JPH06507848A - カードシリンダ又はクリーニングローラ等のクロシングの研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 カードシリンダ又はクリーニングローラ等のクロシングの研磨装置この発明は請 求の範囲第１項の前提部分に記載された如きカードシリンダ又はクリーニングロ ーラのクロシングのための研磨装置に関するものである。

カードにおいては開繊ローラ（リッカーイン（Ｉｉｃｋｅｒ−ｉｎ）　ローラと も呼ばれる）、スイット（（ｓｗｉｆｔ）メインローラとも呼ばれる）、カレン ダローラ（ドツファシリンダとも呼ばれる）並びに回転フラットは夫々がクロシ ング（ｃｌｏｔｈｉｎｇ）を備えている。これらのクロシングはそれぞれに異な っているが、特に回転フラットの場合は他のエレメントにおける画布とは異なっ て針布を備えていることがある。

紡績工場における開綿室やカード室における性能の最近の１５年位にわたっての 増大は生産量をはるかに越えた品質に課せられた要求を増大させている。性能を 改善しつつ、特に、繊維の損傷をこれ以上伴うことがなく、品質の低下を回避す るための努力がこれまでされてきている。加えて、”工具”の寿命は生産量の増 大をはかるときの重要な指標となる。工具の寿命は生産量を増加させると短くな り、工具の交換はより速めに行うことが普通である。この寿命きいう問題は工具 の交換といった作業だけでなく、技術的な結果の相違においても重要である。か かる相違は、工具の磨耗若しくは損傷をも変化せしめるのである。

製品が所定の設定で連続的に処理される他の分野と同様に、この点は紡績工場で も技術的な結果に関してこの結果が可能な限りにおてい均等に起こるようにする ことかにおいて肝要である。換言すれば、品質に変動が出るということは糸の後 の処理のためには欠陥の相互の影響を考えると極力あってはならないことである 。即ち、品質の幾分の低下があっても変動の伴った多少の品質の改善よりは好ま しいのである。

紡績工場で磨耗や損傷を著しく受ける部品は繊維フロックの開繊からカーディン グに至るまで使用される画布である。カードは線条機に供給されるカードスライ バを最終的に製造するものであり、かかる部材を使用する最後の機械であり、上 述した如き変動を回避するための最後の機会となる。従来の手法としてカードの クロシングは磨耗や損傷が所定の最大量となった後に交換している。また従来の 手法として磨耗や損傷が最大量となるまでに市販の各種の研磨装置を使用してク ロシングの研磨を行っている。このためにカードの停止が必要となるばかりでな く、研磨工具がクロシングに届くように部分的な分解を行うことも必要である。

この発明の出願人は欧州特許出願第０３２２６３７号でカード布の研磨のための 方法及び装置を提案しており、この特許ではクロシングの研磨はカーディングの 間に連続的に行われ、交換に先立つクロシングの研磨はもはやカードの停止もし くは部分的な分解を伴うことなく行うことができるようになっている。この装置 は研磨エレメントを有し、この研磨エレメントはクロシングローラの全幅に亙っ て可動でありる。このクロシングローラは案内手段によって案内されるキャリヤ によって受け取られ、かつ生産量及び／若しくは品質特性に依存する間隔でクロ シング上を引き出される。この点に関して、クロシングが繊維の層によってカバ ーされているということは障害にはならない。

経験上はかかる研磨エレメントは通常研摩石からなり、時間の経過と共に次第に 磨耗し、換言すれば、そのシャープさを失い、研磨石は時々は交換するか、粗面 のあるもの若しくはシャープなものにしなければならない。

この欠点は本出願人より１９９２年１月２２日に欧州特許庁にされた第９２８１ ００３９．５号出願には指摘されている。このことは少なくとも各通過後に研磨 エレメントの粗面化又は先鋭化する先鋭化手段をカードに具備し、クロシングの 研磨に組み合わせて作動の間にクロシングだけでなく研磨石又は研磨エレメント が再研磨されるようにしたものであっても当てはまる。

この発明の目的は繊維が研磨装置に入り込むこを防止する可能性を見つけること にある。この目的は請求の範囲の特徴部分の構成によって達成することができる 。

研磨装置の実施の態様は他の請求の範囲に記載されている。

最後の出願はまだ公開になっていないためその内容は以下の第１図から第１３図 をもとに図示しかつ説明するものとする。

以下この発明の詳細を第１４図から第１６図の実施例によって詳細に説明する。

第１図はこの発明の装置の断面図であり、大略第２図のＩＩ−ＩＩ線に沿って表 したものである。

第２図は第１図の装置の長手方向断面図であり、第１図の１−１線に沿って表し たものである。

第３図は第１図の装置の長手方向断面図であり、第２図のＩＩＩ　−１１１線に 沿って表したものである。

第３ａ図は第３図の装置の変形例を示す。

第４図は、幾分の変形を加えた上で、第１図の装置を少し拡大して表すものであ る。

第５図は第４図の部分を展開して表す図である。

第６図は第３図の装置のエレメント変形を示す図である。

第６ａ図は第６図の装置の変形を示す。

第７図はこの発明の装置の変形例であり、第８図のＩＶ−ＩＶ線に沿って表す図 である。

第８図は第７図の装置の断面図であり、第７図のｖ−■線に沿って表す図である 。

第９図はこの発明の装置の変形を示す図である。

第１０図は第９図の装置の変形を示す図である。

第１１図はこの発明の装置の詳細な変形を示し、第１２図の矢印ｖｒより見て表 す図である。

第１２図は第１１図の装置の矢印Ｖ１１方向より見て表す図である。

第１３図は第１１図の装置の詳細であり、第１１図の矢印Ｖｌｌｌの方向に見て 表す図である。

第１４図及び第１５図はこの発明の装置の変形を夫々表しており、必要に応じて 変更しているが第８図の断面をベースに示している。

第１６図は第１４図の拡大してかつ他の作動条件にて示したものである。

第１図はクロシング２を有したシリンダ１を示しており、このシリンダ１は、例 えば、カードのスイット（メインシリンダ）である。

クロシングロッド若しくはカバーリング３はカードスイット１の囲りに取り付け られている。研磨装置４の間にはこの発明に従ってカードフランジ３０（第３図 ）が取り付けられており、カードフランジは第１図、第４図及び第８図では一点 鎖線４７にて象徴的に表している。

研磨装置４は実質的に二つの翼エレメント５とケーシング７とから成り、ケーシ ング７は翼エレメント５間に位置しておりかつ同エレメントと一体化されている 。

翼エレメント５は各々が空所６を有している。

クロシング上での移動のためのキャリッジ９は案内ビーム８によってケーシング ７内を案内される。この配置において、案内ビーム８はケーシング７の一部であ る。この目的で案内ビームはそのいずれの側面にも第１図に示すように上側案内 フランジ１１及び下側案内フランジ１０が設けられる。

リーフスプリング１３はキャリヤ９の上部右側案内フランジ１０に仲介部材１２ によっけ取り付けられている。

リーフスプリング１３は研摩石２０を受け取るのに使用され、この研摩石２０に よってクロシングの先端の研磨が行われる。

研磨ために必要となるクロシングのポイントでの研摩石の圧力を生成するため、 圧力スプリング２１がリーフスプリング１３とキャリッジ９との間に位置してい る。

キャリッジ９を研摩石２０と共にクロシング上で移動させ研磨を行うために、キ ャリッジ９はキャリッジ５７によって駆動ベルトの内側ストランド１７に連結さ れ、この駆動ベルトは駆動ローラ及び変位ローラ２４の囲りを案内されることに よりベルトは駆動され、かつそのベルトは下側領域では外側ストランド１６を具 備する。

キャリッジはケーシング７にねじ５８によって連結され、内側ストランド５７に ねじ５９によってリジッドに連結される。研摩石２０を実質的に自由に可動とす るために、リーフスプリング１３はリーフスプリング１３．１　（後述する）と 同様に幅Ｈのスプリングブリッジ１３１を備えており、このスプリングブリッジ は仲介部材１２に連結される部分と、研摩石に連結される部分とを接続する。幅 Ｈは実験的に決定することができる。

駆動ベルト１６の外側ストランド１６は外側ベルト案内手段１８によって案内さ れ、内側ストランド１７は内側ベルト案内手段１７によって案内される。この目 的のためにベルト案内手段１８及び１９は各々がスロットを具備し、スロット内 で駆動ベルトの案内が行われる。

第２図は単一のスプリング２１の代わりに二つのスプリング２３を使用可能であ ることを示している。この二つのスプリングの設置は後述のように成る種の利点 を持っている。　第１図及び第２図から駆動ベルトは充填被覆２２を有しており 、この充填被覆２２は研摩石２０が位置する位置を除いて駆動ベルトの全長にわ たって付加されている。これは充填被覆は研摩石の両側に向かって区切られてお り、駆動ベルトの長手方向において見たとき、ベルト研磨手段１９の間における 研摩石の前及び後を充填するのに使用され、繊維が堆積するのを防止している、 ということを意味する。

第２図は圧縮空気結合部４４が翼エレメント５に連結されていることを示してい る。この連結部は空間６に開口している。この目的は以下に説明する。

第２図は、また、偏倚ローラ２４が駆動シャフト２５と軸２６とからなり、その 各々がケーシング７内に回転可能に軸支されていることを示している。

第３図は、そのパスの端に位置したキャリッジ９と研摩石２０とを示している。

この端部位置は止めスイッチ２８を介して制御ユニット（図示しない）によって 制御される。このスイッチ２８のカム２９は研摩石２０により駆動される。止め スイッチ２８の代わりに、近接指示器を使用することが可能である。

これらの図は連結リンクガイド１５を示しており、この連結リンクガイド１５は リーフスプリング１３のリーフスプリング端１４をキャリッジパスのこの端部領 域に対して案内する。

第３図はダイヤモンドレーキ３１又はダイヤモンドローラ３５を示しており、ダ イヤモンドレーキ３１若しくはダイヤモンドローラ３５のいずれかが使用される 。

ダイヤモンドレーキはキャリヤ３２に保持され、キャリヤ３２はスイフｔ−（ｓ ｗｉｆｔ＞内に案内されかつ二つの加圧スプリング３３によって研摩石２０に対 して加圧されるが、バス制限器３４によって許容される以上のものではない。

連結リンクガイド１５は第３図に示すようにカードフランジ２の方向にある程度 引き出されており、研摩石２０がダイヤモンドレーキ３１上を案内されるときは リーフスプリング１３の端部１４は連結リンクガイドによって案内を受けること ができる。スプリング２１若しくはスプリング２３及び連結リンクガイド１５に よる案内によって、ダイヤモンドレーキ３１上での通過の間に研摩石２０はその 位置に固定され、その結果ダイヤモンドレーキだけが可動とされ、既に上述した ようにスプリング３３によって研摩石２０に加圧される。研摩石２０に設けられ る丸みによってダイヤモンドレーキ若しくは研摩石がダイヤモンドレーキ上での 研摩石の移動の間にダイヤモンドレーキ若しくは研摩石が損傷を受ける恐れはな い。

ダイヤモンドレーキ３１の代わりダイヤモンドローラ３５を使用することが可能 である。このダイヤモンドローラ３５はキャリヤ３６内に回転可能に保持される 。キャリヤ３６は案内エレメント３７内に案内され、この案内エレメント３７は カードフランジ３０に取り付けられる。

加圧スプリング３日は研磨ローラ３５を研摩石２０に対して加圧するため設けら れ、そのリフトはダイヤモンドレーキ３１のバス制限と類似したパス制限器３９ による制限を受ける。

ダイヤモンドローラ３５は駆動装置４０によって駆動される。

第６図は第３図のダイヤモンドローラ構造の変形例を示している。

即ち、キャリヤ３６．１はスプリングではなくスピンドルモータ４１によって駆 動されるにスピンドル４２によって研摩石２０に対して移動される。スピンドル モータ４１は案内エレメント３７．１に取り付けられ、この案内エレメント３７ ．１は案内エレメント３７と同様にカードフランジ３０に取り付けられる。この 実施例ではダイヤモンドローラは、また、駆動モータ４０によって駆動される。

ベルト及び研摩石２０による閉鎖型のケーシング７の利点はケーシング７の内部 が繊維によって充填されることを防止できることにある。

第４図はコンベヤベルトにおける内部ストランド１７の案内表面での繊維の蓄積 の防止を狙ったものである。即ち、空気ダクト４３は内部ストランド１７を案内 するスロットを空所６に連結するように設けられ、圧縮空気連結部４４によって 吹き出された圧縮空気は案内スロット内の空気ダクト４３を介して吹き出される 。その結果、流れが発生し、この流れは繊維のスロット内への浸入を防止する。

内部ベルト案内手段１９のスロット内に案内されるストランド１７の上下で空気 の良好な分配を行うために、スロットの水内面に溝４６（第５図）が設けられ、 空気は案内表面と駆動ベルト面との間を進むことができ、案内表面の片方のみが 空気の供給を受けることを防止している。

この目的で、第１図に示す内側ベルト研磨手段１９は第５図においては下側ベル ト研磨エレメント１９．２と、上側ベルト案内エレメント１９．１とに分割され 、溝４６をスロットの二つのベルト案内面に導入することができ、ねじ４５によ って下側エレメント１９．２は上側エレメント１９．１にねじ止めされる。

代替方式としてはキャリッジ９．１上に牽引レバー４８が旋回軸５３の囲りを旋 回可能に保持される。旋回軸５３は旋回軸受５５の一部をなし、この旋回軸受５ ５はキャリッジ９．１に取り付けられている。一端では、牽引レバー４８は牽引 ロープ５４に連結され、この牽引ローブ５４はまたリーフスプリング１３．１に 連結される。牽引レバー４８の他端はクロスビーム４９を有し、このクロスビー ムに端部ロール５０が回転軸５１によって回転可能に配置されている。

キャリツジ９．１が駆動ベルトによって第７図に示す端部位置まで変位すると、 ロール５０は、各々が、両側に設置される連結リンクガイド５２によって案内を 受け、ロールは第７図において上方への運動を実施し、かくして牽引ローブ５４ はスプリング１３．１を所定位１まで引っ張り、研摩石２０はダイヤモンドレー キ３１若しくはダイヤモンドローラ３５のいずれかによる研磨を受ける。これは 、同時に、クロシング上での研摩石の慎重な沈降を惹起せしめる。

第７図及び第８図の変形例は第１図及び第２図における被覆２２を具備しない、 しかしながら、このことはこの実施例で被覆を設置できない、ということをもと より意味しない、単に構成を単純化する目的で省略したものである。

第９図及び第１０図はごく少量の研磨塵の排出し、研磨塵が繊維材料に実質的に 入り込むのを防止するものを意図している。

この目的において、第９図は吸引ノズル６５とこのノズルの閉鎖を行う錠止キャ ップ６０を示している。このキャップは翼エレメント５にヒンジ６１によって旋 回可能に支持される。第９図に示すように、翼エレメント５は以前の実施例の翼 エレメントと比較して適当に異なった構造を持っている。

錠止キャップ６０の移動のために同キャンプはヒンジ連結部６４によって昇降エ レメント６２のピストンロッド６３に連結されている。昇降エレメント６２は不 動配置されている。昇降エレメントはスプリング力を有したマグネットであり、 そのスプリング力にてフラップ６０を閉鎖し、かつマグネソト力はフラップ６０ の開放を行吸引ノズル６５の長さはスイット１の少なくとも全幅と均等である。

吸引ノズル６５は喋引ダクト６６に連結され、この吸引ダクト６６は空気採集ダ クト６７に接線方向開口している。

空気採集ダクト６７の一端に吸引ダクト６８があり、この吸引ダクトは任意事項 であるが炎検知器６９を設けることができる。

第１０図は同一のエレメントを具備しているが、相違点は第９図の錠止キャップ ６０の代わりに閉鎖リップ７０を設け、この閉鎖リップ７０は錠止エレメント７ １の一部となっている０錠止エレメント７１は、更に、固定脚７２を有し、この 固定脚７２は取付部７３（鎖線にて示すのみ）によって翼エレメント５に取り付 けられる。

吸引ノズル６５による吸引は研磨の間に実施されるのみであり、吸引が中断され る間は、かつ第９図及び第１０図に示すように、錠止キャップ若しくは錠止リッ プ７０は閉鎖状態に止まる。研磨の間は錠止キャップ６０は作動位置Ｂにおいて 開かれ、この開放は昇降エレメント６２の制御によって実行される。即ち、ダク ト６５を通しての吸引は錠止キャップ６０の開放と同期して行われる。

第１０図において、錠止リップ７０の開口の同期は吸引ノズル６５内の大気以下 の圧力によって自動的になされる。即ち、錠止エレメント７１の弾性力は錠止リ ップ７０が吸引ノズル６５内が大気以下の圧力でないとき閉鎖にどどまるように 設定されている。

留意するべきは研磨は作動中、即ち、カーディング中に行ってもカードの停止後 に行ってもよい。

研磨期間での待ち時間は実験的に定めなければならない。

ダイヤモンドレーキ３１もしくはダイヤモンドローラ３５は必ずしも設けなけれ ばならないものではない、また、研摩石を交換することも可能である。この目的 で研摩石はねしく図示しない）によってリーフスプリング１３．１３．１に取り 付けられている。

第１１図及び第１３図は以前の図に既に現れた研摩石２０．１を示している。研 摩石２０．１は以前に示した図面のものと比較して１０から１５１ＩＩＩの幅Ｆ に縮小されている。研摩石２０の幅は以前の実施例では約３０ｍｍである。

幅Ｆに縮められた研摩石の利点は研摩石が研磨塵を受ける研摩石の面を小さくで きること、即ち、自己清掃効果を発揮するようになることである。しかしながら 、１０＋＋ｖ＋から１５５ｍの幅は限界とみるべきではなく、研摩石の形式、特 にその空隙率に応じて、研磨石幅として別の値を採用することができる。その決 定は実験的に行なうことができる。要は自己清掃効果を発揮する幅を見つけるこ とである。

研摩石２０．１が一方では取り付はブラケット７４によって他方では磁性プレー ト７６によって固定されている。この目的で、取り付はブラケット７４はリーフ スプリング１３もしくは１３．１にねじ７５によっＣ取り付けられており、磁性 プレート７６はねじ７７によってリーフスプリング１３もしくは１３．１に取り 付けられている。第１１図から分かるように、磁性プレートはスイット１の移動 Ａの方向でみて研摩石２０．１に近接して設けられ、研磨によって惹起された金 属研磨塵は磁性プレート７６によって保持される。この目的で、磁性プレートは 平面状であり、トラ７７８を有している。

変形例として、磁性プレート７６．１（第１３図）を設けることも可能であり、 この磁性プレート７６．１もトラフ７８を有することができる。このトラフ７８ は両側に研摩石２０．１の幅にわたり距離Ｗ突出している。これは、研摩石２０ ．１の長さしを超えて延びる、研磨ダストのための採集表面に至っている。

第１１図から第１３図はリーフスプリング１３もしくは１３．１の旋回軸Ｓの回 りでの旋回可能性及びリーフスプリングの回転軸線りの回りでの回転可能性を示 している。この旋回運動は３．１によって回転運動は０．１によって示される。

更にスプリングブリッジ１３１は再び輻Ｈをもって図示されている。

第１ｆ図から分かるように、研摩石２０．１と磁性プレート７６との間で高さＧ に差がある。この高さＧの差内において、研摩石２０．１は徐々に摩耗する。

更に、既に説明した他の図面で表されたエレメントは同一の参照符号にて表され ている。

最後に研摩石２０もしくは２０．１の摩耗を監視する可能性について述べる。即 ち、第３ａ図において案内シリンダ８０は案内エレメント３７に連結され、ガイ ドシリンダ８０内に案内される近接ピストン８２はキャリヤ３６に連結されるタ ペット８３によってキャリヤ３６と同一のストロークを具備している。近接ピス トン８２の移動は無接触型の近接スイッチ８１によって検出され、近接ピストン ８２と近接スイッチ８１との間の距離はスイッチ８１によって検出され、制御ユ ニット（図示しない）に連結ライン８４を通して距離に等価の信号を発生する。

研摩石２０の摩耗が所定の量に達すると、制御ユニットは摩耗信号を作業員に発 生し、及び／もしくは初期位置における研摩石２０もしくは２０．１の運動を停 止する。

第６ａ図は同一機能を他の手段によって達成したものである。即ち、モータ４１ の軸９０はスピンドル８２に対向した端部でインパルスホイール９１を具備する 。インパルスホイールに対向してインパルスカウンタ９２を有し、このカウンタ はインパルスホイール９１によって発生されたインパルスを計数し、信号形態で 情報を配線９３を介して制御ユニット（図示しない）に出力する。研摩石２０の 摩耗がある量になると、ＷＩＷＪユニットは警告信号を作業員にオペレータに発 生するか、初期位置における研摩石２０の移動を停止する。

第１４図は実質的に第８図の断面を表しており、第８図からの相違はケーシング ７゜１に属し研磨エレメント１９．２と対向する案内エレメントがベルト１７． １の案内のために直線型密封エレメント１４０を有していることである。このエ レメント１４０は第１４図において駆動ベル）１７．１に近接して載置され、加 圧脚部１４１によってアイドル位置において駆動ベルト１７．１を加圧している 。

加圧層１４１はパワー脚部１４１．１にリジッドに連結される。このパワー脚部 １４１．１はキャリヤニレメン目４３に連結され、キャリヤエレメントは以下詳 細に説明をするように曲げ運動を実施する。

この加圧管はその断面において膨張可能な管となっている。

加圧管１４２は圧力配管１４４に連結され、この圧力配管１４４は制御弁１４５ に開口し、この制御弁１４５は制御ライン１４６の制御手段（図示しない）によ って制御される。

加圧ライン１４４に対向した制御弁１４６の側において、圧力供給ライン１４７ が設けられ、この圧力供給ライン１４７は制御弁１４５及び圧力ｆ１１４８に連 結される。

キャリヤエレメント１４３はケーシング７．１にリジッドに収容されている。

リニア密封エレメント１４０が加圧脚部１４１と共に第１４図に示されるアイド ル位置から第１６図に示される作動位置まで運ばれると、制御弁は圧力管１４２ 内に圧力が形成されるように制御され、その結果断面積が第１６図に示すように 膨張し、パワー脚部１４１．１は第１６図に示すように右側に湾曲せしめられ、 リニア密封部材１４０はもはや駆動ベルト１７．１にはｉｔ置されず、かくして 研摩石２０は研磨作動を実施するべく移動することができる。

第１４図では単純化のためにリニア密封部材１４０は研摩石２０の片側のみに設 けられ、このリニア密封部材１４０はスイット１の回転Ａの方向において研摩石 ２０の背後に位置される。それは繊維は研摩石２０のこの側で主に集められるか らである。駆動ベルト１７．１が研摩石２０のアイドル条件において内側ベルト ガイド１９のエレメント１９．２に近接して位置していないと、繊維はエレメン ト１９．１とベルト１７．１との間にも侵入され、研摩石はもはやスイフトクロ シング２１に対する正しい間隔になく、クロシングのポイントは不規則に研磨さ れくことになることから、研磨プロセスの障害となりえる。

しかしながら、第１５図では密封は第１５図と同様に研摩石２０の両側に設けら れる。

第１５図は第１４図の密封部材の変形例である０例えば、研摩石２０の第１５図 でみて左側はキャリヤエレメント１５２を示しており、このキャリヤエレメント １５２はパワー脚部１５０を有しており、このパワー脚部１５０はまたケーシン グ７．１内にリジッドに収容され、かつこれに近接した加圧脚部１５．１はリニ ア密封エレメントとしても同時に働き、アイドル位置においてコンベヤエレメン ト１７．１に加圧している。

このキャリヤエレメント１５２はまた加圧管１４２を具備しており、この加圧管 １４２はキャリヤエレメント１５２の全長にわたって収容されている。この管は 第１４図において示されかつ説明され、かつ圧力を供給される。

作動条件では、圧力管１４２が圧力を供給されると、圧力管１５０の膨張による パワー脚部１５０の曲げ運動によって、圧力脚１５１は少なくとも駆動ベル）１ ７．１から持ち上げられ、駆動ベルト１７．１には少なくとも圧力が加わらず、 研磨少なくとも２０の研磨のための運動が許容される。

第１５図でみて研摩石２０の右側にはキャリヤエレメント１５７の別の変形例が 示され、このキャリヤエレメント１５７はパワー脚部１５４と、これに近接した パワー脚部１５３と、リニア密封部材１５６とを有し、このリニア密封部材１５ ６は加圧脚部１５３によって駆動ベルトエレメント１７．１に加圧されている。

キャリヤエレメント１５７とケーシング１７．１との間に収容された加圧チュー ブ１５５は加圧チューブ１４２に関して説明したものと同一の機能を達成する。

キャリヤエレメント１５７もリジッドにケーシング７．１に連結される。

使用される材料に関するキャリヤエレメント１５２とキャリヤエレメント１５７ との差は、例えば、キャリヤエレメント１５２は成形されたプラスチック材料よ りなる部品であり、一方、キャリヤエレメント１５７は金属材料を曲げによって 作ることができる。

第１４図、第１５図及び第１６図は新規に記載されたものではなく第８図のエレ メントと等価に作ることができ、第８図のエレメントと等価なエレメントについ ては同一の参照符号にて表している。

ｉｑ−２ｍ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．カードのスイフトや、リッカーインや、カレンダローラや、回転フラット（ 図示しない）等の回転体に装着されるクロシングを研磨するための装置であって 、クロシングの運動方向に向って実質的直角にドラムクロシングの全幅にわたっ て移動可能で、好ましくはキャリッジ（９，９．１）等のキャリヤによって担持 される研磨エレメント（２０，２０．１）を具備し、キャリッジ（９，９．１） は駆動手段（１６，１６．１；１７，１７．１）によって動かされることでクロ シング上での研磨エレメントの駆動が行なわれる装置において、前記駆動手段は 可撓性の駆動ベルト（１６，１６．１；１７，１７．１）であり、該ベルトはク ロシング（２）上での研磨エレメント（２０，２０．１）の前記移動のために駆 動手段に連結され、かつ内側案内手段（１９）はスイフトに対向した案内エレメ ントとリニア密封エレメントを形成する可動案内エレメント（１４０，１４１， １５１，１５３，１５６）とから成り、前記可動案内エレメントはアイドル位置 では駆動ベルト（１７．１）と近接して位置するが、駆動ベルトの反対側に設け られ、可動案内エレメントはアイドル位置から作動位置に向けて圧力手段（１４ ２，１５５）によって移動され、この作動位置では案内エレメントはもはや駆動 ベルト（１７．１）と近接位置しないことを特徴とする装置。 ２．可動案内エレメントは予め緊張したパワー脚部（１４．１，１５０，１５４ ）と、該パワー脚部上に設けた加圧脚部（１４１，１５１，１５３）とより成り 、該加圧脚部はパワー脚部によって駆動ベルト１７．１に対して向う密封力を発 生し、かつアイドル位置を形成することを特徴とする請求の範囲１に記載の装置 。 ３．加圧脚部（１４１，１５３）と、駆動ベルト（１７．１）との間にリニア密 封エレメント（１４０，１５６）が設けられ、該リニア密封エレメントはスイフ ト（１）の全幅（図示しない）に沿って延設されることを特徴とする請求の範囲 ２に記載の装置。 ４．加圧脚部（１５１）はリニア密封エレメントを形成し、該リニア密封エレメ ントはスイフト（１）の全幅（図示しない）に沿って延設されることを特徴とす る請求の範囲２に記載の装置。 ５．加圧手段は加圧チューブ（１４２，１５５）であり、該加圧チューブはその 断面において膨張可能であり、かつパワー脚部（１４１．１，１５０）上での加 圧条件では断面における膨張によって作動条件に向う移動を惹起せしめることを 特徴とする請求の範囲２に記載の装置。 ６．駆動ベルト（１６，１６．１；１７，１７．１）のキャリッジ（９，９．１ ）に対する連結及び案内手段（１８，１８．１；１９）の配置は駆動ベルト及び 研磨エレメント（２０，２０，１）が連合してクロシングの直下の空間、即ちク ロシングからの方向において研磨エレメントの前方の空間を研磨エレメントの背 後の空間に対して実質的にシールすることを特徴とする請求の範囲１に記載の装 置。 ７．駆動ベルトは駆動ベルトの移動方向において研磨エレメントの背後及び前方 に被覆を有し、該被覆はクロシングと駆動ベルトとの間の空間を実質的に充填す ることを特徴とする請求の範囲６に記載の装置。 ８．駆動ベルトの案内手段は空気導入開口（４３）に連結され、該空気導入開口 を通して圧縮空気源からの圧縮空気が吹き込まれることを特徴とする請求の範囲 １に記載の装置。 ９．駆動ベルト案内手段の案内表面は溝（４６）を有し、この溝は駆動ベルトの 移動方向に対して実質的直角で配置されると共に、案内表面の駆動ベルトの支持 体の実質的に全幅にわたって同一方向に延設されることを特徴とする請求の範囲 ８に記載の装置。 １０．研磨エレメントは少なくとも一つの加圧手段、好ましくはスプリング（２ １，２３）によってクロシングに対して押圧されていることを特徴とする請求の 範囲１に記載の装置。１１．研磨エレメントはリーフスプリング（１３，１３． １）によってキャリッジに連結され、リーフスプリングは実質的に自由移動可能 な研磨エレメント上をキャリッジと研磨エレメントとの間において配置されるブ リッジを有し、その幅（Ｈ）は研磨エレメントの移動方向においてその研磨エレ メントの長さの一部であることを特徴とする請求の範囲１に記載の装置。 １２．再先鋭化エレメントはドラム上に研磨エレメントの再先鋭化のために設け られることを特徴とする請求の範囲１に記載の装置。 １３．いわゆるダイヤモンドレーキ（３１）が再先鋭化エレメントとしてクロシ ングの外側のドラムのエッジに設けられることを特徴とする請求の範囲１２に記 載の装置。 １４．研磨エレメントの再先鋭化のために再先鋭化エレメントが回転的に固定さ れて設けられることを特徴とする請求の範囲１に記載の装置。 １５．ダイヤモンドダストで被覆した回転ローラ（３５）が再先鋭化エレメント としてドラムの外側に設けられることを特徴とする請求の範囲１４に記載の装置 。 １６．付加的案内手段（１５，５２）が設けられ、案内手段は研磨エレメントを 再先鋭化のため及び／もしくは変更のためクロシングのより外側でカードの前壁 を形成するカードフランジの外側で案内することを特徴とする請求の範囲１３に 記載の装置。 １７．案内手段（１５，５２）は再先鋭化がクロシングのいずれかの側で実施さ れるように配置されることを特徴とする請求の範囲１６に記載の装置。 １８．マグネットプレート（７６）が、スイフト（１）の回転方向において研磨 エレメント（２０．１）の背後に設けられることを特徴とする請求の範囲１に記 載の装置。 １９．吸引ノズル（６５）はスイフト（１）の回転方向において研磨エレメント （２０，２０．１）の背後に設けられることを特徴とず請求の範囲１に記載の装 置。 ２０．吸引ノズル（６５）は制御可能フラップ（６０，７０）によって閉鎖可能 であることを特徴とする請求の範囲１６に記載の装置。 ２１．回転可能ローラ（３５）はキャリヤ上に回転可能に配置され、該キャリヤ は案内エレメント（３７）を担持し、回転可能ローラ（１３）は研磨エレメント （２０，２０．１）の表面に対して垂直に可動であり、キャリヤ（３６）のスト ロークを計測し信号を制御ユニット（図示しない）に供給するための手段（８０ ，８１，８２，８３，８４）が設けられ、研磨エレメント（２０，２０．１）の 摩耗量が所定値に達した後に研磨プロセスの中断及び／もしくは作業員への警告 を行なうことを特徴とする請求の範囲１５に記載の装置。 ２２．回転可能ローラ（３５）はキャリヤ（３６．１）上に回転可能に設けられ 、該キャリヤはスピンドル（４２）によって回転可能に案内され、該スピンドル は案内エレメント（２０，２０．１）の表面に垂直な逆スレッドにおいて案内エ レメント（３７．１）に案内され、スピンドル（４２）に連結されるモータ（４ １）のモータ軸（９０）はインパルスホイール（９１）を有し、インパルスホイ ール（９１）に対向してインパルスカウンタ（９２）が設けられ、このカウンタ はインパルスホイールのインパルスを計数し、この数は配線（９３）を介してそ の制御ユニット（図示しない）に通知し、この制御ユニットは、研磨エレメント （２０，２０．１）の摩耗量が所定値に達したことに等価なインパルスの所定の 数の後に研磨プロセスの中断及び／もしくは作業員への警告を制御することを特 徴とする請求の範囲１５に記載の装置。