
る。次いで、型開き時に該スライドコアに具備されたコ
イルスプリングの付勢力によって該スライドコアが後退
し、該ガイドピンが係合孔の上端部に当接するまで、該
スライドピンを上昇させる。(Operation) When the mold is clamped, the slide pin descends and advances the slide core until the guide pin comes into contact with the lower end of the engagement hole. Next, when the mold is opened, the slide core is retracted by the urging force of the coil spring provided on the slide core, and the slide pin is raised until the guide pin comes into contact with the upper end portion of the engagement hole.
（実施例） 第１、３、５図は本考案に係る成形用金型の一実施例で
あり、固定型１および可動型２は一般的な金型による成
形型であり、固定型１には第１コイルスプリング３を具
備したスライドコア４が水平方向に前進後退自在に設け
られると共に、第２コイルスプリング５を具備したスラ
イドピン６が垂直方向に昇降自在に設けられている。ス
ライドコア４の一端にくさび状の突出部が設けられると
共に、他端に傾斜面１０が設けられている。スライドピ
ン６は一端に回転自在なローラ７が設けられると共に、
他端側に第２コイルスプリング５が周設され、さらにス
ライドピン６の略中央部にガイドピン８が突設され、ガ
イドピン８に対向する固定型１部位に長孔９が穿設さ
れ、ローラ７がスライドコア４の傾斜面１０に当接する
様に形成されている。さらに、可動型２にも前進後退自
在なスライドコア１５が設けられている。固定型１と可
動型２とスライドコア４とスライドコア１５とによって
第３図に示すようなキャビティ１１が形成され、第４図
に示すような切欠部を１２ａを有する成形品１２が成形
される。(Embodiment) FIGS. 1, 3 and 5 show an embodiment of a molding die according to the present invention, in which the fixed die 1 and the movable die 2 are formed by a general die. A slide core 4 having a first coil spring 3 is provided so as to be able to move forward and backward in the horizontal direction, and a slide pin 6 having a second coil spring 5 is provided so as to be vertically movable. A wedge-shaped protrusion is provided at one end of the slide core 4, and an inclined surface 10 is provided at the other end. The slide pin 6 is provided with a rotatable roller 7 at one end,
A second coil spring 5 is provided on the other end side, a guide pin 8 is further provided at a substantially central portion of the slide pin 6, and a long hole 9 is formed at a fixed mold 1 portion facing the guide pin 8. The roller 7 is formed so as to contact the inclined surface 10 of the slide core 4. Further, the movable mold 2 is also provided with a slide core 15 which can move forward and backward. The fixed mold 1, the movable mold 2, the slide core 4, and the slide core 15 form a cavity 11 as shown in FIG. 3, and a molded product 12 having a notch 12a as shown in FIG. 4 is molded. .
次に、第５図によりスライドコア４、スライドコア１５
およびキャビティ１１について詳説する。第５図（ａ）
は固定型１と可動型２とが型締めされ、キャビティ１１
が形成された状態を示し、第５図（ｂ）は固定型１と可
動型２の型開き中の状態を示し、キャビティ１１内に切
欠部１２ａを有する成形品１２が配設されている。Next, referring to FIG. 5, the slide core 4 and the slide core 15 are shown.
The cavity 11 will be described in detail. Fig. 5 (a)
The fixed mold 1 and the movable mold 2 are clamped, and the cavity 11
5B shows the state in which the fixed mold 1 and the movable mold 2 are being opened, and the molded product 12 having the cutout 12a is provided in the cavity 11. As shown in FIG.
１３は固定型１に設けられた突出部であり、キャビティ
１１の底面を形成する。１４はスライドコア４に固設さ
れたガイド部材であり、キャビティ１１の側壁面の一部
を形成すると共に、突出部１３上を摺動する。１５は一
端にくさび状の突出部を有する前進後退自在なスライド
コアであり、所定手段（図示せず）により固定型１と可
動型２との型締め時には前進（第５図（ａ））し、該両
型１、２の型開き時には後退（第５図（ｂ））し、型締
め時にキャビティ１１の側壁面の一部を形成する。１６
はスライドコア１５に固設されたガイド部材であり、キ
ャビティ１１の側壁面の一部を形成し、固定型１と可動
型２との型締め時にガイド部材１６が固定型１の突出部
１３と係合する。１７は固定型１のキャビティ１１面に
設けられた段差を示す。Reference numeral 13 is a protrusion provided on the fixed mold 1 and forms the bottom surface of the cavity 11. Reference numeral 14 is a guide member fixed to the slide core 4, and forms a part of the side wall surface of the cavity 11 and slides on the protrusion 13. Reference numeral 15 denotes a slide core which has a wedge-shaped protrusion at one end and which can be moved forward and backward, and which moves forward (FIG. 5 (a)) when the fixed mold 1 and the movable mold 2 are clamped by a predetermined means (not shown). When the molds 1 and 2 are opened, they are retracted (FIG. 5 (b)), and a part of the side wall surface of the cavity 11 is formed when the molds are clamped. 16
Is a guide member fixed to the slide core 15, and forms a part of the side wall surface of the cavity 11. When the fixed mold 1 and the movable mold 2 are clamped, the guide member 16 forms a protrusion 13 of the fixed mold 1. Engage. Reference numeral 17 denotes a step provided on the surface of the cavity 11 of the fixed mold 1.
次に作動を説明する。Next, the operation will be described.
型締め時に可動型２が下降（第１図中下方）し、スライ
ドピン６に当接した後、さらに下降すると、スライドピ
ン６が下降（第１図中下方）すると共に、ローラ７に当
接した傾斜面１０を介してスライドコア４が前進（第１
図中右方）する。スライドピン６の下降に伴ってガイド
ピン８が下降（第１図中下方）し、ガイドピン８が長孔
９の下端部に当接すると、スライドピン６の下降および
スライドコア４の前進が停止する。しかる後、可動型２
に設けられたスライドピン１５が所定手段（図示せず）
により前進（第１図中左方）して固定型１と可動型２と
スライドコア４とスライドコア１５とによってキャビテ
ィ１１が形成される。When the movable mold 2 is lowered (downward in FIG. 1) and abuts on the slide pin 6 during mold clamping, when it is further lowered, the slide pin 6 is lowered (downward in FIG. 1) and abutted on the roller 7. The slide core 4 advances through the inclined surface 10 (first
(Right side in the figure). As the slide pin 6 descends, the guide pin 8 descends (downward in FIG. 1), and when the guide pin 8 contacts the lower end of the elongated hole 9, the slide pin 6 descends and the slide core 4 advances. To do. After that, the movable type 2
The slide pin 15 provided on the
Thus, the cavity 11 is formed by the fixed die 1, the movable die 2, the slide core 4, and the slide core 15 by advancing (leftward in FIG. 1).
型開き時に可動型２に設けられたスライドコア１５が所
定手段（図示せず）により後退（第１図中右方）し、次
いで可動型２が上昇（第１図中上方）すると、第１コイ
ルスプリング３の付勢力によってスライドコア４が後退
（第１図中左方）し、傾斜面１０に当接したローラ７を
介してスライドピン６が上方に押圧されると共に、第２
コイルスプリング５の付勢力によって、さらに上方に押
圧され、スライドピン６が上昇（第１図中上方）すると
共にスライドコア４が後退（第１図中左方）する。スラ
イドピン６の上昇に伴ってガイドピン８が上昇（第１図
中上方）し、ガイドピン８が長孔９の上端部に当接する
と、スライドピン６の上昇およびスライドコア４の後退
が停止し、スライドコア４のくさび状一端が成形品１２
から離脱する。次いで、可動型２がさらに上昇（第１図
中上方）し、所定位置に待機保持される。しかる後、吸
引手段（図せず）により成形品１２を上方に引き抜き、
次いで成形品１２を成型用金型１、２内から外部に取り
出す。When the slide core 15 provided on the movable mold 2 is retracted (rightward in FIG. 1) by a predetermined means (not shown) when the mold is opened, and then the movable mold 2 is raised (upward in FIG. 1), the first The slide core 4 is retracted (leftward in FIG. 1) by the urging force of the coil spring 3, the slide pin 6 is pressed upward via the roller 7 contacting the inclined surface 10, and the second
By the biasing force of the coil spring 5, the coil spring 5 is further pushed upward, the slide pin 6 rises (upward in FIG. 1), and the slide core 4 retracts (leftward in FIG. 1). As the slide pin 6 rises, the guide pin 8 rises (upward in FIG. 1), and when the guide pin 8 comes into contact with the upper end of the elongated hole 9, the slide pin 6 rises and the slide core 4 retracts. The wedge-shaped end of the slide core 4 is the molded product 12
Leave from. Then, the movable die 2 is further raised (upward in FIG. 1) and is held in standby at a predetermined position. Then, the molded product 12 is pulled out upward by suction means (not shown),
Next, the molded product 12 is taken out of the molding dies 1 and 2 to the outside.
上記実施例では固定型にスライドピン６およびスライド
コア４を設けたが、可動型にスライドピン６およびスラ
イドコア４を設けても、上記実施例と同様の作用を奏す
る。Although the slide pin 6 and the slide core 4 are provided in the fixed type in the above-described embodiment, the same operation as in the above-described embodiment can be achieved even if the slide pin 6 and the slide core 4 are provided in the movable type.
（考案の効果） 本発明によれば、スライドコアのスライドが円滑かつ確
実に行なえ、成形品の切欠部との引掛りを防止できる。
したがって、型開き時に成形品に損傷を与えることがな
く、成形品離型作業を容易に行なうことができるという
効果を奏する。(Effect of the Invention) According to the present invention, the sliding of the slide core can be performed smoothly and reliably, and it is possible to prevent the slide core from being caught in the notch.
Therefore, there is an effect that the molded product can be easily released from the molded product without damaging the molded product when the mold is opened.
更に、型内にスライドピンおよびスライドコアを設け、
型の開閉によってスライドピンおよびスライドコアを移
動自在としたので、金型がコンパクトになり、得られた
空間の有効利用が図れ、金型のメンテナンスが著しく向
上する。Furthermore, a slide pin and a slide core are provided in the mold,
Since the slide pin and the slide core can be freely moved by opening and closing the mold, the mold becomes compact, the obtained space can be effectively used, and the maintenance of the mold is significantly improved.
第１図は本考案の一実施例を示すもので、型締め状態を
示す要部の断面図、第２図は従来の成形用金型を示す概
略断面図、第３図はキャビティを示す要部断面図、第４
図は成形品を示す要部断面図、第５図は成形用金型の要
部断面図である。 １……固定型、２……可動型、５……第２コイルスプリ
ング、６……スライドピン、７……ローラ、８……ガイ
ドピン、９……長孔。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a sectional view of an essential part showing a mold clamping state, FIG. 2 is a schematic sectional view showing a conventional molding die, and FIG. 3 is a sectional view showing a cavity. Sectional view, part 4
FIG. 5 is a sectional view of a main part showing a molded product, and FIG. 5 is a sectional view of a main part of a molding die. 1 ... fixed type, 2 ... movable type, 5 ... second coil spring, 6 ... slide pin, 7 ... roller, 8 ... guide pin, 9 ... oblong hole.
Claims (1)
プリングで付勢されているスライドコアとを具備し、成
形品に該スライドコアで切欠部を形成する成形用金型に
おいて、該固定型または該可動型が垂直方向に昇降自在
なスライドピンを具備し、該スライドピンの一端に回転
自在なローラを設け、他端側にコイルスプリングを周設
し、さらに該スライドピンの略中央部にガイドピンが突
設され、該ガイドピンに対向する型部位に係合孔を穿設
したことを特徴とする成形用金型。1. A molding die comprising a fixed die, a movable die, and a slide core biased by a coil spring in a backward direction, wherein a notch is formed in the molded article by the slide core. Mold or the movable mold is provided with a slide pin that can be vertically moved up and down, a rotatable roller is provided at one end of the slide pin, a coil spring is provided around the other end, and a substantially central portion of the slide pin is provided. A molding die characterized in that a guide pin is projectingly provided in the mold, and an engaging hole is formed in a mold portion facing the guide pin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18173287U JPH065132Y2 (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Mold for molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18173287U JPH065132Y2 (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Mold for molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0185007U JPH0185007U (en) | 1989-06-06 |
| JPH065132Y2 true JPH065132Y2 (en) | 1994-02-09 |
Family
ID=31473206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18173287U Expired - Lifetime JPH065132Y2 (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Mold for molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065132Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248442A (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Seiko Epson Corp | Forming mold |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614980Y2 (en) * | 1989-12-28 | 1994-04-20 | 本田技研工業株式会社 | Mold for molding |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP18173287U patent/JPH065132Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248442A (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Seiko Epson Corp | Forming mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0185007U (en) | 1989-06-06 |
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