JPH0649679Y2 - シールド掘進機のコンクリート打設装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は現場打ちコンクリートライニング工法により
コンクリートを打設しながら掘進するシールド掘進機の
コンクリート打設装置に関する。

（従来の技術） 現場打ちコンクリートライニング工法は、シールド掘進
機により掘削された直後のトンネルの内壁に沿って内型
枠を組立て、この内型枠とトンネル内壁の間に加圧しな
がらコンクリートを打設することにより、トンネルの掘
削とトンネル内壁の覆工を同時に行う方法で、従来のセ
グメントによりトンネル内壁を覆工するシールド工法に
比べて工事費が安く、かつ工期の短縮が図れるなどの利
点を有する。

またシールド掘進機には第９図に示すようなコンクリー
ト打設装置が設けられている。

上記コンクリート打設装置は、弁機能を有するピストン
ａを内装したコンクリート打設管ｂを有していて、この
コンクリート打設管ｂにコンクリート供給管ｃが接続さ
れている。

また上記ピストンａは切換ジャッキｄにより進退自在と
なっていて、切換ジャッキｄにより実線位置まで後退さ
せると、コンクリート供給管ｃより圧送されたコンクリ
ートがコンクリート打設管ｂよりトンネル内壁と内型枠
（ともに図示せず）の間に流入して、コンクリートの打
設を行うようになっている。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来のコンクリート打設装置では、コンクリート打
設後コンクリート供給管ｃ内でコンクリートが固化する
のを防止するため、その都度コンクリート供給管ｃを外
して管路ｃ内のコンクリートを除去した後再びコンクリ
ート供給管ｃを接続し、その後第９図仮想位置に前進さ
せたピストンａの環状溝ｅを介して管路ｆよりコンクリ
ート供給管ｃ内に洗浄水を送り込んでコンクリート供給
管ｃ内を洗浄している。

このためコンクリート供給管ｃの脱着作業に多くの手間
を要して作業能率が悪いなどの不具合があった。

（課題を解決するための手段及び作用） この考案は上記不具合を改善する目的でなされたもの
で、現場打ちコンクリートライニング工法によりトンネ
ル内壁と内型枠の間にコンクリートを打設しながらシー
ルド本体により掘進するシールド掘進機において、切換
ジャッキにより進退自在なピストンを内装したコンクリ
ート打設管に、上記ピストンにより連通及び遮断される
コンクリート供給管及び該供給管とほぼ同一内径をもつ
洗浄用管路を設けると共に、ピストンの先端側にはコン
クリート供給管の開口側に切欠を形成し、コンクリート
打設管によりコンクリートを打設した後、上記洗浄用管
路よりコンクリート供給管へエアにより圧送される清掃
部材及び洗浄水を順次送ってコンクリート供給管内に残
留するコンクリートの排除と内部の洗浄が短時間で能率
よく行なえるようにしてなるシールド掘進機のコンクリ
ート打設装置を供給しようとするものである。

（実施例） この考案を図示の一実施例により詳述すると、図におい
て１は地中を掘進するシールド本体、２は該シールド本
体１の後部に設けられたこの装置の本体で、シールド本
体１の後方へ向けてコンクリート打設口が開口する複数
のコンクリート打設管３を有している。

上記コンクリート打設管３は内部にシールド本体１の前
後方向へ進退自在なピストン４が内部に収容されてお
り、ピストン４の先端側にはコンクリート打設管３の先
端側に接続された後述するコンクリート供給管７の開口
7a側に切欠4aが形成されていて、ピストン４の後退時こ
の切欠4a内にコンクリート供給管路７よりコンクリート
が吐出されるようになっている。

またピストン４の後端部は、切換ジャッキ６のピストン
杆6a先端にピン５を介して接続されており、この切換ジ
ャッキ６により、第１図実線位置から仮想線位置の範囲
でコンクリート打設管３内を進退動されるようになって
いると共に、ピストン４の中間部には、前進時コンクリ
ート供給管７と洗浄水や洗浄エアを供給するための洗浄
用管路８の間を連通する弁孔4bが斜めに貫通形成されて
いる。

上記コンクリート供給管路７及び洗浄用管路８はコンク
リート打設管３の前端側に開口部7a,8aが互いに対向す
るように接続されていて、コンクリート打設時には切換
用ジャッキ６により後退されたピストン４により洗浄用
管路８の開口部8a側のみが閉鎖され、洗浄時は前進され
たピストン４の弁孔4aにより互いに接続されて後述する
ようにコンクリート供給管７内の洗浄が行なえるように
なっている。

次に作用を説明すると、地中を掘進するシールド本体１
が１ピッチ前進する毎に、シールド本体１内において既
に組立られている内型枠（図示せず）の先端に新たな内
型枠が組立てられる。

その後切換ジャッキ６によピストン４が後退されて、コ
ンクリート供給管７内に圧送されたコンクリートがピス
トン４の切欠部4aよりコンクリート打設管３内に流入
し、さらに第５図に示すようにコンクリート打設管３の
開口より上記内型枠とトンネル内壁の間に形成された空
間に流入してコンクリートの打設が行なわれる。

注入されたコンクリートは土圧、水圧より高い圧力で加
圧されたままトンネル内壁と内型枠間で硬化していくた
め、テールボイドに起因する地盤沈下の発生はなく、ま
た加圧脱水作用により水蜜性の高い覆工層が得られるよ
うになる。

上記作用によりコンクリートの打設が完了したら、コン
クリート供給管７内でコンクリートが固化するのを防止
するため、まず切換ジャッキ６によりピストン４を前進
させて第６図に示すようにコンクリート打設管３内に残
留するコンクリートを押し出すと同時に、弁孔4aにより
コンクリート供給管７と洗浄用管路８の管を接続する。

この状態で洗浄用管路８とホース8aを接続するクィック
カップリング９を外して、洗浄用管路８内に、該管路８
の内径とほぼ同径か、これよりやや大径のスポンジボー
ルよりなる清掃部材10を挿入し、この清掃部材10をエア
により第７図に示すように圧送する。

洗浄用管路８とコンクリート供給管７は内径がほぼ同一
となっているため、コンクリート供給管７内へ圧送され
た清掃部材10は内壁に付着したコンクリートを除去しな
がらコンクリート供給管７内のコンクリートを排出す
る。

そしてコンクリートとともに清掃部材10がコンクリート
供給管７内より排出されたら、洗浄用管路８内へ第８図
に示すように洗浄水を供給することにより洗浄水により
コンクリート供給管７内を洗浄することができるように
なる。

（考案の効果） この考案は以上詳述したように、コンクリート打設後コ
ンクリート供給管内に残留するコンクリートをエアによ
り圧送された清掃部材により排出した後、洗浄水により
洗浄するようにしたことから、コンクリート供給管内の
清掃及び洗浄がコンクリート供給管を外すことなく行な
えるようになる。

これによってその都度外していた従来に比べてコンクリ
ート供給管内に残留するコンクリートの排除及び洗浄作
業が短時間で能率よく行なえるようになる。

そしてコンクリート供給管と洗浄管の内径をほぼ同一と
することによって、コンクリート打設後ピストンを伸長
させて形成される連通穴の直径がほぼ同一となり、この
穴より少し大きめのボールより成る清掃部材を洗浄管側
からコンクリート供給管へ圧送することにより、コンク
リート供給管内のコンクリート固着による使用不能が生
じるようなことを防止できる。

またピストンを伸長させることによりコンクリート打設
口付近のコンクリートも完全に型枠側へ押し出され、打
設口付近でのコンクリートの固着による使用不能も防止
できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は横断面図、
第２図は縦断面図、第３図は第１図III方向からの矢視
図、第４図は第１図IV方向からの矢視図、第５図ないし
第８図は作用説明図、第９図は従来のものの説明図であ
る。 １…シールド本体 ３…コンクリート打設管 ４…ピストン ６…切換ジャッキ ７…コンクリート供給管 ８…洗浄用管路 10…清掃部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】現場打ちコンクリートライニング工法によ
   りトンネル内壁と内型枠の間にコンクリートを打設しな
   がらシールド本体１により掘進するシールド掘進機にお
   いて、切換ジャッキ６により進退自在なピストン４を内
   装したコンクリート打設管３に、上記ピストン４により
   連通及び遮断されるコンクリート供給管７及び該供給管
   ７とほぼ同一の内径をもつ洗浄用管路８を設けると共に
   ピストン４の先端側にはコンクリート供給管７の開口側
   に切欠4aを形成し、コンクリート打設管３によりコンク
   リートを打設した後上記洗浄用管路８よりコンクリート
   供給管７へエアにより圧送される清掃部材10及び洗浄水
   を順次送ってコンクリート供給管７内に残留するコンク
   リートの排除と内部の洗浄が行なえるシールド掘進機の
   コンクリート打設装置。